《桥涵工程施工现场质量安全检查评分表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥涵工程施工现场质量安全检查评分表.docx（6页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、一部程检查指标项标准、要求或检测方法、频率评定细则说明：各抽查指标项由检查人员根据现场检查情况确定扣分系数，按轻微0.2、一般0.6、严重1.0三种程度乘以最高扣分值扣分，指标评分=指标规定分-扣分值。当某一个指标项中有几项内容时，先确定每种内容的评分，取平均值作为该指标项的得分。工程拌和站场地硬底化,集料规格标准,无窜料，无混堆；水泥存放符合防雨、防潮要求。搅拌设备检修、清理料仓时，应停机并切断电源，设置明显标志并有专人看守。拌合设备应设置防倾覆和防雷措施。抽检一个拌和站（目前主要在施工点用在所在拌合站）。隧道工程初支建搅拌机水泥罐应不少于2个，否则每少一个-5。场地硬底化：水泥碎硬底化且平
2、整密实（IO0）、水泥於硬底化但欠平整（90）、石屑+砂浆硬底化、水稳硬底化为中（75）、没有硬底化（60）。遮盖：雨棚全封闭（IO0）、雨棚加工棚半围蔽（95）、雨棚无围蔽（90）、雨棚无围蔽且很简陋为中（80）、无雨棚（60）o取项得分平均值，再按以下扣分或加分。一台搅拌机水泥罐应不少于3个（存储粉煤灰罐不能作为水泥罐），否则每少一个-5。料堆底部积泥尘-5分，碎石棱角少、风化石多、集料针片状、粉尘大-5；集料离析-3。场地积水-3（无积水但明显下凹会造成积水的，同样扣分）o雨棚或场地硬底化破损-5。隔墙不达标-5,没有隔墙或混料T5分。窜料-8。标识标牌不规范-2分。料斗无雨棚-3,料斗
3、下方无挡板-1。铲车铲斗宽度大于料斗宽度-5。拌和站减水剂存储罐无安装强制性循环水泵一10。校配合比调整比例大（集料2,水及外加剂1）-3。违章检修搅拌设备，发现一次-2。防雨棚不稳固-5。未按要求设置防倾覆和防雷措施的-3。搅拌机安装了配比数据实时传输监控系统+2分，拌和站入口处设有洗轮槽+1分。桥面整体化层平整，无浮浆，无开裂。收浆不好、集料外露、松散、有浮浆每项-5,表面收缩开裂-5,拆模过早等原因造成开裂T0,拉毛差、表面不平整、有脚印等-3-8。预应力张拉槽口杜不密实T0,钢筋不能按设计要求恢复-5。桥面整体化层纵向施工分缝位于行车轮迹带上-5,施工接缝处错台-1-3。多处检查算平均
4、分，按以上缺陷进行扣分。质量缺陷严重须返工处理直接评为60分。养护（2）保湿,保证养护期,表面无收缩龟裂。喷淋并执行到位为好以上，有明显龟裂-20。无养护60分。预制梁板过早（以7d养生期为基准）封闭梁端端头板-2；悬浇或现浇箱梁缺养护作业平台、水枪压力不足一5；立柱表面裹覆薄膜不密贴-5。外观（2）平整密实,色泽均匀，无蜂窝麻面、无露筋。承大面平整、线形直顺且无大面麻面、蜂窝缺陷评为较好（85）以上，跑模凹凸明显为中（75）,表面满抹水泥浆60分，局部一部程检查指标项标准、要求或检测方法、频率评定细则重结构严重露筋,硅大面积修补,出现超限裂缝的，本项计O分。抹水泥浆70分。构件大面抹水泥粉-
5、5,有裂缝每条-1,最多-5。蜂窝-8,露筋-IO0每个面面积超10%为严重露筋。预制梁板底模没有不锈钢板-2。涵身、箱梁节段错台-2。模板接缝漏浆-2,涵、台身及墩柱“烂根8。L先对外观评价，给出等级分，每个构件单独打分。再按以上规定扣分。2.取检查构件的平均分。筋工安钱钢加与装钢筋加工场（2）防雨、防潮、防（除）锈，加工场地应硬底化、搭设加工棚,龙门吊使用和管理规范,场内设置明显的安全警示标志及相关工种的操作规程,并符合标准化管理规定。一个合同段有多个钢筋加工场时（不含隧道工程），应检查主钢筋加工场，并抽检一个副钢筋加工场。隧道建钢筋加工场抽查一处。预制、现场加工点分别检查。取平均分。 场
6、地硬底化：水泥於硬底化且平整密实（100）、水泥砂硬底化但欠平整（90）、石屑+砂浆硬底化、水稳硬底化为中（75）、没有硬底化（60）。 遮盖：钢筋加工棚全封闭（IO0）、加工棚半围蔽（95）、加工棚无围蔽（90）、无加工棚但原材料及半成品有覆盖（75）、无加工棚且原材料及半成品未覆盖为差（60）。取项得分平均值，再按以下扣分或加分。当检查发现有非集中加工的场外进行下料加工工点的（骨架的安装及个别工点的钢筋笼加工除外），此项最高评为中（75）。场地硬底化、雨棚破损-5,场地灰尘不清理-2,生锈严重-5,施工现场没遮盖、垫高不足-2（钢筋加工场内垫高不作为扣分项）；骨架存放不规范-3。生锈严重-
7、5；原材料及成品（不含骨架）存放乱、存放不规范-3；报废半成品处理不规范-5；成品无标识牌或标识牌造假（含标识牌摆放错乱）-5；存放的钢筋原材无铭牌的-5（少20%7,由原材料抽检组检查，再汇总到总体组进行扣分）。龙门吊未报验即投入使用T0,出厂合格证、检验检测合格证未按要求悬挂-2,操作人员无证-2,无夹轨器或轨道限位器的-5,没有作业时未锁紧轨道-5,吊装使用的钢丝绳磨损、断丝超标-5；场内无明显安全警示标志及相关工种操作规程的-3-5。数控弯曲中心、数控弯轴机每少1台-5。钢筋加工与安装（3）起弯位置、角度、长度符合要求,骨架尺寸合格。连接规范，焊缝饱满无焊伤，无焊渣；机械连接工艺合格。
8、钢筋加工安装扣分按该部分外观总扣分X0.6计入本大项扣分。L钢筋表面损伤-2,钢筋未调直、局部弯折-2。2 .起弯点-8（偏差IoCnI以上），骨架变形-5。3 .箍筋弯曲直径不符合要求-3（箍筋的弯曲直径应大于被箍受力主筋的直径，且HPB235级钢筋应22.5d（钢筋直径），HRB335级钢筋应24d,详见桥规。检查时弯箍机若正在加工，测弯箍机的弯制芯轴直径。一部程检查指标项标准、要求或检测方法、频率评定细则4 .弯钩长度不足-8。（设计未说明时，一般结构的弯钩平直段应不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构应不小于箍筋直径的10倍）5 .钢筋绑扎不规范。结构或构件拐角处的钢筋交叉点没有全部绑
9、扎，中间平直部分的交叉点可交叉绑扎，但绑扎的交叉点占全部交叉点的比例40%时-4,绑扎箍筋的铁丝丝头进入球保护层内-2。垫块数量不足-5。钢筋接头扣分按接头外观总扣分xo.4计入本大项扣分。6 .焊缝不饱满-6,烧伤咬边-5、开裂每项-5,有焊渣-3,焊接不调轴线-2；焊内夹渣-5。焊条类型不符-5（HRB335-E43XX、E50XX,HRB400E50XX）。7 .丝头加工前没有切割钢筋端头、有不完整螺纹（滚轧直螺纹22P、徽粗直螺纹21P）、丝头端面未磨平、加锁母型接头未加锁母、徼粗后丝头轴线不直每项-5,丝头开裂、秃牙-5,保护套问题-2,搭接松脱-10,加长丝头旋入套筒长度无标记-3
10、,其他-2。8 .接头长度区段内同一钢筋两个接头或接头长度区段内接头面积250%时-8。钢筋骨架或钢筋笼使用胎架制作每类+1分，钢筋笼使用滚焊机加工+1分，钢筋接头全部采用二氧化碳保护焊焊接+2分。制板预梁预制场（1）梁板标识清晰，存梁区基础稳定，存放规范。梁板不倾斜，方木支垫位置准确，空心板板叠放不超3层、小箱梁不超2层的等级为较好以上。梁板倾斜、支点下沉-5,支点不正确1/4内扣-5,超过1/4的T0；砂袋、碎石或硬物支垫-2,无支垫-5；超一层-10。标识不规范-2,无标识-3。T梁支撑不牢固-5；存放于上层的T梁无横向联结-3。龙门吊未报验即投入使用70,出厂合格证、检验检测合格证未按
11、要求悬挂-2,操作人员无证-2,无夹轨器或轨道限位器的-5,没有作业时未锁紧轨道-5,吊装使用的钢丝绳磨损、断丝超标-5；场内无明显安全警示标志及相关工种操作规程的-3-5。抽查1个龙门吊。梁板安装（1）符合设计要求，调平钢板已作防锈处理。架桥机平衡配重、限位及支垫稳固。盆式支座安装方向错误T5/个，滑动支座没有按设计安装不锈钢板或钢板T0,支座变形-8。局部脱空-5,没有防锈处理-3。滑动支座无硅脂油或硅脂油干枯-2,调平钢板尺寸不足-5。临时约束未解除-2（大跨径桥梁-8）。抗震锚栓未安装梁端顶死-8,间隙过大-5。其他-2。支座未入库存放-3,与有腐蚀性材料混堆或同库存放一5（由原材料抽
12、检组检查，再汇总到总一部程检查指标项标准、要求或检测方法、频率评定细则体组进行扣分）。架桥机未报验即投入使用TO,出厂合格证、检验检测合格证未按要求悬挂-2,操作人员无证-5。平衡配重、限位及支垫不稳固-5。吊装使用的钢丝绳磨损、断丝超标-5。起重设备基础、轨道固定等不符合要求-5。其他-2。预应另预应力施工（3）存放、张拉规范、无滑（断）丝，切割规范；有效预应力符合设计及相关规定。预应力孔道压浆饱满。L应注意预应力筋切割方法，严禁电弧切割，一经发现直接评为差；钢绞线外露长度V30mm或VL5倍预应力筋直径时-5,封锚端头锚具、钢绞线裸露生锈一3；夹片错位2mm或露出锚具外高度24mm时，-5
13、；锚板与预应力筋不垂直或锚板偏位-5；箱梁螺纹钢竖向预应力筋螺母后露预应力筋长度不符合设计或规范要求（1.5D）-5,后露预应力结构侵入桥面结构一15。预应力管道定位筋不符合设计-3,预应力筋断丝或生锈严重-5；预应力筋无精编束-5。2 .未使用专用压浆剂一10；预应力体系的原材料（波纹管、压浆剂、锚具、钢绞线等）未入库存放，每项-2（由原材料抽检组检查，再汇总到总体组进行扣分）；压浆剂无生产日期、保质期-4；其他缺陷-2。3 .抽查2份有效预应力检险资料（后张法），核对结论，有效预应力均匀度为差一3,整束张拉力不足一5,抽查频率不足一2,未抽查一10。（由内业组检查后将结论告知总体组）4 .
14、张拉作业没有安全防护措施-5。安全措施简易-2。当采用智能张拉或智能压浆系统且施工质量符合要求时每类系统+1。篮架挂支挂篮、支架的强度、刚度和稳定国3）方案有验算、审批程序完善。挂篮、支架坚固稳定，无变形，有预压。施工单位准备资料到现场。未批就搭支架、挂篮类型与批复的方案或规范要求不符、未组织验收就投入使用为差（60）o未预压就安装钢筋为差（60）,预压荷载不足为较差（75）,预压分级少于方案、预压荷载没有按结构实际重量分布最高评分85,高支模和弯道桥现浇箱梁支架预压时未观测水平位移一5,采用砂袋预压过程无防雨措施-3。支架间距大：立杆-10,纵横水平杆、剪力撑-5；剪刀撑缺失-10,可调托撑
15、螺杆外露过长（30Cm）-5、不垂直-3,扣件松动一3；基础没有建硬底化-5,基础场地积水一5。挂篮后锚长度不足一10,后锚点螺栓不足一3,吊杆或吊带不垂直一2。其它一2。承重支架搭设应制定专项施工方案，搭设后应按规定组织验收，一部程检查指标项标准、要求或检测方法、频率评定细则验收通过后应挂牌公示及告知。未挂牌公示和公告-2。墩台墩台高空作jk（i）高墩台施工严格按专项施工方案实施。上下通道、作业平台、模板稳固、规范。高墩台施工未严格按专项施工方案组织实施-20,无上下通道、脚手架、作业平台每项70,搭设不能保证作业安全空间-3。作业平台搭设不牢固-3,作业平台有翘头板-2,未按要求挂置安全网
16、-2,人行通道无踢脚板-2。斜拉桥、悬索桥、连续刚构等特殊结构桥梁，高度超过40米应安装附着式电梯，出入口设置防护设施。未按规定安装附着式电梯-10。出入口未设置防护措施-3。发现使用起重设备载人-5。上下通道使用定型爬梯+2分。基础基坑施工（2）深基坑施工编制专项施工方案，经审定批准。深基坑边坡、支护结构等应进行沉降和位移监测。堆载安全间距及安全防护满足设计或相关技术规程要求。深基坑（23m）施工未编制专项施工方案T5,25m深基坑无专家论证-5。未批复已施工-8,方案操作性差-5。开挖和支护与方窠不符-6。未按要求进行沉降和位移观测-5,观测不规范-2。排水系统失效-3。堆载安全间距及安全
17、防护不满足设计或相关技术规程要求-2。扩大基础、挖孔桩和钻孔施工按照方案实施。钻头直径合格，护筒直径、长度符合要求，孔径、孔形用专用仪器检测,泥浆池设置规范。设置警戒设施或警示灯。护筒直径不足（桩径+20cm）、变形一3。无检孔器为较差（60）；检孔器长度不足一20（检孔器长度46倍桩径），直径不足、变形-5。冲锤直径小4cm-20。沉淀池小-4,无沉淀池-8,无围蔽或围闭差-3。标识牌不规范-2。停钻（冲击）过程中无泥浆循环-5,护桩保护差或未定期检查钻孔偏位（检查时复核桩位50mm）-5o深度不小于15m的人工挖孔桩施工未编制专项施工方案TO,无专家论证-4,方案操作性差-4。在城市、村镇
18、等人口密集区域未设置警戒设施或警示灯-2。扩大基础、挖孔桩或钻孔桩施工未严格悬挂设置安全告知牌的-2,扩大基础、人工挖孔桩安全措施不符合规范要求-5。记录不及时，进微风化层无确认-5,人员无签名-2,无意见-2。填写不规范-2,数据不真实TO,数据不齐全-5。孔径、孔形有专用仪器检测时+2。全护安防安全防护（1）高处、临边、临水作业应设置防护栏杆及安全网。下方有人员通未按要求设置防护栏杆o,未按要求设置安全网或其它安全防护设施的，发现一处-3。防护栏杆不牢固，发现一处-3。安全通道未搭设TO,搭设不规范-3。一部程检查指标项标准、要求或检测方法、频率评定细则行或作业的,应设置挡脚、防滑设施、安全网、安全通道等。未佩戴安全帽(安全带)，每人次-3。临时用电临时用电(1)严格按照施工现场临时用电方案进行布设和使用。现场临时用电未按临时用电方案布设T5。“三级配电、两级保护”和“一机、一闸、一漏、一箱”，发现一处不规范-4。电线架空和入地埋设不规范，发现一处-3。电箱固定、上锁、防雨等措施不规范，发现一处-3。标识不完善，发现一处-2。无巡查记录或记录不规范，-2。
