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1、水厂扩建配套管网工程（一期）高新区段一标段设备、材料采购技术规格书目录1总则41.1项目简介41.2 工作范围4L3使用环境41.3 .1地点4L3.2高程系统41.3.3气候/气象（按照实际情况调整）41.4 标准51.4.1 标准的适用51.4.2 替代标准51.4.3 标准的适用版本51.5 技术文件51.5.1 总体要求51. 5.2投标方提交的技术资料61.1 5.3中标后提交的技术资料61.6 制造商经验及资格61.7 检验、包装与验收61.7.1 设备监造61.7.2 厂内检验61.7.3 包装与标志61.7.4 现场验收61.8 指导安装与调试61.9 培训62供货范围及技术参
2、数（根据实际情况确定）72. 1阀门设备72. 1.1手动蝶阀72.1. 2排泥专用阀.72. 1.3排气阀.72.1. 4智慧调节阀72. 1.5压力传感器82.1.6管道附件83机械设备技术要求93. 1阀门通用检验与涂装93. 2手动蝶阀93. 2.1基本条件93. 2.2采用符合国内标准或对应国际标准93. 2.3结构形式103. 2.4蝶阀部件材质103. 2.5启闭循环次数IO3. 2.6密封.IO3. 2.7蝶阀技术要求IO3. 3复合式排气阀113. 4排泥专用阀门技术要求133. 4.1用途:133. 4.2结构及性能要求:133.4 3材质要求:133.4.4防腐要求:14
3、3.4.5检验:143.4.6标示及包装:153.5智慧调节阀技术要求153.5.1参考标准:153.5.2制造标准153.5.3功能要求153.5.4结构要求163.5.5无线通讯要求173.5.6材质183.5.7检验183.5.8检验涂装、包装和贮运184、钢管技术条款185、球墨铸铁管技术条款206技术服务226. 1技术服务范围226.2 技术交底226.3 设计联络226.4 安装指导226.5 调试226.6 人员培训231总则1.1项目简介本项目为西彭水厂扩建配套管网工程（一期）的一部分，西彭水厂扩建配套管网工程（一期）全长约55km,起点位于西彭水厂，本工程位于高新区段约有3
4、0km,管径为DNl800DN1000。本次管道设计为一标段，具体内容为：本工程为西彭水厂扩建配套管网工程（一期）高新区段。将各本次管道分为如下儿段，管线所经过路段情况说明如下：科学大道二期起点至石板加压站段给水管道：起点接九龙坡区西彭水厂DN1800输水管道，沿科学大道二期起点至石板加压站，管道长度约为7.2km。石板加压站至狮子口立交段给水管道：出石板加压站后DN1800管道继续北上沿科学大道铺设至狮子口立交接在建DN1600给水管道，管道长度约5.2km。中柱立交至科学大道二期终点段给水管道：在中柱立交接在建DNMOO管道后采用DN1200管道敷设至渝遂高速变径为DNlOOO管道至科学大
5、道二期设计终点，管道长度约6.7km,最终供水至大学城及北部拓展区的部分区域。兴祥路段给水管道为DN1200DN500输水管道设计，全长约5.4km。起点为新金大道，接高龙大道规划DN1200输水管，终点接现状DN500管道。1.2 工作范围本标段包括以下几个方面的内容：施工图及清单范围内所有球墨铸铁管、防腐钢管、阀门、伸缩器及管件的供货、运输、装卸、售后服务等工作。1.3 使用环境1.3.1 地点项目位于重庆市高新区。工程设计服务年限为：一期工程至2025年。1.3.2 高程系统本合同下工程均采用1956年黄海高程系。L3.3气候/气象（按照实际情况调整）卖方提供的用于本工程的设备和材料，必
6、须能适应当地气候条件，确保设备能稳定可靠的工作。下文所列出的资料仅供卖方参考。若需更详细的气候/气象资料，卖方可自行到当地气象部门索取。重庆属亚热带湿润季风气候区，热量资源丰富，降水量充沛。具有冬暖春旱、夏热秋短、无霜期长、降水丰富，但分配不均、日照少、湿度大、雾日多、风速小等特点。年平均气温18.4oC极端最高气温44C绝对最低气温-1.8oC平均降雨量IlOOnun平均有雾日68天静风率38.6%主导风向北风1.4标准1.4.1标准的适用所有本合同下的工程必须遵循本技术规范和下述标准相关章节中对材料、施工、及测试所作的技术规定。这些标准在本技术规范中被定义为“适用标准”。GB中华人民共和国
7、国家标准ISO国际标准化组织颁发的标准BS英国国家标准DIN德国国家标准JIS日本国工业标准ANSI美国国家标准ASTM美国材料试验标准MSS美国阀门和管件制造厂标准化协会标准NF法国国家标准除非另有规定，在本合同下工程中应使用中华人民共和国标准和以上国际标准。1.1.2 替代标准卖方可以建议使用其它正式的和/或国际通用的标准以作为“替代标准”，只要这些标准符合国际相关标准，并不低于本技术规范中相应的适用标准。1.1.3 标准的适用版本除非本技术规范和图纸中另有说明，标准的适用版本应为本合同招投标截止日期6个月前由中华人民共和国有关部门所颁布发行的最新版本或按国际最新标准执行。1.5 技术文件
8、1.5.1 总体要求投标方所提交的设备设计及安装图需符合本条件书关于技术标准的条款要求。投标文件及图纸应清晰、完整。对不完整或不清晰的文件、图纸，买方可拒收，投标方承担被拒收的责任。合同签订并生效后，供货商应在25天内提供合同规定的所有设计图纸和资料，并提供U盘或光盘存储的电子文件，图纸为AUtoCAD软件绘制的DWG文件，文本资料为WOrd软件编制的DOC文件。1.5.2 投标方提交的技术资料见商务标书和合同要求。1.5.3 中标后提交的技术资料见商务标书和合同要求。1.6 制造商经验及资格见商务标书和合同要求。1.7 检验、包装与验收见商务标书和合同要求。1.7.1 设备监造见商务标书和合
9、同要求。1.7.2 厂内检验见商务标书和合同要求。L7.3包装与标志见商务标书和合同要求。1.7.4 现场验收见商务标书和合同要求。1.8 指导安装与调试见商务标书和合同要求。1.9 培训见商务标书和合同要求。2供货范围及技术参数（根据实际情况确定）2.1阀门设备2.1.1手动蝶阀编号法兰式手动蝶阀数量详见图纸及清单公称直径DN1800DN1000压力等级L60MPa安装位置给水管线安装方式卧式2.L2才李泥专用阀编号排泥专用阀数量详见图纸及清单公称直径DN600DN200压力等级1.60MPa安装位置给水管线排泥井配套检修阀2.L3排气阀编号排气胸数量详见图纸及清单公称直径DN200DN10
10、0压力等级1.60MPa安装位置给水管线隆起高点2.1.4智慧调节阀编号智慧调节阀数量详见图纸及清单公称直径DN1200DN1000压力等级1.60MPa介质自来水安装位置综合管廊内操作方式自动液压介质自来水2.1.5压力传感器编号压力传感器数量详见图纸及清单系统组成压力变送器DNI5；GPRS无线采集终端DATA86、采用锂电池供电压力等级1.60MPa介质自来水安装位置在排气阀支管上安装2.1.6管道附件编号伸缩接头数Q详见图纸及清单公称直径DN1800DN1000压力等级1.60MPa安装位置蝶阀配套处类型BF单法兰松套限位接头法兰垫片法兰垫片数量1批，满足本项目所有的管道、设备连接材质
11、EPDM制造商马鞍山宏利橡胶/国优法兰及螺杆法兰及螺杆数昂:1批，满足本项目所有的管道、设备连接规格1、法兰规格及技术参数必须与之配套的阀门、伸缩接头一致；2、连接件。包括螺栓、螺母等，材质为碳钢，8.8级。所有连接件的规格由供货商根据安装位置及国家标准确定。3机械设备技术要求总体要求：投标商提供的法兰式手动蝶阀、排泥专用阀、复合式排气阀、智慧调节阀应相当于AVK、VAG、KSB、博雷、上海冠龙等同档次产品质量要求。3.1 阀门通用检验与涂装每台阀门出厂前须按标准做水压试验，并将其试验、检验记录作为该产品的随机资料。铸铁阀体在喷涂环氧树脂之前，应彻底清除油脂和附着物。铸件必须采用喷砂除锈，应达
12、到GB/T8923中规定的Sa2.5级表面处理等级。阀门的内、外防腐（除了精加工表面或阀的密封面）均采用静电喷涂蓝色环氧树脂粉末，涂层厚度不少于0.25mm。喷涂完成后必须对涂层质量进行涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着性、黏附强度及网格测试，以确保阀门经表面处理后有优良的防腐性能，表面处理寿命不小于30年。3.2 手动蝶阀本工程DN1800DN1000蝶阀产品采用双偏心软密封法兰蝶阀。3.2.1 基本条件适用介质：泥沙浑水、清水等。工作温度：常温。介质适应温度：-5oC80oCo3.2.2 采用符合国内标准或对应国际标准阀门在设计和制造过程中应严格按照GB/T190012006idtIS09
13、001:1994质量体系设计、生产、安装和服务的质量保证模式执行。所提供的双偏心蝶阀均应符合如下标准：供货要求：GB12252标准/JB/T7928-99标准GB12221法兰连接金属阀门结构长度GB12380.1球墨铸铁法兰及垫片GB/T13927阀门压力试验GB12220通用阀门标志GB/T8528通用阀门驱动装置GB12227通用阀门球墨铸铁QT450材质GB1220通用阀门不锈钢材质GB12225通用阀门铜合金材质HG4-329通用阀门丁腾橡胶NBR法兰连接：GB/T1724L6和GB91158、GBl2380GB4216.4现行标准3.2.3 结构形式蝶阀的结构、尺寸标准应采用国家标
14、准或国际标准。3.2.4 蝶阀部件材质阀体：球墨铸铁GGG40QT400-15(GB/T12230-2005)阀板：球墨铸铁GGG40QT400-15(GB/T12230-2005)*阀座/密封圈：304不锈钢及以上材质堆焊/EPDM橡胶阀轴、蜗杆：不锈钢2Crl3或更高材质。驱动涡轮箱：球墨铸铁GGG40QT400-15(GB/T12230-2005)密封：EPDM橡胶3.2.5 启闭循环次数*启闭循环次数应满足CJ/T261-2015要求，阀门承压件任何部位不应有永久变形，泄漏量应符合GB/T13927的规定。3.2.6密封在水流冲击下，不松动、不脱落、不渗漏，并且当有异物卡住时不易损坏，
15、从而延长密封圈的使用寿命。3.2.7蝶阀技术要求蝶阀产品采用法兰手动蝶阀，以确保阀门开启时密封橡胶与阀体不接触、无摩擦，同时使阀门具有较小的操作扭矩，提供制造厂印刷版选型样本。(1)严禁贴牌生产。阀门阀体上的适当地方应浇铸有阀门口径，工作压力，阀体材质和厂家标识等。(2)阀体的最小壁厚应保证在承受1.5倍以上的额定工作压力时所有的部件不发生变形及泄漏，材料为球墨铸铁。法兰与阀体铸为一体，法兰盘应符合ISo标准。(3)蝶阀要求双向球面密封结构，达到ANSlVl级密封，保证双向切断。对水流无方向要求，顺时针方向为关闭阀，逆时针方向为开阀。(4)为确保阀轴在运行过程中受力均匀，阀板不易松脱，阀轴与阀
16、板之间的联结连结可靠。(5)为消除阀座与阀体金属间的极相腐蚀，确保坚固耐用和避免阀座对密封圈的损伤，阀座采用铸造一体的整体式阀座。(6)轴承应采用有自润滑的材料制成，这种材料对水与橡胶不产生任何有害影响，并适用于臭氧。阀轴端盖处可在线维修，并设有控制阀门开度的锁定键(提供图片和爆炸图进行说明)，防止过扭矩操作破坏密封。(7)选择耐久的轴封材料，采用O型的轴封形式，该密封圈须具有优异的抗老化性能。*(8)为确保阀板橡胶圈的长使用寿命，达到较好的密封效果，阀板密封圈橡胶具有卓越的压缩形变性能或回弹记忆力(压缩后橡胶恢复原来形状的能力)，能够在现场不拆卸蝶阀得情况下，利用伸缩器安装空位更换密封圈，以
17、缩短停水时间。(9)蝶阀主要部件材质阀体：球墨铸铁GGG40QT400-15(GB/T12230-2005)阀板：球墨铸铁GGG40QT400-15(GB/T12230-2005)*阀座/密封圈：304不锈钢及以上材质堆焊/EPDM橡胶阀轴、蜗杆：不锈钢2Crl3或更高材质。驱动涡轮箱：球墨铸铁GGG40QT400-15(GB/T12230-2005)密封：EPDM橡胶3.3复合式排气阀3. 3.1设计制造标准：排气阀应满足CJ/T217给水管道复合式高速进排气阀标准要求。4. 3.2一般技术要求：1)排气阀应采用全新的合理的工艺和耐用性设计，并且具有适合当地工作环境及使用条件的等级和质量。所
18、有的排气阀零部件应严格精确制造，并能与同类型零部件互换使用。2)阀门型式是复合式排气阀，能自动排除系统正常运行中产生的气体；在系统充水时能排除大量气体；在检修排空或事故爆管等情况下，排气阀应迅速开启向管内补气，以避免管线产生负压。3)排气阀应保证在任何工况下都不会出现高速排放的气流吹动作用导致气闭现象，致使管道内空气不能排净。4)排气阀运行时应无机械噪音和振动。5)排气阀的密封件具有良好的密封效果和耐用性，使用寿命不低于10年。3. 3.3结构要求1)高速排气阀的阀体为整体铸造，不允许采用焊接件。2)排气阀的内部通道应符合流体力学要求，保证进排气通道流畅，无阻碍。3)排气阀的橡胶密封面在结构设
19、计上避免完全承受浮球或其它部件传递而来的管道内压，以防止出现密封橡胶被压溃，粘连以及长期持续承压导致的橡胶加速老化等故障。4）单片阀座，与浮球双线密封确保密封严密，密封可靠，特殊密封设计。5）排气阀的内部结构设计应保证低压进排气通道完全畅通，所有阀内部件在快速进气和排气的工况下对气流无阻碍作用，以避免发生高速气流对内部活动部件产生扰动，撞击阀体，导致其变形或破裂。6）对运行期间可能发生损坏的部位，排气阀应设计为不需要从管道上整体拆卸下来的情况下就能够使易损部件更换掉。3. 3.4性能要求1）排气阀应具有微量和大量两种排气功能，管线初次充水时进行快速排气，正常运行时可随时排除积聚在管道内的气体。
20、2）在最大排气压差0.1MPa下，浮球都不会被吹起而发生吹堵现象。3）排气阀在工作时应具有较小的噪音。4）排气阀须具有高速排气能力。当空管充水时，要求排气阀完全避免管道内空气没有排空时，排气阀就关闭的现象，以保证管道充水的顺利进行。5）排气阀的最大吸补气能力须能满足事故检修水泵强排，以及事故爆管沿管道最大坡度重力自流两种工况下管道排水时补气的要求。6）在输水干管道内水头压力低至0.02MPa时排气阀仍应具有良好的密封性能，不允许发生低压溢水现象。7）排气阀在完全关闭时，阀体和阀座应具有可靠的密封，无渗漏。3.3.5材料要求D阀门制造材料的选择应避免各种材料之间产生的电解反应、锈蚀作用，避免水中
21、杂质的腐蚀。与水接触部分的材料，应不产生异味、臭味、毒性或者有损人体健康并宜接影响水质。2）排气阀的阀体材质为球墨铸铁或更优材质。3）排气阀的全部部件应采用优质材料和优良的制造工艺，部件之间不得使用焊接工艺连接，以避免发生开焊，破裂和变形等故障。4）排气阀的所有金属部件必须进行防腐处理或使用防腐材料。外部喷涂采用环保型无毒涂料，排气阀的内腔喷涂应采用环保无毒可应用于饮用水的食品级涂料。3.3.6主要零件材质序号名称材料1阀体球墨铸铁（QT450-10）2阀盖球墨铸铁（QT450-10）3密封件EPDM橡胶4阀杆2Crl3不锈钢5浮球304不锈钢及以上6浮球支架304不锈钢及以上34排泥专用阀门
22、技术要求3.4.1用途：采用旋塞阀的形式，用于管网上做为旁通阀、排泥、关断阀使用，确保能彻底关断水流，不被异物卡堵而无法关严。旋塞阀是一种旋塞绕其轴线作90部分回转运动，从而实现管道流体的调节或截断控制的阀门。可以通过手柄或传动帽、电动或气动装置来操作阀门。偏心旋塞阀的密封面中心轴与旋塞旋转轴设计有一偏心距。利用偏心运动原理，关闭时旋塞与阀座愈旋愈紧，保证阀门密封紧密；开启时旋塞与阀座迅速脱离，无接触磨损，操作轻快，阀门使用寿命长。342结构及性能要求：1、偏心密封设计：阀门密封面中心轴与阀轴设计有一偏心距，利用偏心距运动原理，当阀门关闭时旋塞与阀座越旋越紧，保证阀门密封紧密；开启时旋塞阀与阀
23、座迅速脱离，无接触磨损，操作轻快，阀门使用寿命长。2、阀瓣整体包胶阀轴与旋塞骨架采用球墨铸铁整体铸造，外面采用EPDM整体热包覆，无水流冲击橡胶脱落或冲刷腐蚀的担忧。3、阀座根据不同的工作介质，阀座可选用纯银、不锈钢或其他特种材料，采用新型表面处理技术与阀体复合而成，结合牢固，可耐多种介质的冲刷腐蚀。4、流道设计采用矩形质流通道，阀门水头损失小，阀座过流面积为矩形，可使流量调节更具线性度。5、一体式弓形阀轴阀轴与旋塞整体铸造成型，强度和扭力传动刚度高，杜绝了传统旋塞阀轴销失效的危险。弓形旋塞，较传统柱塞重量减轻将近一半，在阀门全开时避开流道且具有导流作用。3.4.3 材质要求：阀体：球墨铸铁Q
24、T450-10；应符合GB/12227通用阀门球墨铸铁件技术条件最新版本的要求。阀瓣：球墨铸铁FQT450-10；应符合GB/12227通用阀门球墨铸铁件技术条件最新版本的要求外覆EPDM或NBR应符合GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范最新版本的要求。阀座：不锈钢堆焊06019Nil0；材质应符合GB/T983不锈钢焊条最新版本的要求。阀盖：球墨铸铁QT450T0；应符合GB/12227通用阀门球墨铸铁件技术条件最新版本的要求。轴承：青铜或黄铜（ZCUAIlOFC3H62Hpb59T）;应符合GB/T1176铸造铜及铜合金最新版本的要求。压盖：球墨铸铁QT45
25、0T0；应符合GB/12227通用阀门球墨铸铁件技术条件最新版本的要求。阀盖密封0型圈：NBR橡胶，应符合GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范最新版本的要求。阀轴密封V型圈：NBR橡胶，应符合GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范最新版本的要求。3.4.4 防腐要求：除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均需以符合中国国家标准的卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷（静电喷涂烧结法）。涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因为空气温度变化而分解。涂层固化后不得溶解于水，不应影响水质，除配合面外，内表
26、面涂装厚度应不小于250u叫外表面涂装厚度应不小于150io3.4.5 检验：严格按照GB/T13927通用阀门压力试验最新版本的要求。每台阀门出厂前都必须经过严格的外观检验及压力试验。1、壳体试验：试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.5倍；试验时不应有结构损伤，不允许有明显可见液滴、表面潮湿或可见渗漏通过阀门壳壁或任何阀体连接处。2、密封试验：试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.1倍；试验时不允许有可见液体通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤。阀门公称尺寸保持试验压力最短持续时间（单位:秒）壳体试验密封试验DN501560DN65DN1506060DN200DN3001
27、2060DN350300120阀门试验介质压力升至规定值后,保持该试验压力的最少时间3.4.6 标示及包装：1、阀门标志应符合GB/T12220的规定,在阀门外表面的适当位置,应牢固固定耐锈蚀标牌,并至少包括下列内容：a）制造商全称b）产品规格、口径、压力c）生产编号d）制造商商标2、阀门在出厂试验合格后应清除表面、内腔残存的试验介质与污渍3、阀门出厂时应采取有效措施防止阀门密封面损伤：启闭件应处于开启位置4、具有足够刚性且不可分拆的大件或特大件产品，下部设置托架支撑与固，上部须采用适当防护措施，以防止滚翻或窜动,并应符合川/T4711的规定。5、产品采用暗箱包装时,应牢固且具有良好的防潮、防
28、震、防尘措施,并应符合GB/T133846、包装标志至少包括下列内容：a）制造商全称b）产品规格、口径、压力、数量3.5智慧调节阀技术要求3.5.1 参考标准：阀门制造、安装、检查、实施规范应执行ISO、DlN标准或与之等同的其它标准。3.5.2制造标准此产品出厂检测符合EN12266标准（DIN3230第4部分）。智慧调节阀的公称压力为PN16o法兰面间距符合EN558-1,基本系列14连接法兰符合标准ENl092-2标准制造标准：执行DIN/EN/IS0相关标准顶法兰标准：执行IS05211标准检测标准：执行EN12266（DIN3230第4部分）3.5.3功能要求智慧调节阀应在爆管等紧急
29、情况下可实现自动关断，具备自检测爆管保护功能，爆管保护功能可根据现场工况，任意设置至少不低于40个控制点。智慧调节阀应根据需要调节管道压力及流量。智慧调节阀的驱动力来源于管道介质的管压，不依赖于外接电源或其它动力源。智慧调节阀必须具备调节静压的能力，投标时需要说明设备的调节静压原理。智慧调节阀可自行判断流速，并结合预先设定的流量-时间列表，可判断流量异常，关断阀门，并发出报警。阀门与中控之间采用无线通讯方式，最大通讯间隔为30分钟。无线控制器应采用电池供电，电池电压应可上传监控，且可在电池电压较低时提前更换，正常工况下电池使用寿命应在1年以上。通讯天线应为地埋式，不影响交通。设备整体应包含结构
30、部件和电子控制部件，防护等级应为1P68或更高。智慧调节阀应可根据指令随意调节开度并维持开度直到有新的指令。智慧调节阀的过滤系统应有自清洁功能。智慧调节阀应性能稳定，最短维护间隔期应在2年以上。3.5.4结构要求智慧调节阀主阀体应采用活塞式调节阀结构，阀体为一体化铸造，坚固耐用。阀门内的流道为轴对称，流道的任意截面都是环状，保证了介质流过时不会产生紊流，避免阀门产生震动。为保证智慧调节阀得调节范围和可靠性，主阀法兰面对面距离不得小于阀门口径的L5倍。流量的调节是通过一个活塞沿管道轴向做直线运动，通过改变流道面积，从而实现流量的调节,开度与流量成线性关系。智慧调节阀对不同项目给定的参数，出口形式
31、作出不同设计，保证智慧调节阀的使用过程中消除气蚀，延长了阀门的使用寿命。主阀轴和活塞部件的运动相当灵活、机械旷量微小，无卡阻。在给定的工作范围内噪声约在80db,阀体工作稳定，保证阀门能长期平稳运行。阀门主阀体上设有4个吊耳，以便于安装和检修。防腐蚀。智慧调节阀的主阀所有裸露的球墨铸铁部件都用环氧树脂进行了防腐蚀处理。智慧调节阀由主阀体、导阀、水压执行机构、无线控制器和过滤器组成。阀门应为卧式水平安装，与前后管道的连接采用法兰式连接，控制系统完整、安全和可靠。智慧调节阀主阀的驱动轴为双侧支撑，使阀门在阀前后压差最大的时候能保持较高安全性能，避免阀轴出现断裂。智慧调节阀的不锈钢活塞是由阀腔内壁可
32、靠导引条引导，导引条表面采用铜合金堆焊而成，智慧调节阀活塞的底部被铜合金导轨支撑，底部导轨采用对称支撑结构，保证活塞均匀受力，长时间运行不会发生活塞偏离中心现象。底部中心位置不设置导轨，防止介质中的杂质在活塞和导轨之间沉积，影响阀门性能。确保能长时间不会产生震动和噪音的可靠运行。投标时需提供产品结构图证明，并盖制造商公章。智慧调节阀出口处向轴心收缩，引导水流在阀口中心处逆向对撞消能，使气泡在管道轴中线处湮灭，避免气蚀对阀体或管道的破坏。智慧调节阀的出口结构设计-制造平滑顺畅,避免因流道结构变化造成的水流紊乱而产生的振动、噪声和气蚀等现象。阀门密封环与阀座密封圈只有在阀门完全关闭时，才相互挤压形
33、成密封，在阀门调节过程中不会产生相互挤压或摩擦,延长密封圈的使用寿命。智慧调节阀的出口形式是根据项目水力调节参数设计的，它能同时满足设计流量为25%-50汩90%的运行要求。在小流量条件下，满足对阀门的抗气蚀性能要求；在大流量或设计流量下，满足对阀门的过流能力要求。智慧调节阀在阀门全开状态下具有高过流能力，并结合流量型和消能型出口形式的转换，提高了阀门对水中杂质通过阀门的能力，赋予了智慧调节阀的自清洁性能。移动的活塞前后空间连通，做到压力平衡驱动，减小了大流量或高压差下阀门的操作力，保证阀门平稳运行。自带过滤器，应置于主管道内，避免介质中的颗粒物进入水压驱动系统，同时应具备自清洁功能，便于设备
34、维护。智慧调节阀设有一个导阀，导阀应具备控制水压机构正转或反转，从而实现阀门的打开或关闭。导阀同时应有维持阀门开度的能力。水压驱动装置应能够承受水及潮湿环境的腐蚀工况,在压力LObar情况下可以打开或关闭阀门。自动调节器与导阀连接，应具有快速响应和自锁功能。能确保导阀可以实现阀门的打开、关闭或阀位保持。3.5.5无线通讯要求无线控制器应自身具有检测阀前压力、阀后压力、阀门开度功能，应可感知阀门中流体的状态，检测出大致流速。压力、开度、流速数据可通过无线上传。同时，中控可以在远程控制阀门或者更改阀门的开度计划。爆管保护功能触发后，中控可以在核实情况后接触报警，恢复正常运行。无线控制器应具备稳定通
35、信功能，数据丢失不得高于5%,全数据链必须是安全加密，投标时需要详细说明加密方式。通信天线应采用地埋方式，不影响交通。无线控制器应采用电池供电，电池电量应及时上传。在电量低时，应可提前更换电池。无线控制器应具备TP68防水功能。正常工况下无线控制器电池可供电1年以上。数据应可上传至三大运营商的云端，并同时能保证用户可以安全下载。中控室应可通过指定的计算机向智慧调节阀发出相关控制指令，包括警报解除、阀门紧急关闭或阀门开度指令。无线控制器具有自动检测管道内流速异常，可自动触发爆管保护功能，同时连线上位机告知异常情况，由上位机做出及时响应，辅助人工判断和进一步控制。3.5.6材质阀体材质球墨铸铁GG
36、G-40活塞不锈钢1.4301活塞驱动曲柄轴不锈钢1.4021轴承青铜导轨铜合金堆焊CuAl密封圈EPDM无线控制器铝合金3.5.7检验为保证所提供调流调压阀符合本工程要求，供货方需于交货前进行规定检验，项目如下：性能试验：通水试验前阀门应从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置反复操作三次，以证明整个装置是完好的。带压开启工作试验应运行平稳、无卡阻现象。密封试验：阀门及附属设备应进行密封性能试验，在阀关闭的情况下1.1倍的工作压力下，其泄漏等级应符合DIN3230,第4部分。壳体试验：密封试验后再加工作压力的L5倍压力，壳体不得有渗漏及结构损伤。3.5.8检验涂装、包装和贮运1、阀体内外
37、表面要进行喷砂处理，以除去铁锈、水分及油等杂质。2、调流调压阀内外部铸铁件应采用无毒环氧树脂粉体涂装，防止生锈和流体腐蚀。3、涂层应光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。4、涂层厚度应达200Unl以上。粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求。5、阀门的包装及贮运应符合标准。4、钢管技术条款注：钢管管材按照米数进行报价，管件按吨进行报价，列出每吨单价。1、制造标准本次钢管采用3PE钢管，3PE钢管(TPEP)基管管材为螺旋缝埋弧焊钢管(钢板材质为Q235B)。管子的椭圆度不应超过0.0ID(D为管道外径),在管节安装的端部不得超过0.005D。钢管焊接按现
38、场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)执行。螺旋焊接钢管制造应符合GBT3091低压流体输送用焊接钢管的规定。2、卫生要求内防腐环氧涂料生产单位应取得涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件。3、防腐3PE外壁防腐由3层结构组成：第一层环氧粉末(FBE150Un1),第二层胶粘剂(AD170um),第三层聚乙烯。外防腐层厚度采用普通级，外防腐执行GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层标准。具体详下表：*1防腐层的厚度的告公体皮径DNm般粘剂层m防腐层最小力度mm*(G)加塌级(S)DN1OO1201701.8l(XXDN25O2.02.7250VDNV5002.
39、22,9SDN12003.34.2不适用于二发钻构聚乙爆防H展.内防腐采用熔结环氧树脂粉末，采用品牌参考燕美或阿克苏诺贝尔、佐敦或同档次及以上,管道内防腐执行标准钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准(SY/T0442-2018)和生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准(GB/T17219T998),必须符合标准的相关要求,厚度要求不低于300UnI。4、外补口须采用环氧底漆和辐射交联聚乙烯热收缩带(套)3层结构，与之相对应。外补口材料及补口要求执行标准GB/T23257-2009。热收缩带(套)两端与聚乙烯层搭接宽度应不小于IOOmrn,热收缩带(套)的一般设计宽度为500mm。5、管
40、道接口材料补充：热收缩带数量，位置每根管道接口，管件与管道接口位置。6、防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。7、水下开挖和明开挖段间用哈夫节连接。8、为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。9、焊缝防腐修补液由供货商提供，焊缝防腐工作由施工单位完成。10、钢管供货最小壁厚规格设计厚度(mm)供货最小厚度(mm)备注DN18001615.4供货壁厚不得小DN16001413.5于设计壁厚的95%DN14001413.5DN12001211.6DN800109.6DN700109.6DN50087.6DN40087.6DN20065.711.
41、3Pe钢管品质应相当于四川双清、资阳石油、怡能管业、恒久管业等厂家产品的质量。5、球墨铸铁管技术条款注：球墨铸铁管材按照米数进行报价，球墨管件按重量报价，列出每吨单价。带法兰的球墨铸铁管件公称压力应为L6Mpa,实际供货以业主具体要求为准。球墨管管材及管件采用T型接口，K9级，单根有效长度为6米，密封橡胶圈采用三元乙丙烯聚合橡胶按105%配套。1、适用条件：040C冷水，水中含氯，PH值7.0以上。表面环境为重庆市户外酸性环境，抗震烈度为六度，管材管件工作压力不低于L6MPa,破坏压力不低于2.5MPa。2、球墨管管材及消失模管件采用T型接口，K9级，单根有效长度为6米。3、设计、制造应符合如
42、下标准：水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件GB/T13295橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T5721生活饮用水配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬GB/T17457球墨铸铁管沥青涂层GB/T17459橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T21873制造厂家具有完善的检测手段，对过程产品质量的检测手段须具有省级及以上实验室证书。4、球墨管品质应相当于新兴、国铭、圣戈班的质量要求。5、球墨铸铁管、管件及其接口卫生性能应符合国家GB/T17219卫生标准。6、球墨铸铁管管件的尺寸、形状应符合GB/T13295标准的规定
43、。7、K9级的公称壁厚详见下表。DN公称壁厚e,g(mm)2006.34008.15009.080011.7120015.3140017.1160018.9180020.78、管材尺寸、外型、重量应符合GB/T13295,长度误差不得超过250mm0T型承口深度允许偏差为3mm,管材的不圆度在公差要求范围内，壁厚偏差不得超过(1.3+0.0001DN)mm,重量偏差不得超过+8%o9、球墨铸铁管、管件及附件应符合GB/T13295的拉伸性能，最小抗拉强度为420Mpa,断后伸长率210机拉伸试验按照GB/T228.1执行，并提供省级及以上第三方权威检验机构出具的报告。10、各种部件的硬度应满足
44、用常规机械加工方式对其进行切割、钻孔的要求。离心铸铁管的布氏硬度应不超过230HBWo11、橡胶圈执行橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T21873,最大压缩比42.7%,最小压缩比3.l%o卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准，并且提供橡胶材质名称、生产厂家、材料来源。不得使用再生橡胶，并根据GB/T3512出具第三方抗老化试验报告。12、球墨铸铁管及管件材质应为铁素体基体的球墨铸铁。球化级别在二级以上。组织细密，易于切削、钻孔，璘的含量不得大于0.06%,硫含量不得大于0.03%并提供省级及以上第三方权威检验机构出具的报告。13、球墨铸铁管、管件内外表面不允许有裂纹、重皮。14、承、插口密封工作面，应当光滑平整，轮廓清晰，不允许有密封性能的铸造缺陷存在。制造厂家需提供第三方型式试验报告。15、球墨铸铁管及管件外防腐要求执行GB/T17459标准(球墨铸铁管沥青涂层、GB/T17456.2-2010球墨铸铁管外表面锌涂层第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层，外表面应用沥青质的涂料涂覆。涂前管体表面应光洁、无铁锈、铁皮及杂质。涂后，涂层表面光洁、均匀、粘附牢固，不得因气候变化而发生异常。沥青涂层平均厚度大于0.07mm,平均喷锌量大于1
