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1、杜阮北一路扩建工程水泥稳定碎石建设方案批准：审核：复核：编制：*集团有限公司*道路工程杜阮北一路项目部二。一五年二月杜阮北一路扩建工程水泥稳定碎石拌合站建设方案1、编制说明1.1、编制依据(1)、合同协议书(2)、招投标文件(3)、国家、行业颁布的现行技术标准、规范、规程。(1)、遵循合同文件有关条款及筹建处标准化实施细则的原则；遵循设计文件和施工规范及验收标准的原则，在编写主要项目建设方法中严格有关要求，执行工地建设标准化施工，确保建设质量、进度。(2)、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在编制施工方案中，依据本公司建设能力、经济能力、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产、平行作业，
2、尽量平抑施工高峰，确保高速度、高质量、高效率完成该水稳站的建设。(3)、根据设计文件和管理要求建设满足施工能力原则，为保证进度和质量要求，对于水稳拌合站的建设要根据设计工程量和拌合能力相结合，必须建设能够满足施工能力的水稳拌合站。(4)、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业的基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合手段，合理调配，以达到整体优化的目的。(5)、坚持保障安全的原则：保障场站建设的安全操作，稳步施工，在高空作业时，安装调试设备时务必有人合理，专业对口确保各类人员及财产安全。(6)、坚持组织合理的原则：严格标准化、施工规范、标准、施工图
3、纸及上级文件要求，结合本标段实际工程情况，我项目部精心安排专业施工队伍按序施工，确保场站又好又快建设。2、工程概况2.1、 拌合站基本情况本项目为对既有杜阮北路的改扩建工程，是为了改善道路交通条件，加强江门市对外联系的重点工程。路线走向与现状道路基本一致，呈东西走向。改建后，起点接江肇高速杜阮北收费站，通过设置跨线桥先后跨越江肇高速路口及松园大道，下穿江肇高速跨线桥及广珠铁路桥后，上跨篁庄大道路口,再沿既有道路方向东行，终点与双龙大道在广佛江快速路(西环路)跨线桥下对接平交，路线全长4.6km,道路总宽60m,双向八车道布置，两侧各布置5.5m宽的非机动车道及人行道。本工程设共设置路线桥2座，
4、拆除新建桥梁1座，人行天桥3座，延长涵洞3孔，软基处理、新建辅道、人行道、绿道以及施工现状路面范围的路面结构以及市政配套工程中。路面工程中包含水泥稳定碎石层6.27万方，根据项目规划，水稳站建在杜阮北扩建工程K1+900右侧，离主线较近，交通便利，利于管理，符合建站条件，水稳站工程数量见表2.1T。序号项目单位工程量备注1临时征地1.1水稳拌合站临时征地费亩16年租金2料仓2.1基础土方开挖m3322.002.2雨篷钢结构制作安装m22600.602.3料仓隔墙m3354.75C25厚40cm高200cm2.4地坪m3225.00C252.5料仓缆风绳m600.003拌合系统3.1基础土方开挖
5、m356.213.2授料仓基础碎m333.92C253.3授料仓基础埋件t0.233.4授料仓雨篷钢结构制作安装m2300.713.5搅拌机基础险m324.14C253.6搅拌机基础埋件t0.313.7出料口基础碎m39.36C253.8出料口基础埋件t0.0823.9拌合楼微机控制室m25.76控制室基础混凝土m32控制室预埋件t0.0463.10拌合系统缆风绳m150.003.11沉淀池土方开挖m35.50M7.5浆砌石m31.85垫层C15m31.1防水砂浆抹面m27.523.12拌合系统安拆（配料系统、上料系奋1.00拆卸、吊装、拉运、设统、搅拌系统）基备调试安装1操作间4彩板房地坪m
6、370.08C15碎厚15cm4.2彩板房m2467.224.3物资设备仓库及存放区处2.OO4.4化粪池座1.00包含下水管、地砖等4.5彩板房揽风绳m50.005地磅系统5.1土方开挖m3450.005.2回填石渣m3120.005.3基础彼m345.00C20碎厚25cm5.4钢构件T5.885.5预埋管m15.005.6地磅房控制室m221.66供排水系统6.1给水管路m236.006.2排水管路m310.006.3深水井座1.00含拌合机配套水管7电气系统7.1总配电箱套1.007.2分配电箱套2.007.3电缆myjv4*185+1*70m156.00yjv4*70+1*35m31
7、0.00yjv5*16m155.007.4电线mBV4mm2m600.00BV6mm2m200.008场内硬化m31827.05c25碎厚25cm9场内回填碎石土m21069110场内回填石渣m33654.1厚度50cm11场内回填石屑m31461.6厚度20cm12进场道路及场内道路m2218412.1回填碎石层m3655.2厚度30cm12.2回填4%水泥稳定碎石m3436.8厚度20cm12.3C25混凝土路面m3546C25碎厚25cm13围栏13.1拌合站外围m2844.0013.2站区保安亭m24.0013.3站区大门m214.60包含伸缩门、砖砌标志台13.4进场道路两侧草皮m2
8、935.0013.5砖砌门柱m32.24瓷砖量m22.814化粪池14.1挖方量m329.0414.2垫层量m32.42C1514.3砌砖量m39.0914.4防水砂浆m271.722.2、 拌合站概述1、充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，水稳站长178米，宽67米，占地面积10691平方米，除场内道路外的硬化面积为7308.2平方米，由拌和机组、砂石料存放区、场地道路、机械停放场地、场站管理组办公区组成。水稳站采用彩钢瓦围挡，存料区以40Cm厚C25混凝土隔墙，墙高2m,围墙坚实、稳固、整齐美观。2、根据工程实际情况及进度计划，水稳站配置600型水稳拌合楼，拌和机产量理论值为每台48
9、0吨/小时。生产能力满足项目生产需要。水稳拌和机包含有主机、操作室、控制台、全电脑计量上料系统，2个水泥罐，8个集料仓。砂石料存放区面积4601.8平方米，可堆放高度4米，可存放砂石料约L6万方。后附：水稳站平面布置图。3、拌和站机械设备配置序号机械设备名称型号单位数量1水稳拌合机600套12装载机ZL50台23自卸车30t台123.1、运输道路拌合站距离主线约100米，在拌合站至原有道路间修筑一条8m宽的施工便道，便道总长140m,临时便道行车宽度8m,便道结构从下至上依次采用“0.3m碎石层+0.2m4%水稳碎石+0.25mC25混凝土”结构层，场内道路同样按照此方式进行施工，场内道路宽8
10、米，长133米，通过施工便道和地方道路相接能满足拌和站日常及高峰期原材料、水稳集料运输需要。3.2、 施工用水拌和站拌合用水拟在场站附近打一口IOOm深水井，由潜水泵自水井接入拌合水池存储，拌合时直接吸入搅拌缸，生活用水的话采用就近接入自来水的方式解决。3.3、 施工用电拌和站附近有当地高压用电接入点，前期建设采用既有的变压器接入，拌合用电引入315KVA变压器一台，主要接1#拌和机以及其它拌合附属设备用电和临时用电，同时设置一台发电机，作为拌和站备用电源。3.4、 水稳建筑材料水稳拌合料所使用的材料计划用入围厂家所提供的原材料，主要包括：1、水泥：水泥采用32.5号复合硅酸盐水泥，初凝时间应
11、大于4h,终凝时间应大于6h。严禁采用早强、快凝型、己变质的水泥。2、地材：水泥稳定级配碎石基层集料至少分4档备料，最大粒径不应超过31.5mm。水泥稳定碎石底基层集料至少分3档，集料最大粒径不超过37.5mm。所有材料均通过外购的方式取得。4、工期计划根据项目总体计划安排，水稳站开工时间2015年2月15日，完工时间2015年4月16日，总工期60天，其中水稳拌合站预计施工工期为55天，设备调试5天。5、施工资源配置公司抽调施工经验丰富的专业人员组成拌和站施工队伍，并委派具有施工生产经验的人员作为拌和站直接负责领导，做好协调和保证障工作，本着“科学配比，严谨操作，精心浇筑”的指导思想，保质保
12、量按期完成水稳生产任务。具体人员见下表：(1)拌和站管理人员配置表拌和站人员组成表序号职位名称数量备注1拌和站站长2拌和站副站长13试验工程师4调度人员1LJ安质检人员6拌和站操作及铺助人员8其中电工1人、维修1人、操作4人，辅助工2人，两班倒LJ集料运输车司机129装载机司机210后勤人员、司机11勤杂安保人员1(2)、施工人员配置表施工人员配置表序号工种名称单位数量备注吊车司机人22压路机司机人13装载机司机人44挖机司机人25施工操作人员人106测量放线人27电工人匚(3)、主要施工机械配置表主要机械配置表序号机械名称单位数量备注1吊车辆22挖机PC200台350装载机台64压路机Zx5
13、水稳拌合机套16、施工工序错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。 错误!未指定文件名。 料场隔离及围挡施工错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。场地平整临时房屋搭建拌和站设备基础浇筑场地硬化水、电接入拌和设备安装设备调试6.1、 场地平整由于整个场地的后期荷载较大，靠原有地基承载力加上佐硬化厚度不能保证场地的稳定，所以在原有的压实地表上整体填筑50cm厚的石渣+20Cm厚的石屑，机械整平后用压路机压实。施工时严格填筑施工质量，保证场地的平整度。场地整平随时以水准仪控制整个场区高程、平整度，并做出场地的横坡，以利于场地排水。6.2、 拌合系统地基处理及
14、基础浇筑拌合站范围为新填方，地基承载力较弱且不均匀，鉴于修建拌和站所承受的压力较大，考虑到夏季雨水侵泡，风力天气影响，要求基层进行加固处理，采取的处理方案如下：（1）首先选择拌合站建站地点，进行场地平整;（2）考虑到最大限度且安全方便的提高地基的基础承载力，整体填筑50Cm厚的石渣+20Cm厚的石屑机械整平后用压路机压实，并浇筑一层25Cm厚的C25混凝土。（3）水泥罐基础施工：水泥罐基础采用预制木桩进行处理，再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐有四个基础构成，所有基础厚度为IlOCm（露出地面20CnO,地下部分尺寸为1.2m1.2m,地上尺寸0.7IlIXO.7m。（4）主机基础施工：开挖
15、深度及处理同上，按基础图尺寸立模浇筑双层钢筋混凝土，并预埋地脚钢板,基础厚度为IOoCm（露出地面20Cn1）,地下部分尺寸为5.64mX2.2m,地上尺寸5.64m2mo（5）控制室：不设基础，地面采用整个拌和站建设硬化的已有混凝土面，另考虑积水影响，特在控制室下加高15cm的C15混凝土。（6）完成上述工序之后，选择好缆风绳基础加固地点，然后进行缆风绳基础的开挖及加固，每个锚固点的开挖尺寸为ImXImXL5m,然后埋设缆风绳拉环，回填C20混凝土至地面。6.3、 场站排水系统为防止雨水侵泡，在整个场地的四周以及料仓和主拌合站之间设置排水沟，排水沟采用C20混凝土浇筑，总长403.8m,渠宽
16、20cm,深30Clib水沟接长至地方排水系统，有效保证整个场站不被雨水侵泡。另在拌合站传料设备旁设置沉淀池，汇集水洗设备和主机清洗的污水，待沉淀后清水部分及时抽走，可利用在洒水降尘方面。在拌合站附近设置轮胎清洗池，供工地返回的车辆清洗轮胎，保证场地不受污染。6.4、 场地硬化措施在场区场地整平后即可进行场区场地硬化，场地硬化人为三个区域：料场硬化及行车道硬化、房屋区硬化、房前屋后区硬化。料场及行车道硬化直接在碾压后的石屑基底上进行25cm厚C25混凝土硬化。彩板房地坪采用C15混凝土浇筑厚15cm06.5、 料场及料场隔离拌合站东西走向按五档规格材料分隔成8个储料区料场，料仓围墙采用C25混
17、凝土浇筑，墙厚0.4m,墙高2.0m。在围墙每隔5m设局一道排水孔，以排出料场内积水。料场上部搭设彩钢棚，顶棚高度不小于7米。6.6、 临时房屋工地实验室、办公、住宿房、门卫室、磅房、配电室、发电机房、厕所等均采用防火作用的彩钢瓦活动板房。6.7、 拌合设备安装(1)、安装设备遵循依据本方案编制参考了建筑施工手册建筑安装工人安全技术操作规程建筑构件质量验评标准。(2)、作业环境现场道路平坦，通水通电，具备吊装条件，1套拌合站设备都已到场。吊装物体说明：水稳站主要有2个水泥罐罐体、搅拌机主机等组成。(3)、起重机械的选用考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场构件重量，
18、几何尺寸，安装高度来选择起重机施工中采用50T和25吨汽车吊车吊装。(4)、吊装组织项目领导担任安装施工的总指挥，工点负责人担任现场指挥，现场调度负责(临建的技术人员)负责现场副指挥，项目总工程师负责技术指导，安全负责人担任施工安全保护工作。安排专业吊装队伍负责该项施工内容，以确保拌合主机、水泥罐架设安全和质量。A、正式起吊前须经过试吊，试吊时检查，吊车支腿牢固程度，钢丝绳套受力均匀程度，拌和主机、罐体吊装起升状态时的水平程度，吊车负荷分配程度。确无问题时方可正式起吊。吊装期间绳扣要经常进行外观检查，如发现以下情况的绳扣应立即报废：a、绳扣有三根以上断丝聚集在一起的，应立即作废；b、出现整股绳
19、断股时，应立即作废；c、钢丝绳出现深坑、钢丝之间出现松驰，应作废；d、严重扭死结的钢丝绳应立即作废；超出以上荷载范围吊装必须报项目部技术员验算确定，任何人不得超负荷使用、索具及吊车。B吊装作业指挥由专职人员负责，统一协调，统一部署。C吊装作业采取围挡封闭施工，所有作业人员佩戴安全帽，遇恶劣天气暂停。(5)、吊装程序、方法和要求A施工准备认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。认真核对吊装物体的数量、重量、规格。检查拌和机、水泥罐体各部件的质量是否达到质量要求查看机械设备，吊环是否齐全可靠。B吊装程序、方法、要求：吊装工作中，多数起重作业并不需要用计算法来准确计算物体重
20、心位置，而是估计物体重心位置，试吊时必须采用地位试吊的方法来逐步找到重心，确认吊环的绑扎位置。确认吊点的正确位置后，将其绑扎牢固进行吊装，为防止吊物滑了，绑扎必须用绳扣和卡环将吊物紧锁。吊装前首先对设备进行排列检查，核对各种配件规格型号是否正确，有无损伤。吊装时并注意上下，左右的人和物。（6）、吊装安全技术措施A吊装前，做好安全教育及安全技术交底工作，做好起重机的检查，起重绳的检查，发现问题及时解决。B吊装是保证吊装角度不小于55度。C吊装作业区域内非操作人员严禁入内，钢筋模板的吊装应在试吊无误后进行，吊装时设专人指挥。D施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行“十不吊
21、OE所有计量工作应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。F特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。G施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，确保施工安全。H吊车站位时，勘察地理强度，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，避免支腿下沉而失稳。I悬空安装大模板吊装大中型预制构件时，必须站在平台上操作。吊装中的大型模板、大中型构件上严禁站人。J当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许其重量的70%,行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地不得大于50Omnb必须拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。K起重机行驶时严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放杂物。（
22、7）、吊装安全应急预案A事故应急救援基本任务：控制危险源；抢救受伤人员；组织疏散群众；排除现场灾害，消除危害后果；B方针与原则安全第一，预防为主；统一指挥，分级负责；救死扶伤，消除危害。C吊装危险特性整个吊装作业过程存在多个重点环节，一旦在某一环节发生不良情况，即采取应急措施，发生重大事故，保护好现场，急报公司救援组织机构。（8）、预防事故措施对已确定的重大危险源，根据其可能导致事故的途径取有针对性的预防措施避免事故发生，各项预防措施必须落实到部门和个人。根据现场吊装实际情况，特制定以下安全注意事项：A吊车司机：起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作
23、起重设备。进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。B指挥人员指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在
24、受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。C起重机作业的一般规定起重机作业时的臂杆仰角，一般不超过78,臂杆的仰角过大，易造成起重机后倾或发生将构件拉斜的现象；不得小于30,起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经企业技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选
25、型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。起重机运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。超载或物体重量不清
26、时不应操作；超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运转方向。起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业；在作业中，严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保
27、养、调整等工作；传动部分应润滑良好。(9)、事故处置A重大事故处置方案：根据重大事故危险源模拟事故状态，制定各种事故状态下的应急处置方案。B处理程序当事故或紧急情况发生后，工地项目负责人应立即向本公司及所在工地的应急救援指挥部报告，并留专人与上级保持联系；赶到现场，按规定发出通知、指令，立即召集应急抢险人员集中；了解现场情况，积极投入拖救；配合上级和协调外来支援人员组织现场抢险；现场恢复；事故原因调查；总结经验教训，补救修订事故应急救援预案。7、拌合站操作规程、保养维修及管理7.1、 拌合站操作规程(1)、操作员经考试合格并持有设备操作证，方能进行操作，操作者必须严格按照说明书的相关规定进行操
28、作，严格遵守有关安全、交接班等制度。(2)、检查拌合站各运转机构、运动部位等有无异物，各润滑部位有无足够的润滑油，称量装置和显示部分是否工作正常，其精度要符合规定；各电气装置能否有效地控制机械动作。(3)、启动后观察各部件运转情况和各仪表的指示情况，设备要正常，油、气、水的压力要符合要求，方可开始作业。(4)、作业过程中严禁人员进入作业区，满载作业时不得停机，各类机械不得超载作业，操作人员要经常检查各部位运转情况。(5)、停机前要先卸载，然后按规定顺序关闭各部开关和管路，并将螺旋管内水泥全部输送出来。(6)、作业后要清理、冲洗各部残留混凝土，并对各转动机构、运动部位等进行保养。7.2、 拌合站
29、保养维修及管理(1)、拌合站操作人员都必须经过专业培训，了解设备构造、原理、熟悉设备的性能，做到“三好、四会”即管理好、保养好、使用好，会检查、会保养、会使用、会排除一般故障。(2)、所有操作人员都必须持上岗证上岗，上岗证由设备厂家培训考核发放，严禁无证人员操作。(3)、操作人员要认真学习设备操作使用说明书，严格执行操作规程，勤观察、常检查，及时排除设备故隙，做好故障维修记录。重大和不明设备故障要及时汇报，禁止盲目拆修。(4)、严格遵守设备维修保养制度，安排专人定时进行清洁、润滑、检查、紧固等日常保养工作，及时填写值班记录，交接班要认真做好交接记录。(5)、操作台要保持干净，严禁在操作台上进行
30、与工作无关的一切事情，禁止私自修改电脑程序，台式机内不得安装与混凝土生产无关的其它软件，输入和调整配合比要经过试验站同意并认真复核，确保数据输入准确无误。(6)、操作人员要注意观察混凝土出料口情况，发现异常立即采取措施进行处理。(7)、提前做好配件计划和配件储备，尤其是电器元件，电器元件受电压等外界因素影响较大，容易损坏，比如继电器、接触器、保险丝、保险管等，元件储备不够，会影响正常施工。7.3、 拌合站环保管理制度(1)、严格遵守国家环境保护法规，不断采取有效措施改善施工现场环境，大力压减施工污染环境现象。(2)、施工现场必须做到二整齐：各种材料构件堆放整齐，设备机具停放整齐。四清洁：施工现
31、场清洁，环境道路清洁，机具设备清洁，现场办公室、招待室、休息室、库房内外清洁、无漏油、漏水、漏风、漏气、漏电现象。(3)、施工便道采取洒水车洒水降尘，建筑垃圾、生活垃圾实行定点存放，及时清理；废水排除设沉淀池，沉淀后有序排放。(4)、水泥等其它的散体材料，安排在库内存放和严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。(5)、现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、污染水体和场所。(6)、积极开展植树、养花等活动，绿化、美化、净化环境。(7)、办公室、职工宿舍等要保持整齐清洁有序，生活区周围要保持卫生，无垃圾和污水。8、拌合站文档资料管理制度拌合站内业资料涉及
32、设备生产的各个环节，与物资、试验、技术部门息息相关，也是业绩考核重点，必须依据有关规定认真填写、收集和整理资料；为了使本拌合站的资料管理进一步规范化，特制定本规定。(1) 文件的存放标准与要求：存放的文件、资料摆放规整、分层、成行，标识清楚，以便查阅。存放文件和资料的房间应干燥、凉爽、通风良好。对存放的文件要经常检查，清点，并有防蛀虫、霉变、散失措施。(2)、拌合站原始资料的管理：在生产过程中要求建立使用操作登记台帐、生产记录、票单流水帐、日、月统计报表、维修保养记录等内业资料，并且分类存放到文件盒(自由夹)中保管；分类整理，由拌合站站长负责保存，随时接受业主、监理咨询及分部领导验收检查。(3
33、)、拌合站物资资料的管理：地材、油料、零配件进场后，拌合站材料人员要及时向材料厂家及送货商收集产品的合格证、质量证明书和说明书，并分类登记妥善保管。建立完善物资台帐，做好统计和上报。所有相关物资资料必须符合真实、及时、原始的要求。(4)、拌合站内业资料的管理：内业资料必须真实反映拌合站生产情况，且语言简练、图示清楚。(5)、内业资料必须使用规定的格式：文件和资料的编制、审批、发放、更改、保存与销毁，除遵守本标准规定外，还必须符合公司文件和资料控制程序的规定。(6)、所有资料填写要求：真实性、准确性、齐全性、及时性、完整性、成套性。9、拌合站配合比控制和管理制度(1)、拌合站原料要分类堆放、做好
34、标识，表明材料名称、规格品种、数量、进场时间、检验情况等。(2)、水泥外加剂、外掺料等材料要妥善保管，做好防潮、防雨；按进场时间先后顺序分别堆放，确保材料在有效期内使用，如果已超过规范规定的有效期，使用前必须经过重新试验，按试验结果采用正常使用或降级使用或报废处理。(3)、严格计量工作，拌合站自动计量系统必须经过计量检验部门的检定，且检定合格方可使用。(4)、配合比必须经监理机构与业主试验验证并书面批复后，方可依据批复的配合比施工，没有批复的配合比严禁使用。(5)、在开盘前，施工单位试验人员要进行砂、石含水量试验，认真换算施工配合比，填写施工配料单，下发给工地技术负责人，并做好标示；施工过程中
35、，加强监督检查，严格按照配合比施工，严禁私自改动配合比。(6)、由试验人员负责砂、石含水量的检验，碎拌和物的含气量的检验以及冬季原材料的温度及拌和物温度的检验。10、安全保证措施对施工过程中使用的机械设备状况及时进行检查、鉴定和必要的检测，加强各种机动设备的维修和管理，保证机况良好。严禁违章开车，各种机械的加强与操作要严格遵守操作规程及交通规则，保证操作和行车安全。开展安全标准工地建设，施工现场做到布局合理，工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全；在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，高空作业配带安全帽、安全带，配置安全网。施工时采取有效措施保护周围建筑物，特别是埋入地下
36、管线，施工前应先与有关单位联系，请求配合，查明走向和位置，做到“三不”，即不摸清地下设施位置不施工，影响设施正常运转不施工，不采取有效防护措施不施工。严禁在电缆2米范围内使用大型机械作业，禁止在既有电杆电线等设施上搭挂临时线。施工用电在开工前要先做好用电施工组织设计或方案，报经监理单位审批后，严格按施工现场临时用电技术规范的要求施做，工地照明、高压电力线路的架设要顺直、标准，保证绝缘良好，各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，挂安全标志（牌），确保用电安全。拌合站内所有安全设施及警示标志，不得擅自拆除，遇有特殊情况，须经本级技术主管同意后方可拆除，事后应立即恢复。11、环境保护措施严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局。定期检查、监督本施工地段的各项水土保持工作的落实。加强施工机械管理，注重日常保养，防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄露、渗漏，流入生活用水中污染水体。施工前邀请地方政府主管部门共同对沿线水文、地质、植被情况进行调查，共同研究制定出可行的环境保持方案以及详细的水土保持施工措施。
