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1、汽机运行岗位作业风险控制指导操作任务作业风险控制措施机组启动前准备汽机进冷气、冷水投入系统前应充分暖管、疏水热态启动应先送轴封后抽真空点火后，注意缸温变化，注意高中压主汽阀、调速汽门、高排逆止门、抽汽门关闭严密，防止漏汽使汽机转动或局部冷却低压负胀差大启动前提前供轴封，根据缸温决定轴封汽源，注意轴封蒸汽和转r表面的温差不应超过oC维持高真空汽机启动前疏水系统恢复真空下降1、疏水至无压放水未关汽轮机本体疏水不畅1、开启气动门前手动门各个减温器水量大1、开启各路减温水时注意关闭减温水旁路门坠落1、操作高空阀门时.，应做好防坠落安全措施滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌锅炉、汽机冷态启动炉
2、水循环泵电机腔室产生气泡炉水循环泵注水一定要使用标准操作票，注水水质一定要合格，注水速度一定要缓慢辅助蒸汽系统撞管1、投入辅助蒸汽系统充分疏水，分段暖管锅炉点火初期冒黑烟及时调整风量过再热器初期发生水塞过再热器减温水的使用一定要慎重,过再热器温度控制在并网以前减温水量不宜太大，一但有水塞现象发生，应及时减少减温水流量炉水水质超标Fe、Si的溶解能力在200左右时最大，此时一定要冲洗合格真空下降1、关闭真空系统疏水至无压放水汽轮机本体疏水不畅1、开启气动门前手动门，定时用点温枪测量管道温度各个减温器水量大开启各路减温水时注意关闭减温水旁路门汽机进冷气、水投入系统前应充分暖管、疏水：热态启动应先送
3、轴封后抽真空点火后，注意缸温变化，注意高中压主汽阀、调速汽门、高排逆止门、抽汽门关闭严密，防止漏汽使汽机转动或局部冷却机组振动大升负荷过程中，机组振动出现异常时，应及时查明原因并消除或减负荷直至振动恢复正常为止,并在此负荷下稳定运行一段时间方可继续升负荷若机组突发振动超限时应立即打闸停机管道振动大投高加过程中应注意疏水充分，冲转前应注意充分疏水，特别是再热器系统，疏水不尽将造成再热器管道撞管，疏水期间，严禁凝汽器高水位运行，避免出现汽、水撞击振动汽水分离器带水严格控制汽水分离器水位在可见范围之内，锅炉湿/干态转换在130MW到260MW负荷区间，转换操作应尽快完成，避免长时间在此区间停留参数超
4、限启动过程中应密切监视汽缸温升、温差、差胀、轴向位移、瓦温、油温及油压等参数不超限调节级热应力大冲转时，主、再热蒸汽参数应符合与缸温的匹配要求，在任何情况下，调节级蒸汽温度与调节级金属温度温差控制在HOeC-56C之间，且保证蒸汽过热度在56C以上汽轮机进水全面检查汽机本体各疏水门疏水畅通控制汽水分离器水位在可见范围内，严禁过热器进水，控制再热器喷水减温量盘车装置未脱开如盘车装置未脱开，应手动停机管道振动大硫水应充分，冲车过程中，检查汽轮机本体及管道，应无水击、振动现象低压缸排汽温度高控制低压缸排汽温度不超80C,启动过程中应投入低压缸排汽减温水自动低压负胀差大启动前提前供轴封，根据缸温决定轴
5、封汽源，注意轴封蒸汽和转子表面的温差不应超过U(TC维持高真空小机倒汽源时转速波动选择两路汽源压力偏差较小时进行切换,注意四抽供小机电动门开启时小机转速的变化，防止给水流量的大幅波动，关辅汽供小机手动门时速度应缓慢，注意小机调门开度的变化，防止低调门开展，联开高调门高调门开度大幅波动升负荷过程中，注意实际汽压偏离目标汽压不要太大，防止高调门开度过拐点汽机冲转至定速汽轮机进水1、全面检查汽机侧主汽门前及汽机本体各疏水门疏水畅通，主汽门前疏水管壁温度过热度超过IOOC2、控制汽水分离器水位在可见范围内，严禁过热器进水，控制再热器喷水减温量盘车装置未脱开1、如盘车装置未脱开，应手动停机管道振动大1、
6、疏水应充分，冲车过程中，检查汽轮机本体及管道，应无水击、振动现象低压缸排汽温度高1、控制低压缸排汽温度不超80,启动过程中应投入低压缸排汽减温水自动汽机涨差变化大1、控制轴封供汽温度和真空值炉侧汽温变化大投入高低加过程中应缓慢汽机振动大1、机组转速在60OrPnl以下时，汽机转子偏心率不超过原始值得110%2、当机组转速大于60OrPnI时，加强轴承振动的监视，过临界转速时，当瓦振超过0.Imni或者轴振超过0.25un应立即打闸停机，严禁强行通过或降速暖机汽机并列带负荷机组振动大升负荷过程中，机组振动出现异常时，应及时查明原因并消除或减负荷直至振动恢复正常为止,并在此负荷下稳定运行一段时间方
7、可继续升负荷若机组突发振动超限时应立即打闸停机。管道振动大投高加过程中应注意疏水充分，冲转前应注意充分疏水，特别是再热器系统，疏水不尽将造成再热器管道撞管，疏水期间，严禁凝汽器高水位运行，避免出现汽、水撞击振动汽水分离器带水严格控制汽水分离器水位在可见范围之内，锅炉湿/干态转换在130MW到260VW负荷区间，转换操作应尽快完成,避免长时间在此区间停留参数超限启动过程中应密切监视汽缸温升、温差、差胀、轴向位移、瓦温、油温及油压等参数不超限滑参数停机缸温变化大控制调节级蒸汽温度低于调节级金属温度56C以内，否则应暂停降温发电机解列后汽轮机超速解列发电机前，确证负荷到零，然后再解列发电机为防止转速
8、升高，解列发电机，确认主汽门关闭盘车齿轮损坏确认转子静止后再启动盘车装置汽温汽压大幅波动严格控制降温降压速度，并保持主、再热汽温度一致，主汽温度必须和主汽压力匹配，保持蒸汽过热度大于100,最低不小于56C,高压缸排气温度足够的饱和度停机后大轴弯曲注意上下缸温差。加强对凝结汽水位的监视查盘车运行是否正常轴封进冷气监视轴封、辅汽和除氧器汽源切换正常，压力稳定误操作按操作要求，逐条工作。监护到位，认真仔细。加强联系，认真执行五要领操作后，仔细复查。认真执行两票三制规定，杜绝习惯性违章机组停运后上.下缸温差超过规定值联系检修人员查上下缸保温是否完好检查凝汽器水位及高低压加热器水位是否过高或满水检查主
9、.调速气门、本体所有外来汽源门是否关严饱和蒸汽进入汽轮机引起水冲击当减温水喷水量大时，减温器前后温差较小时，禁止大量喷水导致蒸汽进入饱和状态，损伤汽轮机炉水泵损坏启动炉水泵后，及时停止暖泵与暖阀水停机过程中烧瓦汽机打闸前，先投运交流润滑油泵，并确证该泵正常后，再打闸停机停机后低压缸排汽门破裂检查主、调速汽门关严。检查本体所有外来汽源门关闭，防止凝汽器进热水热汽，真空破坏门全开负胀差大运行值班员放慢降温降压速度机组停运后排气温度高检查主、调速气门、本体所有外来汽源门是否关严汽轮机超速试验汽轮机超速转速达到3360rmin,危急保安器不动作，应立即打闸调速油压、润滑油压低试验前，开启交流润滑油泵，
10、直流润滑油泵投备用，防止断油烧瓦试验中转速低于2850转/分，开启高备泵汽轮发电机组振动超过规定值升速过程中，严密监视机组振动，超过保护动作值，应打闸停机汽轮机胀差超过规定值试验过程中，注意调整胀差胀差负值过大应及时投入高压轴封高温备用汽源,投入前应充分疏水误操作事先准备好操作票，设置目标转速和升速率时，应准确无误，保证机组升速平稔汽轮机汽门严密性试验调速油压、润滑油压低试验前，开启交流涧滑油泵，直流润滑油泵投备用，防止断油烧瓦试验中转速低于2850转/分，开启高备泵汽轮发电机组振动超过规定值升速过程中，严密监视机组振动，超过保护动作值，应打闸停机负胀差大放慢降负荷速度，维持汽温、汽压额定值胀
11、差负值过大应及时投入高压轴封高温备用汽源,投入前应充分疏水误操作事先准备好操作票，设置目标转速和升速率时，应准确无误，保证机组升速平稔小机速关阀活动试验阀门卡涩1、做好事故预想;如果阀门卡涩应查明原因再进行试验小机遥控切除试验过程中监视转速和指令偏差大或者速关阀开度过小速关阀动作异常联系专人到小机处准备好通信工具，勒与主控联系EH油泵自启动试验误操作认真核对设备编号后操作机组跳闸准备好通信工具，勤与主控联系，密切监视EH油压盘车电机定期试验盘车装置损坏试验前确认盘车装置退出电机反转检查电机转向正确，否则，停止盘车电机运行汽机高压主汽门阀门成组活动试验误操作试验时，需就地观察阀门的实际动作两个主
12、汽门和四个调门每次只能试验一侧负荷摆动严密监视活动过程中负荷波动应小于50VW,出现异常时，立刻点击阀位保持”保持阀门开度，后中止试验阀门卡涩若试验开始后因故障需中断试验，可点击”保持GVS”,则主门和调门保持当时开度。保持结束，点击继续，试验继续进行机组异常试验过程中若机组出现异常，应立即点击“取消”，结束试验汽机中压主汽门RSV成组活动试验误操作试验时，需就地观察阀门的实际动作两个主汽门和四个调门每次只能试验一侧负荷摆动严密监视活动过程中负荷波动应小于50MW,出现异常时，立刻点击阀位保持”保持阀门开度，后中止试验阀门卡涩若试验开始后因故障需中断试验，可点击”保持GVS”,则中主门和调门保
13、持当时开度。保持结束，点击继续，试验继续进行机组异常试验过程中若机组出现异常，应立即点击“取消”，结束试验主机润滑油压低保护ETS在线试验误操作认真核时按钮无误后再操作机组跳闸确认ETS画面正常，AST电磁阀显示正常后再操作试验过程中遇到电磁阀、压力开关显示不正常应停止试验主机危急保安器充油试验机组掉闸1、将机头充油试验手柄扳至试验”位置并保持试验不准确认危急保安器充油压力表指示准确真空严密性试验机组跳闸机组在真空低的情况下，严禁做真空严密性实验停真空泵前先关闭真空泵入口气动门真空突降注意真空变化情况应正常，如果真空迅速下降，则立即停止试验，恢复正常运行在试验过程中，当真空低于86.5Kpa或
14、排汽温度高于50C时应立即停止试验，停真空泵后如果真空迅速下降（大于0.5Kpamin）,则立即停止试验，恢复正常运行试验结果不准试验过程中负荷要保稳定如怀疑轴封漏真空,可适当提高轴封压力真空低注意监视真空变化汽轮机甩负荷试验调速系统异常1、甩负荷时，不能稳定转速在3360转/分以内，超速保护不动作时，立即打闸停机调速油压，润滑油压低1、甩负荷后转速低顶轴油泵未联动时，立即启动顶轴油泵，并维持润滑油压，防止断油烧瓦加热器水位高1、水位自动调整异常，立即切换手动调整振动异常1、严格监视.测量各部件振动值及轴承温度，仔细倾听设备声音2、防止振动及轴承温度超标，造成设备损坏凝汽器水位异常1、凝汽器维
15、持有水位运行，凝汽器水位要注意调整循环水系统的恢复误操作认真核对循环水系统阀门名称正确后再进行操作轴承烧损检查循环水泵轴承冷却水投入，上机架油位在油位计1/2-2/3之间电机过热检查循环水泵电机冷却水投入系统跑水确认循环水系统放水门关闭凝汽器水锤临机运行可用循环水联络门充水循环水系统的投入淹溺启动前确认检修工作结束，工作票收回，系统内人员已撤离。轴承损坏启动循环水泵时确认备用循环泉出口门关闭严密,防止备用泵倒转损坏轴承，循环水泵冷却水投入冷却水断水在倒换冷却水用户后确认压力正常,轴承温度稳定,无异常上升，否则，立即增启邻机循泵冷却水泵系统振动，设备损坏系统必须充水，不能空管直接全开出Il蝶阀，
16、防止对设备造成过大冲击蝶阀油压不正常检查蝶阀油站无漏油，油位正常凝汽器窝空气检查凝汽器水室空气放净，观察排气管连续出水无气泡循环水泵倒换误操作认真核对循环水系统阀门名称后再进行操作循环水断水启动备用泵后确认其运行正常，包括电流、母管压力，振动、温度正常后，再停运行泵采用先关出口阀程控停泵的方法,停泵时就地检查出口门先关闭后停泵，否则立即就地关出口阀；启动备用泵时就地检查，防止启泵未成功而出口阀联开，造成断水：倒泵后及时投入循环水泵联锁轴承温度高倒换之前确认循环水泵冷却水投入，冷却水滤网差压不大。确认循环泵电机上轴承油位1/2-2/3机械伤害检查防护罩完好，启动区域内无人工作电机温度高倒换之前确
17、认循环水泵电机各温度测点正常停止循环水泵备用泵联起单泵运行停运循环水泵前切除备用泵联锁出口门未联关立即在DCS上手动关闭出口门关闭到25%以下后泵不联停立即手动停运循环水泵隔绝循泵倒转1、出口液控碟阀关闭不严，联系热工调整关反馈定位后，重新关闭闭式冷却水泵的启动机械伤害检查备用闭式冷却水泵联轴器防护罩完好,闭式冷却水泵无人工作；就地检查人员启泵时应远离闭式冷却水泵测量闭式冷却水泵振动时应站稳，选点不要太靠转动部分水泵憋压检查闭式冷却水泵启动后，出口电动门联开正常，否则手动打开电机绝缘低电机停运15天以上要摇绝缘启动过力矩启动之前，检查备用闭式冷却水泵不倒转水泵汽蚀启动之前，检查闭式冷却水泵入口
18、门打开，闭式冷却水箱水位大于600Mn闭式冷却水泵的停止误操作确认设备名称正确闭式水断水停泵前确认刚启动的备用闭式水泵运行良好，压力正常备用泵误启动若不需要启动备用泵，应检查另一台泵的备用退出闭式冷却水泵倒换机械伤害检查备用闭式冷却水泵联轴器防护罩完好,闭式冷却水泵无人工作：就地检查人员启泵是应远离闭式冷却水泵测量闭式冷却水泵振动时应站稔，选点不要太靠转动部分水泵憋压检查闭式冷却水泵启动后，出Il电动门联开正常，否则手动打开电机绝缘低电机停运15天以上要摇绝缘启动过力矩启动之前，检查备用闭式冷却水泵不倒转闭式水断水备用泵启动后，检查电流、出口压力正常后，再停原运行泵凝结水泵启动前检查掉真空先投
19、入泵密封水后开泵体空气门摔伤上下楼梯时注意抓好扶手，开关阀门时防止脱扣误操作操作时严格按照操作票执行泵体憋压投入密封水时操作阀门应缓慢,且投入后因尽快开启泵体空气门或者凝泵入口电动门凝结水泵启动启动过力矩启动前检查无倒转现象凝泵轴承烧损启动前检查凝泵密封冷却水投入电机过热启泵后检查电机电流在规定时间内返回泵体憋压启泵后检查出口门联开，否则手动开启凝结水泵停止凝结水泵倒转1、凝结水泵发生倒转立即关闭倒转凝结水泵出口电动门凝结水中断1、操作过程中加强对凝结水系统的监视检查设备损坏1、停运凝泵前确认凝汽器排汽温度低于50度，确认凝结水系统无用户凝结水泵隔绝、入口滤网隔离泵体憋压1、在关闭凝结水泵入口
20、电动门和泵体空气门后立即关闭密封水门误操作1、认真核对凝结水系统阀门名称正确后再进行操作机组真空下降1、将该凝结水泵空气门、入口门关闭严密，注意机组真空变化，否则重新时系统进行隔离电动门误开1、将凝结水泵出入口电动门停电凝结泵带压解体1、确认出口门前压力表为零，水放净凝结水泵恢复备用泵体憋压1、投入密封水时操作阀门应缓慢真空下降恢复时先关闭滤网空气门，缓慢开启凝结水泵泵体空气门,注意防止凝汽器真空下降泵体窝空气充分注水，空气放净误操作认真核对凝结水系统阀门正确后再进行操作启动过力矩投入备用后检查不倒转轴承烧损投入备用前检查轴承冷却水投入凝结水泵倒换凝结水断水确认备用泵启动后，电流上升、凝结水母
21、管压力有所上升，投入联锁，再停用原运行泵启动过力矩备用泵启动前检查不倒转轴承烧损1、备用泵启动前检查轴承冷却水投入电机绝缘低备用泵停用15天以上需摇绝缘合格凝结水系统的投入误操作认真核对凝结水系统阀门名称正确后再进行操作泵体窝空气启动凝结水泵之前确认凝结水泵入口滤网、泵体已充分注水轴承烧损凝结水泵启动前检查轴承冷却水投入,凝结水泵轴承油窗油位正常,油位计在1/22/3处凝结水泵轴承漏空气凝结水泵启动前检查轴承密封水投入密封水断水切换凝结水泵密封水时先开凝结水泵出口供凝结水泵密封水门，确认密封水压力正常凝结水系统撞管1、缓慢开启凝结水泵出口电动门，系统空气充分排净凝结水输送泵的启动机械伤害检查凝
22、结水输送泵防护罩完好,凝结水输送泵联轴器附近无人工作测量凝结水输送泵振动时应站稳，选点不要太靠转动部分凝结水输送泵启动时就地检查人员应站在安全的位置。水泵憋压检查凝结水输送泵启动前，应检查其再循环手动门打开电机绝缘低电机停运15天以上要摇绝缘启动过力矩启动之前，检查凝结水输送泵不倒转水泵汽蚀启动之前，检查凝结水输送泵入口门打开，凝补水箱水位正常汽轮机进水启泵前确认凝补水至轴加水封桶注水门关闭除氧器进水启泵前确认凝补水至除氧器上水门关闭闭式水箱水位高启泵前确认凝补水至闭式水箱上水门关闭凝汽器进水启泵前确认凝补水至凝汽器补水手动门关闭高加投入水位异常投入前确认水位保护投入，水位计正常投入，防止虚假
23、水位管道水击开启高加注水门时应缓慢高加管束有漏点投入水侧时检查汽侧不应有水位出现水侧窝空气1、注水前打开水侧放空气门水侧不起压力注水前检查管道放水门，水室放水门关闭水侧跑水关闭高加水室湿保护、充氮门高加热冲击微开高加抽气电动门暖管，操作应缓慢，注意高加温升，避免振动高加水位波动大高加事故硫水和正常疏水切换时，应缓慢，防止水位大幅波动凝汽器真空下降1、开启疏水气动门时，注意凝汽器真空变化误操作1、认真核对阀门后再进行操作烫伤1、开启放水放空气时注意作好安全措施运行中高加隔绝烫伤1、运行人员开启放水放空气时注意作好安全措施，防止蒸汽烫伤。2、确认高加汽侧、水侧压力到零，并全开至无压放水门进行确认，
24、防止检修人员烫伤误操作1、认真核对阀门后再进行操作除氧器汽源串入高加1、将3号高加正常疏水至除氧器手动门关闭严密，将1-3号高加连续排汽手动门关闭严密真空下降关闭抽汽电动门后硫水门、疏水手动门锅炉断水1、操作高加出入口门和旁路门时，应注意给水流量无波动高加热应力大关闭抽汽电动门应缓慢，控制高加出口水温下降不大于2aCmin运行中高加恢复高加热冲击1、开启高加注水门向高加注水，操作应缓慢，注意高加温升，避免振动烫伤1、高加出口管放空气门有水流出空气排净后关闭，注意空气门开度不要过大，以防止水大量喷出伤人高加泄漏1、高加注水后应检查高加汽侧水位无上升，确认高加无泄漏锅炉断水1、开启高加给水入口三通
25、阀时，注意给水压力、流量正常误操作1、认真核对阀门后再进行操作对炉侧热冲击1、投入高加时应缓慢，控制高加出口温升率在规定范围内进汽管撞管1、抽汽在投入时应暖管充分除氧器上水投加热除氧器满水1、及时调整上水量;认真监视除氧器水位除氧器振动1、及时调整除氧微水位，除氧器进汽调整要缓慢管道振动1、送汽前要进行充分的暧管疏水除氧器隔绝误操作1、认真核对设备名称正确后再进行操作烫伤1、对进入除氧器的汽、水各阀门严密隔离并停电有汽、水喷出1、除氧器隔离完毕后要进行消压、放水待除氧器内部压力到零并经过全开直排大气的阀门确认后方可允许进行检修工作发电机氢气干燥器投运设备异常1、投入时监视发电机氢压，以防漏氢2
26、、干燥器放水门应关严3、必须用铜制工具4、投入后加强监视氢干燥器工作状况氢气污染1、系统投运前确认氢气干燥器已气体置换合格误操作1、认真核对设备名称氢干燥效果差1、调整Vl阀门达到适当的再生温度。（大约进入加热步骤2个小时后再生塔出口气体温度：摄氏82C11C冷却器出口气体温度：摄氏38C、干燥器塔内温度：摄氏163C28C）机发电机氢气干燥器停运氢气着火1、把氢气干燥器内氢气置换换成二氧化碳，联系化学化验合格后方可进行检修氨气泄漏1、关完阀门后查氢气干燥器来气门和回气门是否在全关位置，如有泄漏，及时联系化学人员进行查找漏点误操作1、认真核对设备名称发电机气体置换误操作1、确认系统阀门名称发电
27、机进油1、发电机压力变化过程中注意监视氢侧密封油箱油位和差压阀动作情况补氢误操作1、确认系统阀门名称氢爆1、防止压力过高，流量太大，氢气磨擦产生静电，控制补氢压力，周围无明火作业发电机内氢气超压1、补氢过程中监视发电机氢压发电机进油1、补氢过程中注意监视氢侧密封油箱油位和差压阀动作情况排氢误操作1、核对系统阀门名称发电机氢压骤降1、操作排氢总门应缓慢，排氢时监视氢压，即时关闭排氢门密封油压波动1、排氢过程中监视氢侧密封油箱油位、油压稳定空侧交流密封油泵启动误操作1、认真核对阀门后再进行操作。空侧密封油泵出口管超压爆管1、开泵前应全开出口门及再循环门。发电机进油1、开泵前应检查主差压阀出入口门开
28、启，差压阀信号门正常系统跑油1、检查泵体完整、法兰接合面等不漏油滑跌1、操作时看好周遍环境，防止磕碰、滑跌。空侧交流密封油泵隔绝断油操作前应检查空侧直流密封油泵应运正常。操作过程中，注意密封油压的变化情况出口逆止门不严，密封油系统跑油在泵解体检修前检查停运交流密封油泵不倒转,否则不得将泵解体检修：泵解体检修后，出口逆止门前管道无漏油空侧交流密封油泵恢复误操作1、认真核对阀门后再进行操作。系统跑油1、检查泵体完整、法兰接合面等不漏油空侧直流密封油泵定期启动发电机进油1、监视差压阀差压在正常范围内，并及时调整直流油泵倒转1、停止后检查油泵不倒转，否则立即关闭入口门振动1、启动前检查地脚螺栓已锁紧氢
29、侧交流密封油泵启动氢侧密封油泵出管超压爆管1、开泵前应全开出口门及再循环门。密封油窜油启泵前确认密封油平衡阀各信号门开启，平衡阀前后手动门开启，旁路门关闭密封油平衡表异常L启泵后检查密封油平衡表空、氢侧信号门均开启氢侧直流密封油泵定期启动发电机进油1、监视差压阀差压在正常范围内，并及时调整直流油泵倒转1、停止后检查油泵不倒转，否则立即关闭入口门振动1、启动前检查地脚螺栓已锁紧密封油系统启动发电机进油1、注意氢油差压不超限跑油1、严密关闭空气门防止跑油系统跑油1、确认各放油排污门关闭油泵过热1、确认油泵入口门开启油泵超压1、确认油泵出口门、再循环开启密封油系统恢复信号误发1、认真核对密封油系统各
30、信号门状态正确系统跑油1、确认各放油排污门关闭油泵过热1、确认油泵入口门开启润滑油串入密封油L确认润滑油来备用油源手动门关闭油泵憋压1、确认油泵出口门、再循环开启密封油系统停止发电机进油1、监视差压阀差压正常，保持密封油箱油位可见直流密封油泵联启1、停止交流密封油泵前，将直流密封油泵联锁解除备用差压阀启动1、停运空侧密封油泵前，将高、低压备用油源手动门关闭，备用差压阀前后手动门关闭机检修后发电机打风压跑油1、发电机打风压前复查密封油系统所有截门开关位置准确，防止密封油系统跑油发电机进油1、发电机打风时，缓慢提风压，加强监视油压大于风压0.04-0.06MPa密封油冷油器隔离、恢复断油1、复查密
31、封油系统所有截门开关位置准确，密封油备用冷油器投入后，才能关闭要隔离密封油冷油器出、入口门，并注意密封油油压变化发电机进油1、加强监视油压大于氢压0.04-0.06MPaEH油循环泵启动EH油温大幅下降1、注意冷却水电磁阀调整正常，调整好油温冷却水泄漏L检查就地冷却器，冷却水管道无泄漏主机就地投盘车盘车装置伤人1、当盘车齿轮啮合好，电机端盖上好后，再将盘车装置送电盘车装置损坏检查大机润滑油系统运行正常，润滑油、密封油压力正常检查大机顶轴油系统运行正常，大机各瓦顶轴油压力正常检查盘车油门在正常开启状态，管道过油遇到盘车电流超限，电机不转时应立即停止盘车电机主机盘车就地手动停止机械伤害1、注意保持
32、与转动机械的安全距离触电1、操作开关控制箱时要注意防止触电操作顺序相反1、注意严格执行操作顺序，要检查盘车电机停转后再脱扣传动机械装置。轴封系统投入管道振动L进汽前保证疏水管路畅通。暖管要缓慢，边操作边注意观察，如果振动大，立即关小进汽门轴封冷却器热应力大1、先投入轴封冷却器水侧，再进行大机轴封的投入工作汽机进水1、暖管要分级进行，充分疏水，暖管时的进汽量不能太大，要考虑疏水器的通过容量；送轴封前保证轴封汽温度合格，记录观察轴封处金属温度，比较操作前后盘车电流、上卜.缸等温差，注意就地倾听大机声音汽水损失大1、轴封投入后及时关闭各处启动用疏水轴加水封筒工作不正常L投入时充分注水放空气真空系统的
33、恢复真空泵水环叶轮损坏K启动泵前，注意检查真空泵汽水分离水位正常，凝汽器灌水查漏后，应放尽抽空管道积水真空泵入口阀未开K泵启动后或切换时注意检查入Ii阀是否打开，停止后注意检查入口阀是否正常关闭真空泵分离器水位异常1、当汽水分离器的水位异常降低，泵的抽吸能力下降，影响到主机真空时，应及时进行补水2、当汽水分离器的水位异常升高，真空泵的电流异常增大，甚至也影响到主机真空时，应及时切断补水，并打开放水阀，以防电机过负荷损坏真空破坏门无法关闭1、抽真空前检查真空破坏门已送电轴封系统漏空气1、轴加、轴抽风机在轴封暖管前及时投运真空系统漏空气1、检查真空系统放空气门，对地放水门关闭主机润滑油压低联泵就地
34、试验主机油压降低1、油泵停泵后检查油压正常误操作1、认真核对设备无误后再操作逆止门卡涩1、做好事故预想主机润滑油滤网切换断油1、检查涧滑油备用冷油器的放空气门见油后关闭，保证备用冷油器注满油，在切换时不致引起断油，切换时在中间位不要停留油压油温波动1、操作应小心缓慢，防止油温、油压波动过大，若油压、油量有较大变化时，应立即将其三通门换把手切回原滤网侧2、切换时联系主控室，确认大机润滑油油压正常净油箱给主油箱补油系统跑油1、油系统的放油门关闭，倒油期间，派专人在就地油系统进行检查润滑油串至邻机油箱1、润滑油至污油箱管路与邻机来润滑油可靠隔绝，邻机密切监视润滑油箱油位主机润滑油串至污油箱1、关闭储
35、油箱输送泵至污油箱手动门主机润滑油串至小机油箱1、润滑油至小机油箱的补油手动门关闭主机润滑油冷油器倒换油压油温波动、断油1、投入冷油器时，应排尽油侧和水侧内的空气2、操作过程中，操作要慢应注意润滑油压变化防止断油。注意润滑油温的变化，及时进行调整检修后润滑油系统打循环联系不清1、油循环前，各单元联系清楚，检查系统各截门开关位置正确设备损坏1、油循环前，油质合格跑油1、油系统工作票押回，各瓦安装完毕，具备进油条件润滑油箱滤油油箱油位异常1、操作前，就地查清系统运行方式2、操作后，全面复查系统，确保正确，操作中加强监视各油箱油位联系不清1、操作中加强联系，发现异常情况立即终止操作系统超压1、滤油机
36、开启后检查各滤网前后压差正常，回油窗回油正常主机交流润滑油泵启动润滑油系统跑油1、检查系统各管道阀门状态正确，系统无泄漏点润滑油泵损坏1、检查润滑油泵轴承油位正常，主油箱油位正常主机交流润滑油泵停止润滑油系统跑油1、检查系统各管道阀门状态正确，系统无泄漏点润滑油泵损坏1、检查润滑油泵轴承油位正常，主油箱油位正常油箱油位异常1、操作前，就地查清系统运行方式2、操作后，全面复查系统，确保正确。汽轮机凝汽灌水查漏做好隔离措施1、凝汽器汽侧查漏时，要做好安全措施，检查好汽机侧各疏水门、真空泵入口门、轴封冷却器疏水溢流门、凝汽器人孔门、凝泵、各加热器事故疏水门状态符合隔绝措施要求系统跑水1、凝汽器注水时
37、注意观察凝汽器水位及凝汽器周围状态，如有异常，应立即检查各阀门的严密性，防止阀门内漏跑水加强地坑水位监视L根据循环水坑水位及时启动排污泵，避免循环水坑水位过高设备损坏1、凝汽器灌水应连续监视凝汽器水位，高位灌水要在小机排汽碟阀处加支撑，且最高水位不能超过低压缸汽封低洼处高处坠落1、使用扳钩时，应防止碰伤，防止人员坠落2、汽机循环水地坑等盖板及时盖好，防止坠落，保证照明充足，做好监护工作。凝汽器半侧隔绝真空下降1、机组负荷要与凝汽器负荷对应，一般在70%以下2、凝汽器真空稳定，真空大于-90Kpa,否则，可启动备用真空泵循环水水量不足1、调整开大运行侧冷却水出口蝶阀，与泵的出力匹配凝汽器坑水位高
38、1、确认排污泵正常，否则禁止开放水放水不净L再次隔离循环水出入口蝶阀，直至水侧放水门无水误操作K认真核对门号后再操作，防止由于凝汽器出入口水门误操作引起机组低真空跳闸凝汽器半侧恢复物体打击1、检查检修工作结束，人孔盖安好，系统具备投运条件凝汽器振动1、充水时，放空气门打开，充水时稍开入口蝶阀，要缓慢凝汽器窝空气，虹吸破坏1、注水排空气要彻底，投入后要及时调整凝汽器出口蝶阀开度，保持水侧充满度，必要时可增启循泵注水真空降低1、投备用充水时要缓慢，防止工作循环水瞬间减小，必要时可启动备用循环泵或备用真空泵汽动给水泵启动盘根毗水烫人1、提前调整好机械密封冷却水给水泵泵体放水门跑水烫人1、入口管及泵体
39、放水门一定要关严，稍开入口门检查无问题再全开汽水泄漏伤人1、远离给水泵出口等高压部位，看清周围环境，出现异常时防止由于慌张造成伤害系统憋空气1、开启前置入口门注水时要充分排净系统中的空气，待放空气门流出充足水流时再关闭。系统超压损坏1、严格按照操作票的顺序进行操作，注水恢复时按照压力从低到高的顺序进行操作轴瓦损坏1、启泵前详细检查各轴承回油窗回油正常，涧滑油压正常。前置泵汽化K启动前置前检查汽动给水泵再循环调整门前后隔绝开启，再循环投入自动。机械损坏1、严格按照操作票步骤执行汽动给水泵的停止给水流量波动大1、降低汽动给水泵出力时操作要缓慢而谨慎，在保证给水母管流量不变的前提下进行减出力操作，保
40、证给水流量的稳定。给水泵汽化1、降低汽动给水泵出力时注意监视给水泵入口流量，流量低至接近270th,提前开启再循环调整门。汽动给水泵水侧隔绝泵本体超压损坏1、关闭给水泵前置泵入口门前监视好入口压力，发现压力有升高现象及时停止关闭前置泵入口门，对已隔绝的阀门进行检查，有不严密的手动关严。烫伤1、在开启泵组放水、放空气时要缓慢而谨慎，避免大幅度操作，发生烫伤现象汽动给水泵水侧恢复系统憋空气1、开启前置入口门注水时要充分排净系统中的空气，待放空气门流出充足水流时再关闭。系统超压损坏1、严格按照操作票的顺序进行操作，注水恢基时按照压力从低到高的顺序进行操作汽动给水泵小汽机汽侧隔绝主机真空下降1、在停止
41、小汽机轴封供汽前先关闭小汽机至主机凝汽器的所有排汽和疏水阀门，然后在停止小汽机的轴封供汽，在关闭小汽机轴封供汽门时加强对主机真空的监视,发现有异常下降现象及时恢复小汽机的轴封汽动给水泵小汽机汽侧恢复主机真空下降1、开启小汽机疏水及排汽蝶阀前确认小汽机轴封压力正常，同时在开启以上阀门时，重点监视好主机的凝汽器真空，发现有下降趋势及时停止操作汽动给水泵组冷油器切换冷油器窝空气断油1、切换冷油器前先给冷油器注油，开启冷油器注油阀时,操作要缓慢，观察冷油器排气窥视窗有连续油流流出，确认空气排净油压波动大1、转动三通切换装置转动手柄时应缓慢，切换冷油器时勤和主控室联系油侧短路1、冷油器油侧放完空气后，关
42、闭冷油器油侧放空气门真空泵恢复漏真空1、开真空泵入口手动门应缓慢，及时和主控室联系；开之前检查系统放水、放空气门必须严密关闭真空泵冷却器效果差1、投入冷却器时冷却水侧应放空气充分分离器水位异常1、投入时检查溢流阀和水位控制阀无异常，补水旁路严密关闭机械伤害1、与转动设备保持足够距离振动大1、检查各地脚螺栓无松动停止真空泵机械伤害1、与转动设备保持足够距离真空异常L发现真空异常，及时关闭真空泵入口隔离电动门真空泵启动前的检查真空泵水环叶轮损坏1、启动泵前，注意检查真空泵汽水分离器水位正常，凝汽器灌水查漏后，应放尽抽空管道积水真空泵分离器水位异常1、当汽水分离器的水位异常降低，泵的抽吸能力下降，影响到主机真空时，应及时进行补水2、反之，当汽水分离器的水位异常升高，真空泵的电流异常增大，甚至也影响到主机真空时，应及时切断补水，并打开放水阀，以防电机过负荷损坏真空泵振动大1、检查真空泵地脚螺栓无松动冷却器冷却水量不足1、检查真空泵冷却器放水门关闭启动真空泵真空异常K启动后真空异常，立即停运刚启动的真空泵，并关闭真空泵入口电动门真空泵工作不正常1、冷却水要充足，检查冷却液温度正常2、启泵前和启泵后保持分离器水位正常，水位下降要及时补水3、启泵后检查真空泵声音正常真空泵振动大1、检查地脚螺栓无松动，各管道连接完好真空泵超电流1、真空泵启动后检查电流回落正常
