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1、注塑部上下模操作规范1、目的为了使注塑生产更加顺畅，提高部门工作时效性。2、适用范围：适用于成型课的生产时上下模的操作。3、定义：（无）4.职责S4.1 部门主管负责各生产计划的落实与完成5、工作程序5.1由于生产数量已达到所需生产数或由于有临时急单，仓库库存过多造成积压而将机台生产产品更换。5.2上模前查核所要生产产品的几个要点5.2.1工令单上所到产品的数量、颜色、材料等。5.2.2样品单上所到产品的数量、颜色、材料性质等（透明、半透明、不透明）。5.2.3联络单（必须经生管主管签字方有效）上所列产品试产和数量、颜色、材料等。5.2.4对照“物料清单”了解所要生产产品的材料，是否与以上几个
2、要点相同。5.2.5模具的领用：参照模具领用及保养规范。5.3上模5.3.1 注塑机开电源、开运水、开温控电源。5.3.2选定原料加入料斗。5.3.3检查模具尺寸是否能够安装在该注塑机内调整。5.3.4检查模具的顶孔是否与注塑机顶杆相吻合。5.3.5检查上模具所需求的工具是否齐全。5.3.6模具配上吊模环配合吊机使用。5.3.7测量模具厚度启动马达进行调模。5.3.8将模具小心放入注塑机内取消高压进行操作。5.3.9固定好模具检查安全杆位置接好模具运水。5.3.10启动电机调整适当的锁模力。5.3.11检查顶针顶出装置是正常，不正常则下模维修。5.3.12检查模具滑快是否可以正常复位。5.3.13检查模具上的限位装置是否牢固。5.4下模5.4.1 下模前按停机步骤进行操作，并要求作业员留下最后三模产品作为尾板。停机步骤：先关料筒（冷水须在停机前至少15分钟关闭），接着生产到最后一模注塑不饱为止（如接下去生产使用同种材料可免除该动作），然后退射台。5.4.2拆冷却水。5.4.3清擦模具分型面，并打上防锈剂。5.4.4用低压锁模合拢模具，并关闭机台马达，上吊环并用葫芦吊住。5.4.5关闭注塑机整个电源清理机位及机身。5.4.6换下的模具连“模具生产记录单”及尾板送模具管理员，并由下模人做好台帐。6、相关文件6.1模具领用及保养规范7、应用表单（无）
