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1、工作危害分析（JHA）记录表单位：某化肥厂车间岗位（单元）：氨站工作任务：液氨储存、供给编号：02序号工作步骤工作过程危害因素主要后果可能性L严重性S风险度R风险等级现有的控制措施改进措施1液氨储存液氨储罐安全附件（压力表、温度计、液位计）出现故障不能随时的掌握罐内的温度和液位，以便及时调节控制，容易造成储罐压力超标。224B通过安装DCS监控系统，时时对储罐进行监控，同时定时的对压力表、液位计、温度计进行检查、维护浮盘式液位计精度高，但是容易卡住失灵，建议安装压差式液位计液氨储罐安全阀出现损坏，不能正常启跳当储罐压力超标时，安全阀不能正常启跳，达到泄压效果，进而造成储罐爆炸，导致人员伤亡25
2、10C建立安全设施台账，定期对安全阀进行校验，保证安全阀正常有效使用安全阀定期委托特检院进行校验保证无故障液氨储罐上方事故喷淋水设施、消防设施出现故障或压力达不到要求当发生液氨泄露的情况时，不能第一时间对泄露点进行控制，容易造成周围人员中毒及环境污染，甚至会导致储罐爆炸236B储罐周围设置消防水炮及水喷淋装置，并保证水处于常开状态。同时组织人员对设施进行维护保养做好日常维护工作，通过演练检验消防设施可靠性液氨储罐无防晒措施夏季液氨储罐温度升高，罐内压力超标，容易造成液氨泄露133A在液氨储罐上方搭建防哂凉棚，夏季储罐储存量减少高温天气，可根据监测情况，通过水喷淋对储罐进行降温续接上表液氨储罐周
3、围气体检测报警仪榻坏或安装数量不足、位置不当液氨发生泄漏后，不能及时检测报警，易导致人员中毒236B根据国家要求，结合实际情况配备、安装气体检测报警仪，并定期委托特检院进行检测岗位巡检人员配备手持式气体检测仪，防止出现现场报警仪失灵情诉哈止储罐和管道导除静电的接电设施损坏容易导致静电出现积累的现象发生，在储罐、管道上形成很高的电位，当电位达到某一间隙放电电位时，发生电火花，Pl3.1/cIS止2510C安排人员对储罐、管道阀门之间的导除静电设施进行检查，定期进行更换，现场人员穿防班rHHGfc严格按照危化品管理制度，对设施、管道的静电跨接装置进行检查、2液氨储存储罐周围无避雷设施或避雷设施损坏
4、雷雨天气，容易发生雷击现象，导致储罐发生火灾、爆炸155B定期委托气象局对罐区避雷设施进行检测，保证设施的正常、安全陆FH资金、维护液氨储罐周围防腐围堤出现缝隙或其他损坏情况液氨发生大面积泄露后，不能有效的将液氨控制在防腐围堤内，阻止液氨四处扩散，减少甘如铳梧山1汜泡144B定期检查储罐防腐围堤，并对防腐围堤做防水处理加强日常维护储罐区未设置风向标或风向标不能准确指示风发生液氨泄露后，人员慌乱，不能正确判断风向，选择合适的逃生路线144B巡查人员每日对风向标指示风向情况进行确认加强日常警示标识的管理人员在罐区附近违章进行动火作业导致储罐或管道发生火灾、爆炸，造成人员伤亡155B工作人员在距离罐
5、区25m范围内动火作业，严格依照一级动火作业要求办理相关票证，落实安全措施专职监护人员与氨站负责人员共同监管动火作业。续接上表罐区工作人员着化纤类衣物、钉鞋工作，工作期间打手机容易产生静电，工作中与氨接触，导致火灾、爆炸事故发生155B公司对工作着装严格要求，禁止穿化纤类衣物上班。同时岗位设置手机存放箱，严禁岗位拨打手机。严格按照进入氨站告知情况进行管理禁火区行驶车辆达不到安全要求（如无阻火器，无静电消除装置）容易产生火花，工作中与氨接触，导致火灾、爆炸事故发生224B禁火区内严禁除罐车以外车辆行驶、停靠氨站周围禁止任意停放车辆罐区内存在不是防爆型电气设施电气设施使用中产生火花，导致火灾、爆炸
6、事故发生155B罐区电气设施配置均为防爆型防爆装置配置3液氨使用自动连锁装置失灵使用中液氨输送超出规定，系统命令不能及时响应，导致发生液氨泄露，造成人员中毒2510C定期对自动连锁装置进行检测、维护，保证联锁装置准确响应定期对自动连锁装置进行检查、同时开展相关模拟油结输送管道出现跑冒滴漏点液氨泄露，造成人员中毒、环境污染236B定期对管道进行检查严格按照危化品巡线制度进行管理造粒、中和等氨使用岗位电气装置不是防爆型装置容易产生火花，工作中与氨接触，导致火灾、爆炸事故发生155B氨使用岗位电气装置均配置为防爆型进行防火、防爆专项检查岗位气体检测报警器仪失灵氨气发生泄漏不能及时发现，造成人员中毒2
7、510C根据国家要求，结合实际情况配备、安装气体检测报警仪，并定期委托特检院进行检测加强日常设施的维护3液氨使用岗位未配置齐全的劳动防护用品（防化服、防毒面罩）发生氨泄漏事故后，不能立即进行处置，造成人员中毒，环境污染248B接触氨的岗位配置齐全的防护装置，并对岗位人员进行穿戴使用安全+立；川培训、管理输送管道阀门间静电跨接线损坏容易导致静电出现积累的现象发生，在储罐、管道上形成很高的电位，当电位达到某一间隙放电电位时，发生电火花，In4br*国止2510C安排人员对储罐、管道阀门之间的导除静电设施进行检查，定期进行更换，现场人员穿防静由FJIZ；比培训、管理车间在使用氨进行检修作业，未落实安
8、全措施，动火作业中，动火分析不合格冒险作业作业过程引发管线内氨泄露，造成人员中毒或引发爆炸2510C作业前严格对设施内的介质进行检测，添加盲板，落实各项安全措施，方可进行作业进行特种作业前，必须进行气体检测分析，落实各项安全措施岗位液氨压力表损坏，不能正确指示管道内液氨压力管道液氨超压，发生氨泄漏事故224B定期委托特检院对压力表进行检测，同时加强安全附件的日常检查及加强仪表的日常检修、维护液氨泵出现故障液氨泄漏，造成人员中毒，环境污染236B氨站人员定期对泵进行检查做好日常的维护保养工作车间开停机过程未与氨站沟通好导致向车间输送氨压力超标，氨泄漏224B要求操作人员打氨前通知调度和用氨车间，做辟珈;由严格执行安全操作规程氨阀门未及时关闭或关闭不严引起泄漏236B严格制定操作规程，并对操作人员培训合格后H卦培训、管理
