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1、技术交底记录年月日工程名称I分部工程I混凝土工程分项工程名称交底内容筏板混凝土一、现场布置本工程筏板基础采用商品混凝土，现场配置一台地泵。混凝土通过泵管输送至作业面。二、施工特点混凝土结构厚，体形大，钢筋密，混凝土数量多，工程条件复杂和施工技术要求高；混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高，使混凝土内外温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素；在混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减小混凝土内外由于温度而产生的温度应力。三、施工准备3.1 技术准备3.1.1、 熟悉技术资料，明确掌握施工
2、工艺(1)技术交底：根据图纸和施工方案组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。(2)在每次浇筑混凝土前，必须将混凝土的浇筑部位、强度等级、浇筑数量、混凝土坍落度、初凝时间、有无抗渗要求等要求告之搅拌站,搅拌站必须及时提供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料。3.1.2、 混凝土配合比设计本工程混凝土标号为C35(P6)、C40(P6),在施工前要根据设计要求和施工现场条件确定混凝土配合比，并适时调整。3.2 材料及机具准备1、在混凝土施工前，为确保混凝土施工顺利进行，必须做好各项资源准备，包括布置好混凝土
3、施工机械和小型机具、性能检查，准备混凝土施工需要的各种防雨材料、混凝土养护材料等物资。2、主要机具设备如下表：序号规格单位数量备注1塔吊QTZ63型台12插入式振动棒台63平板振捣器台24铁锹把405铁抹子把106木抹子把207刮杠2m根108HBT-80地泵台19振动台台1四、混凝土工程施工技术要求4.1作业条件1、钢筋的隐检工作已经完成，插筋位置、规格、间距、标高等符合要求，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2、模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确，符合设计要求。支撑体系和模板固定可靠,模板拼缝严密，符合设计和施工规范要求。3、混凝土配合比及其外加剂用量经
4、试验室确定，砂石等材料准备到位。4、混凝土浇筑前组织施工人员进行技术方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，作到人人心中有数。5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台要安全稳固，能够满足浇筑要求。6、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。7、墙体、与车库相接部位施工缝均按照图纸止设置水钢板验收合格。4.2 混凝土浇筑4.2.1 混凝土浇筑一般要求1）、清理，在混凝土浇筑前用一台In?空压机将模板内杂物吹扫干净；2）、按膨胀加强带分两个区段施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，不应间歇。如必须问歇，间歇时间尽量缩短，并在上下层混凝土初凝前将上
5、层混凝土浇注完毕;3）、.浇注混凝土时防止混凝土分层离析，混凝土由料斗泵管内卸出时，其自由浇筑高度不得超过2m,超过时应采取溜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板；4）、浇筑混凝土时应设专人看模，经常观察模板支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在浇筑的混凝土凝结前修整完好。4.2.2 大体积混凝土浇筑1） 本工程基础底板厚度为主楼为90Omnb由于厚度较大，采用斜面分层浇筑，每层厚度不超过400mm。浇筑时薄层浇筑，循序推进，一次到顶。2）、底板混凝土浇筑强度为C35（P6）,塌落度为18OmnI（10mm）。3）、在保证混凝土表面不出现冷缝的前提下，利用软管左
6、右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积，以增加散热与热量交换。4）、浇筑混凝土时，保证泵管出口设置2-3个振动棒，使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣，振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快排慢拔，振捣密实。5）、混凝土在泵送前，必须先用水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。6）、由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要求边振捣边排除混凝土表面的积水，要安排专人负责。7）、混凝土浇筑完成后的2-3小时左右进行找平和收面，应由专门的收面人员收面抹压。根据柱筋上的+50Omm标高线拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子搓毛找平。4.3 混
7、凝土的养护（1）混凝土二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在其上面盖一层棉毡，棉毡上盖一层草莲即可。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免棉毡和草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大出现裂缝。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。（5）混凝土的养护要派专人进行，特别是前期要养护到位，保温和保湿要根据测温结果来决定。养护时间不少于14天。五.质量要求5.1 混凝土所用的水泥、骨
8、料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告；5.2 混凝土的养护和施工缝留设必须符合设计和施工规范要求；5.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验必须符合施工规范要求；5.4 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、冷缝等缺陷；5.5 钢筋模板工长应跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、看模板；5.6 每次开盘前必须做好开盘鉴定，并经项目部技术人员和监理签认后方可开盘，并随时抽查混凝土配合比情况。5.7允许偏差序号项目允许偏差（廊）检验方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量检查2标层高5用水准仪或尺量检查全高+303截面尺寸基础+15,-10尺量检查
9、柱、墙、梁54柱、墙垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于30经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度8尺量检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量检查8预留洞口中心线位置偏移15尺量检查9电梯井井茴长、宽对中心线+25,-0吊线和尺量检查井茴全高垂直度H/1000且不大于30六.安全及环保措施6.1 安全措施1、进场施工人员要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带；2、振捣和操作人员必须穿胶鞋，戴绝缘手套，以防触电；3、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击；4、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，液
10、压系统的安全阀不得任意调整；5、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道继续清洗；6、作业后，各部位操作开关、调整手柄、手轮、旋塞等回零位，液压系统卸荷。7、混凝土振捣使用安全要求(1)作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连接紧固，旋转方向正确；(2)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜堆或使钢筋夹住棒头；(4)振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用；(5)作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电
11、源线拖拉振捣器；(6)电源线要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理；(8)作业后，必须切断电源，做好清洗保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施；6.2环保措施1、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。2、振捣混凝土，严禁振捣棒碰着钢筋、模板等，同时采用低噪音振捣棒。3、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。4、施工现场定时清理，洒水降尘；水泥、白灰等散体材料应加以遮盖，避免遗散、飞扬。施工垃圾要分类堆放，及时清远。5、清洗泵车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。混凝土输送泵专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引至混凝土泵停放处，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的安全进行。技术负责人交底人接受交底人
