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1、混凝土工程质量保证措施工程质量保证措施(1)本工程项目所需的现浇混凝土的生产系统的设计、施工、运行及管理。有关混凝土生产方面的技术要求，均遵照相关国家标准执行。(2)材料a.水凡适于用的水，均可用来拌制和养护混凝土。在本工程中宜用使用经过供水系统处理合格的水，未经处理已污染的水不能用作拌制碎和养护碎之用。b.水泥水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应，对于低标号混凝土，当其标与与水泥标号不相适应时，应在现场掺用适量的活性混合材料，对于水位变化的外部混凝土和经常受水淹冲部位的混凝土，其水泥标号不宜低于425号。掺合料使用掺合料拌制混凝土时，需将
2、该掺合料的品质检验资料和混凝土试验成果及其使用部位报监理工程师审查经批准才能使用。为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥含量，必须在混凝土中掺加适量外加剂。任何外加剂的使用及其掺量必须通过试验确定。在使用之前必须将每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品提供鉴定外加剂品质的其他资料，以及掺量试验成果报递交监理工程师，以征得其同意后方可实施。外加剂必须与混凝土搅拌均匀，配成一定浓度的溶液，各种用量应准确。含有大量固体的外加剂，其溶液应通过0.6mm孔眼内筛子过滤。早强剂：在钢筋混凝土中应掺用非氯盐早强剂，以免氯化钙腐蚀钢筋。使用早强剂后混凝土初凝加快，故应尽量缩短混凝土的运输和浇筑时间，并
3、应特别注意洒水养护，保持混凝土表面湿润。c.骨料骨料的质量，必要时应做骨料质量检测工作。当骨料质量不合格时应及时报监理工程师解决。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。细度模数宜在2.42.8范围内，其质量技术要求应符合规定。粗骨料的粒径分级要由520mm、2040mm、408Omm组成。粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合有关规范规定。d.原材料的贮存和运输水泥的运输、保管使用应符合下列要求：水泥的品种、标号不得混杂。运输过程中应防止水泥受潮。应忖设足够数量和容量的仓库和贮罐贮水泥。水泥仓库宜设置在干燥地点，并应有排水、通风措施。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm,
4、堆放高度不得超过15袋。袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期、分别堆放,并留出运输通道。袋装水泥贮运时间不超过三个月，散装水泥不超过6个月，使用前应重新检验。避免水泥的散失浪费，注意环境保护。其他掺合料的运输、保管及使用也应按规定的原则实施。外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂必须提供专门设备使之搅拌均匀。骨料的堆存和运输应符合下列要求：堆存骨料的场地，应有良好的排水措施；不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。应尽量减少转运次数，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m,超过时应设置缓降设备。骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。骨料
5、贮仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度，仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。应避免泥土混入骨料。e.混凝土的配合比设计不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗拉、抗冲磨等要求，并同时满足施工的和易性等要求，承包方在选用配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥含量，配合比必须通过试验确定。混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等决定，进行综合分析确定。混凝土的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用
6、小的坍落度。根据规定的配合比设计，将选用的各项指标及其试验结构经项目经理签署后递交监理工程师批准，在施工实施过程中不论何种原因引起配合比设计改变时，仍须重新向监理工程师递交上述文件。f.混凝土的拌制结合工程的混凝土配合比情况。检验设备的性能，如发现不相适应时，则应适当调整混凝土配合比，以至更换设备。在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性，适宜的拌和时间，计量器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。由试验确定的混凝土配料，严禁擅自更改。入机拌和时不应超过厂家所规定的拌和机容量的10%o水泥、混合材和骨料均应以质量计算，水与外加剂溶液可按质量折算成体积。混凝土拌
7、和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内，掺用混合材时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。使用外加剂时，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。拌合机必须按其铭牌规定转速运行，生产的混凝土必须拌合均匀。拌和程序的时间应通过试验确定。混凝土不应拌合过度以致为维持所需坍落而添加用水量。但最小量必须拌和均匀。g.取样和试验试验设施根据要求设置试验室，试验室应配备能进行混凝土及其材料试验所需的全部设备和能进行此项工作合格的试验人员。取样及试验要求除另有规定外，混凝土原材料、塑性混凝土和硬楷的混凝土的取样和试验应按规范质量控制检查的内容进行。并及时将试验成果报监理工程师审核。
8、监理工程师认为需要，可以在任何时候指定承包方从配料、拌和地点运送混凝土的容器、浇筑面、已经硬楷的混凝土抽样进行试验。粗细骨料的取样和试验应按如下规定在拌和场进行：在拌和场应检查砂子、小石的含水量砂的细度模数，以及骨料的含泥量、超逊径。砂、小石的含水率变化每班应检查二次，宜分别控制在土0.5%、0.2%之内。当气温变化较大，雨后骨料同料条件突变等情况下,每两小时应检查一次。砂子细度模数每天至少检查一次，如超过规定时,则须调整混凝土配合比。骨料的超逊径、含泥量每班应检查一次。水泥的取样和试验。1）运至工地的水泥应有厂家的品质试验报告，试验室必须进行复验,必要时还应进行化学分析。复验取样以400t同
9、品种、同标号水泥为一个单位，不足40Ot也即作为一个取样单位。取样可以20个不同部位水泥中等量获取，拌合均匀后作为样品，样品质量不小于10kg。复验应按标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、温度细度、比重和水化热试验。2）水泥进行取样检验外，监理工程师认为需要时，可从水泥库、转运站或使用地点，采取水泥试样进行试验。掺合料的试验每使用2003应抽样检查其细度、需水量比、烧失量、掺合材的标准水泥强度等指标。其中细度和需水量比，每班至少检查一次。连续10个样品中，个别样品的细度与平均值相关不大于10%15%。外加剂的取样和试验配制混凝土所使用的外加剂应有厂家出厂合格证，否则必须按国家
10、标准进行质量检验。当贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物，以5t取样单位。加气剂以200kg为取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。混凝土拌和物的取样和试验在混凝土拌和场每班至少应进行三次检查各种原材料配合量的试验，衡器应随时校正。为检查混凝土拌和均匀性，每班至少应抽样二次检查拌合时间是否符合规定。混凝土坍落度的检查，每班应在机口进行四次，在浇筑面进行两次。此外在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。特殊混凝土的取和和试验将由监理工程师另行规定。h.施工注意事项(1)日平均气温连续5天稳定
11、在+5C以下时，混凝土施工应按冬期施工。(2)在浇筑前20天必须向监理工程师递交一次浇筑的程度详图，发果因施工方面的原因，要增加或改变施工缝时，必须在浇筑的程序详图中表明，以征得监理工程师的同意。(3)在混凝土施工期间，必须及时向监理工程师提供详细的原始施工、记录(复印件)，其内容包括：构件，块体的混凝土数量，所用原材料的品种、质量、混凝土标号，混凝土配合比；各构件、块体的实际浇筑顺序，起迄时间，施工期发生的质量事故，养护及表面保护时间、方式、情况，模板和钢筋的情况，各部位拆模的日期；混凝土试件的试验成果及其析；混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度，发现的日期及发展情况等处理意见等。i.混凝土的
12、运输混凝土的运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力，表面具体情况及钢筋、模板吊运的需要适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备的效率，不论采用何种方式，者应使混凝土在运输过程中不致漏浆，严重泌水及过多降低坍落度等现象，混凝土自由落度不大于2m,否则应增加缓降设施。混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数，运输时间不宜超过规定。j浇筑及其准备 在气候条件不适宜，无法正当进行浇筑作业时，不应进行混凝土施工，所有混凝土施工均应在旱场进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不应在其表面经受流水作用。 混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得监理工程师的同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作，岩基
13、上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净，排净积水，在浇筑混凝土前，岩基应保持洁净和湿润，对于露出易风化层和泥化的夹层碎带的地基，在监理工程师认可开挖完成后，直至实施浇筑准备前，应采取有效的地基保护措施，除非施工详图或工程师对地基处理已作专门规定。在浇筑混凝土前，承包方应通知监理工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。承包方必须对之做好记录，只有征得监理工程师同意后方可开始浇筑作业。 在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm的水泥浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03-0.05,铺设的砂浆应与混凝土浇筑强
14、度相同，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基础或老混凝土结合良好，如果其仓面不铺水泥砂浆，则承包方必须递交专门论证送请监理工程师同意。 混凝土浇筑作业，应按经监理工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面积应水平。 混凝土浇筑设备应由有经验的工人操作，应组织专业班组按操作规程执行。浇筑层厚度，应根据拌合能力、运输距离、浇筑速度、气温性能等因素确定，浇筑仓面的混凝土应随浇随平仓，不堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地放于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 不合格的混凝土严禁入仓。凡己变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混
15、凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。 混凝土工作缝的处理应遵循下列规定：已浇好的混凝土强度当达到1.5-2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，后按规定处理后，方可浇筑新混凝土。混凝土浇筑中，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔溢水,以免带走灰浆。浇筑混凝土应使用振捣器捣实到可能量大的密实度。每一位置的振捣应严格按规定执行。振捣棒距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2,并不
16、得触动钢筋及预埋件，浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土的接触处加强平仓振捣。凡无法使用的捣器的部位，应铺以人工捣固。结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高度应符合施工详图的规定。k修补及整饰混凝土表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的混凝土缺陷应在拆模后24h内完成修补，任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，应及时通知工程师，取得监理工程师同意后方能进行处理，并须有详细的记载。修补时，应预清除干净，再用砂浆混凝土或规定的填料重新填补装饰，填充部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，不应有收缩缝。混凝土浇筑成型后的偏差不得超过本卷规定的模板允许的偏差
17、。平整度要求：表面混凝土的平整度，垂直水平方向为3-4mm,平行水平方向5-7mm0当超过上述值时，必须进行处理，处理方法为将其磨成1/30-1/50的坡度，非过水面混凝土平整应符合施工详图或监理工程师的规定。如混凝土浇筑成型后有影响结构性能的缺陷，承包方必须及时报告监理工程师，并按照监理工程师的指令进行处理或返工重浇。混凝土表面有抹面、油漆等特殊装饰要求时，应严格按施工详图或监理的规定执行。1.养护及保护混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，应应采取洒水等措施，混凝土表面经常保持湿润状态。混凝土表面一般在浇筑完毕后12-18h内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护，早期混凝
18、土表面应采用经常保持浇水和覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。混凝土养护时间不得少于规范规定，重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不得少于28天。所有混凝土工程在最终验收之前，除上规定的养护外，浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。施工通道及其它孔洞的进出口宜予封闭。m.质量检验现场混凝土质量检验以抗压强度为主，同标号混凝土试件的数量应符合规定。如果每浇筑块混凝土方量不足取样规定数量时，也应取样成型一组试件。三个试件应取自同一盘混凝土。试件必须在机品随机取样成型，不得任意挑选，除此以外，必须在浇筑地点取一定数量的试件，以资比较。对混凝土抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。设立混凝土质量控制的专门机构，拟定必要制度，在混凝土施工期间必须及时整理各项试验成果，并按月报监理工程师。
