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1、生化污水系统调试方案方案编制：方案审查：方案签发：二。一三年月日生化系统调试方案工艺概况本开工方案依据130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目酚鼠废水处理站的相关资料进行编制，采用A2/O生物脱氮及高级氧化处理工艺,处理量IOOm3小。本焦化废水处理站主要用于处理全厂在炼焦、煤气净化过程中排出的酚鼠废水，处理装置由预处理、生物化学处理、混凝沉淀、深度处理及污泥处理几个部分组成。A2/O工艺是一种典型的脱氮除磷工艺，其主要由厌氧段、缺氧段、好氧段组成。本工程采用A2O工艺完成脱氮除磷。原污水和回流污泥一起进入生物选择段，进行泥水合和生物相优选，进入厌氧段实现磷的释放后进入缺氧段，硝化液通过内循环回
2、流到缺氧段前，在缺氧反应段中完成反硝化脱氮后进入好氧段，好氧反应段中实现CC)D去除、硝化和磷的吸收去除。本开工方案分为六个部分：一、调试条件二、调试前准备工作三、调试过程四、调试主要参数控制五、注意事项六、安全注意事项七、调试应急预案一、调试条件1 .各装置及设备已按设计图纸（设计变更）施工、安装、对照核实、符合相关技术要求安装完成。2 .由施工单位组织，监理单位、设备厂家、设计院及业主组织配合对各装置、设备进行检查、清扫、试压、试漏、单机试车和联动试车结束，并验收合格。3 .开工组织机构健全、职责明确：深度处理负责人污泥浓缩负责人组长职责：熟悉本系统工艺和设备情况、本开工方案的有关要点；负
3、责开工过程中各装置、设备投运的指挥工作，负责与各部门、车间之间的协调配合工作，负责在开车过程中系统出现异常的应急指挥工作。副组长职责：配合协助好组长工作。运行小组职责：在组长、副组长指挥下按照开工方案及操作规程准确、及时开启相关装置和设备；在开车过程中与其他小组配合处理好系统出现异常时的应急工作;详细作好开工原始记录;对开工过中出现的异常情况作原因分析。后勤小组职责：在副组长带领下负责全场安全警戒，划出警戒区线,阻止无关人员进入，并随时准备配合消防救护组展开应急工作。检修小组职责：在副组长带领下负责全场设备检查确认，出现问题及时处理。消防救护小组职责：配备足够的消防器材和空气呼吸器，随时待命展
4、开应急施救及协助上级单位施救。化验小组职责：化验人员准备好化验仪器，配好化验药品，熟悉取样点，做好化验准备。4 .开工辅助材料及工器具准备齐全4.1 潜水泵50m3h3台，3()m3h2台4.2 榔头1个、钢丝钳(4)1把、活动扳手(30036)2把、管钳(600-75、350-50)各1把、铜F扳手2把。4.3 干粉灭火器10瓶、消防沙2袋、消防桶5个、消防枪4个、消防带6卷、麻绳2卷。4.4 (10、12)铁丝各5kg、棉纱10kg、扫帚5把、铁锹5把、雨鞋5双、雨衣5套、手电筒3把、防油手套等劳保用品若干、对讲机5台(充足电)。4.5 IOOOml量筒2个，1()Oml量筒6个，显微镜1
5、台。4.6 取样桶3个5 .其他条件5.1 公辅系统已满足开工条件。5.2 操作规程、操作记录、各种报表及相关制度均已制定、审核并签发。5.3 开工人员已掌握审定的开工方案，操作人员已多次进行模拟演练，并经考核合格能上岗独立操作。5.4 开工区域内各种施工电缆、焊机、临时住房等全部清场。5.5 开工用药品：碳酸钠20吨、磷酸氢二钠5吨、三氯化铁5吨，聚合硫酸铁5吨。二、调试前准备工作1 .按照开工方案图中的要求标出相应的阀门、仪表、工艺管线、设备及其它辅助设施的名称、介质走向和位号。2 .拆除清扫、试压及联动试车使用的临时管线。3 .检查确认工艺管线上的阀门注油完成，开关灵活。4 .检查确认各
6、机泵、各池子及附件系统符合开车要求。4.1 机泵检查标准：4.1.1 检查联接螺栓紧固、无松动、齐全、无腐蚀。4.1.2 润滑油油质合格，油位在1223之间；冷却水管畅通，水量充足。4.1.3 机泵附属管道畅通，焊缝及连接阀门法兰无漏点，阀门灵活好用；泵后压力仪表准确无误。4.1.4 电机接地装置良好，38()V电动机使用5()()V摇表测量绝缘电阻其值不应低于0.5MQ。4.1.5 启动电机，确认转向为正向，振动、声音无异常。4.1.6 单试电机正常后，连接好联轴器，恢复防护罩，盘动联轴器灵活无卡涩。4.2 送钢带撇油机电机电源，启动钢带撇油机，检查轨道的平行度、平整度、车轮与轨道轴向间隙等
7、，来回运行5次，确认运行灵活平稳，无异常噪声，刮板高度合适，各部位螺栓无松动现象后，停运钢带撇油机。检查确认重力除油池放尽阀、蒸汽加热阀、重油外排阀处于关闭状态。4.3 送刮沫机电机电源，启动检查刮沫机，检查轨道的平行度、平整度、车轮与轨道轴向间隙等，来回运行5次，确保运行灵活平稳，无大的噪声，刮板高度合适，各部位紧固螺栓无松动现象。检查确认涡凹气浮机放尽阀、油渣池蒸汽加热阀、澄清废水出口阀、轻油入油渣池出口阀处于关闭状态。4.4 检查确认事故调节池放尽阀和稀释水进口阀均处于关闭状态。4.5 检查厌氧池、缺氧池填料完整无掉落，确认放尽阀处于关闭状态。检查6台旋转布水器无漏点，各仪表正常，进出口
8、阀门关闭。4.6 检查确认好氧池放尽阀关闭，曝气分配阀、曝气分配管线无缺陷。曝气均匀无曝气盲区。碱液输送泵符合机泵的检查标准，消泡水各阀门及管道正常。4.7 检查确认二沉池回流污泥泵出口阀、污泥至混凝浓缩池出口阀均处于关闭状态。4.8 检查确认预反应池放尽阀、空气搅拌阀处于关闭状态，硫酸亚铁、硫酸溶液加药泵符合机泵的检查标准，其出口阀处于关闭状态。4.9 检查确认催化反应池放尽阀、空气阀处于关闭状态，双氧水加药泵符合机泵的检查标准，确认处于正常的备用状态，其出口阀关闭。4.10 检查确认中和池放尽阀处于关闭状态，碳酸钙（石灰乳）、助凝剂加药泵符合机泵的检查标准，其出口阀关闭，搅拌机电机送上电源
9、,启动检查运转情况，确保运转灵活平稳，无噪声。4.11 检查确认混凝沉淀池放尽阀、污泥提升泵至浓缩池压泥阀处于关闭状态；混凝污泥泵出口阀关闭。4.12 检查中速压力过滤器完好，过滤及反洗水井过滤给水泵、过滤反洗泵符合机泵检查标准。4.13 检查确认中心浓缩池及转鼓浓缩压榨脱水一体机放尽阀、消防水进水阀、PAM进口阀、蒸汽进口阀处于关闭状态。检查污泥脱水装置润滑油位（1223）正常，盘动转子灵活，送电机电源，启动检查压滤机的运转情况，要求运转灵活平稳，无异常噪声，振动在规定范围内。5 .确认消防水、补充水、蒸汽到位。6 .确认各药剂到位，药剂包括磷酸氢二钠、硫聚合酸铁、三氯化铁、碳酸钠。7 .与
10、化验室联系，通知开工时需要先后进行采样和分析的项目。包括蒸氨废水的挥发酚，氟化物，硫化物，氨氮，COD,PH.三、调试过程1 .确认开工准备工作完毕，通知蒸氨工段送蒸氨废水至生化调节池。通知化验取样分析进水指标基本达到工艺设计要求.废水处理站进水水质如下:酚W700mgL;M10mgL;油W25mgL;PH：78；S+230mgLC0Dcr3500mgL;NH3-N200mgL;SSlOOmgL2 .生化预处理段的开工2.1 开重力除油池废水进口阀门，调整流量，当液位至溢流口时，启动钢带撇油机，调整刮板高度至钢带撇油机能刮到油的合适位置。由钢带撇油机刮出来的轻油进入油渣池，油渣池液位达2/3时
11、启动油渣泵,将油渣外运。除油池废水溢流进入事故调节池废水分配井，启动浮选给水泵向气浮机注入废水，调整气浮机挡板高度及气浮机进出口水量，调节气浮刮板机运行正常，刮出的轻油进入油渣池。事故调节池废水分配井液位至溢流口后废水自动溢流进入事故调节池。2.2 气浮出水进入厌氧池给水井，当厌氧池给水井液位至2/3后，启动厌氧给水泵向厌氧池送废水。3 .污泥的培养及驯化3.1 污泥的接种：接种污泥不能取用化学污泥或其它无机污泥（不得含有大量的木块、纸屑、生活垃圾等杂质），有机成分应大于70%,便于生物培养。对于含有大量杂物的污泥应在现场进行筛除，为缩短生物培养时间，应优选好氧硝化污泥及焦化废水的剩余活性污泥
12、.驯化污泥主要在好氧池内进行，其总有效容积为3600nA种泥投加总量约需要300吨（含水率为85%,按MLSS=3gL）。3.2 污泥的驯化：将污泥投入好氧池后，适量投加磷盐进行闷曝，并监测池内的溶解氧值，观察活性污泥性状变化，及时调整磷盐，铁盐以及碳酸钠的加药量以确保污泥的生长环境，等到有明显的絮体生成，镜检观察污泥活性。待污泥活性恢复后，继续向系统少量连续或间断进入废水。在此阶段一般采用间歇换水，间歇曝气，随时观测污泥中微生物的生长情况，及时调节，待二沉池液位达到设计位置时，启动二沉池的刮吸泥机使A2O池和二沉池接通循环，启动污泥回流泵向A2O池内注入回流污泥。为了补充营养和排出对微生物增
13、殖有害的代谢产物，要及时换新废水。3.3 生化污泥培养及驯化流程3.3.1 接调度进行污泥驯化的指令，做好污泥驯化及培养的准备。3.3.2 通知蒸氨岗位做好蒸氨工艺调整及蒸氨废水输送至生化的准备。3.3.3 通知化验室做好取样分析的准备工作。3.3.4 启动临时潜水泵将厌氧给水井中驯化用的废水注入好氧池，好氧池有Im的液位后，停临时潜水泵。3.3.5 向好氧池加入准备好的相应菌种（污泥），启运鼓风机闷曝两天，控制好氧池DO26mgL,观察好氧池生物相，观察微生物复活及生长情况，并随时跟踪营养物质，保证好氧池营养物质的比例，根据实际情况适当增加废水浓度。3.3.6 接种及间歇进水闷曝阶段充满污水
14、后（为提高初期营养物浓度，可投加一些浓质粪便或米泪水等）闷曝（即曝气而不进污水）数小时，潜水搅拌机运行保持连续性，确保污泥处于悬浮状态，闷曝数小时之后停止曝气并沉淀换水，每天重复操作，该阶段周期时间初定为7天左右。由于污泥尚未大量形成,产生的污泥也处于离散状态，因而曝气量一定不能太大，控制在设计正常曝气量的1/2,否则污泥絮体不易形成。此时污泥结构虽然松散，但若菌胶团开始形成，镜检开始出现较多游离细菌，例如鞭毛虫和变形虫,则认为初期培养效果满意。期间作SV30量筒沉淀物的观察和DO测定,作报表记录。运行方式：接种、进水、闷曝、间歇进水、沉淀、换水。注意：当预处理区域设立的24小时水质监视记录数
15、据发现进水水质突然变化（酸水侵袭造成PH偏低、进水水质浓度、毒性及色度等）对活性污泥培养有很大的冲击，此时应该考虑启动应急预案，对污水实施旁通排放，减小对活性污泥的冲击。3.3.7 连续进水培养与驯化阶段进入连续进水培养阶段后，活性污泥工艺的正常运行模式已初步呈现，此时应根据正常运行工艺参数调整处理流程，水量和空气量的平衡依据DO值的变化作适时调整，开启外回流泵，控制在100%。监测污泥及水质各项指标，包括污泥浓度，污泥指数，沉降性能，BOD,COD,通过显微镜观察污泥活性。至MLSS超过3000mgL时，活性污泥培养即告成功，此时镜检污泥中原生生物应以鞭毛虫和游动性纤毛虫为主。培养达到设计浓
16、度后，开始对硝化菌的驯化阶段。硝化菌种的培养和驯化实质既是通过控制微生物的生长环境，配合目标菌种的生长周期对生物群落的发展进行外部干预，使得硝化菌成为活性污泥生物群落中的优势种群。一般来讲，硝化菌种的培养周期为其泥龄的3倍左右。3.3.8 稳定运行阶段此时全面确定各项工艺参数，以工艺参数作为实际运行指导，根据实际进水水量和水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。并通过驯化实现使硝化菌与聚磷菌共存的生态系统达到平衡，确保出水水质运行方式：好氧池和二沉池，污泥回流系统连续运行。3.3.9 待好氧池满流至二沉池，继续曝气并调节营养物质浓度保证微
17、生物足够的营养物质，直至好氧池污泥沉降比达到15%。缓慢的提高厌氧池给水井中废水浓度，并观察微生物生长情况，适应废水浓度的微生物继续繁殖生长，不适应的便死亡淘汰，待厌氧池给水井中完全是废水时，观察微生物生长情况、组成及性质，若微生物生长情况、沉降絮凝以及活性良好，说明微生物驯化成功。4 .生物反硝化处理段的开工4.1 经预处理后的废水由厌氧给水泵注入厌氧池旋转布水器，通过布水器（六条管道）均匀进入厌氧池。4.2 关闭二沉池至缺氧池污泥回流阀，打开厌氧池废水进缺氧池给水井阀门，废水进入缺氧池给水井，启动缺氧池给水泵向缺氧池旋转布水器注入废水，废水经过布水器进入缺氧池进行处理。4.3 缺氧池内废水
18、满流至好氧池后，根据好氧池废水化验结果调整鼓风机风量、加热蒸汽量、保证好氧池指标正常。4.4 废水在好氧池内经过处理后自流进入二沉池，当好氧池污泥沉降比达到15%后，打开二沉池污泥回流泵进口阀门，启动二沉池污泥回流泵，关闭二沉池污泥回流泵至污泥浓缩池阀门，打开至好氧池污泥回流阀门，向好氧池注入污泥进行污泥回流，微开二沉池回流污泥泵至缺氧池污泥回流阀，污泥进入缺氧池进行挂膜，此过程中要保证好氧池污泥沉降比不低于15%。4.5 二沉池上层清液溢流进入回流水井，打开回流水井至缺氧池回流水阀及回流水井至预反应池进水管阀门。并根据硝化反应的速率调整回流到缺氧池的硝化液回流量。5 .深度处理段的开工5.1
19、 当预反应池有1/2液位后，启动硫酸亚铁和硫酸加药装置缓慢加入硫酸亚铁和硫酸溶液，同时打开空气搅拌阀进行搅拌，调节pH=4o5.2 待预反应池满流时通过穿孔墙进入催化反应池，催化反应池有1/2的液位时，启动双氧水加药装置缓慢加入双氧水，通入空气搅拌均匀。5.3 经过催化反应池处理过的废水自流至中和池，待有1/2液位时，启动石灰乳加药装置缓慢加入石灰乳溶液，通入空气搅拌均匀，调节PH至77.5。5.4 待中和池溢流至搅拌反应池，搅拌反应池的液位达1/2时，启动混凝剂加药装置向反应池加入混凝剂（聚丙烯酰胺），启动搅拌机，对溶液进行搅拌，反应池中废水自流进入混凝沉淀池。6 .污泥浓缩段的开工6.1
20、待混凝沉淀池底部的污泥有一定厚度时，打开混凝沉淀池至混凝污泥泵阀门。6.2 启动#1、#2混凝沉淀池中心传动刮泥机。6.3 启动混凝污泥泵将污泥打入中心传动浓缩机，并打开混凝污泥泵至污泥浓缩机进口阀。6.4 待中心传动浓缩机满，打开中心传动浓缩机至污泥投配槽阀o6.5 启动污泥投配槽反应搅拌机。6.6 打开污泥投配槽至污泥进料泵阀门，打开污泥进料泵进出口阀，启动污泥进料泵向综合楼送入污泥。6.7 打开转鼓浓缩压榨脱水一体机进口阀，同时打开PAM加药阀门，打开压缩空气进口阀。6.8 启动转鼓浓缩压榨脱水一体机，压出废水进入含酚废水自流管，脱水的污泥外运。6.9 调整系统各参数使出水指标正常。6.
21、9.1 酚氟废水处理站进水水质如下：酚W70()mgL;10mgL;油W25mgL;PH：78；S23OmgLCDcr3500mgL;NH3-N200mgL;SSlOOmgL6.9.2 二沉池出水水质如下：酚W0.5mgL;0.50mgL;油5mgL;PH：6.5-7；CODcr1506.9.3 混凝沉淀池出水水质如下：酚W0.5mgL;NH3-N15mgL;M0.50mgL;CODcr100mgL;SS70mgLo6.9.4 电动刷式过滤器出水水质如下：酚0.5mgL;0.50mgL;CDcr100mgL;NH3-N15mgL;SS30mgLo四、调试中的主要参数控制及调整1影响脱氮效果的主
22、要因素对硝化细菌的影响因素a.温度：适宜硝化菌硝化的温度为3OC35C,低温12C14C时硝化反应速度下降，亚硝酸盐累积。b.溶解氧：0.5mgl0.7mgl是硝化菌的忍受极限，通常硝化段溶解氧应保持在2mgl左右。c.PH值：硝化菌对PH值的变化非常敏感，最佳范围在7.58.5之间,硝化反应中碱度偏高较好。d.有毒物质：过高浓度的NH3N与重金属等会干扰细胞的新陈代谢,破坏细菌的氧化能力，抑制硝化过程。e.污泥龄：应根据亚硝酸菌的世代期来确定较长的污泥龄可增加硝化反映能力。2对反硝化细菌的影响因素a.温度：适宜反硝化菌的最佳温度为3545C,当温度下降可适当提高水力停留时间。b.溶解氧：应严
23、格控制在S5mgl以下。c.PH值：最佳范围在6.57.5之间，反硝化过程可补充硝化过程中损失的一部分碱度。d.碳源有机物：当源水中C/N比值过低，如BODTKN36,需外加碳源，一般选择甲醇或粪便水。3.影响除磷效果的主要因素a.温度：530C范围内均可正常除磷。b.溶解氧：厌氧段应严格控制在0.2mgl以下；好氧段应控制在2.0mgl左右。c.PH值：当PH150e.污泥泥龄：污泥龄越短，污泥含磷量就越高，排放的剩余污泥量越多，除磷效果越好。3 .活性污泥处理系统运行效果的检测日常活性污泥处理系统检测项目如下。a）反映处理效果的项目：进出水总的BOD5、CODCr、SSob）反映污泥情况的
24、项目：污泥沉降比（SV%）MLSS、MLVSSSVL溶解氧（DO）、微生物镜检。c）反映污泥营养和环境条件的项目：氮、磷、PH值、水温等。4 .活性污泥处理系统运行中的异常情况4.1 污泥膨胀现象：污泥不易沉降，SVI值增高、污泥的结构较散，体积膨胀，含水率上升，上清液稀少，颜色也有变异，这就是污泥膨胀。原因：丝状细菌大量增值所引起的，也有由污泥中结合水异常增多引起的污泥膨胀；水中碳水化合物较多，缺乏N、P、Fe等养料；溶解氧不足；水温高或PH值较低等易引起丝状菌的大量繁殖；超负荷，污泥龄过长引起丝状菌的大量繁殖。措施：加大曝气量；及时排泥；加大回流污泥量。4.2 解体表现：处理水质浑浊、污泥
25、絮体细碎化、处理效果变坏等是污泥解体的现象。原因：运行不当，如曝气过量活性污泥中生物（营养）的平衡遭到破坏,使微生物量减少而失去活性，吸附能力降低，絮体体积缩小，质密；存在有毒性物质时，微生物会受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止,使污泥失去活性。4.3 污泥上浮现象：污泥在二沉池成块状上浮。原因：曝气池内污泥泥龄过长；硝化进程较高，在池底发生反硝化，污泥相对密度降低，整块上浮。措施：增加污泥回流量或及时排出污泥；降低混合液污泥浓度，缩短污泥龄和降低溶解氧，使之不能进行硝化作用。4.4 出水漂泥现象：二沉池漂散泥，水质变浑，出水SS值明显偏高。原因：活性污泥SVI值过大，沉降性能不好；沉淀池
26、配水量较大，超过设计负荷，水力停留时间变短；生物池出水溶解氧DC)偏高。措施：及时排泥，加大污泥回流量；控制进水泵房进水量，调节沉淀池配水；减小生物池好氧段的曝气量。5 .A2/O工艺的试运行与控制在运行管理中，经常要进行运行调度，对一定水质、水量的污水，确定各项工艺控制参数，其中比较重要的有鼓风机开启数及空气量的控制，回流比、污泥浓度和排污量的控制。5.1 确定水量和水质：即准确测定污水流量，入流污水的B0D5及有机污染物的大体组成。5.2 确定混合液污泥浓度MLSS：MLSS值取决于曝气系统的供氧能力,以及二沉淀池的泥水分离能力。从降解污染物质的角度来看，MLSS应尽量高一些，但当MLSS
27、太高时，要求混合液的DO值也就越高。在同样的供氧能力时，维持较高的DO值需要较多的空气量。另外，当MLSS太高时，要求二沉淀池有较强的泥水分离能力。因此，应根据处理厂的实际情况，确定一个最大的MLSS值，一般在(30004000)mg/L之间。5.3 溶解氧控制参考值：厌氧段DoWO.2；缺氧段DOWO.5mgl;好氧段DO=2.0mgl,每天根据在线仪表，便携式Do测定仪或实验室取样获取生物池各处理段的DO数据，结合进水水质、污泥浓度、污泥龄、微生物镜检和天气等因素综合分析后调节鼓风机供气量。5.4 核算曝气时间：曝气时间，即污水在曝气池内的名义停留时间，不能太短，否则，难以保证处理效果。对
28、于一定水质水量的污水，当控制F/M在某一定值时，采用较高的MLVSS运行，往往会出现太短的现象。如太短，即污水没有充足的曝气时间，污水中的污染物质没有充足的时间被活性污泥吸附降解，即使F/M很低，MLVSS很高，也不会得到很好的处理效果。5.5 确定鼓风机投运台数：风机输出风量作为主控信号，Do及NH3N浓度为辅助信号，控制鼓风机开启台数与变频，具体风量可根据天气、水量、池中溶解氧来确定,一般情况下可视微生物镜检和MLSS及30min沉降比来确定。5.6 确定回流比R：回流比R是运行过程中的一个调节参数，R应在运行过程中根据需要加以调节，但R的最大值受二沉池泥水分离能力的限制，另外，R太大，会
29、增大二沉池的底流流速，干扰沉降。在运行调度中，应确定一个最大回流比R,以此作为调度的基础。5.7 每天通过污泥浓度MLSS和30min沉降比SV计算活性污泥的污泥指数SVLSVI值能较好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能,SVl值过小，活性污泥泥粒细小，无机物含量高，缺乏活性；SVl值过大，污泥沉降性能不好，容易发生污泥膨胀。SVl值一般控制在70150为宜。五、注意事项1 .系统突然受到高浓度废水冲击，尤其是进水NH3-N.pH.S2等严重超标时，应立即停止系统进水，加强预处理设施生产管理，达到预期效果。2 .在废水处理系统受到冲击不严重的情况下，及时调整、控制工艺参数对系统进行恢复，
30、采取的主要办法有增加曝气量、曝气时间，投加必须的药剂等；当系统受到的冲击严重时，需向系统加清水稀释或投加酸碱调整pH,必要时需对A?/。池，二沉池进行换水，甚至生物严重中毒需补加种泥重新启动调试。3 .大量焦油进入系统无法去除，应立即停止系统进水，并进行彻底清理，同时要求废水进系统前加强焦油处理力度。4 .水温过高，应立即停止系统进水并采取相应的降温措施，同时加强蒸氨工段控制，降低进水温度。5 .在调试过程中，由于生产车间停产或其它原因使系统不能正常运行时，则视停水时间情况制定解决措施，短时间停水后再次运行时需重新启动生化系统进行生物调试，此过程所需时间根据实际情况确定。6 .在调试过程中停电
31、时，需要保证一台鼓风机运行，保持好氧池内的溶解氧，若鼓风机连续停运超过5小时，应在系统再次启动时首先恢复A2ZO池内污泥活性再逐渐提升负荷进废水。7 .启动泵要按照开启泵的操作程序进行充分准备,检修人员、电工、操作人员都要根据各自的工作内容进行认真准备和检查，确保泵的一次启动成功。8 .启动泵前，要认真检查所有管道是否堵塞、阀门是否灵活。9 .泵运行正常后，按时巡检，并做好记录，以防意外事故发生。10 .控制好各运转设备运行参数及各池子液位。六、安全注意事项1 .所有参与开工人员必须经过严格的岗位工作标准和开工方案培训，考试合格后方能进行开工操作。2 .进入现场必须按照规定穿戴好劳动保护用品。
32、3 .岗位必须按照规定配备齐全各类消防灭火器材。4 .开工前准备的各类临时设施必须拆除，安全通道必须畅通。5 .蒸汽使用前必须先进行流水排尽冷凝液后，方能缓慢开启蒸汽阀。6 .生化区域设置警戒线，并有专人看守。7 .注意各池液位，各池液位指示必须符合要求，防止冒槽。8 .各类排水沟畅通，保证阀门的开关位置正确。9 .各池子必须按规定装设防护栏，装设警示牌。10 .无关的人员禁止进入现场。七、调试应急方案1 .停水：1.1 短时间停稀释水：减小废水进水量，用回用水池的水（处理后的废水）替代稀释水。1.2 短时间停废水：将事故池的储存废水低流量的抽往重力除油池,以补充活性污泥所需的营养物质。1.3
33、 长时间停水（稀释水、废水）时，系统必须停运，按系统停车作业。2 .停电：2.1 正常停电2.1.1 短时间停电：接停电通知后，提前30分钟停原料废水的处理,停运各运转设备，系统停运完毕后，依顺序对全系统作全面检查，确认完毕后报告工段长、调度，并作详细记录。A2/O系统的污泥在好氧池与缺氧池之间流转，耗氧菌与硝化菌经过长期的缺氧锻炼，短期缺氧影响小，重新启动可按如下办法启动：停电0.52小时，系统进水流量为原流量；停电24小时，系统进水流量为原流量的1/2；超过4小时参照污泥驯化办法启动。2.1.2 长时间停电，按停工处理，并保持池子液位和温度，定期向A2/O池投加营养物质，确保各池的污泥浓度
34、与活性。关闭各池子进出口阀。关闭鼓风机进风阀，为恢复供电后启动做好准备（突然停电时，鼓风机处于供风状态，进风阀开度很大，恢复供电后急于启动，常常忘了进风阀处于打开状态，直接在控制室启动风机会引起跳闸，贻误供风）。2.2 突然停电，首先及时询问停电时间及停电原因，如果不明停电则按以下方式处理。221关闭各池、各水井进出口水阀，以保证池子液位。222关闭二沉池、混凝浓缩池污泥出口阀。2.2.1 关闭各药剂加药管出口阀，关闭中速压力过滤器各进出口阀。224对停电前处于运行状态的设备（涡凹气浮装置、各泵、旋转布水器、各刮沫机、浓缩机等）停止按钮必须补按一次，以防止来电后设备自动运转，检查确认后电话报告
35、工段长，并询问停电原由，并作详细记录，注意夜晚工作时必须备好照明工具。2.2.5 鼓风机停电时，短时间可减少处理原料水量，继续生产。超过IO分钟，则必须停止原料水处理。3 .突然/计划停蒸汽时，严格监控调节池出水温度，停蒸汽后可保持各池子温度底线运行，若各池子温度偏低，可降低稀释比至底线运行,甚至可用回用水作为稀释水。4 .突然停仪表空气4.2 将阀门自动调节改为手动调节，注意各处技术指标，随时调节阀门。4.3 报告组长，了解停仪表空气原因和时间长短。5 .苯类、焦油、洗油等有毒物进入A?/。池时，表现为池内泡沫消失，有刺鼻气味，油花等现象，此时，应停止进水，进行置换。6 .二沉池污泥流失，是
36、由于污水有机溶解物质增加或长期缺氧造成，反应在污泥容积指数不断增高，密度降低，这时应减小处理量，加大回流量，当因缺磷时而造成污泥膨胀时应增加投磷量，并在“交接班记录”上详细记录。7 .污泥上浮，应尽快排除老化污泥。8 .NH3-N积累，处理办法为:在原处理废水量的基础上消减2/3废水量，同时保持各处理设施内风量不变。9 .正常情况下出水水质NH3N为15mgL以下。当NH3-N15mgL时，则应当查进口水质CoD或NH3N、pH、DO等各项进口水质含量是否过高，处理方法为：改善运行条件；当判明只是进口水质COD高时可稳定断续运行；降低处理负荷，判明是由PH值低影响时，对水质进行PH值调整处理；判明是由Do值影响时，调整DO至规定范围。10 .活性污泥量不足：根据化验数据计算不足污泥量，尽快补充菌种；11 .活性污泥死亡：分析具体原因，对气量、进水量、回流污泥量进行相应的调节12 .好氧池面白泡过多：减少鼓风机台数或调小出气阀并加大污泥回流量；13 .污泥沉淀性差：减少进水量及曝气量，增大污水停留时间；15 .污泥反硝化上浮：减少曝气池末段曝气量，加大污泥回流量；16 .出水SS偏高：降低进水负荷或减少曝气量，增大排泥量17 .遇暴雨，保持地沟畅通无堵塞，及时监控各池子液位。
