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1、爆炸性气体危险区域等级的判断在爆炸性气体危险环境区域划分中，说明了分区类型，现在来简单了解分区如何判断。爆炸危险区域的划分判断主要根据释放源级别和通风条件确定。一、首先根据释放源的来判定：释放源指的是可能释放出能形成爆炸性混合物的物质所在的部位或地点。释放源应按可燃物质的释放频繁程度和持续时间长短分为连续释放源、一级释放源、二级释放源。连续级释放源指连续释放或预计长期释放的释放源。譬如：没有惰性气体覆盖的固定顶盖贮罐中的可燃液体的表面；油、水分离器等直接与空间接触的可燃液体的表面；经常或长期向空间释放可燃气体或可燃液体的蒸气的排气孔或其他空口。一级释放源在正常运行时，预计可能周期性或偶尔释放的
2、释放源。譬如：在正常运行时，会释放可燃物质的泵、压缩机和阀门等密封处；贮有可燃液体的容器上的排水口处，在正常运行中，当水排掉时，该处可能会向空间释放可燃物质；正常运行时，向空间释放可燃物质的取样点；正常运行时，会向空间释放可燃物质的泄压阀、排气口和其他孔口。二级释放源在正常运行时，预计不可能释放，当出现释放时，仅是偶尔和短期释放的释放源。譬如：正常运行时，不能出现释放可燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处；正常运行时，不能释放可燃物质的法兰、连接件和管道接头；正常运行时，不能向空间释放可燃物质的安全阀、排气孔和其他孔口处；正常运行时，不能向空间释放可燃物质的取样点。只有可燃性气体、蒸气或薄雾与空气
3、一起存在时，才能存在爆炸性气体环境，因此必须确定有关场所内是否存在可燃性物质。一般地说，这些可燃性气体或蒸气(并且可燃性液体和固体可能会产生可燃性气体或蒸气)是装在可能全封闭或不全封闭的加工设备中。为此，必须确定加工设备内部是否存在有可燃性环境，或者释放的可燃性物质是否能在加工设备外部产生可燃性环境。每台加工设备(如罐、泵、管道、容器等)都应视作可燃性物质的潜在释放源。如果该该类设备不可能含有可燃性物质，那么很明显它的周围就不会形成危险场所。如果该类设备可能含有可燃性物质，但不向大气中释放(如全部焊接管道不视为释放源)则同样不会形成危险场所。符合下列条件之一时，可视为非爆炸危险区域：1 .没有
4、释放源且不可能有可燃物质侵入的区域；2 .可燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值得10%；3 .在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温度超过区域内可燃物质引燃温度的设备附近；4 .在生产装置区外，露天或开敞设置的输送可燃物质的架空管道地带，但其阀门处按具体情况确定；按释放源的级别划分区域：(1)存在连续释放源的区域可划分为0区；(2)存在一级释放源的区域可划为1区；(3)存在二级释放源的区域可划为2区。二、其次再根据通风条件调整划分：通风条件判定：爆炸危险区域内的通风，其空气流量能使易燃物质很快稀释到爆炸下限值的25%以下时，可定为通风良好。以下场所可认定为通风良好的场所：1
5、.露天场所；2 .敞开式建筑物，在建筑物的壁和/或屋顶开口，其尺寸和位置保证建筑物内部通风效果等效于露天场所；3 .非敞开式建筑物，建有永久性的开口,使其具有自然通风的条件；4 .对于封闭区域、每平米地板面积每分钟至少提供O.3m3的空气或至少Ih换气6次，则可认为是良好通风场所，这种通风速率可由自然通风或机械通风来实现。采用机械通风在下列情况之一时，可不计机械通风故障的影响：1 .对封闭式或半封闭式的建筑物设置有备用的独立通风系统；2 .在通风设备发生故障时，设置自动报警或停止工艺流程等确保能阻止可燃物质释放的预防措施，或使设备断电的预防措施。按通风条件调整：L当通风条件良好时，应降低爆炸危险环境区域等级；3 .当通风不良时，提高爆炸危险环境区域等级；4 .局部机械通风在降低爆炸性气体混合物含量方面比自然通风和一般机械通风更为有效时，可采用局部机械通风降低爆炸危险区域等级；5 .在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。
