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1、循环水泵房IllO米施工方案1、编制根据11. 1施工图纸11.2 公司有关的技术、质量、安全、环境、机械等制度11.3 其他12、工程概况23、施工准备工作23. 1技术准备23.2 人员准备23.3 施工环境要求23.4 施工机械、机具，仪器、仪表及安全工器具准备23.5 施工材料准备33.6 工序交接44、作业职责与权限45、要紧工程量56、作业程序及施工方法56.1施工作业流程图56.2施工作业方法56.3雨季施工措施177、工期保证措施188、质量要求及质量保证措施188.1质量要求及质量标准188. 2质量保证措施189、质量通病预防199. 1质量通病及预防措施1910、强制性条
2、文执行实施计划2111、安全、环境职业健康要求及保证措施2312、附表、附图321、编制根据工程建设强制性条文电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)SDJ69-87电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程(DL/T5210.1-2005)混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)通用硅酸盐水泥GB175-2007普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006工程测量规范GB50026-2007混凝土外加剂应用技术规范GB507119-2003钢筋混凝土用
3、钢第二部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJlO7-2003滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJl30-2001钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-20081. 1施工图纸循环水泵房地下部分土建施工图F217S-S520202及其图纸会审文件四川福溪电厂2X600MW级燃煤机组新建工程招、投标文件有关内容1.2 公司有关的技术、质量、安全、环境、机械等制度建设工程安全生产管理条例建设工程质量管理条例建设项目环境保护管理条例质量、环境、职业健康安全管理手册(
4、QYG-01-2005)质量、环境、职业健康安全管理程序文件(QYG-02-2005)施工技术管理制度汇编(2005-3T5实施版)环境、职业健康安全有关文件(QYG-04-2005)1.3 其他业主、监理公司及本公司有关技术、质量、安全、环境、机械制度等文件建筑施工手册(第四版)有关内容2、工程概况四川福溪电厂2600MW级燃煤机组新建工程，拟建一座循环水泵房，该建筑物坐标为A=1301.55,B=2084.35jA=1335.35,B=2110.35,0.00相当于1956黄海高程306.70m。基础底板顶标高为一10m,在循环水泵房东南侧墙体与循环水沟，相接部分使用橡胶止水带止水。地下建
5、筑工程:设计使用钢筋混凝土结构，结构形式为矩形，长34.7m,宽26.9m,基础底板厚Inb内外墙壁厚度分为800mm、90Omn1、120Omm、150Omm,内部有液控蝶阀基础、吸入槽等,混凝土强度等级为C30,抗渗等级为W6,抗冻为F50。模板支设2.44*1.22木模板。地下水位为T3m,土方开挖至最深处为71.5m,无需降水。3、施工准备工作3.1技术准备3.1.1施工前会同有关人员完成施工图纸会审及施工方案编审工作。3.1.2施工前应完成钢盘尺、经纬仪、水准仪等施工测量仪器的检定工作3.1.3施工前所有参加作业人员务必通过技术交底。交底完毕后方可进行施工作业。3.1.4施工前应完成
6、水泵房中心定位及操纵桩测设工作。3.2人员准备3.2.1作业人员安排生产副经理1人技术负责人1人技术员1人 质检员1人安全员1人测量人员3人电工2人装载机司机2人木工15人水泥工8人 力 工 9人钢筋工12人起重工3人电火焊工6人机修工2人总计人数：67人3.2.2作业人员要求参加施工的人员应通过体检及三级安全教育合格，满足本岗位的工作需要。具备熟练的技术技能，能够胜任各自的岗位工作；司机、特殊工种人员应持证上岗。3. 3施工环境要求3.3. 1施工前应保证场地平整，施工道路畅通，施工水源、施工电源接通至施工现场。3.3.2遇6级以上大风及恶劣的气候环境下停止施工。3.4施工机械、机具，仪器、
7、仪表及安全工器具准备序号材料名称规格型号单位数量备注1经纬仪DJD2-1GJ台12水平仪DSC320z13钢盘尺IOOrn把14钢盘尺30m把15钢卷尺5m把56电焊机A(BX)-400八37对焊机UN17-125台18钢筋切断机QJ40-2台19钢筋弯曲机WJ-40介110电焊工器具套611焊条保温筒个612焊条烘干箱个113气焊（割）工器具套214装载机台115混凝土罐车辆416混凝土泵车辆1备用17拖式混凝土泵车台118振捣棒506000mm个619振捣器平板台1以上表格中未列小型的手头工器具，应根据实际施工需要准备。所有用于测量的仪器、仪表、工具均需经市监督局有关计量单位检测合格，有合
8、格证并在有效期内使用。3.5施工材料准备3.5.1材料准备3.5.2机具准备序号材料名称规格型号单位数量备注1钢筋t3703钢板=IOmmt1.264木模板模板2.44*1.22块5脚手管483.5un,L=6m根23006脚手管,SX3.5mm,L3m模9707脚手管483.5mm,Lr=1.5m根8108扣件19209扣件J个46010螺栓M16个5230止水螺栓11胶皮垫=IOmm个882012橡胶止水带BC3008-40米241技术人员及时做出施工材料计划，供应人员及时按需求计划进货。钢筋、水泥、碎石、外加剂等要紧材料进场后，立即进行原材料复试，按要求将材料分放、存储，并有明确标识。杜
9、绝没有出厂质量证明书、原材报告、复试报告就开工。3. 6工序交接墙板施工各类工序交接：钢筋班自检合格交接给木工班，木工班自检合格交接给水泥班,在此阶段进行3级与四级验收，验收合格后，水泥班进行混凝土浇筑。拆模后交给水泥班进行出模的混凝土验收，然后进行3级与4级验收，验收合格后完成一个循环。如此再进行下一个循环。4、作业职责与权限3.1、 项目副经理负责现场施工生产、人员与机械的调配、权衡。3.2、 技术人员负责本工程技术工作，及时处理与解决现场出现的技术问题。3.3、 安全员负责本工程全面安全工作，检查与监督施工现场的机械设备运转与作业人员操作程序等，及时处理与解决现场出现的问题。对违反安全操
10、作规程的作业人员进行教育，对不服从者有权停止其作业。3.4、 质量检查员负责本工程全面质量工作，对不按技术规范操作的人员有权停止其作业。及时处理与解决现场出现的问题。并负责工程隐蔽及验评的报验工作。负责大体积混凝土测温工作并形成记录表。3.5、 测量员负责本工程的测量工作。3.6、 电气人员负责本工程的用电工作与用电设备管理，确保施工用电的安全。3.7、 钢筋班负责本工程钢筋加工与绑扎、自检工作，并及时填写记录。3.8、 木工班负责本工程模板整修、安装、自检工作，并及时填写记录。3.9、 水泥班负责本工程混凝土浇筑施工、自检工作，并及时填写记录。4. 10、搅拌站负责混凝土搅拌、运输、原材料供
11、应及混凝土试块制作、送试验室标养等工作。4.11、起重班负责本工程架子搭拆、起重作业、起重机械使用、保养等工作。4. 12、钾焊班负责本工程电火焊工作。4. 13、检修工负责本工程机械设备的检查维修工作。4.1、 材料保管员负责本工程处的现场材料、工器具管理工作。4.15、力工听从班长调度。5、要紧工程量根据图纸计算墙壁混凝土量2670m水池底板混凝土量为932常。钢筋总量370t,墙壁分板施工，每板高度为1.5m。6、作业程序及施工方法6. 1施工作业流程图基础底板的施工流程为：测量放线f基础垫层一基础防腐一基础底板钢筋绑扎一基础底板模板支设（模板支设前,钢筋与预埋铁件、钢管及开孔情况要进行
12、检查）一基础底板混凝土浇筑（施工缝距基础底板顶标高向上返60Onlnl处）混凝土养护f模板拆除土方回填循环水泵房墙体的施工流程为：测量放线一墙体钢筋绑扎f墙体模板支设一墙体混凝土浇筑一（模板支设前，钢筋与预埋铁件、钢管及开孔情况要进行检查）一混凝土浇筑一依次类推，直到施工至0.00m,施工到梁板时要提早把梁板的预埋筋下好。循环水泵房梁板施工顺序为：测量放线一板模板支设一梁模板支设一梁钢筋绑扎一板钢筋绑扎一混凝土浇注一混凝土养护一模板拆除一土方回填在循环水泵房墙体、梁、板施工时，预先搭好脚手架。7. 2施工作业方法8. 2.1基础底板（1）垫层施工在垫层施工前要进行测量放线，先确定好泵房两对角的
13、坐标，按图放好长边与短边的尺寸，按图进行模板支设，预埋钢筋1用于固定模板，预埋钢筋2用于固定底板模板的支设，经检查确定尺寸与标高无误后方可进行混凝土浇注。（2）底板施工在底板施工前应在垫层地面刷热沥青两道。首先对底板尺寸进行放线，顺便把钢筋的位置放好，并弹好墨线。绑扎钢筋时要注意，除了底板钢筋外还有些钢筋需要预先绑扎的要绑好，比如墙壁竖向钢筋、洞口加固筋，所有预埋件外露部分均应清除表面锈污，然后红丹打底一道，再刷三度环氧富锌底漆，二度环氧富锌面漆，并按照图纸上要求的位置安装好，不同意出现钢筋漏绑、数量不足、埋件漏下或者者尺寸偏差过大等问题。然后进行基础底板模板支设，在支设基础底板的同时，注意施
14、工缝的留置，见详图有的墙壁有向里凹陷的部分，提早按照施工图做好凹形木盒，下入模板里，如图。预置木盒6.2.2墙壁施工待脚手管搭设到一定施工高度，进行墙体施工，由于墙体过高，因此使用翻模施工，外墙壁模板选用P3015模板，内墙壁使用P3015、P2015、P1015模板，每L5m为一板，前两板一起施工，然后支设3板（第三板、第四板与第五板），最后进行第六板施工。模板与模板组合时的接缝处贴一层PE胶条，PE胶条应凹进模板而l2mm0墙壁使用脚手管加固，墙壁的间距使用对穿螺栓对拉的方式来操纵，对拉螺栓上下间距为600mm,左右间距为900mm,用挂线的方法校核墙壁的水平，用吊线坠的方法来校核墙体的垂
15、直度。假如出现偏差，用8#线一头系在模板上，一头系在脚手架上，调好后用脚手管支撑，偏差过大能够用加减丝来操纵。具体支法见详图。PMII3块P3015I模板拼装Q3块P3015I模板拼装I卜双排脚手管15X55木方3块P3015I模板拼装N3块P3015H模板拼装卜型扣件113块P3015模板拼装3块P3015R模板拼装,3块P3015模板拼装EM16对拉螺栓IIH止水片通长布置3型扣件QI止水片：1M16对拉螺栓/-P/F35X55木方/I48X3.5脚手管：F螺母/9IP3015模板I7O飞金P2015、PlOI5模板穿墙孔洞施工：为了保证安装的稳固性，下部设固定支架来操纵套管，上部设临时钢
16、管架以防止横向变动，下部固定支架施工：垂直支承筋选用巾25在墙板第一节点埋设中间部位设一道剪刀撑，钢筋详见图示。施工墙壁时注意事项：1、每次进行混凝土浇注之前要进行检查。2、钢筋埋件及孔洞位置要通过校核后方可进行下一个工序的施工。3、每进行下一板施工之前要提早放好镀锌铁皮。4、钢筋的型号、长度、数量要符合图纸要求，需要提早绑扎的钢筋要提早绑好。5、牛腿、集水槽及冲渣沟施工见附图。6、液控蝶阀基础施工图详见附图7、钢梯、栏杆及梯间平台选用图集为02J401、02（03）J401（钢梯）。6.2.3梁板施工本套图纸一共有8种型号的梁，2层板（包含基础底板、0.0Onl板），所有钢格栅板在混凝土梁、
17、板上应预留缺口，缺口尺寸根据板厚决定，当墙壁施工到一定高度后，要搭设好脚手管，沿着水泵房长度方向在梁底与板底每隔30OmIn放一根脚手管，脚手管搭设完毕后进行梁板的模板支设，梁布置图如下，L-3Fl图中阴影线范围为汽车作业区，汽车标识线一定要在进水间顶板混凝土表面用颜色鲜艳的油漆明确的标识出来,汽车在上面作业时不得超越标识线。在拐角处支模时能够使用木方辅助钢模施工，如图,在浇筑梁、板混凝土前要做好同条件试块。6.2.4钢筋工程1、钢筋进场后，索要钢筋出厂合格证并送检，复检合格后方可使用。钢筋加工完毕后应分类堆放标识，要求堆放整齐，标识清晰、明确。堆放时钢筋下部应垫木方，以防钢筋粘泥。加工完成的
18、钢筋运输使用加长拖拉机运输或者人工运输到施工现场，运输时应用绳索绑好,以免因汽车运输过程中行驶不稳造成钢筋散乱变形或者失落。钢筋运到现场堆放时应分类堆放标识,钢筋底部垫木方。钢筋堆放场地严禁靠近油品存放处。2、进场的钢筋按批进行验收与检查。同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋构成，重量不大于60吨为一个检验批。按要求进行取样送检。二次复试合格并向监理报验审批后方可使用。3、保护层垫块要提早用水泥砂浆预制，长宽尺寸为20OmmX60mm、厚35mm,强度等级为M10,养护时间不得少于7天。4、在C15垫层面上，将底板线与墙线用墨线弹好，根据已弹好的线来划分钢筋的间距，然后放水泥砂浆垫块，摆放底层
19、钢筋进行绑扎，每个扣不得少于3根22#铁线绑扎，不得少绑、漏绑。纵向受力钢筋直径大于或者等于25mm的接头使用焊接接头，中22下列的使用绑扎搭接，如有预埋件及孔洞等先将其位置确定在配置钢筋时加以处理，为确保竖向钢筋的稳固及埋件孔洞的稳固采取的措施为：搭设钢筋架支护；打剪力撑，绑扎水平约束筋。6.2.5模板工程1、模板使用P3015、P2015与P1015钢模板，保证混凝土表面工艺达到清水混凝土标准，加固使用脚手管，并用M16螺栓对穿，上下间距为60Omnb左右900mm。2、模板与模板组合时的接缝处贴一层PE胶条，PE胶条应凹进模板面12mm。3、模板支设前需先进行打磨，用角相钢丝刷进行打磨，
20、打磨以除掉板面浮锈、除掉氧化层，露出钢板亮面为止。打磨结束后即涂刷脱模剂，脱模剂使用机油掺加柴油，掺加比例机油：柴油二7：3,为更好的防止模板对钢筋的污染，涂刷脱模剂时严禁使用滚刷等工具，务必由施工人员用抹布蘸脱模剂进行涂抹，涂抹不得有流淌。模板支设前清除墙壁钢筋内的杂物，水平方向要放55宽的海绵条，防止漏浆。4、在拐角处，用木方配合钢模施工。5、模板支设完毕后班组应进行自检，自检合格后由项目部复检，复检合格后填写质量检验评定表报请监理单位检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。6、模板计算（取L5m厚墙壁处）1计算公式：F=0.22rct012V2rc=25kN/m3to=200T+15=
21、200/20+15=5.7V=2mhH=3mB11.2。2一坍落度110150取1.15混凝土墙壁(连续混凝土墙)厚为80Omnl150Omni,分板浇筑混凝土，每板高度为L5m,浇筑最高高度为3m,浇筑速度为2mh=V,混凝土重力密度rc=25kNm3,浇筑时温度T=20C,混凝土坍落度为1115Cnb1=l.15,泵送剂影响B2=120。2F=0.22rcto1,V2=0.2225(20035)XI.151.21.414=61.17kNmaF=rcH=4.525=112.5kNm2取二者中的较小值，F=61.17kN2作为对模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平荷载标准值北Nf,分
22、别取荷载分顶系数1.2与1.4,则作用于模板的总荷载设计值为q=61.171.2+41.4=79kNm22)对拉螺栓计算：由公式P=FA=790.6X0.9=42.66kNm2查表(8-9)施工计算手册得P=32400NF=60kNmaP=324004266060000=23036N查表8-11选用M16螺栓，其它许拉力为24500N23036N能够。截面尺寸操纵与模板垂直度校正截面尺靠双向对拉螺栓来操纵，对拉螺栓使用16圆钢。用d)48X3.5钢管架或者加减丝做支承，用以调整校正模板垂直、平整度。对拉螺栓详图。7、模板拆除混凝土初凝后应及时进行养护，对钢模板表面进行清理，保温保湿，拆模前应征
23、得项目部同意后方可拆除。拆除模板时尽量选在中午环境气温较高时间段内进行。6.2.6混凝土工程1、混凝土搅拌与运输墙壁、底板与梁使用C30,W6,F50混凝土浇筑，液控蝶阀基础使用C20素混凝土浇筑，浇筑混凝土所用的材料如：水泥、砂、石、外加剂等应准备充足并复试合格。为降低混凝土的水化热、减少混凝土温度裂缝，增加混凝土的与易性及抗冻、抗渗性能，在混凝土中掺入粉煤灰及外加剂。混凝土搅拌：使用本单位的混凝土搅拌站搅拌，混凝土搅拌前，搅拌机应加水空转数分钟后，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑砂浆缺失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好的混凝土要基本卸尽，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，
24、更不得采取边出料边进料的方法。搅拌时间不得少于180s,且坍落度操纵在110150mm。混凝土使用罐车运输，混凝土泵车输送，泵车布设在浇筑段邻近，罐车运送的混凝土直接放入泵车内输送到浇筑地点。2、混凝土浇筑墙壁分板浇筑，每1.5m高为一板，同时布设止水片。浇筑时由一端投入混凝土，沿四周进行浇筑。使用斜面分层赶浆法流水施工，每层坡角每层浇筑厚度300400mm；层间间隔时间以不超过佐初凝时间为准。混凝土浇筑过程中应留置好混凝土试块，试块留置标准为：标准养护试块以每次开盘搅拌时每工作班搅拌IoOm3混凝土留置一组，不足IOom3时按IOOm计算；同条件养护试块每板留3组。3、混凝土振捣混凝土振捣使
25、用分层斜坡式振捣。配置6台插入式振捣器。振捣要求快插慢拔，混凝土表面无气泡冒出、混凝土表面泛出灰浆、混凝土表面不再有明显下沉为宜，振捣时间为20s30s振捣间距不大于300mm；在振捣上一层混凝土时，应插入下层50mm左右。4、混凝土表面及施工缝处理因振捣完毕后混凝土上表面水泥浮浆多、石子较少，可补充适量的用水冲洗干净的石子以防止混凝土表面龟裂。底板混凝土浇筑完成后用靠尺把表面刮平，然后用木抹子搓平，初凝前、后进行多次压光。浇筑下一板混凝土时清除施工缝部位的水泥浮浆及松动的石子并用清水冲洗干净。底板顶标高向上返Inl处施工缝设橡胶止水带，止水带在混凝土浇筑前埋入，同时有可靠加固，如需搭接时，搭
26、接长度220Omnb其余施工缝处使用镀锌铁皮止水。5、混凝土养护碎浇灌完成后要及时进行保温养护，方法为：在碎上表面、侧面覆盖一层塑料布、一层棉毡进行保温。当出现大风天气时，还要在迎风面加强覆盖保温，以此达到保温效果。养护时间很多于14天，应保证混凝土表面湿润。6.2.7脚手架工程1、测量放线根据墙线来确定脚手架的位置，立杆横向间距与竖向间距为L5m,上下横杆间距为1.5m,在1400m板区域立杆横向间距与竖向间距为1.2m,上下横杆间距为1.5m,每3跨设一斜撑,如图（立杆图）2、使用中48X3.5脚手管，脚手架搭设作业，务必在统一指挥下，严格按照下列规定程序进行：1）底板施工完成后方可按施工
27、设计放线标定立杆位置，在底板上进行脚手架搭设作业。2）脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设，起始点部分应设支撑杆以保持架子的稳固。3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，并同时设置纵、横向支撑，然后装设第1步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。4）剪刀撑斜杆与地面的角度成4560。剪刀撑的两端除用回转扣件与脚手架的立杆扣紧时，中间还要加24个扣节点，与之相交的杆件扣紧。整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。竖向、横向与垂直方向应设置剪刀撑，且每环剪刀撑应相互连接。立杆用对接扣件连接，水平杆与斜杆、立杆交接处分别用旋转扣件与直角扣件连接
28、。分别在第3步与第6步设水平剪刀撑。剪刀撑的接长宜使用搭接，搭接长度不应小于1m,应使用很多于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于IOOmmo3、脚手架构造要求及注意事项1）立杆的接长，务必使用对接扣件连接。立杆的垂直度的偏差应W1/300,搭设完成时不大于50mm。纵向杆水平偏差应W1/250,且全架长的偏差值不大于50mm。立杆对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3,搭接长度不应小于Inb应使用很多于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端
29、距离不应小于IOOmmo水平杆接长使用搭接接长，搭设时接头应相互错开，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或者同跨内，不一致步或者不一致跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于50Omm中，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平端的距离不应小于IOOmmo2）脚手架搭设时，脚手板或者其他铺板应铺平铺稳，应设置在三根横向水平杆上并予以8#铁线绑扎固定。工人务必戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。不得单人进行装设较重杆配件与其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。3）在搭设中不得随意改变脚手架构架设计、
30、减少杆配件设置与对杆件间距尺寸放大。4）务必按规定对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。特别是梁板底更需严格进行检查。同时，对施工用的安全防护装置如安全带等也需检查无问题时方可使用。5）扣件安装时螺栓拧紧扭力矩操纵在40-65N.m6）上泵房使用之字型斜道，设在脚手架安装初始处，宽度1.5m,坡度1：6,在拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度。施工平台与斜道的栏杆高度21.2m,并设置高度18Omnl的踢脚板。7）在梁板底杆件受力较大，应加设一个防滑扣件，防止水平及斜杆件受力下滑。8）脚手架搭设完成后，应按规定进行检查验收后挂牌使用。在底板施工前设专人对所有杆件连接处的扣件逐
31、个进行检查，对松动的进行加固。9）铺设梁底前应在设置操作平台处的径向横杆上以40Omm间距垂直梁的方向搭设水平脚手管，上面铺设不小于50mm厚木跳板作为施工人员的操作平台。10）木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可使用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设使用塔接铺设。脚手板搭接铺设时，接头务必支在横向水平杆上，搭接长度不应大于20Omnb其伸出横向水平杆的长度不应小于IOOmm011）新钢管应有产品质量合格证，应有质量检验报告。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕与深的划道。钢管的外径、壁厚、端面等的偏差
32、应符合规范要求。旧钢管表面锈蚀深度应符合规范规定。12）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、弯形严重的严禁使用，出现滑丝的螺栓务必更换。新、扣件均应进行防锈处理。13）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土与砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。14）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。15）在脚手架上进行电、气焊作业时，务必有防火措施与专人看守。16）脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。17）搭、拆脚手架时，地面应设置围栏与警戒标志，并派专人看守，严禁非
33、操作人员入内。18）严禁将外径48mm与5Inun的钢管混合使用。4、脚手架拆除梁、板混凝土强度达到100%设计值后方可进行脚手架拆除作业。拆除时先将梁底模板支撑用小横杆扣件松开，将小横杆向下移动至可将梁底木方及模板拆除位置即可，然后拧紧扣件，将木方、底模等拆除完成后，进行脚手架拆除。脚手架拆卸与搭设步骤相反，自上至下逐层拆卸，严禁上下同时作业。拆除作业面要铺好跳板，跳板随拆随移，拆除人员不得站在脚手管上作业。脚手架按每根单独进行拆除，拆除时每相邻两根排架拆除高差不得大于两步。要紧注意事项如下：（1）脚手架拆卸时要多人配合作业，相互照应。（2）拆除下的构件（包含脚手管、扣件、木方等）要向下传递
34、，严禁抛掷。（3）拆下的脚手管与扣件要放到指定的地点，并码放整齐，受损的脚手管与扣件要及时进行修理。（4）拆除过程中，凡已松开连接的构件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件。（5）禁止单人拆除较重的杆件。（6）拆除至最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置设置临时支撑加固，然后在拆除。（7）对不拆除的排架，应设置临时支撑。脚手架钢管应使用先行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或者低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合先行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定立杆的垂直度脚手架高度m同意水平偏差mm检查方法与工具备注10
35、20用经纬仪或者吊线与卷尺20403060408050100250100间距同意偏差步距：士20mm；纵距：士50mm；横距：20mm；纵向水平杆高差一根杆的两端：20mm；同跨内两根纵向水平杆高差：10mm.扣件安装偏差主节点处各扣件中心点相互距离：150mm同步立杆上两个相隔对接扣件的高差：500mm立杆上的对接扣件至主节点的距离：h3;h为水平杆距离。纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离：L3;L为立杆间距。扣件螺栓拧紧力矩：4065N.m,随机抽样检查，不合格的务必从新拧紧，直至合格为止。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）同意的不合格数（个）
36、51-905O连接立杆与纵（横）向91-15081水平杆或者剪刀撑的151-2801311扣件；接长立杆、纵向281500202水平杆或者剪刀撑的501-,1200323扣件。1201-320050551-905191-15082连接横向水平杆与纵1512801332向水平杆的扣件（非主281，500205节点处）501-“2003271201-320050106. 3雨季施工措施雨季循环水泵房施工要紧防地面雨水流入基坑、防雨水直接冲刷基坑边坡、防雨水浸泡基槽。具体采取下列措施：1、如雨天进行钢筋绑扎工作，施工人员施工前应将鞋底上的泥浆清理干净，避免泥浆带入钢筋内。2、小雨及雨后浇筑混凝土应根
37、据砂、石实际含水率进行混凝土配合比中水的用量调整，严格操纵混凝土的塌落度。遇有大雨或者暴雨天气停止混凝土浇筑工作。遇有雨天浇筑混凝土时应在施工现场搭设防雨棚，防止雨水冲刷混凝土表面。3、砂袋等防汛材料应准备充足，以做应急准备。4、雨天及雨后施工应设专人监护，随时观察边坡的稳固性及排水沟畅通，防止塌方。为防止大雨直接冲刷边坡，造成边坡水土流失，使边坡失去稳固性，采取雨前在易塌方的边坡上，提早满铺塑料布来防止雨水直接冲刷边坡。塑料布在坡顶用泥土压住，搭接时要顺风向搭接,搭接长度不小于300mmO5、遇有雨天应停止现场钢筋电弧焊接，进行闪光对焊时应有防雨措施，焊接完的钢筋接头不得与雨水直接接触。7、
38、工期保证措施6.1、 在业主的统一协调与指挥下，使用项目经理负责制的管理模式进行工程全面管理。项目经理对施工质量、工期、安全施工、经营管理负全面责任。6.2、 安排知识层次较高，富有施工经验的干部担任项目经理及职能部门要紧负责人。6.3、 分部、分项工程开工前充分懂得设计意图，熟悉有关图纸，制定合理的施工作业指导书，以保证工程施工顺利进行。6.4、 配备满足工程需要的施工机械装备。6.5、 提早作好物资、原材料采购及质量检验工作，以保证工程连续施工的能力。制造一个良好的安全生产、文明施工环境与条件。8、质量要求及质量保证措施8.1质量要求及质量标准8.1.1钢筋工程质量要求及质量标准8.1.1
39、.1钢筋有合格证,复试合格,表面无损伤、油污、裂纹，不可有粒状、片状、锈痕。焊接试验合格。8.1.1.2所用钢筋直径，数量符合设计要求。8.1.1.3主筋、箍筋间距偏差20mm,主筋保护层偏差10mm,主筋长度偏差I0mm,缺扣、松扣数量W10%,且不应集中。8.1.2模板工程质量要求及质量标准8.1.2.1模板支设务必具有足够的强度、刚度及稳固性。8.1.2.2模板接缝应粘贴海绵条，模板接缝宽度WL5mm;表面平整偏差W2mm；基础顶面标高偏差5mm；8.1.3混凝土工程质量要求及质量标准：8.1.3.1混凝土构成材料应具备出厂合格证与试验、检验报告。8.1.3.2混凝土强度及抗冻、抗渗指标
40、务必符合设计要求。8.1.3.3混凝土表面不应有蜂窝，麻面孔洞，露筋现象，连续浇作不得有冷缝.8.2质量保证措施8.2.1施工前应认真核对进出水口及各管道、孔洞轴线。8.2.2钢筋成品、半成品应分类堆放，码放整齐，标识清晰、明确。钢筋底部应用木方垫起,不得直接与地面接触。8.2.3混凝土垫块数量应足够，保证钢筋保护层厚度。8.2.4模板组装平整，牢固。8.2.5模板支撑牢固，具有足够的刚度、强度及稳固性。8.2.6混凝土振捣密实，表面平整、光滑，螺栓孔处理美观，尽量与原混凝土表面颜色一致。8.2.7混凝土初凝后应及时覆盖并洒水养护，按时测温，全面记录测温记录。温差变化较大时应及时与项目部联系，
41、以便采取相应措施。9、质量通病预防9.1质量通病及预防措施施工质量通病及预防措施序号分项工程名称质量通病与外表工艺内容质量通病及外表工艺处理具体措施责任人1钢筋工程1、绑线头朝外加大班组自检力度、提高作业人员的质量意识,随绑随用手向里弯折钢筋班长2、钢筋锈蚀做好防雨防潮工作、缩短材料储各时间，雨雪天用彩条布遮盖,有锈蚀的钢筋用角向钢刷除锈。钢筋班长3、焊缝尺寸不足、有气孔、咬边等强化培训、交底；持证操作；进行模拟焊确定焊接参数，焊接时进行参数监控，通过器具细致认真自检。卸焊班长4、焊条没有烘焙按下发的规定与使用说明书中的要求进行烘焙；领用烘焙好的焊条，装入保温桶内，随用随取。斜焊班长5、绑扣不
42、足划分好作业责任流水段,按要求使用梅花与或者全扣绑扎，搭接处很多于3扣；自检细致认真。钢筋班长6、间距不均加强班组自检，使用间距尺寸栏杆操纵，专人保护。钢筋班长7、钢筋保护层超标加密保护层垫块、加强受力钢筋支承架。钢筋班长8、搭接长度不足，焊缝药渣没清理在下料时对搭接区认真合理计算、药渣及时专人清理。狮焊班长9、接头率超标在下料时对搭接区认真合理计算,严格按图纸设计要求窜开搭接头。钢筋班长2模板工程1、接缝漏浆接缝处粘贴双面胶带、保证对齐再进行拼接、关于二次模板要清理干净后使用木工班长2、拼缝无规律在安装前计算好接缝部位,使模板拼缝规律布置。木工班长3、模板表面锈蚀，没有抛光逐块模板用角向钢刷
43、抛光打磨,再用棉纱擦干净，最后涂刷脱模剂，专人负责。木工班长4、脱模剂不均匀加强施工人员的责任心,用棉纱蘸色拉油纵横擦涂，保证无遗漏。木工班长5、模板四周框变形大加密约束点（支承与拉杆），对损坏的模板及时更换或者维修，维修包含整平，补焊，修边等。木工班长6、模板加固变形，墙壁厚度偏大提高模板内楞厚度的精确度与对拉螺栓加工长度尺寸精确度,严格按施工方案要求加固模板。木工班长7、模板平整度不够更换平整度不合格的模板。及时平整处理。木工班长3混凝土工程1、有蜂窝、麻面、烂根现象加强模板组装质量防止模板漏浆,加强佐搅拌、严格操纵水灰比，加强振捣，严格操纵振捣厚度，振捣时间、振捣范围。水泥班长2、表面平
44、整度不足、色泽不一致增设标高操纵点、严格操纵水灰比、水泥用量，使用同一厂家，同一标号水泥水泥班长3、漏浆、几何尺寸超标模板无缝，加固牢固，支撑稳固，支设模板尺寸严格按设计要求进行操纵。佐振捣时振捣棒严禁碰到模板。水泥班长4、振捣不实、漏振、过振、有气泡加强对振捣工的培训、交底，按照下发的振捣规定进行操作。水泥班长5、表面有水印、水锈、不清洁加强模板表面工艺，脱模剂涂刷均匀，拆模后及时进行碎表面清理、磨光、修补。水泥班长6、冷缝、坍落度超标、计量不准加强施工管理,保证碎连续生产与浇筑能力，严格撑握流水段内的接留槎时间；加强搅拌设备的计量管理,每开盘前均校核计量设备；严格操纵砂的水灰比。水泥班长7、有裂纹现象发生，有露筋，孔洞严格掌握振捣时间，必免税过振产生离淅、严格操纵振捣厚度，加强碎养护，保持险
