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1、染整工艺原理XX126绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆与精第三章蚕丝与真丝绸的精练第四章漂白（BIeaChing）第五章丝光第六章热定形（HeatSetting）第七章毛织物的湿整理第八章通常整理（FinShing）第九章防缩整理FiniShing）第十章防皱整理（ReSinFinishing）第H一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂与助剂在专用设备上进行的化学与物理加工过程。1 .特点（1）属加工工业（在纺织工业中担任承上启下的重要角色）；2 2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（
2、废水、气、渣）需重视节能与环保。2.目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），给予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。二、染整加工的要紧内容：漂、染、ElK整。三、本课程的任务与要求L掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理与方法。2 .能根据纺织品的特性与练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。3 .熟悉练漂、整理加工的质量检验方法。4 .熟悉练漂及整理加工技术进展与进展前沿。5 .查阅染整专业的有关文献。第二章棉及棉型织物的退浆与精练一、练漂的目的1 .去除杂质，使
3、染整加工顺利进行。杂质：天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2 .改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。二、要紧工序因品种而异（棉）：原布准备一烧毛一退浆T精练T漂白（深色布可免，漂布须复漂）一开轧烘T丝光一烘干T染色（E花）（涤/棉）：准备一烧毛T退浆T精练（亚漂可免）一热定形（兼漂布涤加白）一丝光T氧漂（兼漂布棉加白）烘干三、加工形式烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。棉轻薄品种除工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应使用平幅加工。涤/棉织物印染加工工艺原则，T/C应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的
4、纯棉工艺不适用T/C,须重新制订。两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件；都需要又不能用同一条件的则分步进行。现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或者是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需进一步研究。3 2原布准备（grayclothpreparation）原布：坯布（graycloth）,未经印染加工的布1 .检验（inspecting）：保证产品质量，避免缺失规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵（缺经、断纬、稀纬、箱路条）、油污纱、斑渍与破旧2 .翻布（TUring）：分批、分箱为了避免混乱，便于管理、
5、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。3 .打印（marking）为便于识别管理，每箱布两头约1020Cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，公布日期，翻布人代号等。4 .缝头（SeWing）：为习惯批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来（下机布长为30120m）.环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。3烧毛（Singeing）一、目的烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，减少起球等。茸毛影响光洁，沾染尘污；影响色泽均匀度、鲜艳度；难印精细花纹涤/棉织物易起毛起球；妨
6、碍后工序加工液的润湿性，影响加工质量，造成疵布。烧毛能给予涤/棉织物一定身骨，T刚性、弹性。棉布烧毛多在退浆前进行。涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球，易产生深色色点，故深色布多放在染色之后进行烧毛。二、烧毛原理织物平幅迅速通过火焰（Or擦过炽热金属表面），利用布面与绒毛温差，达到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。三、烧毛设备（一）气体烧毛机特点：烧毛净（烧除经纬间的绒毛，对化纤提花织物有特效），结构简单，热能利用充分，但需相应的燃气热源。L构成及作用：进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置。刷毛箱：48只刷毛辑，除纱头杂物，使绒毛坚立，12对砂皮辑及12把刮刀可刷去部分棉籽壳，箱底有排风管送至集尘
7、器，加工仿毛织物，还须进行烧后刷毛。(2)火口：要紧部件，构造大体相同，要求燃气与空气混匀，能充分燃烧。适合涤/棉织物烧毛火口：火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式要紧特点是(a)气体经多次混合，燃烧更完全，温度更均匀，消耗燃气省(b)火口位置可调(3)灭火装置：扑灭残留火星灭火槽：热水、退浆液灭火灭火箱：蒸汽灭火Or冷水喷雾2.烧毛工艺开机前全面检查设备、清洁加油，根据工艺要求穿布(以张力适中为准)织物应平整、干燥、无油污斑渍。注意操纵火焰温度、火口角度及其他工艺参数，落布温度应V50CO(3)质量要求：34级，涤/棉门幅收缩V2%(4)热源：煤气、石油气、汽油气(5)安全生产：防火、防尘、防毒
8、、防爆(二)铜板烧毛机特点：结构复杂、占地大、劳动强度大、费时，品种习惯性差，稀薄易擦伤，但烧毛后光洁度高，适合低极棉(1)装置：(烧毛部分)铜板(34块)，炉灶(加热铜板、可用煤、油、气体加热)，摇摆装置(变换织物与铜板接触面积)(2)工艺铜板T：700750C,车速：5080mmin,薄80120mmin,二正一负，Or三正。织物与铜板接触长度;厚5-7cm,薄45Cm4退浆(DeSiZing)一、退浆目的去除浆料兼除部分天然杂质浆料的存在对印染加工十分不利：消耗染化料；沾污工作液；阻碍染化料与fibre的接触，染深色时产生拒染现象，形成“白云花”。退浆率：色、花布应80%,残浆应Vl%(
9、布重)二、常用浆料L淀粉：特性：直链一微溶于热水，支链一难溶于水；耐base优，稀碱液中发生溶胀；不耐baei酸，使贰键水解T可溶性淀粉、糊精一葡萄糖；能被氧化剂氧化；被淀粉酶分解；遇碘形成颜色：支链，紫红；直链，蓝色；2 .PVA(1)亲水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水(2)耐acid,base(在热碱中膨化，部分溶解)被氧化剂氧化而降解（4）水解度（醇解度）影响高温下物理状态Or性能发生变化，3 .聚两烯酸酯溶于水（2）不耐酸、碱4 .竣甲基纤维素（CarboXymChyeCellulose）（1）溶解度随酸化程度不一致而异：低酸化度溶于碱，中酸化度溶于水，高酸化度溶于有机溶剂；
10、（2）不耐acid,pHV2.5时，混浊、沉淀；（3）氧化剂使其降解；三、常用退浆工艺及其条件分析（一）碱退浆PVA为主的混合浆（含淀粉）及PA类浆料用此法。历史悠久，可利用前处理稀base。1 .作用原理：各类浆料在热碱液中均会溶胀，与fibre粘着变松，PVA能部分溶解，用热水可洗除（2）C.M.C与PA在热碱液中可溶解，经水洗可除2 .退浆工艺棉（绳状加工）：平幅轧碱（灭火槽中:NaOH24gL,60-90C）一绳状轧碱（NaOH410gL,5070C）一堆612h水洗（绳洗机）涤/棉（平幅）：干布轧稀碱液（NaoH510gL）一汽蒸（Or保温）3090min-热水洗（85,2格）一冷洗
11、（4格）一落布PH783 .特点：成本低，可利用前处理中的废碱液；有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除，减轻精练负担，白度、渗透性好；对各类浆料都有作用；退浆率不高（5Q-70%）,堆置时间长，有碍生产连续化；涤纶耐碱性差，涤/棉织物退浆时要操纵好碱液T、t。水先应充分（base对PVA等无降解作用，水洗液粘度大），以免浆料重新沾污织物。存在的问题：浸渍碱液时，部分PVA溶落在槽中，积聚后产生凝冻，粘附在织物及导辑上，造成染斑并造成织物运行不正，引起皱条，且洗除困难。（二）酸退浆仅用于棉布退浆，且少单独用1 .作用原理：酸在适当条件下使淀粉逐步发生水解，转化为水溶性较高的产物，最终被水洗去。
12、2 .工艺：碱（Or酶）退浆水洗一轧水浸轧酸液一堆12h一充分水洗（冷洗）3 .特点：适于含杂多的棉布，可大量去除矿物盐、重金属离子，提高白度；H2SO4与棉fibre生成纤维素硫酸酯，织物表面光亮度3退浆后亮度接近丝绸；对棉有一定损伤，处理时，T、C不可剧烈；淀粉水解不充分，退浆率不高。仅作为精练前的一种前处理（三）酶退浆（属生化法退浆，历史悠久，最早使用天然发酵法，现使用淀粉酶制剂反应此法使用淀粉水解酶，凡织物上浆料以淀粉占多数者就可使用。）1.酶：即生物催化剂，是由动植物Or微生物（细菌、霉菌）所分泌的一种蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用。其特性是：催化效率高；催化范围狭小，某种
13、酶只能催化某种反应；温与性：（在常温、常压，近中性条件下发挥作用）对淀粉分解有催化作用的酶称淀粉酶，包含：-淀粉酶：对直链淀粉能在任何位置加以切断，分成若干短链糊精；对支链淀粉仅能将它的长链分成若干短链，不能分裂1,6结合，与酸的水解作用相似P淀粉酶：对直链淀粉只能从末端逐步水解麦芽糖，对支链淀粉分支处的1,6玳键无水解作用。因此a淀粉能更适宜于织物的退浆，目前使用的要紧有：BF-7658酶：由枯草杆菌产生的耐热淀粉水解酶胰酶：由动物胰腺中所取得BF7658酶：由枯草杆菌产生的耐热淀粉水解酶胰酶：由动物胰腺中所取得第四章漂白（BIeaChing）1概述一、漂白目的去除天然色素，赋于织物必要与稳
14、固的白度。广义上还包含上蓝Or荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用。二、漂白法分类：化学漂白法一氧化剂、还原剂日晒法：利用紫外线作用使水产生氧。田202起到氧化作用，增白法一上蓝Or荧光增白1、氧化剂漂白：fibre易受损、但很少变色常用的NaCl0、H2O2、NaC102过乙酸等。漂白原理：破坏色素发生体分达到消色目的2、还原剂漂白：fibre脆损少，但漂白后有因空气氧化变色倾向，仅对丝及羊毛等使用一部分常用的:SO2、NaHSO3、Na2S2O4漂白原理：通过还原色素产生漂白作用三、对漂白产品质量要求1、白度：87%以上2、损伤小（对NaClo漂白，要求“潜在作用”小）四、设备及加工
15、方式视晶种与漂白剂而定，纯棉织物使用绳状连续漂机，厚重棉布与涤/棉织物则用平幅连续练漂机。漂白方式：浸漂：淋漂：（3）轧漂:不一致品种，对漂白要求不一致。2NaClO漂白一、NaCIO溶液的性质NaCK）是白色粉末，易溶于水，商品以液状出售（以电解食盐溶液制的，印染厂用C12通入NaoH溶液中自制。1、无色Or淡黄色带有C12臭味液体，商品溶液浓度为有效氯含量1015%2、强碱弱酸盐，易水解3、遇过量HCl放出C12：NaClO+HClHClO+NaClHC1O+HC1C12+H2O4、NaClO溶液处于复杂与不稳固状态。溶液中各成分组合随PH值不一致而变Naelo在碱性条件下更稳固，商品溶液
16、PH为125、重金属及其化合物对NacIO有催化分解作用，使fibre严重受损，以Fe、Co、Ni与CU的化合物较为强烈，设备不宜用铁质。二NaClO漂白原理NaClo与色素的作用很复杂，只能对漂白原理作通常说明。根据NaQo溶液构成的资料，产生漂白作用的有效成分可能是CIO-、HClO与C12,且溶液由碱性转变为酸性时，依下列次序变化：NaC10HC10C12根据实验的结果，随pH1,漂白速率3当pHV4时，漂白速率计。认为NaCIo的漂白在不一致条件下可能是不一致成分在起作用。笼统地说，漂白的要紧成分是HCK）与C12,碱性范围是HClo为主，PH4是C12观点一：漂白作用是依靠HQO分解
17、产生的新生氧将发色基团破坏而消色，该反应在弱酸性条件下才迅速发生，纤维损伤亦很剧烈。观点二：漂白作用要紧是由于HClO与C12的分解产物对色素双键有加成作用此外NaCIO对其他杂质，也可发生氧化、氯化、加成等反应。果胶物质、多糖类及其水解物，其醛基易被氧化生成竣基。含氮物质与蜡状物可被氯化成相应的氯氨酸及脂肪酸的氯化衍生物。棉籽壳中的木质素可被氯化为氯化木质素。NaCIO对纤维素亦有氧化作用（非选择性氧化），氧化作用复杂。三NaClO漂白工艺条件分析1、漂液的PH值要紧表现在对漂白速率与对纤维损伤大小影响酸性条件下，但C12逸出，污染环境中性条件，fibre损伤最严重,如今氧化纤维素竣基多，对
18、纤维的损伤程度较大。因此选择pH910漂白，尽管漂白速度慢一些，但通过延长t可达到目的。注意：漂白时，由于fibre汲取NaClo水解产生的NaoH,加之纤维素，果胶等有机物产生酸的影响，还有空气中CO2的作用，使漂液PH逐步1，轧漂时要不断补充新鲜漂液，淋漂与浸漂时需要加碱剂Na2CO3以维持PH值，防止fibre损伤。2、温度与时间TT,漂白速率T,但棉fibre的氧化速率T,在一定PH下，T每口0,氧化速率才2.7倍，T35C,T35C,急剧1高温不宜，但低温需制冷设备，能耗大，时间长。选择室温2035,时间以3045min为宜3、浓度在pH、T与t一定时，C,白度3但并非成正比，C达一
19、定值白度提高不多，而损伤大，实际生产时应根据含杂、织物厚薄，对白度要求确定四NaeIo漂白工艺1、工艺过程（1）纯棉：绳状轧漂一在绳状漂白联合机上进行水洗一浸轧漂液（轧余率100120%）-堆置水洗T酸洗一中与（Na2CO3）-水洗T脱氯T水洗。涤/棉织物使用平幅加工，深色织物有效氯24gL2、应注意的两个问题前处理问题：务必有较好的退浆与精练效果，否则要加重漂白负担，影响棉fibre的强度，对T/C来说，这一点较难满足，一旦精练不净，fibre上的含氮物质漂白时会与HCIO生成氯胺类化合物，释出HCL使fibre泛黄、脆损。,NaClO漂白对T/C仅适用于深色品种，中、浅色须复漂一次脱氯问题
20、：漂白后，残留氯通过一定时间会使纤维损伤，色泽发萎，泛黄，对不耐氯的dye亦有破坏作用。3、对NaCeC)漂白工艺评价(I)NaCIO价格低，工艺设备简单，广泛用于棉布的漂白。该工艺要求有较好的退浆精练效果，否则会加重漂白复担影响棉fibre的强度。对T/C仅限于深色晶种，不用于蛋白质fibre的漂白(引起损伤、泛黄)(4)有C12逸出,有污染。3H2O2漂白H2O2氧化电位低于NaCIO,对fibre损伤小，且无潜在损伤，适用范围较广。.最早出现于1938年，国内要紧用于T/C与棉针织物的漂白，白度高,不泛黄，手感好。一、H2O2溶液的性质1、俗称双氧水，商品有多种浓度，低浓度(3%35%)
21、为无色无臭溶液，高浓度为浅蓝色粘稠液体，印染厂使用3036%左右商品。2、系强氧化剂，30%H2O2对皮肤有刺激性与“灼伤”作用，浓度65%的H2O2与易燃物接触易燃、易爆3、水溶液呈弱酸性，遇base低温亦极易分解。商品H2O2加稳固剂，并在酸性条件下出售储存。4、30下列的H2O2较稳固，70,分解速率加快。5、遇有色金属离子及酶等剧烈分解，其分解是一个剧烈的放热反应，可能引起爆炸。6、对玻璃、与纯铝都不起作用、可用来制容器的设备，工厂用不绣钢材料，7、H2O2遇强氧化剂KMno4则显还原性，可利用该性质对H2O2进行分析。二、H2O2漂白原理H2O2是弱二元酸，在水溶液中按下式电离H2O
22、27H+HO2-(1)Kl=1.5510-12H02-H+O22-(2)K2=1.019-251、最早认为H2O2分解放出新生氧，而起漂白作用，但H2O2分解极复杂，目前对H2O2破坏色素的化学反应的性质熟悉很少，对新生氧起漂白作用的说法缺乏有力的论证。2、亦有人认为，H2O2漂白是由于羟基阴离子的作用，根据是，当PHT时，(1)式中HO23而漂白速率也因PHT而T3、有人提出H2O2分解的游离基在起漂白作用。在某些金属离子存在时，H2O2的分解会加速，有复杂的反应，对色素虽有破坏作用，但将使纤维素受到损伤。关于H2O2的漂白机理，通常认为HO2-是漂白的要紧成份，能解除有机色素的电子流淌性能
23、，而起脱色作用，也可能引发游基侵袭发色基团：三、H2O2漂白工艺条件分析(以棉为例)1. PH值的影响PH值对H2O2分解率与漂白质量有影响。从强力看，pH310范围强力变化不大，有较高水平，从聚合度看，只有PH在610范围内能达满意水平。综上所述，PH为910较理想，若加入稳固剂，PH能够提高至10.511。2、温度、浓度与时间H2O2的分解、织物的白度与温度成正比，当T=90IOOC时，H2O2可分解90%,白度亦最好，若T=60oC,分解率仅50%,在正确使用稳固剂的情况下，织物的白度与纤维受损程度仅与H2O2分解率有关，分解速率快慢影响并不大，漂白条件应使大部分H2O2发生分解，白度，
24、强力符合要求，根据前处理情况，H2O2浓度在26gL漂白时间与T有关，95100C条件下，4560分钟，大部分H2O2已经分解。3、稳固剂的作用加工过程中，织物不可避免地会沾上重金属离子，它们对H2O2有加速分解作用从而脆损纤维素，若局部不匀，会造成破洞。织物在漂白前，务必充分洗净，尽可能1金属性杂质，同时在漂液中加适量稳固剂，其不仅可防止金属离子催化分解，而且可调节碱度与起缓冲作用。对氧漂稳固剂的要求I、要有高效的稳固作用，能操纵其分解率达到需要的程度（95100存放时，Ih内H2O2分解率应5,分解缓慢；pH7,几乎无漂白作用。当pH=2.6时，Clo2生成速率消耗速率，造成环境污染；当p
25、H=8.,NaClO2利用率较高，但漂白时间很长。从纤维受损情况看,pH885,损伤增大，而pH4.65.5时，损伤较小.实际生产中选择pH44.5o2、温度：90-100对漂液稳固性与白度有关，Tl,稳固，T,白度3但T与催化剂有关(有机酸80,有机酸95C以上)，考虑漂白连续生产，T较高为宜。3、浓度：1525gL因织物含杂程度，加工要求，方式及活化剂性质是完全不一致的，浓度过高，白度不可能3浪费3污染环境。根据经验，通常NaCIO2用量为织物重量的1%左右，浸轧液浓度1525gL4、时间t,分解速率，但t与活化剂有关，决定t的是NaClO2的分解速率，连续汽蒸漂白时，6090min,使用
26、(HN4)S2O8与H2O2协同活化，1540min05、活化剂与缓冲剂活化剂的作用：将呈碱性的商品NaCIO2溶液调节成弱酸性，Or在漂白过程中将NaCIO2变成弱酸性，使发挥漂白作用。酸型活化剂：HAC、乳酸、蚁酸等，直接将PH调至3.54.酯型：乳酸乙酯，醋酸乙酯，乙二酸甘油酯等，利用水解放出acid来IPH值，TT,pH1,对劳动保护有利，但成本高。(3)钱(胺)型水合朋及各类肿盐有无机钱与有机胺，借反应中产生酸使活化，反应液较稳固，生成的氨，有利于劳动保护与减少对设备腐蚀。活化剂选用时注意几点：用量与NaClO2分解速度、Clo2生成率成正比，因此酸性活化剂不合适，应选具有潜在酸性的
27、活化剂；有些活化剂用量超过一定值，变化1，有些则使NaClO2分解终止(分解较快)，故用量过多，白度L尽管漂液加入活化剂不一致，在漂前与漂白过程中PH值的变化互不相同，但最终PH值接近3.55.5漂液中除使用活化剂外，有的时候还需加入缓冲。，其作用：使漂液PH值稳固在合适的范围内，既保证良好的漂白效果，又稳固了漂白浴。通常用磷酸盐Or胺盐。四、漂白工艺要紧用于涤棉织物，多使用轧蒸法，也有用冷堆法（无适当设备时）。五、NaClO2漂白特点1、对棉纤维看伤小;可保持较高的物理强度,漂白在酸性条件下进行，涤论不致损伤；2、能够得到良好的白度，所谓“晶莹透亮”，其它方法无法相比，特别是生产漂白品种，非
28、此莫属；3、对棉纤维共生物有选择的去留，即保留多量的脂蜡（手感柔软），去除果胶、色素、含氮物等较完全，兼有精练、漂白两种效果；4、由于在酸性状态下漂白，能放出C1O2,毒性大，且不易散失,C102浓度增至一定程度，有爆炸危险，其次，易污染水源，与其他工业废水中的有机物作用生成毒性更大的有毒气体，第三ClO2是强腐蚀剂，由于对设备的要求高，须用含钛成分很高的合金钢。5、NaClO2漂白时消耗量大，价格贵因此，NaCIO2漂白不是一种理想的生产工艺三种漂白剂的比较NaQoH202NaClo2适用范围C.T/C低档C.T/C中高档蛋白质纤维高档C.T/C白度通常较好很好白度稳固性脱氯不净，易泛黄不易
29、泛黄脱氯不净会泛黄手感粗糙较好很好去杂能力较差，但对有效有一定去杂能力去杂能力好，对煮要求低对棉较大中等较小常用漂的方式冷漂（绳状平幅）轧漂等（平幅）轧漂（平幅）漂液PH值910（忌中性）10.511轧槽68汽蒸44.5特殊助剂无稳固剂活化剂设备要求木（石），陶瓷，塑料不锈钢钛劳动保护C12释出，通风设备无毒毒气C102,排风设备要求高前处理短流程工艺一、进展背景传统的前处理工艺流程共分三步，优点是质量稳固，但存在工艺路线长、效率低，设备占地大，能耗大问题，20世纪70年代欧美发生能源危机，促使人们寻求新工艺来提高工效，降低能耗，同时，一些高效助剂、新型设备与自动化仪表的开发研制，从客观上提供
30、了良好条件，使前处理短流程工艺应运而生。这是对前处理加工的一个重大改革，国内的研究始于1984年，90年以后，工艺逐步成熟，产品质量逐步稳固。二、工艺类型DS-B一步法：退一煮一漂一浴要紧用剂：从理论上分析，短流程工艺是把常规三步工艺中各自的去除对象与作用原理合并在一至二步完成，因此化学药剂的选用应考虑下列几个方面参与反应物质的多样性及反应类型的复杂性。1、NaoH在退浆，精练与氧漂中均需要2、H2O2具有退浆，漂白功效但务必增加二者用量，伴随而来的问题是H2O2分解快，纤维损伤大，因此务必选用合适的稳固剂。3、助剂，（1）稳固剂：满足NaOHIO50gl,90条件下，H2O2半衰期80min
31、以上，1700,白度80%（2）高效复配型表面活性剂，有利于润湿，乳化，净洗作用（耐强碱）过硫酸盐，有助于浆料的去除短流程工艺既有高温处理也有室温加工（既冷轧堆前处理工艺）冷轧堆工艺特点：使用高浓度化学药剂，低温下长时间处理设备简单，能耗小，生产定员1，综合成本1（3）反应温与，对纤维损伤小（4）适合于细薄（不易卷边、纬斜），厚重（不起皱），宽幅织物（设备）、绒布（保留蜡质，有利于起绒，及保持良好手感）工艺要点：良好而匀的给液；高轧余率（90%）；温度操纵；高效助剂；良好的堆置条件；充分的洗涤三、工艺举例：进布一热洗（二格）浸轧（H2025070mlL+1530gLNaOH）一打卷一室温堆放1
32、620h高温水洗2、涤/棉碱氧一浴处方（g/L）：NaOH78,H202（100%）10-15,稳固剂XF01.7高效精练剂FB-12进布一热洗（2格）一浸轧碱氧液一汽蒸（IooC,45，）一热洗（1格）一酸洗（2gLH2SO4）冷洗一热洗（3格）3、一步法：四、使用情况：1、涤/棉织物、纯棉薄型织物使用二步法、质量较稳固2、纯棉中厚织物二步法质量有波动3、一浴法质量只是关4、冷轧堆工艺存在毛效低问题5、设备以Rbox效果较好6、该工艺是一个进展方向，但没有固定模式、应在达到高效、低耗、高质量的前提下，根据不一致品种使用不一致工艺。第五章丝光1引言一、丝光的含义1、丝光：棉制品（纱线、织物）在
33、有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。2、碱缩：棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理，使fibre任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，要紧用于棉针织品的加工。二、丝光与碱缩织物的特点丝光后：织物发生下列变化1、光泽提高2、吸附能力，化学反应能力增强3、缩水率，尺寸稳固性，织物平整度提高4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对dye吸附能力提高。三、工序安排1、先漂后丝：丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，特别厚重织物。2、先丝后漂：白度好、但光泽差，漂白时Ebre
34、易受损伤，适用于漂布，印花布3、染后丝光：适合易擦伤Or不易匀染的品种（丝光后，织物手感较硬，上染较快）染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，与某些对光泽要求高的晶种，也可使用染后丝光。4、原坯丝光：个别深色品种（苯胺黑）可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来烦恼，很少用。5、染前半丝光，染后常规丝光：为了提高染料的吸附性与化学反应性。棉布丝光分干布丝光与湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难操纵，因此以干布丝光较多。其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而L且成本较高，因此只有烧碱才具有用价值，某些酸与盐类溶液（H2SO4,HNO3,）也可使纤维
35、素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光研究，其产品的光泽与染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳固性与抗皱性较高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称之液氨整理。四、丝光效果的评定1、光泽是衡量丝光织物外观效应的要紧指标之一。可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。2、显微切片观察纤维形态变化3、吸附性能(1)领值法：是检验丝光效果的常用方法，钢值大，丝光效果好本光棉布额值二IO0,银值150表示充分丝光，通常为135150。碘汲取法：
36、(3)碘沾污与染色测试法：将不一致额值(IoO160)试样，用一定浓度碘液Or直接蓝2B染液处理，制成色卡，再将未知试样的碘沾污与染色深度与色卡对比，定量评定丝光钢值。4、尺寸稳固性(%)使用机械缩水法或者浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化，通过公式计算缩水率，通常经向缩水率常大于纬向，但有些经密较高的品种产生负缩水率(门幅增大)。2丝光原理一、丝光纤维的性质棉纤维浓碱作用后的变化1、形态结构纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变(80%l4.5%),横截面由腰子形变为椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点，若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改善(对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射)，增加了反射光的强度，织物显示出丝通常的光泽。织物内纤维形态的变化是产生光泽的要紧原因，张力是增进光泽的要紧因素。2、微结构结晶度I(70%50%),无定形区域3使原先在水中不可及的羟基变为可及，因此纤维对dye的吸附性能与化学反应性能都有所提高，另外，由于丝光后，纤维形态变化，表面与内部的光散射减少，因此同浓度染料染色时，染色深度也增加。纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力作用下，大分子的排列趋向于整齐，使取向度提高，同时，纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力，从而减少了因应力集中而导致的
