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1、酒钢集团宏兴股份公司碳钢薄板厂液压缸修复技术协议甲方：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司乙方：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司碳钢薄板厂（以下称甲方）与（以下称乙方）；经甲、乙双方友好协商，为确保满足酒钢集团碳钢薄板厂连铸、热轧、镀锌关键液压缸修复标准，满足我方的使用要求，达成如下技术协议：一、承揽单位要求（一）外委实施单位组织机构要求：（符合酒钢公司认可的合格供方）1、施工单位组织机构要求：有相同或相似产品供货业绩，并具有与本招标项目相应的供货能力。2、施工人员资质及具体配置要求：施工人员具备液压缸修复资质要求；有专用的维修工器具；有专用的维修车间；有专用的液压缸检测设备及仪器。3、施工单位必
2、须有不少于三家类似关键部位液压缸修复维修相关的业绩。（二）外委实施单位人员资质及具体配置要求：1、作业人员必须具备液压缸修复维修要求的相关资质。2、维修使用的工器具由乙方根据维修内容准备。3、施工人员数量由乙方根据修复数量及修复内容及工期要求自行安排。二、修复内容（-）修复明细附表：序号名称规格型号数量1包盖旋转液压缸100/70*7601件2中包对中液压缸100/56x804件3拉矫机液压缸160/110x2508件4夹紧缸R605C-1602-2-9(320/250-50)16件5压下缸R605C-1602-21-1(230/160-140)5件6结晶器液压缸R605C1302-284件7
3、结晶器液压缸R605C1302-274件8包盖旋转液压缸WXY08CD250B80/45-45001ADMFC2件9平移台车液压缸WYXCD250BIoo/55-520、OlAVWA2件10中包车液压缸R258C1202、0-2(6160/110X400)2件11拉矫机液压缸284C1802.0-2(140/IOOX105)1件12脱锭液压缸液压缸R284C1802、0-3(140/00242)1件13翻钢机液压缸WYX08CD250E/125/90X380、02ADMA4件14长水口机械手液压缸R605C1201-6-10B(80/45-14)2件15C车推拉缸8056X20003件16步进
4、梁提升缸200/125*8206件17层流冷却倾翻缸125/70*8402件18取样小车提升缸200/140*2201件19斜导板液压缸l25/90*4402件20夹送辐液压缸125/90*7352件21卷取侧导液压缸100805502件22芯轴外支撑液压缸8056X6102件23剪前侧导液压缸100565001件24轧机下阶梯垫液压缸12590X18502件25工作辑换辑倾翻缸12590X6502件26轧机Fl活套液压缸12580X4301件27轧机F2/3活套液压缸10070X4301件28轧机F4/5活套液压缸8056X4301件29轧机入口导卫液压缸10070X4003件30轧机出口导
5、卫液压缸10070X3503件31轧机接轴锁紧缸6345X1208件32工作辑换辐推拉缸200/140*71803件33轧机横移平台液压缸250160X15001件34抬升轨道液压缸1501001203件35抬升轨道液压缸12590X904件36镀锌液压缸80563300st1件（二）修复内容：乙方为甲方修复的液压缸，包括以下内容：L所有液压缸活塞杆拉伤部位修复更换。2 .所有液压缸缸筒拉伤部位修复更换。3 .所有液压缸及缸体附属阀块所有密封更换，活塞、缸杆、缸桶等修复更换Q4 .所有液压缸油缸内螺纹连接件修复或更换。5 .所有液压缸油口法兰面及螺栓孔修复，液压缸连接螺栓全部更换，螺栓全部更换
6、为12.9级高强螺栓，密封件及骨架油封更换，且采用进口高品质密封组件，所使用的密封组件必须有可证明的合同或检验合格凭证，随同液压缸检验合格证附带在供货包装中。6 .所有液压缸耳轴、衬套、销轴更换修复，达到图纸设计尺寸。7 .所有液压缸液压缸端盖连接螺栓全部更换为高强螺栓（不低于12.9级），并按照标准力矩进行紧固。8 .2液压缸工作压力：液压缸依据GB/T15622-2005液压缸试验方法进行耐压试验、耐久性试验、泄漏试验、缓冲试验、负载效率试验及行程检验。确保液压缸无内泄、无外泄，液压缸内泄漏量符合国家及行业检测标准。9 .2.1液压缸进行耐压试验，将活塞分别停在行程的两端，分别向工作腔施加
7、1.5倍的公称压力，型式试验保压2川行，出厂试验保压IOs,由于该批次修复液压缸现场所处位置较为关键，型式试验保压次数不少于3次。8.2.2液压缸进行耐久性试验，在额定压力下，将被试液压缸以设计要求的最高速度连续运行（液压缸设计速度详见液压缸图纸），速度误差为士10%,一次连续运行8小时以上。在试验期间，被试液压缸的零件均不得进行调整并详细记录累计行程。8.2.3液压缸进行内泄漏试验，使被试液压缸工作腔进油，加压至额定压力或用户指定压力（以工作压力的L5倍为准），测定经活塞泄漏至未加压腔的泄漏量。8.2.4液压缸进行外泄漏试验，在进行型式试验、出厂试验、耐久性试验、液压缸内泄漏试验期间，检测活
8、塞杆密封处的泄漏量；检查缸体各静密封处、结合面处和可调节机构处是否有渗漏现象。8.2.5液压缸进行低压下的泄漏试验：当液压缸内径大于32mm时，在最低压力为0.5MPa（5bar）下；当液压缸内径小于等于32mm时，在IMPa（IObar）压力下，使液压缸全行程往复运动3次以上，每次在行程端部停留至少10s,在试验过程进行下列检测：8.2.5.1检查运动过程中液压缸是否振动或爬行；8.2.5.2观察活塞杆密封处是否有油液泄漏。当试验结束时，出现在活塞杆上的油膜应不足以形成油滴或油环；8.2.5.3检查所有静密封处是否有油液泄漏；8.2.5.4检查液压缸安装的节流和（或）缓冲元件是否有油液泄漏；
9、8.2.5.5如果液压缸是焊接结构，应检查焊缝处是否有油液泄漏。8.2.6液压缸进行缓冲试验，将被试液压缸工作腔的缓冲阀全部松开，调节试验压力为公称压力的50%,以设计的最高速度运行，检测当运行至缓冲阀全部关闭时的缓冲效果。8 .2.7液压缸进行负载效率试验，将测力计安装在被试液压缸的活塞杆上，使被试液压缸保持匀速运动，计算出在不同压力下的负载效率，并绘制负载效率特性曲线。9 .2.8液压缸进行行程检验，使被试液压缸的活塞或柱塞分别停在行程两端极限位置，测量其行程长度。10 所有液压缸出具详细的相关测试报告。11 .所有液压缸修复前必须对液压缸杆侧及活塞杆的密封结构形式留存影像资料提前发图片联
10、系甲方相关技术人员确认后再进行修复（联系电话）。所有修复件进行分别编码，修复后必须提供相应更换密封件的品牌信息，列出更换清单并做好相应记录。对修复的液压缸缸杆、缸筒进行检测，形成检测记录，存在异常的及时与现场设备管理人员进行沟通反馈。乙方对所有修复的液压缸分别编号提供修复前、修复后的影像资料供货时统一交付给甲方相关技术人员。IL所有液压缸带有位置传感器安装口的，必须对磁环严格检验，防止安装口螺距损伤或磁环损坏。13 .C车推拉缸80/56*2000、步进梁提升缸200/125*820、芯轴外支撑液压缸680X56X610、轧机下阶梯垫液压缸125X901850及轧机接轴锁紧缸63X45X120
11、,此类液压缸使用位置较为关键，液压缸所承受的冲击较大，因此液压缸缸杆与扁头螺纹连接部位，在安装紧固后整体配钻打孔（按照液压缸缸杆直径设计加工）,最后加装膨胀销，防止螺纹松动，防止缸杆与扁头脱开。14 .所有液压缸油口无划痕，法兰螺栓孔与油口必须做探伤检验，不得有裂纹及其他缺陷存在。15 .油口必须使用专用的堵头进行封堵（使用法兰、丝堵或使用盲板+橡胶垫），防止磕碰伤，防止异物进入，并符合运输要求。16 .所有液压缸测压口及其他丝堵部位，使用标准丝堵进行封堵，丝堵标准为SN870标准，丝堵密封标准为DIN3869标准密封。()技术要求:1 .液压缸工作用途：用于热轧生产线设备的驱动;2 .液压缸
12、工作压力及静压检验有压力：序号名称规格型号工作压力静压检验压力1包盖旋转液压缸100/70*7602IMPa31.5MPa2中包对中液压缸100/56x802IMPa31.5MPa3拉矫机液压缸160/110x2502IMPa31.5MPa4夹紧缸R605C-1602-2-9(320/250-50)2IMPa31.5MPa5压下缸R605C-1602-21-1(230/160-140)2IMPa31.5MPa6结晶器液压缸R605C1302-2821MPa31.5MPa7结晶器液压缸R605C1302-272IMPa31.5MPa8包盖旋转液压缸WXY08CD250B80/45-45001AD
13、MFC2IMPa31.5MPa9平移台车液压缸WYXCD250B100/55-520OlAVWA2IMPa31.5MPa10中包车液压缸R258C1202、0-2(160/110400)21MPa31.5MPa11拉矫机液压缸284C18020-2(140100X105)2IMPa31.5MPa12脱锭液压缸液压缸R284C1802、0-3(14000X242)2IMPa31.5MPa13翻钢机液压缸WYX08CD250E/125/90X380、02ADMA2IMPa31.5MPa14长水口机械手液压缸R605C1201-6-10B(8045-l4)21MPa31.5MPa15C车推拉缸805
14、6X200018MPa27MPa16步进梁提升缸200/125*82018MPa27MPa17层流冷却倾翻缸125/70*8402IMPa31.5MPa18取样小车提升缸200/140*22018MPa27MPa19斜导板液压缸125/90*4402IMPa31.5MPa20夹送辑液压缸125/90*7352IMPa31.5MPa21卷取侧导液压缸100/80X5502IMPa31.5MPa22芯轴外支撑液压缸8056X6102IMPa31.5MPa23剪前侧导液压缸100565002IMPa31.5MPa24轧机下阶梯垫液压缸12590X18502IMPa31.5MPa25工作辑换根倾翻缸1
15、2590X6502IMPa31.5MPa26轧机Fl活套液压缸12580X43029MPa43.5MPa27轧机F2/3活套液压缸10070X43029MPa43.5MPa28轧机F4/5活套液压缸8056X43029MPa43.5MPa29轧机入口导卫液压缸10070X40029MPa43.5MPa30轧机出口导卫液压缸10070X35029MPa43.5MPa31轧机接轴锁紧缸634512029MPa43.5MPa32工作辑换辑推拉缸200/140*71802IMPa31.5MPa33轧机横移平台液压缸250160X150021MPa31.5MPa34抬升轨道液压缸150100X12029
16、MPa43.5MPa35抬升轨道液压缸12590X9029MPa43.5MPa36镀锌液压缸80563300st2IMPa31.5MPa3 .液压缸静压检验压力：为液压系统工作压力的1.5倍为准。4,液压介质：油压试验必须用美孚DTE25、VG46抗磨液压油，油液清洁度必须达到（NAS45级标准），决不允许用其它品种牌号的液压油代替试验，防止液压缸被污染。5 .液压缸工作环境温度：-30C80。6 .修复后的液压缸内泄量：符合国家及行业检测标准。7 .所有液压缸密封件：采用进口高品质密封组件（更换的密封件全部留存影像资料重点需要密封的制造厂商及品牌）。8 .所有液压缸质量保证期：12个月或到货
17、后18个月。9 .所有液压缸乙方修复液压缸装配后必须满足耐压保压试验（试验压力以提供的图纸为准，若无图纸按32MPa打压，打压试验后液压缸无内泄、无外泄。三、质量控制标准1 .乙方应根据本技术协议中提出的主要功能指标和技术性能提出相应的保证值、测试方法和测试条件等内容在液压缸修复前交给甲方。2 .在出厂前进行所有内容的测试，各项指标全部达到要求后，方可出厂。3 .质量保证期与费用：质量保证期为上线使用后运行时间为12个月或到货后18个月，在质量保证期内出现的所有质量问题，乙方必须及时无偿予以解决，对生产造成的重大故障由厂家负责赔偿经济损失。四、定费用、定考核条款（一）乙方需向甲方提交的技术文件
18、1 .提供液压缸解体修复前的各部件检测原始尺寸数据记录，并出具报告。2 .提供液压缸修复后的各部件尺寸数据记录，并出具报告。3 .提供液压缸装配程序检验记录。4 .提供液压缸保压试验报告。5 .提供液压缸修复出厂检验合格证书。（二）监控和验收1 .乙方对油缸的所有零部件的加工修磨质量进行全面控制。2 .为了保证修复质量，甲方将到货液压缸进行现场抽检，如果不能满足液压缸维修要求通则规定标准及技术协议内容要求则视为液压缸修复不合格，将不支付任何修复费用，并按合同条款进行现已考核。3 .修复交货周期为90天。特殊情况提前沟通。4 .修后的液压缸到现场出现质量问题，乙方在接到甲方要求时，应立即到现场解
19、决问题。五、工期要求：甲乙双方约定在合同签订后20个工作日内完成备件出厂修复拉运。修复交货周期为90天，特殊情况提前沟通。备件修复完成并检验合格后及时返厂，返厂前与现场沟通协调，办理相关手续。六、技术资料及报告交接：乙方按本协议约定为甲方提供维修检测报告及修复合格证，相关修复过程影像资料（电子版）。七、争议解决：甲乙双方应按照上述条款忠实履行协议，因履行本协议所产生的争议，甲乙双方均同意向甲方住所地人民法院起诉。八、其他条款：1、其他未尽事宜双方可签订补充协议，补充协议与本协议不一致的以补充协议为准。2、甲、乙双方按协议条款履行完各自的义务后，此协议自动终止。3、本协议自双方签字盖章后生效，本协议一式4份，甲方三份，乙方一份，具同等法律效力。九、其他若公司不能中标，则本技术协议自动失效，双方互不承担任何责任。甲方：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司代表：（签字盖章）年月日乙方：代表：（签字盖章）年月日
