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1、三种常见凹印油墨故障分析印迹牢度差产生原因及解决办法：1.PE或PP薄膜的表面张力低于（3. 6-3.810-2Nm）o表面张力测定液检查 薄膜表面张力，如达不到要求，应重新进行处理。2 .油墨稀释得太稀，黏结剂被破坏或错用稀释剂。稀释油墨时黏度最好控制 在25-35秒（涂4#杯）为宜。另外，稀释剂的选用要仔细，不要错用，以免影 响油墨的质量。3 .油墨本身对薄膜的附着牢度差。应更换油墨品种或油墨生产厂家联系。印迹丢失现象：在印刷过程中，开始时小字、细线条丢失，严重时印不出图案。产生原因及解决办法：1.油墨黏度偏高，与印刷速度不匹配。调整油墨黏度不至合适值。2.油墨干 燥速度过快，而印刷速度过
2、慢。在油墨中加入慢干稀释剂（或正丁醇慢干溶剂）, 但要严格控制加入量，如加入量过大会发生粘连等弊病。3.印版网穴过浅，需 要重新制版。4.刮刀角度和位置不当。正常的刮刀角度一般在30-60之间， 不仅可以保持刀口不易伤版，而且印刷墨层较好。刮刀位置要结合油墨干燥情 况而定，如油墨干燥过快，可将刮刀适当前移，缩短刮刀与压印点之间的距离。5 .给热风位置不当，调整热风位置。溢墨现象：实地印刷表面有斑点、花纹，或油墨从线条部分溢出。产生原因及解决办法：1.油墨稀释后黏度偏低。加部分原墨，将黏度调整25-35秒（当前任务4#杯）； 或空机印刷一段时间，使溶剂挥发掉一部分，油墨黏度提高至适合值。2.印刷 速度太慢，或油墨干燥速度偏慢，提高印刷速度，或向油墨中调加快干稀释剂3.印版网穴雕刻过深或磨损严重，需要重新制版。4.刮刀硬度、压力及角度不 适当。调整刮刀压力及角度，打磨刮刀刀口，降低硬度。
