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1、附录A（规范性）工程质量检验与评定表样式A.1进场原材料及设备质量检验评定表见表A. 1。表A. 1进场原材料和中间产品质量检验评定表编号:工程名称单元工程名称类别批次检验时间项目名称规格型号进场数量拟使用部位检验数量检验项目检验结果质量评定及说明：送样人见证人检验人施工单位意见：项目经理：日 期：监理单位意见：监理工程师：日期：项目承担单位意见：现场代表：日 期：注1：检查数量、检查项目、质量检验指标执行附录B规定。注2：类别按材料、设备分别填写。注3：进场设备必须逐一检查。注4：采用见证取样时，检验结果应以检测单位出具的试验检测报告为依据。表A.2混凝土及砂浆质量检验评定表编号:工程名称单
2、元工程名称使用部位批次检验人强度等级混凝土（砂浆）试件抗压强度/MPa强度评定结果质量评定及说明：施工单位意见项目经理：日 期：监理单位意见：监理工程师：日期：项目承担单位意见：现场代表：日 期：注1：检查数量、检查项目、质量检验指标执行附录B规定。注2：任何一组试块抗压强度必须达到合格标准（不低于设计值的95%以上评定为合格，100%评定为优良）。编号:工程名称单位工程名称分部工程名称单元工程名称施工单位检测项目检查项目质量标准施工单位检查记录监理单位验收记录主控 项目允许 偏差 项目一般 项目允许 偏厂 项目专业质检员专业监理员质量 检取 评定施工单位自检结果主控项目评价指标全部合格，允许
3、偏差项目 合格率达到%,符合设计及施工质量验收评 定标准的要求。技术负责人： 日期：自评意见：质量等级：监理单位检验意见抽检结果与自检结果口相符/口不相符； 口同意/口不同意验收。监理工程师：日期：抽检意见：质量等级：注1：工序质量达不到合格标准时，其质量记录表格应留存备查。编号:工程名称单位工程名称分部工程名称单元工程名称施工单位施工日期自年月日至年月日工序数量评定日期年月日序号工序质量项目检测数量质量等级备注合格数量其中优良数量12345678910合计其中隐蔽工程、关键部位1、工序质量项目_个，全部合格；其中优良工程_个，优良率_%,隐蔽工程、关键部位合格率2、施工质量控制及检验资料是否
4、齐全：3、质量事故及质量缺陷处理情况：专业质检员监理工程师质量 检验 评定施工单位 自检结果工序质量项目评定全部合格，优良率达 到_%,符合设计及施工质量验收评定标准 的要求。技术负责人：（签字盖公章）日期：自评意见：质量等级：监理单位 检验意见抽检结果与自检结果口相符/不相符同意/口不同意验收。监理工程加：（签字盖公章）日期：复核意见：质量等级：编号:工程名称分部工程名称施工单位施工日期自年月日至年月日单元工程数量评定日期年月日序号单元工程名称单元工程数量质量等级备注合格数量其中优良数量12345678合计1、单元工程合计一个，全部合格：其中优良工程一个，优良率_乐主要单元工程优良率2、施工
5、质量控制及检验资料是否齐全：3、质量事故及质量缺陷处理情况：专业质检员监理工程师质量 检验 评定施工单位 自评结果单元工程评定全部合格，优良率达 到%，符合设计及施工质量验收评定标准的要求。项目经理：（签字）技术负责人：（签字盖公章）日期：自评意见：质量等级：监理单位 复核意见复核结果与自评结果口相符/口不相符； 口同意/口不同意验收。监理工程师：（签字）总监：（签字盖公章）复核意见：质量等级：承担单位 认定意见认定结果与复核结果口相符/口不相符：口同意/口不同意验收。现场代表：（签字）技术负责人：（签字盖公章）日期：认定意见：质量等级：表A.6单位工程质量评定表编号:工程名称单位工程名称施工
6、单位施工日期自年月日至年月日分部工程数量评定日期年月日序号分部工程名称单元工程数量质量等级备注合格数量其中优良数量12345678合计1、分部工程合计一个，全部合格：其中优良工程一个，优良率_乐主要分部工程优良率2、施工质量控制及检验资料是否齐全：3、质量事故及质量缺陷处理情况：专业质检员监理工程师质量 检验 评定施工单位 自评结果分部工程评定全部合格，优良率达 到%，符合设计及施工质量验收评定标准的要求。项目经理：（签字）技术负责人：（签字盖公章）日期：自评意见：质量等级：监理单位 复核意见复核结果与自评结果相符/口不相符；同意/不同意验收。监理工程师：（签字）总监：（签字盖公章）复核意见：
7、质量等级：承担单位认定意见认定结果与复核结果口相符/不相符：同意/不同意验收。现场代表：（签字）技术负责人：（签字盖公章）日期：认定意见：质量等级：附录B（规范性）进场原材料、中间产品质量检验评定标准表B.1进场石骨料质量检验评定标准表见表B. 1。表B.1进场石骨料质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量主 控 项 目颗粒级配5 mm 筛余量 90%100%; 10 mm 筛余量 70%90%；20 mm筛余量15%40%: 30 mm筛余量5%筛分法每一批次不 大于200 m3 取样15个, 最少取样不 少于3个，单 样品质量应 符合GB/T14685要求含泥量和泥块 含量含
8、泥量按质量计W1. 5%泥块含量按质量计W0. 5%淘洗称重法坚固性质量损失W12%硫酸钠溶液法压碎指标碎石压碎指标W30%,卵石压碎指标16%用压力试验机测定抗压强度水饱和状态下，抗压强度算术平均值不小于60 MPa用压力试验机测定杂物及 有害物质不应含有草根，树叶、树枝、塑料、煤块和炉渣等杂物。 硫化物及硫酸盐（按SO质量计）W1.%目测法,溶解法般 项目表观密度22600 kgm3液体比重天平 法，广口瓶法连续级配松散 堆积空隙率47%容量筒法碱集料反应试件膨胀率V0. 10%碱集料反应试 验注1：指标依据：GB/T 14685,注2：当采用再生粗骨料时，其颗粒级配和性能指标应符合GB/
9、T 25177有关规定，检验方法按GB/T 14685执行。项类检查项目质量标准检测方法检查数量主 控 项 目颗粒级配1. 18 mm 筛余量 10%60%； 2. 36 mm 筛余 量 0. 36%； 4. 75 mm 筛余量 0. 10%筛分法每一批次不大于 200 rip,取样 15 个， 最少取样不少于3 个，单样品质量应 符合 GB/T 14684 要求。含泥量和泥块 含量含泥量、石粉含量按质量计W5%： 泥块含量W2%淘洗称重法坚固性有抗冻要求，8%;无抗冻要求，o%硫酸钠溶液法， 压碎指标法杂物及 有害物质不得含有草根，树叶、树枝、塑料、煤块和炉 渣等杂物。云母质量计V2%,轻物
10、质VI%,硫化物及硫酸盐0. 5%,氯化物WO. 02%目测法，溶解法般 项 目表观密度2500 kgm3液体比重天平 法，广口瓶法堆积密度，空 隙率松散堆积密度NMOO kgm3,孔隙率W44%容量筒法碱集料反应试件膨胀率VO. 10%碱集料反应试验注1：指标依据：GB/T 14684 0注2：当采用再生细骨料时，其颗粒级配和性能指标应符合GB/T 25176有关规定，检验方法按GB/T 14684执行。项类检查项目质量标准检测方法检查数量主 控 项 目安定性沸煮法检验必须合格；水泥中氧化镁含量不得超过 5%0如果水泥净压蒸安定性试验合格，则水泥中氧 化镁的含量允许放宽到6.0%；水泥中三氧
11、化硫的含量不得超过3. 5%沸煮法(雷氏法)每一批次不大于 IOOI,取样20个, 最少取样不少于 3个,单样品质量 应符合GB 175 要求凝结时间初凝不得迟于45 min,终凝不得迟于6(X) min。硅酸盐水泥终凝时间V390 min现场试验法强度水泥规定龄期的抗压强度和抗折强度满足其标号的 强度要求现场试验法般 项 目出厂检验水泥进场时应对其产品、级别、包装或散装仓号、 出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他 必要的性能指标进行复验现场查验产品合格 证、出厂检验报告 和进场复验报告细度比表面积300 kg, 80 um方筛余量10%筛分法械含量水泥中碱含量不得大于0 6%碱反映试
12、验注1:指标依据：GB 175o注2：适用范围：适用于混凝土和砂浆用水泥的检验和评定。项类检查项目质量标准检测方法检查数量主 控 项 目力学性能钢筋的屈服强度、抗拉强度应符合设计 要求，钢筋的断后伸长率应符合相关标 准要求拉伸实验法每一批次20 1.随机 选两根切取弯曲性能钢筋弯曲后，受弯曲部位表面不得产生 裂纹。其中，I级钢筋弯曲180后弯 曲直径为3 d, IK III、IV级钢筋弯曲 90后弯曲直径为5 d弯曲实验法每一批次20 1,随机 选两根切取允 许 偏 差 项 目直径、长度钢筋公称直径允许偏差4.0%,长度允许偏差50 mm用精度0.1 mm的 量具测量直径，用 精度1 mm的量
13、具 测量长度每一批次20 1,取样10个，最少取样3个重量偏差理论重量和实际重量允许偏差5%称重法每一批次W20 1.取样 10个，每支试样长度 500 mm,最少取样5个般 项 目弯曲度总弯曲度不大于钢筋总长度的0 4%现场检测法逐根、逐盘表面质量钢筋表面无缺陷，不得有裂纹和局部颈 缩目测法逐根、逐盘注：指标依据：GB 1499. 1、GB 1499.2。项类检查项目质量标准检测方法检查数量主 控 项 目材料混凝土用石骨料、砂、水泥符合表B. 1、表B.2、表B.3要求查检验报告满足表B. 1、表B.2、表B.3规定混凝土用水混凝土拌合用水可采用饮用水。当采用非饮 用水时，其PH值应介于67
14、之间，其他矿 物质含量符合规定查检验报告代表性水样配合比、强度通过试配确定配合比，混凝土用石、砂、水 泥、水等配合比应满足配合比报告单的要求。 同一验收批混凝土试块抗压强度平均值必须 大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，最小值不小于设计强度0 90倍称重，查现场试验 报告每批次原材料确 定一次配合比，当 原材料发生变化 时，需要重新试验 确定配合比抗渗、抗冻等 级应符合设计和有关标准的规定按 S1. 352最大水灰比和最小水泥用量混凝土最大水灰比0.7,最小水泥用量250 kg；寒冷、严寒施工时最大水灰比0. 6,最小 水泥用量325 kg,最大水泥用量不宜大于 550 kg称量法全
15、数检查混凝土搅拌原料每盘搅拌时间3 min,延续时间V60min,运输、浇筑、间歇时间V150 min现场记录随机检查般 项 目塌落度30 mm50 mm用混凝土塌落度 仪测定一批混凝土中代表性试样注1：指标依据：GB/T 500800注2：适用范围：适用于混凝土的检验和评定。附录C（规范性）土石方工程质量检验评定标准表基槽挖填工程质量检验评定标准见表C. 1。表C.1基槽挖填工程质量检验评定标准表项 类检查项目质量标准检测方法检查数量主 控 项 目基面清理在坑槽挖填前要求进行基面清理，清基断而、基础承载力应满足设 计要求，一般高度在30 Cm以上应上下错台，要求基底土石平整， 密实，无松土、
16、松动石块、杂物及积水，软弱基础可采用换填，抛 石排淤等措施处理，满足对上层构筑物的设计承载要求现场检查，拉 线、皮尺、直尺、 钢钎测量逐一 检查土方开挖开挖边坡和基底土石物理特性应满足设计要求。机械开挖时，沟槽 底应预留5 cm3O Cm保护层，人工清理至设计高程，并保持原 状地基土无扰动、受水浸泡或受冻。开挖高度过高应考虑错台，开 挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行。开挖好的渠道基槽几 何尺寸应满足设计要求现场检查，拉 线、皮尺、直尺 测量石方开挖开挖后岩面应满足设计要求，建基面上无松动岩块，表面清洁、无 泥垢、油污：保护层厚度应满足不影响下阶段施工要求。清除岩基 保护层时，宜采用人工开
17、挖。开挖好的渠道基槽几何尺寸应满足设 计要求现场检查，拉 线、皮尺、直尺 测量土方回填回填土料粒径、级配、强度及含水量等物理特性应满足设计要求， 填筑土料土块粒径一般应小于10 cm,机械夯实时铺料厚度不应大 于25 cm,无漏压、欠压和出现弹簧土。人工夯实铺料厚度不应大 于20 cm,压实干密度满足设计要求，一般不低于90%。密度合格 率290%,且最小值大于设计允许最小干密度的0. 98倍现场检查，拉 线、皮尺、直尺 测量石料回填回填石料物理特性满足设计要求，块石一般要求大小均匀，最小边 长20 cm,中心厚度15 cm；碎石回填最大粒径不超过分层压 实厚度的2/3。块石填筑应分层找平，大
18、面向下安放稳固，挤匏紧 密，缝隙用片石填满铺平，孔隙率近20%；碎石回填应分层压实， 压实干密度满足设计要求现场检查，拉 线、皮尺、直尺测量土 （砂） 垫层材料粒径、级配、含水量等物理特性满足设计要求，表面平整、密 实，无杂物，与周边部件接触均匀现场检查,实验 室仪器检查项 类检查项目质量标准检测方法检查数量轴线位 置偏移允许偏差5 cm经纬仪、拉线、 皮尺、直尺测量允 许 偏 差 项 I1.土石方主 控 项 目回填机械回填标高（高度）允许偏差3 cm,长度及宽度允许偏差5经纬仪、水准长、cm；人工回填标高（高度）允许偏差2 cm,长度及宽度允许偏仪、拉线、皮尺、盅宽、局程差士5 cm直尺测量
19、建检查土Vy） 垫层厚允许偏差2 cm直尺测量度土料应堆放在开挖或回填作业边界2 m以外，且堆放高度不得超堆料过生产安全相关规定，废弃土料和无法利用的泥浆、杂物等应及时现场检查清运出场开挖坡度不陡于设计值拉线,坡度尺测 量股 项纵坡满足设计要求水准仪测量涔 允土方开 挖长、 宽、高程机械开挖标高（高度）允许偏差+5 cm,长度及宽度允许偏差+20经纬仪、水准检查目许 偏 基 项 I1.cm；人工清理标高（高度）允许偏差+3 cm,长度允许偏差+10 cm, 宽度允许偏差+5 Cm仪、皮尺、拉线、直尺测量底部、表面平 整度允许偏差3 cm拉线,楔形塞尺测量注：指标依据：GB/T 50145、S1
20、. 176、S1. 223。附录D（规范性）钢筋混凝土工程质量检验评定标准表D.1钢筋加工安装工序质量检验评定标准见表D. 1。表D.1钢筋加工安装工序质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量主 控 项 目原材料符合表B. 4要求查检验报告满足表BJ规定钢筋弯钩 与弯折加工形状、尺寸应符合设计要求。受力钢筋的弯钩和弯 折：HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，弯钩的弯后平 直段长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋弯钩的弯折角 度；一般结构，不应小于90 ,对有抗震等级要求的结 构应为135 ,弯钩的弯后平直段长度：一般结构，不应 小于5 d,对有抗震等级要求的结构应为10 do钢筋
21、表 面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，且应平直，无局 部弯曲。调直钢筋表面无划伤、锤痕，冷拉钢筋表面无裂 纹，热扎钢筋夹具处无烧伤用钢尺检查按工作班同 一类型钢筋、 同一加工设 备抽查不少 10%且不少于 3件钢筋焊接与 机械连接热扎钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣乐 力焊或气压焊。焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试 焊件检测合格后方可焊接，焊接接头形式、焊接工艺和质 量验收应符合JGJ 18o直径大于25 mm钢筋均应焊接。同一截面内的接头宜相互错开，接头率应小于50%检查产品合 格证、接头力 学性能试必 报告按工作班同 一类型钢筋、 同一加工设 备抽查不少 10%且不少于
22、3件般 项 目钢筋绑扎连接钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，绑扎接头搭接长度，接头 率应符合设计要求观察检查抽查不少10%钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符 合设计要求观察检查全数检查允 许 偏 好 项 目钢筋加 工允许偏差长度方向全长净尺寸 10mm,弯起钢筋的弯折位置20 mm用钢尺检查抽查不少10%钢筋安 装允许 偏差长10 mm,间距10 mm,排距5 mm,钢筋弯起点位置20 mm,预埋件中心线位置5 mm用钢尺检查抽查不少10%注：指标依据：GB 50204 O表D. 2模板安装及拆除工序质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量主 控 项 目模板安装
23、竖向模板和支架的支承部位应具有承担上部荷载的能 力，上下立柱需对齐，当安装在基士上时应加设垫板， 且基土必须有防水措施：模板及支架在安装过程中应 设置防倾覆的临时固定设施。固定在模板上的预埋件 和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确设计文件和技术方案全数检查模板拆除拆模时侧模、芯模不变形，棱角完整不发生坍塌和裂 缝。预制构件模板拆除时的混凝土强度应符合设计要 求。底模支架的拆除应按施工技术方案进行；当无具 体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除目测并检查同 条件养试件强 度和预应力全数检查允 许 偏 差 项 目轴线位 置、预埋 件中心线轴线位置、预留孔洞中心位置偏差5 mm,预埋件中
24、心线位置允许偏差3 mm用钢尺检查构件的10%不少于3件底模上表 面标局允许偏差5 mm水准仪或拉线 钢尺检查构件的10%不少于3件般 项 目侧模拆除侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受 损伤观察检查全数检查允 许 偏 差 项 0截面尺寸长、宽、高允许偏差为5 mm用钢尺检查构件的10%不少于3件表面平 整度允许偏差5 mm2m靠尺量测构件的10% 不少于3件注：指标依据：GB 50204 o表D. 3现浇混凝土工程质量检验评定标准表项类检查项目质量标准枪测方法检查数量主 控 项 目原材料符合附表B. 1B.5要求按表B.1B.5要求检测符合表B.1.B.5规定垫层坡面符合设计要求，
25、预留保护层已挖除， 坡面保护完成观察、查阅设计图纸全数检查模板及其支架符合附表D. 2要求观察、查阅设计图纸全数检查钢筋制安符合附表D. 1要求观察、对照设计文件全数检查入仓混凝土料无不合格料入仓，如有少量不合格料 入仓，应及时处理至达到要求观察、查阅施工记录、现场抽样检验报告不少于入仓次 数的50%混凝土振捣振捣有次序，无漏振在混凝土浇筑过程中全部检 查全数检查铺料间隙时间符合规范要求，无初凝现象在混凝土浇筑过程中全部检 查全数检查混凝土养护混凝土表面保持湿润不少于7天，无 时干时湿现象观察全数检查伸缩缝结构形式及 填料符合设计要求，缝形整齐、填充饱满 密实、表面平整：止水填缝材料技术 指标
26、应满足GB/T 32748的有关规定 要求观察全数检查允 许 偏 差 项 目中心线位置允许偏差：2 cm水准仪、全站仪量测检查点采用横 断面控制，沿 渠道轴线方向 每25 m50 m 量测1个断面渠底高程允许偏差： (1-2) cm,且不出现 局部倒坡水准仪、全站仪量测渠顶高程允许偏差：2 cm水准仪、全站仪量测衬砌结构厚度允许偏差：5%设计厚度K.渠道底宽允许偏差：+ (2) cm全站仪、钢尺量测渠道上口宽允许偏差：+ (34) cm量测伸缩缝宽度允许偏差：5 mm钢尺量测般 项 目混凝土表面密实、平整、光滑，无蜂窝、麻面、 石子外露和深层裂缝观察全数检查允许偏差项目表面 平整度允许偏差：1
27、 cm使用2m靠尺或专用工具检 音检查点采用横 断面控制，沿 渠道轴线方向 每 25 m50 m 量测1个断面注：指标依据：GB/T 50600、S1. 703 )附录E（规范性）工程质量缺陷备案表工程质量缺陷备案见表EJ。表EJ工程质量缺陷备案表工程名称所在单位工程使用部位缺陷类别备案日期一、质量缺陷产生的部位（说明具体部位，缺陷描述，并附示意图）：二、质量缺陷产生的原因：三、对工程的安全性、使用功能和运行影响分析：四、处理方案及处理结果，或不处理原因分析：施工单位意见：（是否同意，如不同意，应提出保留意见。并说明主要理由，或采取其他方案及理由）质检部门负责人：技术负贲人：日期：设计单位意见：（是否同意，如不同意，应提出保留意见，并说明主要理由，或采取其他方案及理由）设计代表：日 期：监理单位意见：监理工程师： 总监理工程师：日期：承担单位意见：现场代表： 技术负责人：日期：注1：本表由监理单位组织编写：注2：本表应采用钢笔或中性笔，用黑色墨水填写，字迹应规范、工整、清晰；注3：相关内容较多时可另附详图说明。
