《软包装生产开始前主要原辅材料必做检测.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《软包装生产开始前主要原辅材料必做检测.docx（6页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、软包装生产开始前主要原辅材料必做检测表1 ：以BOPP检测项目以及相关参数为例：检测项目检验材料检验标准测试方法外观BOPP无明显亮点、气泡、黑点、油污、褶皱、颗粒暴筋、划痕、杂质污染及机械 损伤；膜卷纸芯无凹陷和影响使用的崩口；断面无毛刺，平整度2mm ；接 头个数，长度在3000m以下不允许，3000m以上1个；每批产品允许1/10 有接头在自然光或40W日光灯下距离800mm目测尺寸BOPP宽度偏差mm0+2GB/T 6673-2023平均厚度偏差3%长度偏差/m0+50项目表面张力38dynm拉伸强度(纵/横)/MPa ( 20m )纵向120 横向230断裂伸长率(纵/横)/% (
2、20m )纵向180GB 13022-1991横向65光泽度%95GB 8807-1988摩擦系数动 0. 4静 0.3GB 10006-1988氧气透过率1700 透湿率4-10雾度%热收缩率%卫生性能感官指标色泽正常，无异味、易嗅、蚊虫、异物GB 9688-1988注：1、尺寸、外观若有一项不合格，合格批的判定执行按抽样方案。2、物理机械性能，若有一项不合格，应对不合格项进行加倍抽样复检，复 检结果如仍不合格，则整批为不合格。3、卫生性能若有一项不合格，则该批为不合格表2 ：油墨检测项目以及相关参数：检测项目检验标准测试方法外观油墨不允许有杂质，表面无结皮现象，无分层抽取静止的桶装油墨，打
3、开盖子，肉眼观察颜色与标准色相符用展色棒刮样后，与相同版深的标准样对比黏度白墨、黑墨、色墨3070s25 GB/T 13217. 4-2023用4号QND杯试秒读数算时间为该油墨粘度S固含量白墨235%在90烘箱中烘3h黑墨225%色墨215%细度用QXP50型刮板细度仪在50um处放少许试样在3s内垂直下刮，并用30度角目测3-10个油墨颗粒处为该油墨细度附着牢度90用小刮墨刀刮样后用胶带纸试看是否脱落，并对准印迹用力微拉、将印刷面相对揉擦10次，观察油墨拉、揉是否脱落初干性20 50mm用测细度方法刮样后，迅速盖上一层塑料薄膜，用小胶辐推压3次后掀开观察干燥情况丝头用小刀挑起油墨，油墨往下
4、拉成细丝，越长越好注：同一批号每种颜色取一桶检测；固含量一个月抽一次即可。表3 ：粘合剂（胶水）检测项目以及相关参数：检测项目检验标准测试方法外观1 .无色或黄色透明2 .无杂质、气泡、结块、粘稠液体、无明显分层、无烧焦味抽取静置的桶装粘合剂，打开盖子，用肉眼观察固含量根据双方约定确认的标准验收GB/T 2793-1995注：同一批号取一桶检测；固含量一个月只抽一批。表4 ：溶剂检测项目以及相关参数：检验项目检验标准测试方法外观无色透明，不允许有混浊、杂质、分层、沉淀物目测含量醋酸乙酯299. 8%气象色谱仪检测甲醇299. 0%异丙醇299. 5%乙醇299. 5%二甲苯299. 8%丁酮299. 8%注：软包厂一般只定性检测内含物，含量由油墨厂提供检测报告。
