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1、甘化厂项目4号地块基坑支护工程设计总说明1工程概况1.1 一般情况项目名称：甘化厂项目4号地块工程名称：基坑支护工程建设单位：工程地点：1.2 主体结构与基坑概况根据甲方提供的指标，承台底标高为T.05m（绝对标高），场地标高在+4.2+5.0m之间，基坑开挖深度约5.56.5m,本基坑总周长约1693.3m,基坑底面积约956191.3 设计依据1）甲方提供的地下室范围图及勘察资料电子版（2020年10月）；2）行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）:3）广东省建筑基坑工程技术规程，（DBJ/T15-20-2016）；4）行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；5）
2、国家标准岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB50086-2015）;6）国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2010）;7）广东省标准建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2015）;8）建筑基坑支护结构构造图集11SG814；9）国家标准建筑基坑工程监测技术标准（GB50497-2019）；10）国家标准建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB50202-2018）;11）建筑工程施工质量赴收统一标准（GB50300-2017）o2地质条件2.1地形地貌拟建场地位于江门市蓬江区旧甘化厂内，地处珠江三角洲沉积地带，勘察场地原始地貌单元属海陆交互相沉积地貌，原场地为旧厂房，勘察期间巳
3、拆除、整平。勘察期间场地地形变化不大,孔口标高+3.49+7.85m,最大高差为4.36m。2.2工程地质条件根据本次勘察初步资料，在钻探所达深度范围内，场地岩土层可分5个主层。其揭露情况和工程地质特征分述如下下表：土层编号时代成因岩土层名称厚度范围值（m）岩土层描述Q.素填土2.10-9.2m平均4.88m黄褐色,梢湿.稍密,主要成分为粉质粘土含少量碎块石.为机械推平、压实.堆填时间超过5年。Qr淤泥质土0.7011.10m；平均4.33黑色.湿，流塑状，主要成分为粉粒和黏粒，局部夹有薄层柳细砂，含少量贝壳碎片和腐殖质,略具腥臭味。IQj粉砂L408.70m；平均4.32m灰黑色,饱和,松散
4、.主要成份为石英质粉砂,含少量粘粒和有机质，具有弱粘结性。QJ粉质黏上0.609.10m；平均4.36m浅灰色、黄褐色，稍湿.可塑,主要成分为静粒和粘粒,粘性好，韧性一般，干强度中等.切面粗糙。QJ砾砂1.5011.50m；平均4.75m灰色、浅黄色，饱和，中密，主要成份为石英质砾砂，迎合中粗砂、粉砂，颗粒级配良好.QJ粉质黏土1.1016.50m；平均7.18m黄褐色，稍湿，硬空状，成份主要为粉粒和粘粒，粘性好，韧性较低，干强度中等,切面较粗糙。2.3地下水勘察期间钻孔地下水水位埋深0.504.40m,高程0.65-4.50m。2.4周围环境条件项目中部东侧红线1520m外有甘化厂文物建筑物
5、，需要保护，其余各侧均为空地，场地周边环境较为简单。2.5地层物理力学性质根据勘察初步报告，基坑支护设计参数取值如下表:层号岩土名称渗透系数K（Xl（H重力密度Y直剪固结快剪锚固体与岩土体的极限粘结强度标准值（M（一次灌浆）抗浮锚杆土体与锚固体率阻力特征值q*抗拔摩阻力折减系数粘聚力C1内摩擦角粘聚力c（内摩擦角.cm/s(KNcm5)(kPa)()(kPa)(。)(kPa)(kPa)素填土4018.815.310.320.911.820100.6淤泥质土0.4417.35.03.613.911.51680.6I柳砂562/22100.52粉质黏土/19.522.112.110200.6J砾砂
6、/190500.5粉质黏土/19.524.917.265300.63基坑支护设计3.1设计原则1）基坑支护方案选择应因地制宜、技术可行、经济合理、施工快捷，以确保周边安全以及地下结构施工的限利进行。2）本基坑底边线由甲方提供的地下室外墙边线外扩1.5m；坑底按承台底标高+0.15In控制：坑顶地面附加荷载按2030kPa考虑。3）本基坑支护自开挖完成后使用年限为一年，超过使用年限或实施时规范、规定已发生重大修订时，均应组织专家重新进行基坑安全性评估，并根据方案设计专家评审意见进行必要的设计调整。4）根据广东省标准建筑基坑工程技术规程（DBJ/T15-20-2016）,本基坑东侧、东南角红线18
7、m外有甘化厂文物建筑物，需要严格保护，环境等级为一级，东北侧规划为售楼部通道，变形控制较严格，环境等级为二级；其余剖面周边较为空旷建筑物及管线均分布在基坑深度三倍以外，环境条件有利，环境等级为三级；基坑东侧、东南侧支护结构安全等级为一级，东北侧支护结构安全等级为二级，其余剖面支护结构安全等级为三级。总体上，基坑支护安全等级东侧、东南侧支护结构安全等级为一级，东北侧支护结构安全等级为二级，其余剖面支护结构安全等级为三级。3.2 基坑支护设计方案本基坑设计方案选型为放坡+双排桩/重力式水泥土墙/桩锚进行支护，止水采取单轴搅拌/三轴搅拌桩进行支护，基坑内部高差采取坡率法+喷锚支护，详见各剖面图。3.
8、3 茶坑降、排止水设计根据周边环境，本基坑不允许降水，基坑采用止水帷幕结合明沟排水的基坑水控制方案。3.3.1井坑明坤系统本基坑设置明沟排水系统，包括：1）排水沟：坑顶和坑底设内截面为40OnlnX40Omln的排水沟，排水坡率0.1%0.2%。2）集水坑：沿坑底排水沟每间隔约70m左右设置一个集水坑，集水坑具体位置允许施工单位根据现场实际情况调整。3）沉淀池：地下水应经泥沙沉淀处理后，方可揖放至场外市政雨水管道。沉砂池位置由施工单位根据现场实际情况确定。3.3.2茶坑临时排水本基坑开挖施工期间可设置临时排水，包括临时排水沟、集水坑、开挖面流水坡等。4主要施工技术要求4.1 总体施工顺序施工准
9、备T施工放线一灌注桩/搅拌桩施工一第一层土方开挖一锚索/桩顶冠梁/连系梁施工一坑顶截水沟、沉淀池、安全护栏施工f第二层土方开挖f土方开挖坑底50Cm人工清底一坑底排水沟、集水坑施工一坑底封闭-基础承台等施工f-基坑回填。4.2 建筑物、管线调查及保护1）开工前对东南侧文物建筑物进行现状调查。重点查明建筑物裂及破损情况，照相记录并与告知业主。2）开工前根据地下管线调查报告，现场确认管线位置，对支护结构和土方开挖有影响的管线，应与权属单位协商进行改迁。支护结构以外的管线，应在地面明确标识深度及类型、采取保护措施，并进行管线变形监测。3）开工前应调查文物建构筑物及其基础情况，对既有建（构）筑物应进行
10、沉降和倾斜观测，保留相关原始数据，还应注意调查取证。4.3 井坑土方开挖与回坡1） 土方应“分层分段、对称均衡”开挖，分层厚度填土不大于1m,淤泥层不大于05m0分段长度不大于15m；淤泥层开挖后应放置一段时间后再进行开挖，若开挖时发现淤泥涌动现象应采取必要措施。2）基坑开挖过程中禁止碰撞巳完工的支护结构。3） 土方开挖过程应加强排水，防止基坑积水浸泡。4）机械开挖至坑底以上0.5m处，应改用人工清挖至坑底。6）开挖至设计底标高后应立即修筑坑底明沟排水系统，进行坑底封闭，井及时进行基础工程施工，防止水浸和长时间暴露。7）基坑上下坡道入口建议选在基坑南侧放坡段（5-5剖面）位置，亦由施工单位现场
11、确定并做好坡道收坡安排。8）基坑开挖前应埋设好监测点并取得监测初始值。9）基坑施工前应编制安全专项施工方案（包括土方开挖方案）。4） 3灌注桩1）本基坑工程支护灌注桩施工建议采用旋挖桩，设计桩径LOOm,间距L50mm,前排桩与后排桩排距为4.0m,前排桩后排桩交错布置，桩身混凝土强度等级均为C30,桩长详见各剖面。2）支护桩应跳桩施工，待相邻桩浇筑於24小时后，才可成孔施工。3）桩机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动；桩机开孔前应采用孔口钢护筒，淤泥层必要时采用长护筒。4）桩位对中允许偏差不大于30mm,垂直度偏差不大于5;孔底沉渣厚度不大于200mm；钢筋笼直径偏差10m
12、m,桩钢筋保护层厚度为50mm,允许偏差为1Omm。施工应满足龙筑基柱技术规范（JGJ94-2008）的规定。5）桩施工工程中如发现垂直度不满足设计要求时应纠偏校正，应采取有效措施保证钢筋保护层厚度在允许偏差范围内。6）钢筋笼制作应符合规范要求，本工程钢筋笼不分段制作，主筋连接采用螺纹套筒连接；钢筋笼搬运、吊装应防止纲筋笼变形。7）桩身球采用商品给，灌注采用水下浇灌工艺，硅塌落度按规范要求；破灌注应连续进行，灌注桩处的充盈系数不得小于Ll08）施工应适当提高桩顶标高，保证在蓄除桩顶浮浆后独顶球强度满足设计要求。9）跄濯注成孔、浇灌等施工过程中应按要求做好记录。10）混凝土应按要求制作试块并进行
13、抗压强度试验：支护班完成后应按要求进行质量检测。11）其余内容参照建筑桩基技术规范执行。4.4 SJ应力锚索1）锚索采用专门施工设备。钻进需采取有效措施防止塌孔、流土现象的发生，建议采取双套管施工，以避免坑顶地面沉降。2）锚索孔径15Omra,孔位偏差不大于IOmm03）锚索锚筋材料：低松弛预应力钢绞线，极限强度标准值不小于1860MPa,直径15.24mm（75）4）锚索注浆采用二次高压劈裂注浆工艺。采用P.O42.5R水泥；注纯水泥浆，浆液28天单轴抗压强度不少于25MPa,浆液水灰比按照强度控制，建议采用为0.40.5。一次注浆用孔底反浆法，二次注浆采用高压劈裂法,在一次注浆后水泥固结体
14、达到5MPa后进行第二次注浆。5）锚索必须做到孔口封浆止水，多次补浆，同时选用质量上乘的波纹管以防破裂，确保基坑侧壁不出现漏水点。6）在注浆体强度大于15MPa且达到设计强度的70%后方可进行张拉，锁定力须达到设计要求预加力。为了保持受力平衡，应间隔张拉锁定，张拉程序必须按照规范要求进行。7）锚索外露长度满足张拉要求，且在施工期间不得切割，以便在需要时进行二次张拉锁定。8）锚索需按照广东省标准建筑地基基础设计规范（DBJI5-31-2015）规定进行基本试睑和验收试验。4.5 挂网喷於1）喷射面层混凝土强度等级C20,厚80mm。2）喷射混凝土作业应分段分片进行，并在坡面上垂直打入短纲筋作为控
15、制厚度的标志，同一段内应自上而下进行喷射，射流应垂直喷射面，射距宜在0.8L5m范围之内。3）喷射第一层混凝土（即初喷）厚度不小于40mm,钢筋网应在喷射第一层混凝土后铺设。4）第二次喷射前应清除表面上的松散碎屑，并喷水使之湿涧。1.2 土基坡面的挂网喷层应设置固网钢筋（22螺纹钢），岩基或硅基上的挂网喷层应用膨胀螺栓固定钢筋网。6）应对喷球面层厚度进行检测，每500m2喷射球面积检测数量不少于1组，每组不少于3个点，面层平均厚度不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于设计值80%。7）喷射硅面层应进行现场试块强度试验,每500m2喷射硅面积检测数量不少于1组，每组试块不少于3个，强度不小于设计要
16、求。8）其余技术要求可参照岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB50086-2015）,的相关规定，试验和检测要求按广东省标准建筑地基基础设计规范（DBJl5-31-2015）相关规定执行。4.6 预应力管桩1）本工程支护桩采那600ABTlO预应力管桩，静压法施工，其他参数详见各剖面图。2）管桩嵌固长度应达到设计桩长要求，且应采用单节配桩，严禁接桩。3）预应力管桩的机具选择、施工要领等要求应按现行规范和规程处理。4）管桩必须有质量保证，出厂合格。管桩桩位允许偏差50mm,桩身垂直度允许偏差0.5乐桩顶和柱底标高允许偏差30nm;5）管桩桩底不设置桩尖（敞口），管桩与冠梁的连接详见大样图.
17、6）当管桩在压桩机极限压力下仍未能达到设计桩端入土深度时，应采用钻机引孔措施保证管桩能达到设计要求深度.7）考虑到管桩的挤土效应，支护和基础管桩应先施工，后施工止水帷幕搅拌班。但被动区加固的搅拌桩需先行施工，并保证与支护桩紧贴。8）当支护桩桩顶设有冠梁时，应对管桩端头进行现浇填芯混凝土处理，详见相关大样图。在设置托板及放入钢骨架后，首先浇濯柱顶设计标高以下要求灌实范围内的混凝土，浇灌填芯混凝土前，应将桩内壁浮浆清除4.7 单轴搅拌桩1）单轴水泥搅拌桩直径60OInIn间距400mm,采用格栅式布置，详见剖面图。2）喷浆采用P-042.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.55-0.70,坑内加固土搅拌
18、桩（1-1及2-2剖面）水泥用量IOOkgm,其余位置搅拌桩水泥用量80kgm,注浆泵出口压力0.5L0MPa.3）桩位偏差不大于50mm,桩径偏差不大于4乐垂直度偏差不大于0.5双4）水泥搅拌桩提升速度不应大于0.8mmin,采用2喷4搅施工工艺。搅拌桩预搅下沉至设计加固深度，边喷浆边搅拌提升直至实桩顶面，再搅拌下沉至设计加固深度，然后再一次边喷浆边搅拌提升直至实桩顶面。5）所使用的水泥都应过玲，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。6）搅拌桩机具体提升速度可根据现场试验确定，既要保证水泥浆能返至地面，又要避免过多返浆，避免
19、浪费；在保证质量情况下，尽量按设计水泥用量控制。对于空桩较深的，地面有少许返浆即可，但为了保证施工质量，空桩水泥损耗按15Kgm考虑。7）水泥搅拌桩应采取双管单动钻孔取芯进行抗压强度试验，检测数量为总桩数的0.5乐且不少于6根，28天强度不宜小于05MPa.8）作为被动区加固的搅拌桩，需先于支护桩行施工，并保证与支护桩紧贴。4.8三轴搅拌桩1）三轴搅拌桩水泥用量不少于360kgm,搅拌桩大面积施工前需先进行现场试桩，以确认搅拌桩在本场地的施工可行性及各项施工参数：2）搅拌桩施工前应开挖沟槽，清除浅层杂填土中可能存在的碎块石等杂物、建筑垃圾及旧基础，必要时应事先挖沟槽换填；3）水泥土搅拌桩采用P
20、.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%,水灰比1.2L5,可加入少量早强剂、膨胀剂；28天强度不宜小于0.5MPa。4）搅拌t采用三轴搅拌桩机施工，成桩直径650mm,钻杆间距450mm,单个钻杆扭矩不小于16kNm；5）搅拌桩桩位偏差不大于:t20mm,垂直偏差不大于1.0%：6）截水搅拌桩施工顺序为：平整场地一喷浆预搅下沉至设计深度一边喷浆边搅拌、提升至预定停浆面一重复搅拌下沉至设计深度一重复喷浆搅拌后提升至孔口一关闭搅拌机、清洗T移机位至下一根桩重复以上工序；7）搅拌柱采用“两喷两搅施工工艺，第一次喷浆量控制在60%,第二次喷浆量控制在40%；严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，
21、用水量采取总量控制，严禁桩顶漏喷现象发生。确保桩顶水泥土的强度控制下沉速度不大于0.51.0mmin,提升速度不大于1.01.5mmin,搅拌速度大于3O5O转/分。8）搅拌班应按设计要求连续成桩，相邻桩成桩时间间隔不大于24小时：9）施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺：10）所使用的水泥都应过筒，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的雉数、水泥和外渗剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。搅拌机喷浆提升的速度和次数必
22、须符合施工工艺的要求，并应有专人记录；11）灌浆作业采用动态设计施工，施工中应注意对各项参数的记录，并及时反馈给技术人员及时调整设计和施工参数，如在施工过程中难以成桩，须通知设计方调整设计。12）作为被动区加固的搅拌桩，需先于支护桩行施工，并保证与支护桩紧贴。4.9出土坡道1）建议出土坡道设置在5-5剖面位置，具体位置由施工单位确定。2）出土坡道应提前定位，开挖时预留，不得超挖。3）出土坡道的坡度建议为1:7,不得大于1:6.坡道宽度满足双车道要求，建议不少于7m。4）坡道表层浇注C20混凝土50mm厚，表面应粗糙防滑。5）坡道两侧按照1:3放坡，坡面挂网喷射混凝土坡面临时支护。6）出土坡道清
23、理时，接近基坑侧壁部位应分层开挖并及时支护，支护结构强度未达要求不得向下开挖。7）出土坡道最后收坡时，可在地面采用长臂挖机开挖，但应采取必要的措施，保证坑顶荷载不超过设计要求。5基坑监测5.1 收测项目和Jtt测目的根据广东省标准建筑地基基础设计规范（DBJI5-31-2015）,结合基坑及周边环境具体情况，本基坑支护工程主要监测项目有坑顶水平位移监测、建筑物监测点、人工日常巡视检查等。各监测项目和监测目的见下表：井坑伏嶷欺洞项目及数量一览表序号女测项目名称监测点数量监测主要目的Jt测点位置1坑顶水平、沉降位移性测65监测基坑支护结构水平变形测点设置于水泥土墙顶/冠梁顶部2建筑物变形监测11监
24、测建筑物变形情况设置于滨筑物拐点注：本表为仪器监测项目，不含人工巡视检查项目。5.2 监测点布置根据监测对象属性、监测项目及监测目的，决定监测点位置及埋设方法。本次设计布置的监测点详见监测点平面布置图，各项监测点选位原则和监测项目数量详见表1各项监测点具体埋设方法、测点间距、选用的仪器设备等，遵照建筑基坑工程监测技术标准（GB50497-2019）有关规定和管线权属单位的要求。5.3 监测要求1）本基坑监测方法和精度要求按建筑基坑工程监测技术标准（GB50497-2019）第6章执行，监测方法的选择应根据基坑类别、设计要求、场地条件、当地经验和方法适用性等综合确定，监测方法应合理可行，满足工程
25、需要。2）变形监测网至少要有3个稳定可靠的基准点，工作基点应选择在相对稳定、方便操作的部位，在通视条件好、距离较近时，也可直接将基准点作为工作基点，工作基点和基准点应定期检查其稳定性。4）观测仪器、设备和元件应满足观测精度和量程要求，稳定性和可靠性良好，经过校准和标定并在有效期内。5）同一监测项目，应采用相同的观测方法和路线，使用同一仪器和设备，固定观测人员，并在基本相同的环境条件下工作。5.4监测指标控制值1）根据建筑基坑工程监测标准（GB50497-2019）,结合本基坑安全等级及支护型式,分段提出本基坑各监测项目监测指标允许值如下表。表2井坑收测指标控制值序号基坑监测项目1-12-2/2
26、-2,其余剖面.基坑支护安全等级F二级三级对应支护结构型式双排桩双排桩/桩锚放坡1坑顶水平位移（Inm）3550602周边地面沉降GnnO3550603锚索应力-LONk2）各U析原因，采击测项目监测指标预警值为控制值的0.8倍。监测绝对值超过报警值时必须报警，分取必要措施。3）速筑物沉降值可按相邻柱基的沉降差控制，允许值为0.002L（L为相邻柱基的中心距），或累计位移达到40M,预警值为允许值的8骐：建筑物沉降监测点变形严格的，应按照权属单位意见确定。4）基坑变形监测速率报警值：基坑位移变形连续3天超过3mmd,均需报警，分析原因，采取必要措施。5）监测频率和监测周期：监测初始值须在相应项
27、目开始前取得，以不少于3次稳定值之平均值作为初始值；基坑监测自开挖开始，至基坑回填结束，监测频率如下表：工程阶段支护结构监测周边环境监测备注支护板施工取至少3次稳定值的平均值作为测初始值大雨季节、变形超过警戒值等非寓时期,须根据现场指示加需监测频率。基坑开挖5m以内1次/2天1次/2天基坑开挖5m以下1次/1天1次/2天底板浇筑2周内1次/2天1次/2天底板浇筑2周以后1次/5天1次/5天6）监测周期：监测周期以基坑施工工期为准，基坑开挖开始直至基坑回填且监测指标稳定。5.5巡视检查要求1）基坑自开挖期开始，直至基坑回填，应派专人进行巡视检查。2）巡视检查以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜
28、等工具以及照相摄影等设备进行。3）巡视检查内容包括对自然条件、支护结构、施工情况、周边环境、监测设备等的巡视检查，巡视检查情况应做好记录备查。4）检查记录情况应与仪器监测数据进行综合分析比对。5）巡视检查发现异常情况应及时通知建设方和相关单位。6）当遇异常情况或台风暴雨季节，需加密巡查次数。5.6信息反馈及动态设计D基坑工程往往包含难以考虑的复杂因素，因此在实际施工过程中必须坚持动态设计的原则。2）施工单位在施工前，必须编制施工组织设计和安全专项施工方案，科学预计，事先安排，以便及时处理突发事件。安全专项施工方案须经专家论证。除第三方监测以外，施工单位还须根据本工程特点，进行必要的施工方监测。
29、3）第三方监测单位必须在开始监测前，根据设讨要求编制基坑监测实施方案。基坑监测应配合基炕开挖和支护施工，及时反馈信息，以便设计人员及时做出处理。遇连续降雨或监测值异常、监测值到达报警值等情况时，必须增加监测频率或增加监测点。6质量检测与验收除施工用水泥、钢筋、砂、碎石、混凝土等原材料常规送检外，施工质量检验尚应按以下要求进行：D支护桩检测：钢筋建桩建议采用低应变检测桩身完整性，检测数量不小于钢筋硅t总数的20%,且不小于5根。当判定桩身质量不合格时，采用钻芯法进行险证，钻孔取芯完成后应对取芯孔进行注浆充填密实。2）注浆浆液固结体、灌注桩商品,硅、挂网喷射段的校等，均应按有关规范制作试块进行抗压
30、强度试验。3）未尽事宜按照国家及广东省现行相关规范、规程执行。7应急预案7.1异常情况应急处理1）在基坑挖土开始前应备用一定数量的应急物资，如土袋、水泥、水玻璃、注浆设备等，并组织预备抢险队。2）若地面出现裂缝，应及时注入水泥砂浆，防止地表水渗入增加坑壁压力、软化土体，裂缝周围地面用水泥砂浆抹平。对地面沉降过大、过快区段，采用分层、双液、速凝、跟踪注浆对坑内外土体进行加固或增设预应力锚杆等措施控制变形发展。3）基坑开挖引起流砂或涌土时，应立即停止基坑内降水或挖土，进行堆料反压。4）如果出现土方边坡坍塌，立即停止挖土，对坍塌土方进行人工清除。加强该区域的降水力度和减少放坡的坡度。5）基坑土层开挖
31、过程中应及时挂网喷面，对渗水比较严重的坑段应在桩间采用超前注浆，对存在漏水严重的坑段必要时应在桩后注浆加固，尤其是基坑北侧和南侧靠近建筑物段。6）如因基坑内降水使坑外地面或道路下沉、建筑物倾斜、管道断裂时，应立即停止坑内降水和挖土，并立即用粘土或水泥土阻塞夯实再加混凝土封砌渗漏或用化学浆液、树脂等材料处理止水帷幕的渗漏，必要时采取回灌措施或重新补做止水帷幕。7.2暴雨季节检、排水措施在基坑顶部，采取临时措施拦截地表水，以防下渗或直接流入基坑内。对地表裂缝，及时采用水泥砂浆封堵，以防地表水下渗，同时检查基坑顶部所有污水、给水管线，看是否断裂，有水下渗入基坑边坡，如污水雨水管线有断裂，应将污水、雨
32、水管线的水源切断或污水、雨水管线改线。做好坑底排水设施，使基坑底部尽量保持干爽，以防基坑底部土体泡水软化。总之，在暴雨季节，应合理组织地表水排放，并安排足够的排水设备对汇集的地表水进行抽揖。同时在基坑四周，应对地表水进行疏导，避免大量的地表水集中涌入基坑内。8其他事项1）基坑支护结构为临时性构筑物，本设计方案其安全保证期限为12个月，越过此期限时，应通知设计方，重新评价其安全性。2）基坑施工前，须对图纸中的坐标、标高等与有关主体设计图纸进行核实，如有矛盾之处，以主体设计图纸为准。3）本基坑施工过程中，对重要的市政管线应做好醒目的指示牌，并注意保护好监测点，及时精确的监控量测，若出现异常情况，及
33、时通知设计、建设方和监理等相关人员，制定好加固方案再进行处理。4）岩土工程往往包含难以估计的复杂因素，实际的地层结构和土质条件与勘察报告也可能存在一定的误差，若基坑开挖施工中发现地质条件与本设计资料不符，本设计应根据监测和施工中所获信息进行相应的变更和调整，贯彻信息化设计施工原则。5）基坑坑顶2.0m范围内严禁堆栽，2.0m以外堆载不得超过设计值20kPa,不得有超载车辆通行Il6）基坑开挖到设计深度后，要做好基坑地面的排水沟、集水井，集水井内的积水要及时抽排。9本项目危险性较大的分部分项工程及重点保护部位1）按照住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（住建部令第37号）以及深圳市广东省住房和城乡建设厅关于印发房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知（害建规范（2019）2号），存在的危险性较大工程需要按照规定编写“安全专项施工方案”并经专家评审通过方可实施。本基坑工程危陵性较大分部分项工程如下：分部分项工程内容L基坑支护、降水工程本项目基坑开挖深度超过3m,为危险性较大工程。2、土方开挖工程本项目为开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）土方开挖、支护工程，为危险性较大工程。2）本项目重点防护部位包括南侧甘化厂文物建筑物。主要措施包括确保止水帷幕和支护结构施工质量：做好开工前的各方见证现状调查；做好施工期间的巡查巡视。
