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1、第一节电力电缆敷设及注意事项一、电缆的敷设、安装电缆的敷设、安装应严格遵守GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范，并应由取得资格证书的、有实际工作经验的人员担任。1、电力电缆敷设线路选择的原则:安全：应避开市政施工等需经常动土开挖的地方;应避免交叉;应避开含酸、碱强腐蚀性（敷设环境应是中性）或杂散电流电化学腐蚀等严重影响的地段；未有防护措施前,避开白蚁危害地带、热源影响和易受外力损伤的区段；电缆应避免受震，注意防火。2、电缆与地下管道的距离管道类别平行交叉热力管道2m0.5m其他管道0.5m0.5m3、电缆直埋深度（隧道支架层间）及相互距离电缆电压等级直埋深度相互距离支架层间距离
2、IOkV及以下0.7m0.1m0.2m2035kV0.8m0.25m0.25mIlOkV1.0m2D+50mm电缆敷设前应按下列要求进行检查。一、电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整、隧道内照明、通风符合要求。二、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。三、电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆和水底电缆应符合设计要求。四、电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。五、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。六、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用
3、三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护层作为中心线。并联使用电缆的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。二、电力电缆的敷设使用电缆弯曲半径的控制电缆弯曲时，外侧受拉伸，内侧被拉挤压。由于电缆材料和电缆结构特性的原因，电缆承受弯曲有一定的限度，过度的弯曲，将造成绝缘和护套层的损伤，甚至使该段电缆完全破坏。各种电缆允许弯曲半径见下表。项目单芯电缆多芯电缆IlOKV交联电缆安装时电缆最小弯曲半径无铠装有铠装无铠装有铠装20DI5DI5D12D25D靠近接线盒和终端的电缆的最小弯曲半径I5D12D12DIOD电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架
4、上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。牵引力，侧压力和扭力的控制1）牵引力是电缆敷设施工时为克服摩擦阻力，作用在电缆被牵引方向的拉力。2）侧压力是作用在电缆上与其导体呈垂直方向的压力。P=TZR,T为牵引力；R为弯曲半径。控制侧压力的重要性在于，一是避免电缆外护层遭受损伤，二是避免电缆在转弯处被压扁。允许侧压力的数值与电缆结构有关。有塑料外护套的电缆，为避免外护套在转弯遭受刮伤，其允许侧压力规定为3kNm.3）扭力是受扭转应力作用、对电缆产生的一种旋转机械力。作用在电缆上的扭力，如果超过一定限度，可能造成电缆绝缘与护层的损伤，还会使电缆打成“小圈”。清除
5、扭力方法：a.在电缆牵引头前加装一个防捻器。b.安装退扭装置牵引方式牵引头钢丝铠装受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度704010407机械敷设时电缆的牵引速度不宜超过15mmin,HOkV电缆及以上电缆在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。在复杂的条件下用机构敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网罩与牵引钢缆之间装设防捻器。HOkV及以上电缆敷设时，转弯处的侧压力不应大于3kNmo电缆敷设时，电缆允许敷设的最低温度，在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于
6、以下规定值电缆类型电缆结构允许敷设最低温度（C）橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套-15控制电缆耐寒护套-20橡皮绝缘聚氯乙烯护套-15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-10电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、加以固定，并及时装设标志牌。2）标志牌应注明线路编号。当吴编号时，应写明电缆型号、规格及起始地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。3）标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。三、管道内电缆的敷设管道内应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层。可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。电缆排管在敷设前，应进行梳通，清
7、除杂物。穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。四、直埋电缆的敷设在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。电缆埋置深度应符合下列要求：1）电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田时不应小于Imo在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋,但应采取保护措施。2）电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时.，应采取防止电缆受到损坏的措施。直埋电缆的上、下部位应铺以小于IoOmm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧个50mm,保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙
8、石中不应含有石块或其它硬质杂物。直埋电缆在直线段每隔50100m处、电缆接头处、转弯处，进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或表桩。直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。敷设电缆的注意事项1) .敷设电缆前应检查电缆的绝缘,610kV电缆用250OV摇表,摇测绝缘电阻2100MQ；3kV及以下电缆用IOOOV摇表，摇测绝缘电阻250MQ.对绝缘有怀疑的电缆应进行耐压试验，确认合格后方可敷设.2) .架设电缆盘时应注意电缆的缠绕方向，拉电缆时应使电缆从缆盘上方引出，以防电缆盘转动时发生电缆松散。放出来的电缆要由人拿着或放在滚动架上，电缆不能在地面或木架上摩擦。3) .电缆敷设
9、时其弯曲度不得小于其最小允许弯曲半径。在弯曲处，拉电缆的人应站在电缆所受合力的相反方向。4) .高压电缆与低压电缆及控制电缆应分开排放，从上至下层的排布顺序：从高压到低压、控制电缆在最下层。十字交叉处应尽量将电缆布置在底部或内俱J,使外露部分排列整齐。5) .电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度,直埋电缆应在全长上留有少量裕度，并作波浪(蛇)形敷设.6) .电缆敷设后应及时挂上标志牌，电缆两端、交叉点、拐弯处和进出建筑物点均应及时挂上标志牌。7) .冬季电缆变硬，敷设时电缆绝缘易受损伤。因此，如果电缆存放地点在敷设前温度低于050C应将电缆预先加热。预热的方法有两种：第一种方法
10、是用提高电缆周围环境温度的方法预热，当室温为5100C时需三昼夜。250C时需一昼夜。400C时需求18小时。预热后的电缆应在1小时内敷设完；第二种方法是将电缆通以电流，使电缆本身发热。这种方法加热时间短，但要注意所加电流不应大于电缆的允许载流量。电缆表面温度不宜高于400C,且不低于50Co8) .切断电缆时，应根据设备接线端子的位置，并考虑检修、防潮等需要，确定电缆断口的位置。为防松脱，要用铁丝将锯口两边扎好才开锯。电缆锯断后应对电缆头进行密封处理。电缆的敷设、安装应严格遵守GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范，并应由取得资格证书的、有实际工作经验的人员担任。1) .
11、电缆敷设应采取符合要求的专用设备工具(如放线架、导轮)。可采用端头牵引，机械输送，人工辅助引导的同步敷设方式。2) .敷设时及敷设后的电缆，其最大侧压力、最大牵引力、最小允许弯曲半径不得超过产品允许的规定值。a.侧压力：一般不大于300kg；b.最大牵引力：按有关规定，铜芯电缆的最大牵引拉7kgmm2;铝芯电缆的允许最大牵引拉力按4kgmm2计。c.电缆的最小弯曲半径能满足GB/T12706标准要求。3) .电缆的敷设温度应不低于OoC,若敷设现场环境温度低于OoC,则应将电缆预热。经过加热的电缆应尽快敷设，当电缆冷却至低于OoC时不得再加弯曲。4) .敷设时，应采取措施，防止发生电缆在地面、
12、沟壁、管口、机具上的擦伤。一经发现，必须立即停敷。查出原因后加以排除，方可再进行敷设。5) .敷设时，不允许扭曲，以免损伤电缆，如果造成扭曲应顺着扭曲方向解除，不能用任何工具、物件敲击电缆，以防损伤电缆。为消除扭曲应力，电缆牵引头应加防捻器。成圈电缆，未用盘装的短段电缆，敷设时应顺着圆圈方向转动，不能强行拖放，防止电缆发生扭曲。(1)电缆采用直埋敷设时，埋深不得小于70Omm(电缆表面上端距地面)，沟底(必须有良好土层)平整，无硬质杂物，铺IoOmm厚的细土或黄沙，电缆敷设好后，上面应加盖IOOmm厚的细土或黄沙，再盖混凝土或彼等，保护盖板其覆盖。宽度应超过电缆两侧各50mmo复土后，地面上还
13、应装设路径志。(2)电缆应埋设于冻土层以下。当无法深埋时，应采取措施，防止电缆受到损坏。6)直埋电缆间、与各种设施平行或交叉的净距应符合有关规程规定。7) .其它敷设方式参照规程有关规定。非铠装电缆不得直埋敷设。有腐蚀性的土壤未经处理不得直埋敷设，直埋电缆过道路时应加符合要求的保护管。8) .安装6-35KV电缆附件接头时，应严格按照电缆附件安装说明书作业，特别应注意外屏蔽与绝缘的剥离尺寸、清洁要求，以确保电缆与附件配合的完好性。9、电缆产品的使用特性：1) .敷设环境温度不低于OoC2) .电缆的额定电压应大于或等于系统的额定工作电压，最高电压不得超过电缆额定电压的1.15倍。3) .交联聚
14、乙烯电缆导体的允许长期最高工作温度为90,短路时(最长持续时间不超过5秒)电缆导体的最高温度不超过250Co4) .聚氯乙烯绝缘电缆导体的允许长期最高工作温度为70,短路时(最长持续时间不超过5秒)允许最高温度：导体截面W300mm2为160,导体截面30Omm2为140。5) .电缆运行中，严禁长时间过负荷运行。6) .电缆敷设一般不受落差影响。7) .除钢丝铠装电缆可以承受规定的拉力外，其它电缆不能长期承受拉力。8) .三相四线制系统中，不应采用三芯电缆另加单芯电缆或导线作零线；严禁利用电缆铠装外皮做零线。9) .IkV及以下铠装电缆的金属外皮两端应可靠接地。10) .在交流系统中使用的单
15、芯电缆，应采用非磁性钢带铠装。11) .单芯电缆一般不允许敷设在磁性管道中。12) .除防水电缆外，电缆不应长期放在水中。13) .沟、管、隧道电缆数量较多时，电缆敷设应注意通风散热，直埋电缆敷设时，应采取防止土壤水分迁移的措施。10、敷设场所的环境保护在敷设及安装过程中废弃物应收集处置，不得随意抛弃，影响周围的环境。11、运输和贮存1) .电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。2) .运输中禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。3) .吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳，并用合适的方法固定，防止互撞或翻倒。五、电力电缆的试验一,出厂试验例行试验
16、Ra) .导体电阻测量：每一根导体20oC的直流电阻应不超过GB/T3956规定的相应的最大值。b) .局部放电试验：(635kV)三芯电缆的所有绝缘线芯都要进行试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。在1.73Uo电压下局部放电量应不超过10pC0c) .电压试验：电压试验应在环境温度下进行.采用工频交流电压。13kV级工频试验为2.5Uo+2kVo630kV级工频试验为3.5Uo,5mio35kV级除非购买方另有要求，制造方可任以下程序进行例行电压试验：1) .3.5Uo,5min；2) .2.5Uo,30mio二.安装后电气试验1 .核相试验：是证明电缆内的每根线芯在电缆线路的两侧相位
17、是否一致.2 .绝缘电阻试验：a.IkV及以下电压等级的电缆主绝缘一般用IOOOV的兆欧表进行测量；1kV以上电压等级的电缆主绝缘一般用2500V的兆欧表、66kV及以上电缆也可以用5000V兆欧表进行测量.b.测量前必须切断电缆线路的电源，并将电缆放电接地.C.将电缆两端终端擦干净，并将与电缆连接的其他设备拆开；d.测量前应对兆欧表本身进行一次检查,调节好指针对8和0的位置.二.安装后电气试验e.电缆主绝缘的对地绝缘电阻试验：E：（地、3）接地端，接电缆外皮与大地一起相连.L：（线路、1）接线端，接被测电缆导体.所用的引线应具有良好的绝缘并不与其他设备接触.G：（保护、屏蔽、？）屏蔽端，与电
18、缆的铜屏蔽相连接.打开兆欧表的电源，分别读取15s、60s以及指针稳定时的数据.测量完毕或需重复测量时，需将电缆放电、接地。其他两相测试程序一样。f.电缆主绝缘相间绝缘电阻试验：将兆欧表的接地端子和线路端子分别与电缆中选定的两相的导体相连结，然后采用对地绝缘电阻试验的方法可测得任意两相的相间绝缘电阻。g电缆外护层绝缘电阻试验：将兆欧表的线路端子与电缆的金属套相连结，接地端子与电缆的外皮和大地相连结，然后采用对地绝缘电阻试验的方法可测得电缆外护层的绝缘电阻。h.同一条电缆三相之间绝缘电阻应基本平衡。在测试完毕后，应先将电缆放电接地，再关闭兆欧表，以防止电缆上贮存的电荷通过兆欧表释放而损坏兆欧表.
19、j.绝缘电阻试验参考值测量电力电缆绝缘电阻值无规定的标准。电力电缆绝缘电阻，三相不平衡系数一般不大于2.5,与上次测试值换算到同一温度时绝缘电阻不应下降30%,吸收比的试验应合格.吸收比:用60s的电阻值比15s的电阻值不应低于L3倍，即:R60sR15s1.3o新电缆绝缘电阻Mkm(20)聚氯乙烯绝缘(IkV)40(6kV)60聚乙烯绝缘(6kV)1000(WkV)1200(35kV)3000交联聚乙烯绝缘(6kV)1000(WkV)1200(35kV)3000测定值换算到长度Ikm和温度为20。C时的换算公式为：R=RtL(Mkm)绝缘电阻温度系数.Rt:电缆的绝缘电阻测定值，M.L:被测
20、电缆的长度，km.绝缘电阻温度系数表温度(OC)0510152025303540a0.480.570.700.851.01.131.411.661.923 .耐压试验:3.1 直流耐压试验、泄漏电流试验：a.IOkV及以上电缆的泄漏电流测试用微安表应接在半波整流电路的高压俱IJ;IOkV以下电缆的泄漏电流测试用微安表应接在半波整流电路的低压低IJ。b.测量试具和试验用导线的泄漏电流，并作记录。c.分别读取0.25、0.50、0.75倍试验电压下各停留Imin的泄漏电流值，在试验电压下应读取Imin及5min的泄漏电流值。d.每相试验完毕后，先将调压器退回零位，然后切断调压器电源，再切断总电源，
21、并将电缆经电阻放电。e.将测得的泄漏电流值减去试具和导线的泄漏电流值，即为电缆的泄漏电流值。f.试验结果的判断1 .泄漏电流三相不平衡系数（指电缆三相中泄电流最大一相的泄漏值与最小一相泄漏值的比值）的判断。新安装电缆1.5o运行中电缆牛2。2 .当确实能证明是电缆内部绝缘的泄漏电流太大时，可将耐压试验延长至IOmin,若泄漏电流无上升现象，则应根据泄漏值过大的情况，决定3个月或半年再作一次监视性试验。3 .IOkV级及以上电缆最大一相的泄漏电流小于20微安、6kV级及以下的泄漏电缆小于10微安时，则可按试验合格不必再做监视性试验。4.泄漏电流耐压后比耐压前升高a.电缆绝缘施加直流电压后产生三种
22、电流，泄漏电流；吸收电流；充电电流。一般情况下，后两种电流随加压时间延长而减少。一条良好的电缆线路耐压前与耐压后的泄漏电流值之比约为1.31.5,甚至大于2。(与电缆长度有关).b.提高试验电压或延长耐压时间，1).任其泄漏电流继续上升，甚至击穿。2)泄漏电流不再继续上升，稳定在某一数值，未发生击穿现象时，则可先投入运行，根据其泄漏电流值上升情况在26个月内，再进行一次监视性试验。c.电缆的泄漏电流应当稳定。若有周期性的摆动，应检查：1) .高压连结导线对地泄漏电流的影响；2) .空气湿度对表面泄漏电流的影响；3) .温度的影响；4) .残余电荷的影响。e.试验结果如有异常，根据综合判断，允许
23、在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。敷设的电缆线路投运行3个月后，一般应做一次直流耐压试验,以后再按正常周期试验g.耐压试验后，在导体放电时，必须使用80k。的限流电阻，并经反复放电几次无火花后，才允许直接接地放电。试验结果的判断：1 .泄漏电流三相不平衡系数(指电缆三相中泄电流最大一相的泄漏值与最小一相泄漏值的比值）的判断。新安装电缆1.5o运行中电缆才2。2 .当确实能证明是电缆内部绝缘的泄漏电流太大时，可将耐压试验延长至IOmin,若泄漏电流无上升现象，则应根据泄漏值过大的情况，决定3个月
24、或半年再作一次监视性试验。六、直流耐压试验一,试验概况：a.试验设备容量较小，轻便。交流耐压试验所用设备的容量要比直流耐压设备大几十至几百倍。因交流电给电缆充电的电容电流就有几百至几千安。b.直流耐压试验通常在绝缘电阻试验之后才能进行.c.直流耐压试验时，可同时测量泄漏电流，可根据泄漏电流的大小与泄漏电流的变化情况来判断电缆好坏。d.在做直流耐压试验时，绝缘层中电压分布是与电阻成正比的，当绝缘中有会发展的、局部的缺陷存在时，其绝缘电阻将降低,大部分试验电压将作用在其余未损坏部分上。此时若未损坏部分因电场强度过高而发生击穿时.，则原有绝缘较低部分将发生击穿，导致贯穿性击穿。e.直流耐压试验对绝缘
25、的考验不如交流耐压试验接近实际和准确.，f,科学实践表明：直流耐压试验对电缆有伤害。越来越多的用户采用变频串联谐振交接试验2U05min,预防性试验1.6UO5min.二.试验要求：a.对新安装的电缆作主绝缘直流耐压试验、泄漏电流试验或测量绝缘电阻时，应在每一相分别进行.对某一相进行测量时，其他两相导体与金属屏蔽或金属护套以及铠装层一起接地。b.对金属屏蔽或金属护套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘做直流耐压试验，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属护套接地。c.对于额定电压为0.6/lkV的电缆线路，可IOOOV或2500V的兆欧表测量导体对地绝缘电阻，
26、以代替直流耐压试验.d.作直流耐压试验时，可以在试验电压升至规定Imin以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判断依据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升应查明原因。如果是因为终端表面泄漏电流或杂散电流等因素的影响，则应加以消除。如果怀疑线路绝缘不良，可提高试验电压（以不超过产品标准规定的的出厂试验直流电压为宜）或延长试验时间，以确定能否继续运行。e.试验结果如有异常，根据综合判断，允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内
27、，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。f.敷设的电缆线路投运行3个月后，一般应做一次直流耐压试验,以后再按正常周期试验g.耐压试验后，在导体放电时，必须使用80k。的限流电阻，并经反复放电几次无火花后，才允许直接接地放电。h.凡停电超过一星期但不满一个月的线路，应用兆欧表测量该电缆对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规值直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间Imin;停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须做50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间Imin；停电超过一年的电缆线路必须做常规的直流耐压试验。电缆额定电压Uo/U直流试验电压(kV)电缆额定电压
28、UoZU直流试验电压(kV)1.8/3Jl21/35633.6/61826/35786/62548/661446/102564/1101928.7/1037127/220305三.国家标准对安装后电气试验具体要求：(一)绝缘耐压试验：30kV级及以下应施加4U。直流，持续15min也可以按下列1).项或2).项进行工频交流电压试验代替直流电压试验。1) .在导体与金属屏蔽间施加系统的相间电压5min；2) .施加正常系统电压24ho35kV级试验应按承包方与买方协议采用a).项或b).项工频电压进行。a).在导体与金属屏蔽间施加系统的相间电压5min；b）施加正常系统电压24h。也可用直流电压
29、代替工频交流电压试验。可施加3Uo直流电压，持续15mino以上试验仅适用于新安装的电缆。（二）护层耐压试验电缆线路采用金属护套一端接地或交叉互联，在竣工后需作金属护套对地的耐压试验，防止施工中可能损坏护层绝缘，以达到一端接地或交叉互联目的。竣工试验电压为直流IOkV,时间为Imin。可用兆欧表测量代替直流耐压试验，绝缘电阻不低于2MQ.中压三芯交联聚乙烯电缆以兆欧表测外护套及内衬层绝缘电阻.电力电缆工程的交接验收1 .电缆规格应符合规定；排列整齐、无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰.2 .电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护套的接地，相序排列应符合要求.3 .电缆终端、
30、电缆接头应安装牢固.4 .接地应良好，护层保护器的接地电阻应符合设计.5 .电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好.6 .电缆沟内应无杂物，盖板齐全，隧道内应无杂物，照明、通风、排水等设施应符合设计.7 .直埋电缆路径标志，应与实际路径相符.路径标志应清晰、牢固、间距适当.8 .防火措施应符合设计，且施工质量合格.七、电缆线路常见故障及处理1 .电缆发生运行故障时故障性质的判别：a.首先在电缆任一端用兆欧表测量A相对地、B相对地及C相对地的绝缘电阻值，测量时另外两相不接地，以判断是否为接地故障。b.测量各相间：A相与B相、B相与C相及C相与A相的绝缘电阻，以判断有无相间短路故障
31、。C.如果电阻很低，则用万用表测量各相对地的绝缘电阻和各相间的绝缘电阻。2 .电缆本体导体烧断或拉断：a.直接受外力损伤，牵引；运输；施工；起重；压力等。使电缆导体断裂，造成电缆线路故障。b.其他设备故障造成的损伤，如其他电力设备短路引发极大的短路电流，烧断电缆导体，引起线路故障。c.生产过程中或施工中的牵引不当，使电缆受力不均匀，造成电缆导体断裂。d.带有钢芯的导线，在绞合过程中，钢芯跳股、使铝线受到过大的牵引力而导致断线。已导体原材料本身存在缺陷。3 .电缆本体绝缘被击穿：a.电缆本体绝缘存在缺陷。（杂质、最薄处达不到要求等）b.设计、制造、施工中造成的缺陷。设计上材料选型不能满足电压和电
32、流的要求；生产环境（设施）、员工素质达不到要求导致操作失误所致；施工过程中的运输、吊装、牵引、安装中的磕碰导致绝缘损坏。c.绝缘受潮.绝缘受潮会导致绝缘老化而被击穿。1） ,外力损伤或自然现象造成电缆损伤后而绝缘受潮.2） .摩擦损伤（斥力、热胀冷缩），日久使绝缘受潮。3） .生产过程中受潮.（冷却、封头、针孔、裂缝、腐蚀、水浸等）。4） .绝缘老化变质。已由于运行故障有发生断线的可能（特别是控制电缆），所以应进行导体连续性是否完好的检查。分相屏蔽型电缆，一般均为单相接地故障，应分别测量每相对地的绝缘电阻。当发生两相短路故障时。一般可按两个接地故障考虑,在实际运行中也常发生在不同的两点同时发生
33、接地的”相间”短路故障。4 .中高压交流单芯电缆金属护套感应电压和电流的测试、处理金属护套两端接地的电缆线路，当负荷电流接近额定值时，可分别测量两端接地线的环行电流，其值相关差应很小，如果相差很能大，说明接地不良或护层绝缘有损坏，应对此进行检查。对于护层一端接地的电缆线路，在额定电流时，测量直接接地端接地线的电流，其值应为零，如果电流很能大，说明护层绝缘损坏。另外可测量非直接接地端金属护套的感应电压（相对地）和回流线接地的电流。对于护套交叉互联的电缆线路，应测量各相金属护套电流交叉互联处金属护套感应电压及绝缘接头两侧金属护套接地电流。5 .电缆线路常见故障的处理方法a.电缆受潮部分、绝缘受到损
34、伤或过热碳化部分应锯除，做好接头。b.电缆护套存在轻微缺陷或受到一般损伤，可以采取措施进行修补。修补后应保持良好的密封性能。c.电缆护套裂缝，使填充材料局部受潮，应采取干燥措施后，才能对电缆护套进行修补。d.11OkV级及以上电压等级的电缆护套修补后，应补涂相应的导电石墨层。八、电缆的装卸、运输、保管、现场放置等注意事项1 .装有电缆的电缆盘应竖直放置，严禁平放或叠放。2 .装卸电缆应逐盘吊装，严禁同时几盘吊装。注意起重工具受力位置，不能在电缆盘边沿、侧面、加强筋位置直接受力，吊钩起吊应勾牢电缆盘中心孔；用叉车铲运时，要注意两叉臂与电缆盘两边同时受力，落地平稳。3 .装卸时使用的起重工具、钢丝
35、绳、吊钩等，承载能力要大于电缆及包装物的总重量。4 .在车辆等运输工具上装运电缆时，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互碰或翻倒。5 .严禁从高处推下装有电缆的电缆盘。6 .搁放电缆盘安放在平稳地方，保证电缆盘稳固，防止滚动碰撞损坏电缆和其它意外事故发生。7 .电缆短距离搬运，允许将电缆盘滚动，但滚动方向必须与箭头指示方向一致，否则易损坏电缆；另应采取措施，防止电缆盘滚动路径中地面上的凸起硬物挤伤电缆。8 .电缆储存，应避开有腐蚀性气味、高温、易燃易爆等场所；电缆储存时应检查其端头密封，对分段后的电缆盘上的剩余电缆，应及时采取可靠的密封措施，防止电缆端头进水；电缆不宜长期露天存放。产品交付验收：产品到达目的地后，用户应及时进行验收，并办理签字等手续。验收项目应包括：L合格证（每盘、每件一份）。2 .质量保证书。3 .产品使用说明书。4 .电缆的外包装物是否完好，有无破损。5 .电缆端头是否封帽，有无破损或密封不良等现象。6 .电缆盘是否明显变形、扭曲。7 .检查电缆外表是否完好，有无擦伤、擦破等现象。8 .电缆型号、规格、长度是否与货单一致。
