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1、电气配管及管内穿线施工方案1、电气配管(1)、施工准备、材料要求电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求，并有合格证。阻燃PVC电线管内外壁应光滑，并有出厂合格证与相关检测报告。管外壁应有间距不大于Inl的连续阻燃标记和制造厂标。配件应采用标准产品。绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。钢带线、护口、压线帽、接线鼻子等均应符合要求。、主要机具弯管器，开孔器、套丝板、压力案子、手锤、钢锯、锤、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用
2、工具。、作业条件a暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完毕后而上层钢筋开绑扎前进行,根据施工图纸尺寸位置配合施工。b吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、对吊架。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻图，并有顶板弹出实际位置。c管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。d配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕，建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。(2)、施工方法、暗敷设a暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小
3、于15mm。b根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、弯管。钢管(KBG)弯管采用冷弯法，一般管径为25mm及以下时，用手动弯管器；管径为32mm及以上时，使用成品弯头。管子断口处应平齐不歪斜，刮锂光滑，无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。c以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固。d管径50mm及其以下KBG管，必须用管箍扣压连接。上好管箍后，管口应对严。管径70mm及其以上钢管，可采用套管进行焊接，套管长度为连接管径的L53倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口处应焊接牢固严密。e管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30
4、m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。f盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上、严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mn,有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣23扣。g将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔Im左右用铅丝绑扎牢。h管径70mm及其以上钢管，用5圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面6倍，焊缝均牢固。焊接处刷防腐漆。iPVC电线管与管的连接应使用与管路配套的套管和专用粘接剂。套管长度宜为管外径的L53倍，连接前先要清除管端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用
5、小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。管路与灯头盒的连接要使用配套的盒接头。管口平整光滑，管与管、管与盒等器件应采用专用件插入法连接,连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；J经过变形缝处的做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。、明管敷设a明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。b根据设计首先测出盒箱与出线口和准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边
6、缘的距离为15050Omnb钢管中间管卡的最大距离：1520时为L5m,2532时为2m。c明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的长度为24毫米。d钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直按进入时,在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备；在潮湿的房间内，可采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接，软管长度不宜超过hn。钢管露出地面的管口距地面高度应不小于20OnIrn。安装工程施工方案、吊顶内管路敷设。在灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固
7、定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须威灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不小于1.5m。员顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过O.5m,其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装方向应朝向检查口以利于维护检查。(3)、质量标准1)、管路敷设及盒、箱安装允许偏差如下表项次项目允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径26D尺量检查及检查安装记录2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3箱垂直度高50Cm以下Imm吊线、尺量检查高5()Cm以上2mm4箱高度5mm尺量检查5盒垂直度0.5mm吊线、尺量检查6盒度并列安装高差().5mm尺量检查同一场所高差5mm7
8、盒、箱凹进墙面深度IOmm尺量检查2)、采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。跨接线的规格见下表。跨接地线规格表(mm)管径圆钢扁钢15-2553238650-631025*3708*2(25*3)*23）、KBG钢管严禁熔焊连接，金属导管严禁对口熔焊连接4）、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定:序号电缆种类最小弯曲半径（D为电缆外径）1无铅色钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆IOD2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氧乙烯绝缘电力电缆IOD4交联聚氧乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆IOD2、管内穿线（1）、操作工艺1）
9、、导线选择（1）、应根据设计图纸要求选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。导线的线径和绝缘层必须符合国家要求。（2）、相线、零线、保护地线（PE线）的颜色应加以区分，即保护地线（PE线）为黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相一黄色、B相一绿色、C相一红色。开关控制线为白色。3）、清扫管路(1)用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水份。(2)如无压缩空气，可在钢丝上绑扎上布条，来回拉几次，将管内杂物和水份清扫干净。(3)对于弯头较多或管路较长的部位，为减少导线与管壁磨擦，应向管内吹入滑石粉，以便穿线。4)、穿引线钢丝(1)引线一般采用中L22.Omm的钢丝,将其头部弯成不封口的圆圈
10、状，由一端逐渐穿入管中，直到另一端出头为止。(2)在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路时将引线钢丝一并穿好。(3)穿线受阻时，应穿两根引线钢丝在管路两端同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将引线钢丝拉出。(4)阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，引线钢丝的端头要弯成圆形。5)、放线(1)放线：放线前应按施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退还。(2)放线最好用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，使导线不扭结、不出背扣。切不可从外圈抽出线头。6)、引线与导线绑扎(1)当导线数量为2、3根时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接
11、插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。(2)导线数量较多或截面较大时，为了防止导线端头在管内卡住，要把导线端部剥出的线芯，斜错排列在引线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。7)、管口带护口导线穿入钢管前，如钢管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽。当采用焊接固定时，亦可使用塑料内护口。穿入硬质塑料管前应先检查管口是否留有毛刺和刃口，最好在配管时用专用的护口配件，以防穿线时损坏导线绝缘层8)、穿线与剪断电线(1)两人穿线时，应配合协调，一拉一送。(2)同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿
12、入同一管内。(3)可以穿入同一管内的线路如：电压为50V及以下的回路；同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。(4)穿入管内的导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。(5)导线穿好后应按要求适当留出余量以便以后接线。a接线盒、灯位盒、开关插座盒内导线预留长度应为15Cmb.配电箱内导线预留长度应为箱体的半周长；c.出户处导线的预留长度应为1.5m。d.公用导线在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定的余量。e.导线在变形缝、伸缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。(6)为保证截流导体良好的
13、散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%,线槽内导线截面积不应超过线槽面积的20%,且不宜超过30根。(7)敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，应在接线盒中加以固定：导线截面为50mm2及以下为30m；导线截面为7095mm2为20m；导线截面为20240mm2为18m。9)、导线连接(1)导线的连接应符合下列规定：导线接头不能增加电阻值。受力接头不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘层再进行连接，而后加焊锡或压接，包缠绝缘层。剥削绝缘层使用工具及方法：剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少不同。因此使用
14、剥削的工具也不同。常用的剥削工具有电工刀、克丝钳、剥线钳，进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上应使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削绝缘层。剥削绝缘层的方法：单层剥切法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用刀手将导线压在刀刃上，推转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又不伤线芯。斜削切法：先用电工刀以45。角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15。左右，沿着线芯表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45。角削断。分段剥法：一般适
15、用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线,用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。克丝钳剥切法：用克丝钳刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力适当，不得伤其线芯。1）、单芯铜导线的直线连接：绞接法：适用于4mm2以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈,剪断余头。缠卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6m2及以上的单芯线，直接连接。将两线相互并合后，加辅助线后，用绑线在合并部位
16、中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外再单卷5圈，与辅助线捻绞2圈，余线剪掉。2）、单芯铜导线的分支连接：绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打一个圈结以防脱落，然后再密绕5圈，余线剪去。缠卷法：适用于6mm及以上的单芯线连接。将分支导线折成90。紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷5圈后剪断余下线头。十字分支连接法：两根分支线与干线呈十字状连接，两根分支线分别向两侧在干线上缠绕5圈。3）、多芯铜导线直接线连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷、缠绕及复卷法。首先用细砂布将线芯的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中
17、心线剪掉2/3,将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。单卷法：取任意两相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在另一侧导线上缠绕56圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行，注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。缠卷法：与单芯铜直线缠绕连接法相同。复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢后的导线一端用短绑线临时绑扎，防止松散。将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依阶梯形剪掉。另一侧依此方法进行。4）、多芯铜导线分支连接：缠卷法：将分支线折
18、成90。紧靠干线，在绑线端部相应长度处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90。角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端部捻绞2圈，剪掉余线。单卷法：将分支线破开根部折成90。紧靠干线，用分支线其中一根在干线上缠卷35圈后剪断，再用另一根线继续缠卷35圈后剪断,按此方法直至连接到两根导线直径5倍为止，应使剪断线处在一条直线上。复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉,将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线依阶梯形剪断，连接长度为导线直径的10倍。5）、铜导线在接线盒内的连接：单芯线并接法：两根导线连接时，将连接线端相并合，在距绝缘层15mm
19、处将线芯捻绞2圈，留余线适当剪断折回压紧，防止线端部插破所包扎的绝缘层。三根及其以上导线连接时，将连接线端相并合,在距绝缘层15mm处用其中一根线芯，在其连接线端缠绕57圈后剪断,把余头折回压在缠绕线上。绞线并接法：将绞线破开顺直并合拢，同多芯导线分支连接缠绕法弯制绑线，在合拢线上缠绕。其长度为两根导线直径的5倍。不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗线端缠绕57圈，将粗线端头折回，压在细线上。6）、单芯铜导线塑料压线帽：单芯铜导线塑料压线帽，是将导线连接管（紫铜镀银管）和绝缘包缠复合一体
20、的接线器件，外壳用尼龙注塑成型。适用于Lomm2、2.5mm2.4mm2的24条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去l（2mm（按压线帽的型号决定）清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将近线芯插入压线帽内，如填不实可将线芯折回头，填满为止。用专用压接钳压实即可。7）、加强型绝缘钢壳螺旋接线钮：适用于6mm2及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘层后，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧花，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮向顺时针方向拧紧，要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。8）、铜导线与端子连接：适用于2.5mm2以上的多股铜芯线。把铜导线端头和铜接线端子内
21、表面涂上焊锡膏，放入熔化好的焊锡锅内挂满焊锡，将导线插入端子孔内，冷却即可。9）、接线端子、套管压接：接线端子、套管压接是运用机械冷态压接的原理，用相应的模具在一定压力下，将套在导线上的端子或套管压在导线上，使导线与端子或套管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个方面：即连接端子或套管的形状、尺寸和材料；压模的尺寸和材料；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线表面氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的导线分别在套管和两端插入，各插入一半处。当采用椭圆形套管时应使两线对插后
22、，线头分别露出套管两端4mm,然后用压接钳压接成形。10）、导线与平压式接线柱连接：单芯连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺丝旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。无论采用哪种方法都要注意导线线芯根部无绝缘层的长度不能太长，根据导线粗细以3mm为宜。11）、导线绝缘包扎：导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先缠绕广2个绝缘带的带幅宽度，再以半幅宽度重叠
23、进行缠绕。在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕广2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后呈枣核状。线路检查及绝缘摇测1）、线路检查：线路的接、焊、包过程全部完成后，进行自检和互检；检查导线的三项过程是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量检验评定标准的规定，不符合规定时应立即纠正。检查无误后再进行绝缘摇测。2）、绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0500MQ的兆欧表。线路的绝缘阻值必须大于O.5Mo测量线路的绝缘
24、电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：电气具未装前进行线路绝缘摇测，摇测时首先应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120rmin左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、闸刀、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。4、质量标准（1）、主控项目：三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于
25、同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V,且电线必须穿入钢导管内。导线间和导线间对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MC。(2)、一般项目：电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相一黄色、B相一绿色、C相一红色。(3)、线槽敷线应符合下列规定：电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点
26、间距不应大于2叱同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内;敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲外无明显皱折，油漆防腐完整；暗配管保护层应大于15mm。盒露出锁紧螺母的螺纹为24扣。导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒内导线有适当余量。金属电线保护管及盒的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。5、成品保护(1)、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。(2)、使用高凳和
27、其它工具时，应注意不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等。(3)、在接、焊、包过程全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。6、应注意的质量问题(1)、施工中存在护口遗漏、脱落及与管径不符现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口与管径不符者应及时更换。(2)、铜导连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。(3)、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部位的洁净。(4)、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据
28、线径选用剥线钳相应的刀口。(5)、多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊。(6)、接头部位包扎不平整、不严密、绝缘带松散。应按工艺要求重新进行包扎。(7)、套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。(8)、LC型压线帽不阻燃，压接管管径尺寸误差过大，未经镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格产品。(9)、压线帽使用不符合导线线径规格要求或填充不实压接不实,因此在必须使用与线径配套的压线帽产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。(10)、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
