《皮带机检修安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《皮带机检修安全技术措施.docx（13页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、皮带机检修安全技术措施一、一般规定L皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。2 .作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。3 .作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好。4 .检修工停机检修时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。5 .作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞
2、好现场互联保工作。6 .检修工需进入机头（尾）各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。7 .检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮（能观察到驱动滚筒的地方），观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。8 .人员站在仓架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁,并派专人看守。（一）更换滚筒作业L作业程序：1.1先将一道卡口开至坏滚筒附近，联系机头人员开动张紧绞车松开皮带降低皮带张力。L2停电闭锁皮带机开关后，在适当位置用夹具把上、下皮带夹牢。从接口处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用8#铅丝绑牢，露出坏滚筒。（皮
3、带机更换滚筒时，先稍松张紧绞车降低皮带张力，在适当位置用夹具把上下皮带分别夹牢，再彻底松开张紧绞车，使坏滚筒周围的皮带完全放松。）L3卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用相应规格的导链、绳套、环链将坏滚筒吊出H架，好滚筒安上，然后再接住皮带，张紧皮带，卸掉皮带夹具，进行试转。L3.1在有专用起吊梁的地方，将导链挂于专用起吊梁上，利用绳套或环链起吊滚筒，并用导链、绳套或环链相互配合交替改变起吊方向将滚筒移至适当位置。如没有专用起吊梁在工背支护下，在起吊时必须对工字钢梁进行加固、连锁。1. 4若最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接住并张紧皮带。之后，再将这部分
4、短皮带开至机头储带仓内裁掉。2.安全措施：2.1 所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行专项措施。2.2 在砰石仓口作业时，作业前必须灌满肝石仓并用20cm厚度均匀的优质木板将砰石仓口棚严。2. 3强力皮带机更换滚筒，用导链、绳套拆除坏滚筒、安装好滚筒时，必须始终保持有两台导链同时吃劲；必须采取相应的防护措施，防止损坏胶带。2. 4滚筒在地上放置时，必须随时用道木支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。（二）更换电机、减速器作业L作业程序:LI将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。1.2根据电机、减速器的重量选用相应规格的导链、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一
5、旁，并支稳支牢。L3将好设备及相关部件按照机电设备完好标准全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。2.安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行专项措施。2.2更换电机减速器时，对于悬浮式驱动系统，必须有专人检查电机、减速器与皮带机地梁联接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转。2.3更换电机时，必须先进行单机点动试转，全部为同一转向后方可正常开机。（三）更换皮带作业L作业程序：1.1在车辆下坡方向或有运动趋势方向上打设完好阻车器，为防止在卸车时平板车发生侧翻，在平板车四周垫实道木、刹杆，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖
6、下，或者用导链、绳套将皮带卷卸车。L2将专用穿杆穿入皮带卷心，用两台导链、绳套分别吊住穿杆两头，将皮带卷吊离地面约100mm。L3人工将皮带卷展开，拖运、折叠到巷道皮带巷一侧。a、在皮带中部上带：1、把皮带上的砰石拉空，将被更换皮带的前一端卡口开过上皮带处，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。2、在叠放新皮带处机头方向23米处（在被更换皮带前一端卡口处后）固定两根长直径在650mm以上、长度必须保证长于皮带巷道横截面的宽度的木棍，一根木棍横担与皮带上两端固定，非行人侧一端固定与巷道壁上，高出上皮30Onmb行人侧一端也固定与巷道壁上，高出上皮600mm。另一根木棍竖直固定与行人侧木棍一端，捆绑与H
7、架上，木棍上部必须高出皮带顶住巷道顶板。3、将更换皮带一端人工拖跨过横担的木棍，搭在坏皮带的前一端卡口上，在更换皮带和被更换皮带上打孔穿眼，用8#铅丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起。4、由专人与机头司机联系点动皮带，将更换皮带全部带至皮带上并开到适当位置后停机闭锁开关，并挂警示牌。5、在被更换皮带的后口5米处打设皮带夹具，并在导向滚筒处将下皮带打设皮带夹具，松张紧绞车，降低皮带张力。6、在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，再将被更换皮带人工合力翻在新皮带上面，在更换的皮带前后端打扣，连接好皮带。7、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带夹具，点动皮带，看皮带松紧度在实时开张紧绞车张紧皮带。b、在皮带
8、机尾上带。1、把皮带上的砰石拉空，将被更换皮带的前一端卡口开过机尾滚筒，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。2、拆除机尾护栏，在机尾H架两侧，竖直捆绑4根50mm以上的木棍，木棍高度要顶住巷道顶板，一侧的距离为3m。3、将更换的皮带一端人工拖到机尾被更换皮带的前一端卡口处，打孔穿眼，用8#铅丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起。4、由专人与机头司机联系点动皮带，将更换皮带全部带至皮带上并开到适当位置后停机闭锁开关，并挂警示牌。5、在被更换皮带的后口5米处打设皮带夹具，并在导向滚筒处将下皮带打设皮带夹具，松张紧绞车，降低皮带张力。6、在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，再将被更换皮带人工合力翻在新皮带上
9、面，在更换的皮带前后端打扣，连接好皮带。7、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带夹具，点动皮带，看皮带松紧度在实时开张紧绞车张紧皮带。（四）延长皮带机尾作业L作业程序：LI把皮带上的砰石拉空，并将一道皮带接口开到机尾，停机闭锁开关，并挂警示牌。L2放松张紧绞车，降低皮带张力，在距机尾5-6米皮带处用皮带夹具分别夹牢上、下皮带，防止跑带。L3拆开皮带接口，把皮带头拖展。卸掉皮带机尾的固定装置，利用耙砰石机主绳将机尾拉到延长的地点。L4将需延长的皮带架运至安装点对接安好，并将机尾也安装好，铺好所延长的皮带，将各皮带头钉好卡，用穿条连接起来。L5重新固定牢固机尾。L6卸下皮带夹具，清理作业现场的工具、材
10、料、杂物等。2.安全措施：1 .1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行专项措施。2 .2作业完毕，跟班队干、班组长必须对机尾架压柱、嵌柱的打设情况认真检查，确认无安全隐患后，方可试转。2.3皮带调偏必须在停机状态下进行。2.4试运转前，机尾的各种安全防护设施必须齐全、完好、可靠，通讯信号装置必须灵敏畅通。（五）皮带调偏作业L作业程序：LI作业前，要先认真观察判断，确定以何种方法调偏，并其它方法辅助综合调整。L2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。1.3 中部皮带跑偏时，通过改变托根的摆角即托根与皮带中心线的夹角来调整。面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辐左端
11、向前摆或将右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辐右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辐，直到皮带正常为止。1.4 若调整托辑摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架。根据跑偏情况，把H架腿周围的积砰石挖开，用撬棍逐架撬动H架移动，直到正常，然后再把H架支稳支牢。L5若跑偏原因是由于转载点落砰石不正，应调整吊挂簸箕的铁链长度，以改变落砰石位置。L6机头、机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是否有浮砰石等异物堵塞，如有堵塞现象应立即处理（停机闭锁开关，用专用工具掏尽）；机尾跑偏还要检查转载点落砰石是否在皮带中心线上，上砰石不正用L5方法调整。L7机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上
12、的螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、机尾架等。1. 8皮带的一部分在所有各点都跑偏时，要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。接头歪斜需重做接头，皮带成弓形则需要更换这部分皮带。2.安全措施:2.1 所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行专项措施。2. 2调整吊挂簸箕的铁链长度时，必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁，并挂警示牌。2. 3用千斤顶、撬棍摆动作业时，用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好，专人指挥，严禁身体任何部位伸入所要摆动的H架下方。2. 4同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带司机联系开停机，严禁多人同时联系开停机
13、。2. 5每次调偏结束，开机前必须将各种工器具拿走，严禁放在皮带上或H架上。（六）皮带打扣作业L作业程序：1.1 在卸载架下方打扣：1.1.1 先将有问题的接口开到卸载滚筒与前驱动滚筒之间。1.1.2 稍松张紧绞车，降低皮带张力，在卸载架与导向架处分别打设皮带夹具,将上、下皮带分别夹牢。1.1.3开松张紧绞车，使胶带松到一定程度后停止张紧绞车。L1.4皮带司机将皮带机开关打到反转位置，点动开机，检修人员站在机头架侧帮安全地点，向机头方向拉皮带34米，然后停机闭锁皮带机开关，并挂警示牌。LL5将皮带旧接头割掉，用钉扣机在新接头处重新打扣，然后再穿上穿条接住皮带。拿走所有工具，全部人员撤到皮带机人
14、行道上，并挂好防护网。1.1.6开动张紧绞车拉展皮带，方可卸掉皮带夹具。L1.7正向点动皮带机，开启张紧绞车，使皮带初张力达到要求后，再开机检查皮带是否跑偏并调整后，方可正常开机。L2在卸载架上部打扣：1. 2.1先将有问题的接口开到上皮带卸载滚筒后方3-4米处。L2.2稍松张紧绞车，降低皮带张力，在上皮带接口后方23米处和导向滚筒处分别打设皮带夹具，将上、下皮带分别夹牢。上皮带打设的皮带夹具两头必须用双股8#铅丝绑牢在H架上，防止弹起。L2.3开松张紧绞车，使胶带松到一定程度后，停止张紧绞车。L2.4皮带司机将皮带机开关打到反转位置，点动开机，检修人员站在机头架侧邦平地上安全地点，向机头方向
15、拉皮带34米，然后停机闭锁皮带机开关，并挂警示牌。1.2.5检修人员站到卸载架上边两侧，将卸载架下折叠的多余皮带人工拖到卸载架上方。L2.6将皮带旧接头割掉，用钉扣机在新接头处重新打扣，然后再穿上穿条接住皮带。拿走所有工具，全部人员撤到皮带机人行道上，并挂好防护网。L2.7开动张紧绞车拉展皮带，方可卸掉皮带夹具。L2.8正向点动皮带机，开启张紧绞车，使皮带初张力达到要求后，再开机检查皮带是否跑偏并调整后，方可正常开机。1. 3在储带仓打扣（只适用于固定皮带机）1.1.1 先将有问题的接口开到储带仓拉紧滚筒与导向滚筒之间，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。1.1.2 稍松张紧设备，降低皮带张力，在
16、卸载架与导向架处分别打设皮带夹具,将上、下皮带分别夹牢。1.3.3开松张紧设备，使胶带松到一定程度后停止张紧设备。1. 3.4人工将张紧跑车向机头方向推移1-2米，彻底放松接口附近的皮带。L3.5将皮带旧接头割掉，用钉扣机在新接头处重新打扣，然后再穿上穿条接住皮带。拿走所有工具，全部人员撤到皮带机人行道上，并挂好防护网。（贮带仓内空间狭窄时，也可将皮带头人工翻到H架旁人行道上打扣，然后再将钉好卡的皮带头翻到贮带仓内，并接住皮带。）L3.6开动张紧绞车拉展皮带，方可卸掉皮带夹具。L3.7正向点动皮带机，开启张紧绞车，使皮带初张力达到要求后，再开机检查皮带是否跑偏调整后，方可正常开机。2.安全措施
17、:2.1 所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行专项措施。2. 2打设皮带夹具前，必须检查打设地方H架的完好情况，H架变形、开焊、联接螺丝不牢固的地方严禁打设夹具。2. 3坡度大于7度的皮带机打扣作业，每处必须打设双道皮带夹具，夹紧夹牢胶带，防止跑带。2. 4皮带与皮带搭接的地方，在卸载架下方打扣作业时，卸载滚筒机尾方向1米处的H架下方，要用一块与H架同宽、与下皮带同高的废皮带设置防护屏障，废皮带左右两边要用8#铅丝绑牢在H架上，防止人员接触前部皮带机运转部位。2. 5对于砰石仓口周围的皮带机头,严禁在卸载架上方5米长度范围内订卡作业，防止人员坠入砰石仓。在卸载架下方打扣时，除
18、按照2.4所述设置防护屏障外，还必须检查砰石仓周围的护栏是否牢固、完好，确认无问题后方可作业。2. 6人员在H架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从H架上摔落。（七）处理断带作业L作业程序：1.1先将皮带上的部分载砰石清理干净，开动张紧绞车，松开机头储带仓的皮带。L2人工将断开的皮带拖拢到一块，重新打扣，把皮带断口接好。1. 3如断口两端仍拖拢不到一块，可在中间适当加一同宽度的短皮带将皮带接住。L4裁皮带：a、当所加皮带较短时，可在机头储带仓内裁皮带。开动张紧绞车张紧皮带后，开起皮带机，将短皮带开到机头储带仓内拉紧滚筒与导向滚筒之间，然后停机闭锁开关。在卸载架和导向架处分别
19、打设皮带夹具夹紧上、下皮带,松开张紧绞车，把所加短皮带裁掉，再重新接住皮带并张紧，卸掉皮带夹具。b、当所加皮带较长，张紧跑车紧至道轨尽头仍开不了皮带时，需要在机头卸载架上方裁皮带。张紧皮带使张紧跑车至道轨尽头，然后在上皮带卸载滚筒后方5米处打设一道夹具，两头用8#铅丝绑牢在H架上，防止弹起。在导向架处打设另一道夹具夹紧下皮带。松开张紧跑车至道轨尽头，在上皮带卸载滚筒后方2米处裁断皮带。皮带司机点动反转开机，人员全部站在机头架侧邦平地上安全地点向机头方向拉皮带，直到将储带仓内的皮带拉展。停机闭锁开关后，人员全部站到机头架两边上，把卸载架下的多余皮带拖到上皮带。根据工作经验判断，如果再次张紧皮带使
20、跑车至道轨尽头，皮带还是拉不展，无法开启皮带，则在卸载架下皮带上打设一道夹具，卸掉导向架处的夹具，开动张紧绞车按以上步骤再裁一次皮带，直到能够开起皮带为止。将上皮带多余的皮带裁掉，把皮带头钉好卡接住皮带。稍张紧皮带后，卸掉皮带夹具。正向点动皮带机，开动张紧绞车，使皮带初张力达到规定要求后，停止张紧绞车开关。1. 5将接好的皮带重新进行调试，正常后把皮带下的浮砰石清至皮带上拉走。2.安全措施:2.1 所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行专项措施。2. 2跟班队干、班组长必须到达作业现场，班组长统一指挥，跟班队干搞好现场的安全监护工作。2. 3作业过程中，现场必须有专人负责指挥皮
21、带司机开停皮带机，皮带司机必须集中精力听从指挥。2. 4人员在H架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从H架上摔落。2. 5对于砰石仓口周围的皮带机头，为防止人员坠入砰石仓，严禁人员在卸载架上方距砰石仓口边缘水平距离3米长度范围内的H架上作业。2.6每次下达开机命令之前，现场作业负责人必须对皮带机头各部位认真检查一遍，确认无问题后，方可开机。(A)更换H架作业L作业程序：1.1 现场作业负责人通知皮带司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。L2需要时稍松张紧绞车，降低皮带张力。L3将需要更换的H架部拆除，然后把新的H架安装好。L4更换完毕，全面检查一遍，确认无问题后，现场作业负
22、责人方可通知皮带司机送电试转。2.安全措施：1. 1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行专项措施。2. 2用剁斧剁螺丝时，两人必须动作协调一致，打锤要准而有力，锤子前方、后方严禁站人。3. 3更换托根时，单人作业必须搞好自主保安。两人及两人以上作业，人员要相互配合好，动作协调一致，搞好互联保。使用撬棍拆卸旧托辑或安装新托辑时，托辐运动趋势方向严禁站人，防止托辐掉落时砸伤人员。4. 4装有集控的皮带机，在皮带机中间部更换部件时，除机头司机停电闭锁皮带机开关外，还必须按下急停闭锁装置上的闭锁按钮，作业完毕，及时拔出闭锁按钮。(九)滚筒注油作业L作业程序：LI对于内置轴承滚筒，为保
23、证润滑效果，应在滚筒运行状态下注油。注油过程中要一人操作，另一人在旁边安全监护。1.2当皮带机非行人侧空间宽度不足O.7m时，严禁在开机状态下注油。作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌。需要开机时，人员必须离开非行人侧。L3对于外置轴承滚筒，为保证安全，必须在停机状态下注油，作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌。需要开机时，人员必须离开注油位置并挂好防护网。2.安全措施:2.1在开机状态下注油时，严禁身体任何部位和油枪接触任何运转部位，严禁将滚筒侧面的安全防护网摘掉。2.2进入皮带机非行人侧作业，必须走行人过桥。（十）皮带机清理砰石作业L作业程序：LI作业前，必须系好袖口，检查大锹是否松动，锹把是否结实。L2作业前，清砰石工必须与司机联系确定皮带机停机、停电、闭锁开关、挂停电牌，方可清砰石。禁止在开机状态下进入皮带机非行人侧清砰石。1 .3如需在开机情况下清砰石时,必须在倒砰石地点的皮带H架上安装保护装置,使清砰石人员不能与皮带运转部位接触。L4用大锹往皮带上扔砰石时，必须顺着肝石流方向扔砰石，严禁逆着砰石流方向扔砰石。2 .安全措施；2.1 皮带机运行时，严禁身体任何部位及清砰石工具接触皮带机运转部位。2.2清砰石人员单独作业时，必须搞好自主保安。
