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1、砌砖工程一、砌砖工程的质量要求：（一）砌砖工程原料的质量要求：（1）机制红砖的质量要求：1）机制红砖强度等级为烧结普通砖MUlO号。2）砖必须要有产品德量证明书，并复试合格。（2）粘土空心砖的质量要求：1）竖孔空孔砖，其子L洞率在15%以上，视密度一般应为1400kgm3,强度较高；水平空心砖孔洞在30%以上，视密度应为1100kgm3o2）承重粘土空心砖的标号为MU5o2、砌筑砂浆的质量要求（1）原原料的质量要求：1）水泥：水泥必须有出厂合格证和材质证明，标明进行批量，并按品种、标号、出厂日期分别堆放，并坚持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超越三个月，或受潮变质等情况，应经实验鉴定，按实验结
2、果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。2）砂：宜采用中砂。并应过筛，不得含有草根等杂物，砂中的含泥量应符合下列规定：不得大于5%（按重量计）。3）水：应采用不含有害物质的洁净水拌制砂浆。1）必须符合和到达设计要求的种类和强度等级;2）砂浆稠度应符合下表的规定：项次种类砂浆稠度（CM）1砖墙、柱7103）具有良好的保水性能（分层度不宜大于2cnl）4）拌和均匀（二）砌砖工程的质量检验评定详见标准二、砌砖工程的质量通病及监理质量控制（一）砌砖工程的质量通病1、砌砖操作不符合基本要求：（1）干砖上墙（应提前浇砖，水浇湿砖15mm深为宜）；（2）丰满度差，砂浆丰满度低于80%；（3）竖缝无灰；（4）砖
3、、柱、垛用包心砌法；（5）水平缝不符要求：1）水平缝过厚，皮数杆面厚与砖实际厚度不协调；2）不按皮数杆砌筑或皮数杆制作不符合要求，未作预检；3）大于20mm水平缝不用豆石混凝土；4）通长水平缝超差，手能手低不合线，不同时起线，皮数杆数量太少，距离太远，拉线不紧；5）十皮灰缝超差大于士8mm；6）水平缝平直度不符合要求，十米拉线超差大于7mm（混水10mm)o（6）墙体轴线偏移，上下墙错台。3、混水墙通病（1）碎砖集中用；（2）标高不准；1）皮数标志不明，立皮数杆抄平不准；2）砌筑不跟线，不跟皮数杆；3）水平缝过厚，墙顶超高，影响圈梁断面；4）起线不一，拉线错行，砌成螺丝墙。（3）墙面粗糙1）舌
4、头灰不刮净，表面不平（特别后面）；2）墙两面轮换拉线（每步架不同）墙面均不平。（4）预留洞口不好1）门窗洞口过大过小，高低不控制，影响门框安装及抹灰；2）施工临时洞口地位不符规定（GBJ20383第2.0.4条、4.2.12条）洞口顶部未放过梁；3）预留孔洞（槽）地位不准或漏留，后剔凿。（5）预埋不好1）预埋砖数量不足，地位不准，不做防腐；2）预埋件地位不准或漏放；3）12Omm厚墙，不使用混凝土内加木砖做法；4）墙拉筋数量不足，长度不够，地位不准，锚入做法不符合规定，冬施掺盐不做防腐处置;5）过梁安装座灰不丰满，夹杂砖渣、木块等，或座灰厚度超越2厘米不用豆石混凝土铺垫。4、留搓接搓通病（1）
5、留直搓1）纵横墙交接处，转角处不按规范同时砌，或留直搓（由于施工方案不当造成必留直搓）；2）斜搓留置形式不符合规范（GBJ20383第4.2.4条）。（2）12Omm墙留搓失误1）不留阳搓，留阴搓；2）留阳搓，上下不吊直，每搓地位不准接搓砍砖；3）留阳搓，但漏放拉结筋，或只放拉结筋、不留搓；4）拉结筋不放两根，锚入长度及伸出长度不足。（3）接搓失误1）不通顺、错牙、接缝不平、不直、2）塞砂浆不严实，立缝、土缝透高；5、构造柱通病（1）留搓失误1）不留大马牙搓；2）不是五退五进，而是先进后退，无法检讨、清扫柱根；3）地位偏移，上下不顺直，断面过小，影响受力。（2）清理不好1）柱根残留砂浆，不清净
6、即支模；2）砖搓上所挂砂浆不清净；（3）拉结筋失误1）不是每12Omm墙埋一根，不是每50Omm高留一道（12OnUn墙且不得少于两根）；2）留置形式不对；3）未伸入柱筋内，筋内锚固拐出；4）伸人柱筋断面太多，影响下混凝土及振捣。6、清水墙勾缝不符合要求（1）缝开裂、脱落；（2）缝深浅宽窄不一，十字缝交接处不平顺，漏勾；（3）颜色不一，墙面污染。（二）砌砖工程的监理质量控制：1、砌砖工程面广量大，受工人技术水平因素影响较大，质量不易控制，因此要求监理工程师对砌砖工程进行监理时，要督促施工单位制定切实可行的技术管理措施，对工人进行技术培训和技术交底而且要经常在工地进行巡视，发现问题立刻令其纠正，
7、甚至返工，对砌筑进程进行动态跟踪监理。2、认真熟悉施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体、砂浆标号的要求，对各部位砌体的钢筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的地位，做到心中有数，便于巡视时检讨；审核施工单位的施工技术方案，并督促其进行技术交底。3、复核墙体平面尺寸和标高的测量验线。4、审查施工单位提供的砖样品、出厂证明书、实验报告，必须符合设计及规范要求方可允许其使用。5、审定施工单位提供的砂浆配合比。6、检讨施工单位的原原料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机及计量器具等的准备情况。7、对砌筑砂浆的质量控制：砌筑砂浆是砖砌体的胶粘原料，对砌体的质量影响很大，在施工中，施工单位往往对砂浆的配合比、计量、
8、拌和、使用时间以及试块制作、养护等不太重视，监理工程师应加强此方面的监理质量控制。（1）原料的质量控制1）拌和砂浆用水泥的质量检验和控制，可参照本手册混凝土工程进行；2）石灰膏如在现场用生石灰制作，熟化时间不得小于7d,如采购成品石灰膏，应了解熟化时间，不得购买、使用脱水硬化的石灰膏，监理工程师对进场的石灰（膏）应检讨其质量，并督促施工单位采用措施，防止石灰膏干燥、冻结和被污染；3）如掺用无机或有机塑化剂，应检讨其质量是否符合相应的技术要求；（2）砂浆拌和的质量控制1）监理工程师应督促、检讨施工单位是否依据审定的砂浆配合比进行拌和，称量是否精确，因塑化原料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，称量
9、时肯定要特殊加以注意；2）督促施工单位使用机械拌和砂浆，拌和时应注意投料顺序,保证块状的塑化原料能抹开，搅拌时间不得少于1.5min若捅用微抹剂，应适当延长；3）检讨、测定拌和砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求：保水性要好，分层度不宜大于2Cm；发现砂浆和易性差，容易发生沉淀、泌水现象时，应细致分析原因，改用低标号水泥和中砂；发现掺入的石灰膏质量差，如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，应督促施工单位及时解决；4）砂浆试块的制作：应按施工规范要求的批量制作，监理工程师应及时检讨、督促。（3）砂浆使用的质量控制1）砂
10、浆在运输进程中，要采用措施防止其离析；2）搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3小时内和4小时内使用完毕。如气温超越30,必须分别在拌成后2小时和3小时内用完；3）灰槽中的砂浆应及时清理洁净，隔日的砂浆不能再使用。8、砌砖工程施工监理质量控制（1）检讨基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除洁净。基底若为混凝土垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。(2)砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%15%,严禁干砖上墙。(3)检讨施工单位的施工方案时，应着重检讨其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施。在施工现场检讨，首先检讨施工人员是否按皮数杆以控制砖的层数，是否拉通线控制砖的
11、水平，以避免出现一个层高的墙体，到顶面时不能交圈，窗台不平整的现象。(4)督促施工单位合理组织施工，外墙要同步砌筑：尽量不留搓。当要留搓时，留搓的部位、形式应符合施工规范的规定。接搓时，接搓处必须清理洁净并浇水湿润。(5)检讨施工人员砌墙的砌筑形式是否符合规范要求：内外墙砖应相咬搓，不允许出现竖向通缝；专留直搓，必须按规定放置拉结钢筋，并应检讨拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的丰满程度o(6)检讨砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm,不小于8mm,也不应大于12mm,每层水平灰缝砂浆的丰满度不得低于80%。(7)检讨砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求,对埋于砖砌
12、体中的木砖要做好防腐处置，木砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般不超越10皮砖一块，单砖墙或轻质隔墙要用混凝土木砖，否则门窗框容易松动。(8)砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须丰满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。(9)抗震设防地区的砌砖工程，应检讨其是否符合相应的抗震构造要求。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止
13、他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉,采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具
14、在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域;特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用,
15、必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意，非操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中,必须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养
16、、会使用。认真贯彻逐级消防责任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌蟹子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30Cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地Im以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（IkV以下4m,1-10kv6m）.34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空.
