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1、结构施工作峥导书编制单位：编制人：审核A：批准:年月日发布年月日实施砌体结构施工作业指导书L适用范围适用于房屋建筑采用空心砖、蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑填充墙砌体工程的施工作业及质量验收。2 .编制依据砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013 .作业准备3. 1内业技术准备3.1.1 砌体结构施工前做好材料复试工作，收集产品合格证，质量验收合格证以为后续内业交档工作原始资料的留存3.1.2 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员熟悉实施型施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相
2、关法律、法规、规范及技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。3. 2.外业技术准备4. 2.1砌体结构施工前熟悉施工图纸，进行现场测量放线工作，现场所需材料的品种、规格、型号准备充足，材料进场堆放及材料半成品的保护工作做好准备。4.技术要求4.1 需用材料4. 1.1砖或砌体：砖或砌体分空心砖、蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等，砖或砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及试验单；蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。现场已挂
3、产品合格标识牌。空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场时应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。4.1. 2水泥：应有出厂合格证明和试验报告方可使用。现场已挂产品合格牌。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。4. 1.3砂浆用砂：砌筑用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：(1)对水泥砂浆和强度等级不小于M
4、5的水泥混合砂浆，不应超过5%；(2)对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；(3)人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。4.1. 4砂浆用水：应采用不含对砂浆有害物质的洁净水。4. 1.5石灰膏：熟化时间不小于7d,严禁使用脱水硬化的石灰膏。4.2使用机具1.1.1 2.1200L砂浆搅拌机：已挂机械检验状态合格标识牌。1.1.2 050Okg台秤：已经检定与校准，贴上了使用合格证。1.1.3 工具：灰匙、线、砖刀、卷尺、线垂。4.3作业条件4. 3.1砌体砌筑前应做好砂浆配合比、技术交底及配料的计量准备。4. 3.2填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压
5、加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。4. 3.3砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术人员进行复线，检查合格，方可施工。4. 3.4楼层砖墙砌筑，脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。4. 3.5砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。现浇式钢筋混凝土框架填充墙砌筑时，也可以不另立皮数杆，通常是选择有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。4. 3.6根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查,如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超
6、过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填心找平的方法。5. 3.7砌块砌筑前，应将预砌墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。5.施工程序与工艺流程5.1 拌制砂浆5.1.1 砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆组成材料有变更时，其配合比应重新确定。5.1.2 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。5.1.3 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。5.1.4 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。5.1.5 砌筑
7、砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：(1)水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；(2)水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；(3)掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。5.1 .5砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。5.2 组砌方法：5.2.1 2.1砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。砖墙厚度1/2砖或1/4砖时,采用全顺砌法，弧形砖墙可采用全丁砌法。5.2.2 砖墙(砖砌体)应上下错缝，内
8、外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为Iomm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。5.2.3 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎,并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12OnIm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm,埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm,末端应有90弯钩。5. 2.4填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。5.3 普通砖墙（蒸压灰砂砖）砌筑5. 3.1排砖搭底
9、（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖搭底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。6. 3.2选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙。7. 3.3盘角：砖墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。8. 3.4挂
10、线：砌筑一砖厚及者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。9. 3.5砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑过程应将混凝土预留伸出的拉结钢筋调直埋设在水平缝内。10. 3.6木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定；敞口高度在L2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。1
11、1. 3.7砖过梁砌筑：（1）平拱式砖过梁：过梁净空跨度范围内排砖砌结时砖块排列数一定要成奇数，并两边对称，砌筑从两端起砌到拱中间合拢，正中一块挤紧；拱脚应伸入墙内不小于3cm,并应有1%的起拱。灰缝应砌成楔形缝。灰缝厚度（如无楔形砖时）上部应不大于15mm,下部应不小于5mm。（2）弧拱式砖过梁：砌筑方法基本与平拱相同。不同之处是模板要做成弧形，灰缝砌成放射状。如用普通砖砌结时，灰缝厚度上部不宜大于25mm,下部不宜小于5mm；如用楔形砌筑时，灰缝厚度以8IOmm为宜。（3）钢筋砖过梁：砌筑时所配置的钢筋数量、直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于24Omnb端部并有90。弯钩进入
12、墙的竖缝内。过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在过梁截面计算高度内（不小于四皮砖或1/4跨度高的范围内）如设计无具体要求时应用水泥砂浆砌结密实，灰缝饱满。（4）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。5.4 中小型砌块墙的砌筑5 .4.1组砌方法采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。拱砌长度不得小于块高的三分之一，也不应小于15OninIo6 .4.2排砖播底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先
13、绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放，调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。5.4.3砌筑中小型砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖墙边1015mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块，依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球基托线板调正其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬械轻轻撬动砌块，重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞
14、饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部份。用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200o5.4.4砌块与实心墙柱相接砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计没规定时，可预留266钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm,两端伸入墙（柱）内各不小于700mm。铺浆时将钢筋调直铺平。5.4.5砌块墙的加固措施墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设268或3。6钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时应设钢筋混凝
15、土构造柱。构造柱间距不大于8m,柱截面不小于18OmmX240mm,配置纵向不小于4412,水平箍筋直径4466,间距不宜大于250mm,柱与墙之间应沿每50Onim高度设置268拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm0构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注以加强墙体的整体稳定性。5.4.6砌块与门口联结（1）当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。（2）当采用先立框时，门框外侧面应作防腐处理，钉设三个（门高超过2m时四个）磨耳码，砌筑时经校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。（3）门洞上方两边过梁支座范围
16、，应用实心砖砌筑不少于四皮的实心砖墙,以防应力集中导致出现裂纹。5.4.7砌块与窗口联结砌块与窗口的联结方法，基本上与门口的联结方法相同。5.4.8砌块墙与梁底（或板底）的联结当砌块墙与梁底（或板底）的联结设计图纸没有明确规定时，可分别采用如下的两种方法：（1）沿梁底（或板底）要浇注混凝土时，每1.5m水平长度预留266拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体。（2）当梁底（或板底）没有预留拉结筋时，在墙顶与梁底（或板底）之间,用粘结砂浆斜砌一层(60)实心砖上下顷紧、灌浆堵实。6.施工要求6.1 主控项目6.1.1 砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查
17、砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。(1)砖、砌块抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。(2)砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注：砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压
18、强度。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量:每一检验批且不超过250m?砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。(3)当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：a砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；b对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；c砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。6.2 一般项目6.2.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表1的规定。抽检数量：(1)对表中1、2项，在检
19、验批的标准间中随机抽查10%,但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。（2）对表中3、4项，在检验批中抽检10乐且不应少于5处。表6.2-1填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检S3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查6.2.2蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20%,且不应少于5处。检验方法：外观检查。6.
20、2.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表2的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。表6.2-2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平280%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝小型空心砌块水平280%垂直280%6.2.4填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20%,且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。6.2.5填充墙砌筑时应错缝搭砌
21、，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。抽检：在检验批的标准间中抽查10船且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。6 .2.6填充墙砌体的灰缝厚度和应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为812rnm0蒸压加气混凝土砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm0抽检数量：在检验批的标准间中抽查10乐且不应少于3间。检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。7 .2.7填充墙砌成接近梁、板底时应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补挤紧。8 检数量
22、：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。7 .劳动组织1 .1劳动力组织方式：采用劳务分包组织模式。7 .2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表7每个项目工地人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长35人技术、质检、测量及试验人员46人普工3050人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。8 .材料要求1 .1砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。8 .2水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐
23、水泥和普通硅酸盐水泥。8.3砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10陶M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5乐并不得含有草根等杂物。8.4掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7do8.5其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。9 .设备机具配置9.1 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨铸、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。10 .质量控制及检验10. 1应注意的质量问题1 .基础墙与上部墙错台：基础砖指底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较
24、小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。2 .清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。3 .灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。4 .窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。5 .砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cmX12Cnl通孔，在抗震柱外墙面上垫
25、木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12Cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。6 .混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。7 .构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12Cm时，宜上口一皮进6cm,再上一皮进12Cnb以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、破渣杂物必须清理干
26、净，防止混凝土内夹渣。10.2控制要点L材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。2 .砂浆试块试验报告。3 .分项工程质量检验评定。4 .隐检、预检记录。5 .冬期施工记录。6 .设计变更及洽商记录。7 .其它技术文件。11.安全及环保要求11.1 职业健康安全关键要求1 .在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2 .脚手架应经检查方能使用。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。3 .在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线
27、用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。4 .脚手架上堆砖不得超过3层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。5 .采用内脚手架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。6 .起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。吊臂工作范围内不得有人停留。7 .操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。8 1.2环境关键要求1 .施工现场实行封闭化，主要道路硬化，水泥库房及时覆盖，易起尘的施工面及时洒水围挡，保证现场扬尘排放达标。2 .固体废物实现分类存放，有效管理，提高回收利用率。生产和生活用水分类排放。3 .车辆运输不超载，出入冲洗车轮，保证运输无遗洒。
