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1、立井提升系统日常机械检测、修理施工安全技术措施为了进一步保证我矿立井提升系统正常运转，固定队需要对主井、副井、秆石井、井筒装备、井架进行日常检测、修理和维护，为保障检测、修理维护工作安全顺利进行，特编制本措施。一、检测、修理施工地点：固定队所辖主井、副井、歼石井、提升系统的井筒、井架。二、检测、修理施工时间：每天正常检测、修理和处理事故时间三、检测、修理施工项目及标准：（一）、检测、修理施工之前的准备：1、先检查后检测、修理，严禁违规违章作业。2、检测、修理前要向调度室汇报，需要运输区配合时提前联系运输区。3、检测、修理人员必须穿防水雨衣、戴保险带。4、罐笼上必须装设保险伞和栏杆，防止井筒坠物
2、砸伤检测、修理人员。5、上井口周围应清理干净，检查井架上活动部分，清理井架上杂物，防止杂物入井。6、对施工段以下的电缆、管路、设施进行保护，以免造成损失和伤害。7、井筒中的检测、修理工作需要提升容器经常变更高度，提升容器变更高度需要信号联系，为了安全可靠，机电工首先对绞车房信号全面检查，确保信号灵敏可靠、安全无误，对绞车的制动及各种保护系统全面检查。8、井筒中的检测、修理需要使用对讲机时，提前检查对讲机完好、电池充足，并按照刘庄煤矿关于对讲机的使用管理规定设定对讲机使用频道，与矿区其余各施工作业点的对讲机使用频道严格区分开。9、井筒和井架的检测、修理维护作业不准平行作业。如必须进行平行作业，需
3、另行编制措施，待审批完毕后，方可进行Q10、井简作业前将“井筒作业，严禁靠近”字样的醒目的警示牌张贴在井口，严禁非作业人员靠近。主井井筒检测、修理时还要将东、西、南门关上，且要将选煤厂的两条皮带上的煤拉空，先将卸载洒煤清理干净，再将井口的洒煤清理干净。11、检测、修理前要与绞车司机、井口检测、修理工联系好，确认检测、修理条件具备后，再动车检测、修理；12、井筒检测、修理时，需要安排专职电工监护电控系统，需要停电作业时，需在操作台挂停电作业牌，由专人负责停送电并严格遵守停送电制度；（二）、井筒检测、修理施工标准：1、施工过程由施工负责人统一指挥，所有参加施工人员分工明确，服从指挥。2、井筒检测、
4、修理人员必须具备两年以上煤矿井下工作经验,并有一定的维修技术。持证上岗，严禁喝酒后作业。3、检测、修理时，施工人员要穿防滑鞋，佩戴的安全帽要栓系结实，佩戴质量合格的保险带，保险带高挂低用，必须栓固在不会与身体发生相对运动的的物体上，所用的工器具和材料用绳栓牢，防止坠落。4、提升容器的运转速度一般为0.3-0.5ms,最大不得超过2m/so检测、修理人员在井筒中作业时，应有专人监护，严禁一人独立作业。5、作业时严禁随意丢弃拆掉的旧螺丝、木楔、木条等，统一收集后提上井防止破坏井筒其它设施。6、绞车运转中，不得换人开车，井筒检查、检测、修理、维护时，应当由正司机操作，副司机监护，操作司机操作时，必须
5、集中精力，听清信号，认真观察仪器仪表，双手不准离开操作手柄，动车平稳。监护司机负责监控绞车运转及各各部位运转情况，发现问题，及时停车汇报。7、检查检测、修理时，在车房内挂好醒目的检测、修理牌，且和正司机交代好，绞车司机在检查检测、修理不需要动车时，必须将安全回路断开。8、立井提升系统的检测、修理以煤矿安全规程、检测、修理制度及各车间检测、修理标准为指导进行施工；9、如有烧焊等专项安全技术措施，技术人员观察现场后按现场情况制定专项措施，审批后方能施工。四、检测、修理项目及标准：（一）、液压系统的检测、修理：1、油位是否正常，油温不超过65C,检查各个仪表指示是否准确，各部件不漏油，检查液压站残压
6、应WLOMPa,检查油泵的运转声音是否正常，检查管路、管卡和接头是否发生震动和泄漏。检查试验恒减速压力9MPa,二级制动压力5MPa。2、制动闸是否动作灵敏可靠，闸瓦间隙为1-L2mm,盘形制动器及管路不漏油。3、E141A液压站工作压力10.5MPA（二）、滚筒与主轴的检测、修理：1、运转声音是否正常；2、不得有开焊、裂纹或变形现象；3、固定块和压块均应可靠的压紧摩擦衬垫，用螺栓紧固后不得有窜动，固定块与主导轮筒壳应接触良好；4、检查主轴轴承运转声音；轴承温度是否正常，润滑是否良好，有无漏油现象。（三）、钢丝绳的检测、修理：1、检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、变形及磨损现象（断丝严重处应有标记）（四）、箕斗及连接装置的检测、修理：1、检查箕斗钾钉及各紧固件是否松动；2、罐耳间隙是否符合完好标准要求，滚动罐耳转动是否灵活，滑动罐耳与罐道间隙保持10-15mm之间，滑动罐耳及四角滑块磨损情况；3、连接装置应安全可靠；4、检查调绳油缸、管路、截止阀有无漏油现象及调绳油缸伸缩量是否正常。（五）、井筒的检测、修理1、检查井筒各螺栓是否松动，清理罐道梁、安全通道（梯子间）保证安全通道畅通无阻及尾绳挡梁杂物并检查是否完好。
