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1、1工程概述第四资源热力电厂二期工程及配套设施项目炉渣处理厂除臭系统技术规范书技术规范项目名称：第四资源热力电厂二期工程及配套设施炉渣处理厂第四资源热力电厂二期工程及配套设施项目项目业主：项目地址：建设规模：炉渣处理规模为IOOO吨/日。年运行小时数：3000小时。2运行条件2.1 厂址条件1）地理位置：2）地震设防：广东省地震活动由陆地到海域有明显递增趋势。按广东省地震烈度区划图划分，本区地震烈度参考Vn度。按建筑抗震设计规范中的规定，厂区内场地土类型划分为软土地层，场地的抗震设防烈度为VH度，设计基本地震加速度值为0.10g,特征周期Tg可取0.45s,建筑物应作相应的抗震设防。本场地抗震设
2、防烈度划分为Vn度，场地20m范围内无饱和砂土层，所以不考虑砂土液化问题。场地内软土主要为淤泥层，软土具高含水量，透水性差，低强度,高压缩性、中等灵敏度等特征，当其受到震动时，土层结构易受破坏，抗剪强度和承载力随之大幅度降低，引起地面或建筑物下陷。根据剪切波速实测值，淤泥土层的剪切波速范围值为85100ms0场地内软土有可能发生软土震陷。3）气象条件广州地处亚热带沿海，北回归线从中南部穿过，属海洋性亚热带季风气候，以温暖多雨、光热充足、夏季长、霜期短为特征。全年平均气温20-22为摄氏度，是中国年平均温差最小的大城市之一。一年中最热的月份是7月，月平均气温达28.7oCo最冷月为1月份，月平均
3、气温为916。平均相对湿度77%,市区年降雨量约为1720毫米。2.2 供电条件电源：380220v10%50Hz2%3相5线/单相接线电阻：4;接地方式：TN-S,联合接地2.3设备工作环境工作温度：T050C平均相对湿度：281%布置方式：室内布置2.4系统概况和相关设备本项目处理生活垃圾焚烧发电厂炉渣，产生臭气主要为硫化氢、甲硫醇、二氧化硫等易异味气体。本项目臭气处理量表详见下。臭气处理量统计表序号收集区域处理量(m3h)备注1原渣库30000全面通风2分选区域15000定点换气合计45000治理后排放气体达到恶臭污染物排放标准(GB14554-93)二级排放标准，厂界恶臭强度需要达到恶
4、臭污染物排放标准(GB14554-93)中恶臭物质的厂界限值。根据本项目特点，收集的臭气首先经过布袋除尘器除尘处理后，然后通过植物液洗涤塔，在末端的洗涤塔内进一步洗涤净化，最后通过排气筒外排。除尘除臭工艺流程如下：室内空气_脉冲布袋_收集除尘器自脉冲布袋除尘器出口开始,3设备技术参数及要求3.1 设备主要技术参数3.1.1 一般要求：植物液喷一离心_-xiIwI空丹融淋塔风机L由投标人设计、供货、安装及调试。1）处理能力本项目原渣库30000n3h,分选区域15000m3h2）工艺流程收集的臭气经过布袋除尘器除尘处理后，通过植物液洗涤塔，在洗涤塔内进一步洗涤净化，最后通过排气筒外排。3）性能保
5、证治理后排放气体达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级排放标准，厂界恶臭强度需要达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中恶臭物质的厂界限值。1.1. 2设计、制造应遵守的规范和标准产品设计、制造和检验应符合国家相关技术规范和标准，包括但不限于以下内容，标准按最新版执行。3. 1.2.1进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或具有相同的机械性能。4. 1.2.2国产设备的制造工艺和材料应符合如下标准：GB150钢制压力容器HGJ32橡胶衬里化工设备压力容器安全技术监察规程GB/T16907离心泵技术条件
6、（I类）；GB/T5656离心泵技术条件（H类）；JB/T74管路法兰技术条件B/T74管路法兰类型B/T81凸面板式平焊钢制法兰JB/T87管法兰用石棉橡胶垫片HG20538衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件GB6388运输包装收发货标志；GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范；GBl1920电站电气部分集中控制装置通用技术条件IEC144低压开关和控制设备的外壳防护等级ANSI488可编程仪器的数字接口ISA-55.2过程运算的二进制逻辑图ISA-55.3过程操作的二进制逻辑图ISA-55.4仪表回路图SMPMS22.1仪表和控制系统功能图表示法NEMA-ICS
7、4工业控制设备及系统的端子板NEMA-ICS6工业控制装置及系统的外壳TCP/IP网络通讯协议IEEE802局域网标准4.1. 2.3当上述规范或标准对某些专用材料不适合时，则可采用材料生产厂的标准。投标方应详细列出其设计、制造和试验所依据的标准和规范。4.2. 主要设备技术要求4.3. 2.1除臭设备基本技术要求1)处理废气量技术参数：除臭设备1#：1套，处理废气量为30000立方米/时，气体平均浓度设计参数为：500.0mgm3,臭气沿程流动阻力损失1200Pa除臭设备2#：1套，处理废气量为15000立方米/时，气体平均浓度设计参数为：500.0mgm3,臭气沿程流动阻力损失1200Pa
8、02)处理效果：治理后排放气体达到恶臭污染物排放标准(GB14554-93)二级排放标准，厂界恶臭强度需要达到恶臭污染物排放标准(GB14554-93)中恶臭物质的厂界限值。3)成套除臭设备组成：1#、2#除臭设备主要由植物液喷淋塔、循环水泵、离心风机和离心风机减震台座支架、风管、排气筒等组成。4)喷淋塔的材质要求：喷淋塔主体采用PP材质；除臭装置与除臭风机间的风管采用PP材质。除臭装置本体设有检修门，便于装置本体维护。并且管上留有便于监测净化后臭气浓度的测孔。喷淋塔技术性能表:序号项目序号项目1型号：处理量30000m3h和15000m3h,带水箱4进风形式：下部进风；2材质：PP5出风形式
9、：顶部出风；3设备阻力：V500pa6厚度不小于IOmm5）除臭风机基本技术要求：除臭风机1#：风量：30000m3h,风压：250OPa功率：30kw,材质：玻璃钢。数量：1台除臭风机2#：风量：15000m3h,风压：2500Pa功率：18.5kw,材质：玻璃钢。数量：1台启停控制为自动和现场手动控制。3.2.3除臭风机及进出口电动密闭风阀可实现远控和就地操作。二供货范围本次招标范围为除臭系统设备及附属管道和电气控制等所有成套设备的供货、安装、调试、培训的总包项目。主要供货清单见下表，但不限于此（投标方按供货范围补充及完善）：序号名称规格及技术数据数量单位备注原渣库除臭设备30000m7h
10、1离心风机30000m7h,2500Pa,离心风机，30KW1台2植物液喷淋塔直径4m,高4.5m,带水箱1台PP材质3循环水泵Q=30m7h,H=25m,5.5KW2台4排气筒直径1米，排放至20米1套PP材质分选区域除臭设备15000m3h1离心风机15000mVh,2500Pa,离心风机，18.5KW1台2植物液喷淋塔直径2.8m,高4.5m,带水箱1台PP材质3循环水泵Q=15m7h,H=25m,4KW2台4排气筒直径0.75米，排放至25米1套PP材质技术资料内容和交付进度1、投标方提供的资料使用国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供可编辑AlJTOCAD2004（*.DW
11、G格式）电子文本。投标方应向招标方提供可编辑的技术资料的电子文本，格式为M）RD或EXCEL2、资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求。3、对于其它没有列入技术规范书的技术资料，是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。4、投标方提交的技术文件资料的范围应满足如下要求（但不限于此）：1）系统流程图；2）各设备型号、设备总装图、设备剖面图；3）设备基础图；4）其它所需资料。5、设计所需的文字资料和图纸（可编辑AUTOCAD2004）等技术文件，投标方在合同生效以后按以下要求向招标方提供，提供的份数为一式6份，电子文档一份。（1）在技术协议书签
12、订后五日内，向招标方提供以下资料1）系统设备技术设计的基础图、总装图、工艺流程图、安装图（共三套,其中含一套可编辑的AUTOCAD2004版电子版本图）。2）汽、水、气、电源负荷容量要求，系统的控制原理以及安装接线图，电气控制设备的供货设备及材料清单（包括数量，型号及规范，使用位置，使用标准）等。供方应提供配电柜的外形尺寸、进出线方式、配电柜开孔尺寸及安装方式。3）其它设计院需要但上述未列出的图纸资料，供方应及时提供。（2）设备交货时向招标方提供以下资料随设备发货一并向招标方提供全部设计图纸、技术资料、使用说明书等文件,具体如下（包括但不限于）：4）产品质量合格证明书；（出厂检测报告）5）产品
13、使用说明书；（含电气和控制部分）各8份，文本文件和dwg电子版各一套6）产品技术资料、图纸（含设备结构图、总装图，电气接线原理图，等）各8套，文本文件和dwg电子版各1套7）产品装箱清单8）备品备件，易损件清单9）其他有关的资料四设计、制造、安装、验收规范和标准1、本招标范围涉及的所有设备，其设计、制造、安装、验收使用的标准、规程和规范，必须完全满足下列要求：a）所有使用的标准、规程和规范，应根据最新颁发的有效版本；b）必须满足招标技术规定要求；C）同时满足中国的国家标准、政策和法规；d）同时满足工厂所在地政府的有关标准、政策和法规；e）同时满足投标方所在国的国家标准、政策和法规；f）有关安全
14、、消防、劳动卫生与健康方面的设计和供货，只能依据中国标准、规程、规范、政策和法规。2、提供标准要求本招标范围涉及的所有设备，其设计、制造、安装、验收使用的标准、规程和规范，应在合同执行期间提供。3、请投标方提供本招标范围涉及设备具体的设计、制造、安装和验收标准和规范。五质量保证及技术服务1、质量保证1.1 投标方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对产品各部件进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规范要求。a必须进行检查和试验的项目，应能证明下列各项：b所供设备符合有关技术条件和安全规范；c安全装置和保护装置动作正确；d达到招标方要求的规定值；f满足招标方要求的其他特殊条件。1. 2
15、投标方有责任将检查和试验资料按规定完整并及时提交给招标方；L3如产品质量和性能与标准不符时，招标方有权拒绝验收，投标方应负责修理、更换或赔偿。1.4在保证期内，投标方保证按投标文件在承诺的响应时间内到达现场，并在最短时间内免费更换或修理任何不是由招标方人员非正常操作而损坏的设备。2、本供货设备的质量保证期不低于1年。3、投标方承诺在中标后，投标方及其分包商应在合同中规定的电厂设计寿命期间的任何时间内以有竞争力的价格（上限不得超过投标报价的110%）向招标方及时出售和供应合同设备的备品备件和更换件。如果在此阶段内，投标方（包括投标方的分包商）由于自身原因而中断对合同设备的备品备件或更换件的供应，
16、投标方应立即通知招标方，招标方应有权在接到投标方或投标方的分包商通知后的12个月内订购合理数量的备品备件或更换件，并且投标方应在同等价格水平上提供其分包商同等或更优质量的备品备件或更换件。如投标方无法保证备品备件及更换件的供应，投标方应免费向招标方提供制造拟中断供应的备品备件或更换件所需的，属于投标方或投标方可控制的图纸、工具、模具、规范和其它资料，且招标方无需支付任何专利费或其他费用，并不构成招标方的侵权。4、设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方商定。设计联络计划表序号次数内容时间地点人数六监造、检验和性能验收试验1 .概述（1）为了保证工程项目的顺利实施，招标方依据国
17、家有关法律、法规、有关标准对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合技术规范规定的要求。（2）投标方应在本合同生效后1个月内，向招标方提供与本协议设备有关的第四资源热力电厂二期工程及配套设施项目监造、检验、性能验收试验标准。（3）设备监造工作不代替投标方自行检验的责任，不代替国家或行业主管部门的质量监督，也不代替设备到工地后用户对合同设备的最终检验和验收，设备的质量和性能由投标方全面负责。2 .工厂检验（1）工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试
18、报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。（2）检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。（3）投标方检验的结果要满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。3 .设备监造（1）监造依据根据招标文件、合同以及国际、中国有关规定。（2）监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。（3）监造内容由投标方提出，招标方确认。（4）对招标方配合监造的
19、要求提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标方，监造项目和方式由供需双方协商确定；招标方代表有权通过投标方有关部门查（借）阅合同与合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标方认为有必要复印，投标方应提投标方便。招标方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方有权提出意见，投标方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标方是否要求和知道，投标方均应主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。第四资源热力电厂二期工程及配套设施项目（5）监造有关约定1、监造代表代表
20、招标方与投标方进行具体项目的日常工作联系和协调；2、监造代表协调项目的监造和日常催交工作，并定期以书面形式向公司汇报;3、监造代表发现质量问题和交货偏差时，投标方应协助监造代表对相关情况进行进一步的调查，同时督促有关制造商尽快解决；4、监造代表应及时掌握和协调设备监造和日常催交工作中出现的问题，对投标方提出的超出合同的有关价格、质量和交货期等重大问题，应及时向公司报告、采取有效措施，并派专人跟踪落实；5、投标方将为招标方的监造代表提供必要的办公条件（办公桌椅、安全帽、文件复印和传真等），并配合监造代表的工作O（6）监造工作主要内容和要求1、核实投标方主要分包方的资质情况、生产能力和质量管理体系
21、是否符合设备供货合同的要求；2、熟悉投标方的检验计划和检验、试验要求和各制造阶段检验、试验的时间、内容、方法、标准及检测手段；3、查验主要零部件的生产工艺设备、操作规程和有关人员的上岗资格，并对设备制造和装配场所的环境进行查验；4、对制造设备的主要原材料、外购配套件、毛坯铸锻件的证明文件及检验报告和外协加工件、委托加工材料的质量证明以及乙方提交的检验资料进行见证；5、对主要及关键零部件的制造质量和制造工序和设备装配和整体试验等过程进行见证；6、对设备制造过程进行监督，深入生产场地进行巡检；7、如发现检验结果不符合规定，应及时通知投标方进行整改、返工或返修；对当场无法处理的质量问题，监造人员应书
22、面通知投标方，要求暂停该部件转入下道工序或出厂，并要求乙方处理；当发现重大质量问题时，必须立即向投标方出具书面通知，并及时报告项目公司或其建设管理委托单位；8、设备监造工作结束后，编写设备监造工作总结，整理监造工作的有关资料、记录等文件，提交项目公司或其建设管理委托单位。3.7如果是招标方没有时间现场进行建造，投标方应有责任和义务对提供的设备质量和供货周期负责，并应认真做好各种生产过程记录，最后交招标方备案。4.设备验收和整体性能验收4 .1质量保证1、投标方应提供可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本技术协议内的设备时能严格执行质量控制计划；2、投标方在制造过程中，对设备的材料、联接、
23、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本技术协议内容和相关的规范、标准以及双方确认的设计图纸的要求；3、招标方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查，如果招标方认为有必要，可以在产品生产制造过程中驻厂监造，投标方应在工作上予以配合并在生活、交通、通讯上提投标方便；4、为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格，原则上应经招标方和设计单位确认后才能采用；5、在产品监造、检验和验收过程中，如发现有任何不符合本技术协议要求的产品或配件，投标方都必须及时返修或更换，直至符合规定要求，并出具不一致性报告，如发现任何与投标方
24、的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，投标方必须及时修正按质量保证程序进行生产；6、全部设备一年内发生较大质量问题，属于投标方责任的，投标方应无偿负责修补，问题较严重的应予以退换；7、全部设备、管件及附件出厂前应检验合格并装配好，防止遗漏零件及运输过程中损坏；8、投标方提供的设备在安装过程中如发现与提供给设计单位的资料不符而造成基础、安装等返工，投标方应负责赔偿所造成的经济损失。5 .2检验和验收1、在产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均应按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。2、产品生产过程中的主要阶段的检验和验收投标方应邀请招标方派员参加，招标方可视具
25、体情况决定派员参加或不参加。3、设备组装出厂前，应按有关标准进行外观检查、水压试验等并出具检验报告；4、最终产品投标方应通知招标方派员验收，验收人员可以依据本技术协议的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，投标方应进行返修，直至产品达到规定的质量要求。5、制造厂内投标方的验收不做为是最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收；6、设备在验收出厂前质量证明文件应齐全，至少包括以下部分：产品合格证、产品说明书、质量证明书。4.3设备进场验收1、投标方所供设备必须结构合理、技术先进、性能可靠无破损，符合双方约定和国家规范及本技术协议要求的全新设备。2、投
26、标方指导（如果有必要）招标方进行现场开箱检验、验收，验收货物的数量、规格和质量，并将结果记录存档。3、未按本技术协议和装箱清单发货、错发、少发应由投标方调换或补齐。4、运输途中的损坏，属装箱问题，应由乙投标方负责包换。5、货物进入现场后由买投标方负责保管，安装期间发生的遗失、损坏由投标方负责调换、补齐、修复。6、验收检验报告以招标方编写为主，投标方参与指导，共同签章确认结果，双方对检验结果不能取得一致而无法协商解决时，任何一方均可就近提请有资质的商检机构进行检验，上述机构出具的商检证明文件是具有法律效应的最终结果，其检验费用由责任方负担。4.4整体性能验收4. 4.1性能验收试验方案由招标方组
27、织，投标方参加，试验大纲由投标方遵循国家相关标准编写并经双方确认，投标方负责技术方案和技术指导；5. 4.2性能验收试验结果的确认1、性能验收试验报告以招标方为主编写，投标方参加，共同签章确认结论，如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决，如仍不能达成一致，任何一方均可就近提请有资质的商验机构进行检验，上述机构出具的商验证明文件是具有法律效应的最终结果，其检验费用由责任方负担；6. 进行性能验收试验时，投标方接到招标方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签字盖章；7. 4.3设备在通过7224小时满负荷试运行后三个月内，招标方组织进行各项性能验收试验，试验结果应满足设计要求。
