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1、网喷支护施工技术交底一、交底范围及情况说明1、交底范围本技术交底适用于XX项目基坑网喷支护施工，本交底内容包括坑壁修坡、钢筋加工、钢筋网安装、喷射混凝土。2、情况说明本基坑支护设计安全等级为二级，设计分为三段，AB段：基坑深度6.75m；BC段：基坑深度7.35m；CA段：基坑深度7.05m,均采用两级放坡网喷支护，放坡系数L1.5o本基坑土方开挖由土方单位实施，基坑支护施工需与土方单位协调配合。钢筋网片所用钢筋为08mm钢筋，绑扎连接，网格间距200mm。喷射混凝土为强度C20混凝土（干喷），水泥采用P-042.5,砂子为中砂,石子粒径5-1Omm,外加剂为THF-D速凝剂。配合比（质量比）
2、为水泥：砂子：石子:水：外加剂=1：2.14：1.72：0.49：0.040严格按照设计配合比施工，现场材料称量采用电子地秤。砂、碎石、水泥及速凝剂均试验合格后方可使用，喷射混凝土厚度IOOmm。钢筋网片在喷射混凝土中居中放置，保护层厚度外50mm内50mmo钢筋网片采用钢筋土钉固定，土钉用直径14mm带肋钢筋，长度60cm,锚打入土中50cm,外露IoCm,间距1500*150Omm；特殊部位无法打设土钉时，可在桩体上打设膨胀螺栓固定网片。钢筋网片间需要搭接时，搭接长度150mm,并绑扎牢固。二、准备工作1、技术准备现场作业人员均须进行安全技术交底及安全教育合格后方可上岗作业。进场后由班组长
3、带领作业人员熟悉基坑周围环境，其中包括：影响范围内建（构）筑物的状况；基坑周边各类地下设施（管线、管道）的分布状况；场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况及地下水管渗漏情况。正式作业前由现场技术员组织所有班组学习本支护工程的施工工艺及操作要求，各作业人员应掌握施工方法，明确质量标准、工艺流程和安全操作要求。2、现场准备(1)施工用电：总包方提供2个二级配电箱提供施工用电，由总包管理人员现场组织电工进行交接，能够保证400KVA的用电量，各班组根据需要从二级箱接电至开关箱，接电只能由专门电工操作。(2)施工用水：总包方提供的水源接驳口位于大门右侧，班组需自行采用水桶盛水以要满足施工需求，水管及水
4、桶由施工员发放，各班组自行保管，完工退场是交回。(3)临时设施：总包提供有办公室20m2,库房15m2,宿舍IOOmz,食堂等，位于办公区和生活区。(4)原料堆放场地，加工场地，由总包单位现场工程师与现场施工员一同指定。3、工机具准备工器具计划表序号机具名称型号规格数量备注1空气压缩机KSDY-13/14.52网喷2混凝土喷射机KS-6ZAX2网喷3挖掘机CW401修坡4钢筋调直切断机G4T-121钢筋加工5搅拌机833NG1混凝土拌和4、材料准备材料计划表序号材料名称规格型号单位数量使用部位1水泥PO42.5t95网喷2石子5-IOmmm3180网喷3中砂中砂m3160网喷4钢筋8t25钢筋
5、网5PVC塑料管50m350泄水管6钢筋14t2固定钉7混凝土外加剂Kg800混凝土5、特殊事项准备为防治基坑积水，另准备排污泵2台，置于项目部库房，需要时申请取用。进场人员应根据项目部通知准时参加应急预案演练。三、质量标准修坡完成后班组长应及时通知现场施工员组织坡面平整度、坡率验收，合格后方可绑扎钢筋网。钢筋网绑扎完成后，班组长应通知现场施工员进行钢筋隐蔽验收，合格后方可进行混凝土喷射作业。钢筋网翻边宽度一般为2.0米，有变化位置现场施工员及时通知，坡面平整度、钢筋网间距、搭接长度、喷射混凝土厚度、混凝土配合比均需满足验收标准。质量验收标准允许偏差及检测方法如下表项序检查项目允许值或允许偏差
6、检查方法单位数值主控项目1坡率设计值(1:1.5)目测法或用坡度尺检查；每20m抽查1处2坡底标高mm100水准测量3分层开挖厚度mm200水准测量或用钢尺量般项目1坡面平整度土坡mm1003m直尺测量：每20m抽查1处。岩坡mm软岩士200硬岩士3502平台宽度土坡mm+2000用钢尺量岩坡mm软岩+300硬岩+5003坡脚线偏位土坡mm+500-100经纬仪测量：每20m测2点岩坡mm软岩+500-200mm硬岩+800-2504钢筋网间距mm+30用钢尺量5面层混凝土强度不小于设计值28d试块强度四、施工工艺流程网喷支护应分层分段进行，一般分段不超过20m,主要根据土方开挖情况决定。再上
7、一层喷射混凝土强度达到70%后方开挖下一层土方，一般养护时间约为5天，现场根据试验结果判定。修坡检验合格后，网喷施工工艺流程如下图所示。五、操作工艺1、修整边坡根据土方开挖实际情况，现场需对坡面凸出、多余及松散的土方进行处理，边坡面及坡脚采用拉线的方式进行人工清除掉，确保坡面的平整度及坡度满足施工设计要求。对开挖不到位部分尽量采用人员开挖到要求位置，人工难以作业时采用挖掘机作业，超挖部分不大时，喷射混凝土时填平，超挖过大通知施工员现场解决。现场需注意土方超挖的问题，一般地层分层开挖厚度为2.O米，土层条件差时，不超过1.5米，超过时应由现场施工员协调处理后方可修坡施工。2、挂钢筋网将坑壁面人工
8、修平整，然后把按设计方案要求预制好的钢筋网片安置到壁面上。再用短钢筋土钉固定钢筋网片（土钉与钢筋网之间采用绑扎连接），同时防止钢筋网片紧贴壁面而无保护层。也可按照钢筋9米的长度，由两侧同时向中间进行铺设、绑扎施工。网片钢筋的间距必须严格控制，误差不得大于20mm；钢筋与钢筋的连接必须接牢。网喷支护坡顶钢筋网返边宽度为2.0米，翻边应整齐。钢筋需在钢筋加工棚内加工好后转移至现场安装，转运时应保证安全，3、支护坡面设置的泄水孔，按梅花状排列。泄水孔制作应在第一次喷射混凝土施工完成、护壁碎强度达50%后进行，泄水孔制作完成后及时封闭制作口。泄水孔水平间距2.0m,竖直方向间距1.5m,泄水孔采用50
9、PVC管,单根长50cm,入土30cm,外露20cm,入土端头用土工布包裹滤水，泄水孔外倾斜角度为15。施工过程中如已设泄水孔以外区域出现渗水，则应增设泄水孔。4、混凝土面层施工基坑坡面为IOomm厚C20喷射混凝土，采用混凝土喷射机喷射；混凝土喷射前，再次进行坡面清理，并在坡面设置混凝土厚度控制标志，通知监理单位完成钢筋隐蔽验收，喷射前还需对机械设备、风管、水管和电路进行全面检查，确保正常运转；坡面混凝土喷射采用潮喷工艺，施工时应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷头运动按照螺旋式轨迹一圈压一圈均匀缓慢移动，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m;混凝土面层每次喷射厚度宜为
10、50mm；上层混凝土终凝超过1小时后再进行下层混凝土喷射，下层混凝土喷射时应先对上层喷射混凝土表面喷水；混凝土上下层及相邻搭接结合处，搭接长度一般为厚度的2倍以上，接缝应错开，混凝土配合比严格按照取样检验后并经监理认可的配合比进行拌制。5、当上一层网喷面层混凝土的强度达到设计要求的70%后，方可进行下一层土方开挖。土方开挖及基坑支护期间严禁对支护结构产生振动和碰撞。基坑开挖接近基底30Cm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土。基底经检查合格后，及时施工混凝土垫层。钢筋网片82002005cm泄水孔,深度50Cn)3*3m面板大样坡面挂网喷浆示意图六、安全技术措施1、每班要有跟班队干负责全面
11、安全、质量工作。2、喷射施工前应先将各种设备、电缆、管道用塑料布包好、盖好，严防喷浆时挂浆。喷浆后如有个别地方挂浆必须及时清理干净。3、喷射施工前先接好风、水管路，输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。4、施工人员在喷浆时必须佩带防护用品，如：口罩、眼罩、雨衣裤、长统靴和胶手套等。5、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。6、操作手要时刻观察喷射情况，一旦发生停机，一定要先停主电机，然后再关风。7、喷射结束时待料斗中碎喷完后才停机，停机顺序为：关主电机、振动电机，关速凝剂计量泵，用水清洗速凝剂管路，通知喷射手将喷嘴从受喷面移开，
12、依次打开主风阀，计量泵电机、主电机，清洗气料混合仓和碎管道，然后关闭主风阀、计量泵、速凝剂辅助风。8、发生堵管时，应尽快疏通，处理堵管时前方严禁站人；喷射手操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹半径圆运行，一圈压半圈并均匀缓慢移动，先上后下。9、严格执行开停机顺序，开机时必须作到开风给水开机上料喷浆，停机时必须作到停料停机关水停风。10、喷浆时，无论喷浆机或管子发生故障及管子堵塞都必须由值班电工停电,问题处理好后，由电工本人送电，其他人不得随意送电。11、焊接钢筋网片必须由专业焊工焊接，严禁非专业人员施工。12、整个施工过程中用风镐时必须谨慎小心，保护好各种电缆。七、质量管控重点施工前做好各工序技术交底
13、工作，并认真落实执行情况。建立质量安全保证体系，按照建设部批准的建筑基坑支护技术规程及我公司制定的施工岗位责任制执行，明确具体标准要求和作业人员责任，分级负责。1、变更：严格按照施工方案进行施工，如现场条件有变，不能按原方案施工，必须经现场管理人员进行变更交底。2、基坑土方开挖：按照施工方案进行施工，土方分步开挖，第一步土体开挖深度为2.0m,上层护壁有足够的强度后，进行下一步土体开挖，正常情况下每步土体的开挖深度为2.0m,每步土体的开挖的具体深度视开挖后土体的实际情况而定，如遇开挖后土质较差，则土体的开挖深度要作一定程度的减小。土方开挖时须满足有工作面，以保证土方开挖后边坡及时得到支护和喷
14、锚支护的正常施工。3、土方开挖后，对边坡及时进行支护，在遇到有特殊情况时，由现场技术负责人及时对施工方案作相应调整，以保证施工后边坡的安全。4、修坡：基坑边土体开挖时，预留IOCm厚土体，进行人工修坡，控制放坡系数，放坡总量控制在放坡范围以内，不得影响结构施工。在坡面进行喷射碎支护前，要清除坡面虚土。5、制安钢筋网：要求上下段网片间搭接长度一般不少于20cm,钢板网片保护厚度不小于30mm。6、喷射碎：按设计配合比配料，喷层厚度应达到设计厚度，局部不得低于设计厚度20mm；喷射碎时，喷头与受喷面要保持垂直，距离保持0.61.0m.7、遇有地下管线及地下构（建）筑物的区域，必须探明埋设深度及范围
15、，必须避开地埋物。8、坚持物资材料采购检验制度。进场材料要进行抽样检查，凡不符合规范、无合格证和试验单及不合格材料、设备不得使用。按规定对原材料、试件、试块进行检验和试验。9、严格按配合比施工，对砂、石、水进行电子计量；拌合过程按常规操作,拌合时间不得低于2min,以便集料充分排合均匀；10、喷射前位查速凝剂箱液面高度，根据喷射量添加速凝剂；检查计量泵调节表盘，使速凝剂添加比例符合掺量要求；理顺碎管子，防止碎管出现急拐弯和憋劲现象；11、喷射碎质量应根据现场28d龄期抗压强度的试验结果确定，其强度应符合设计要求。试件应在施工中抽样制取，试件采用边长IOCm的立方体无底钢模板喷射成型、现场钻取试
16、件、大板切割等方法制取。八、成品保护措施所有人员均应遵守成品保护制度，做到谁破坏谁修复。严格执行工序交接检验制度，经现场质量管理人员确认合格后方可进行下一步工序，对于屡次违反质量管理规定的人员，进行相应的经济处罚。对已经隐蔽验收合格的钢筋网，不能踩踏拖动，机械及材料转运时应距离边坡3米以上的安全距离，对于因某种原因受到损坏的钢筋网，应及时修复。喷射混凝土前应再次检查钢筋网，确保合格。喷射混凝土强度未达到设计要求之前，不能上人，不能进行下一层土方开挖，也不能在坡顶加载，视天气情况进行洒水养护；对现场已有的建筑点位和监测点位加以保护，严禁破坏；严禁野蛮施工，对现有土质的破坏；施工过程中，注意保护监
17、测点。九、环保措施1、加强施工现场管理，坚持文明施工。遵守关于控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施，防止施工中的燃料、油、沥青、废料、垃圾以及废气、废液等物质对河流、耕地的污染；防止扬尘、噪音等物质对环境的污染，采取科学方法，对周围环境的影响减到最低限度。2、施工期间要保持良好排水状态，以免引起淤积和冲刷。雨季开挖基坑过程要注意边坡的防护，防止其垮塌。3、施工中要采取有效的预防措施，防止在本工程施工中开挖或冲刷产生的材料对河流、灌溉水道或排水系统产生淤积或堵塞。临时排水系统应能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变。4、控制噪音，减少废气污染。施工要尽量安排在白天，施工采用的施工机械，尽
18、量减少噪音和排放废气量，严禁晚间施工干扰周边居民休息。5、处理好污水和垃圾，避免污水渗漏，顶盖加封，定期清理。垃圾集中堆放，定期定点清除。6、为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要的扬尘源，施工区域地面，混凝土、灰土和垃圾要及时进行清扫，作业面保持清洁，并适量洒水压尘，达到环卫要求。7、施工时要作到活完脚下清，垃圾要运送到指定区域。8、所有车辆进入施工现场后禁止鸣笛，以减少噪声。9、手持电动工具或切割器应尽量在封闭的区域内使用，并选用噪音低的机械设备，夜间使用时，应选择在远离居民住宅区域，并使临界噪声达标，必要时采用降噪围挡。10、限制光污染，探照灯尽量选择能满足照明要求又不刺眼的灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。11、加强对易燃、易爆物的管理，防止火灾、爆炸的发生。12、对现场施工管理人员和操作人员进行培训，增强消防意识。严格落实各项消防规章和防火管理制度。
