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1、CP101-02钢筋的力学性能试验作业指导书(1)标题：钢筋的力学性能试验作业指导书 编制人审核人批准人日 期日 期日 期修改概要修改号修 改 内 容 概 要修改人审核人批准日期钢筋的力学性能试验作业指导书1.0钢材力学性能试验的方法标准、检验项目及取样：1.1钢材标准、试验方法标准、检验项目及取样：1.1.1钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时应按同一牌号、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态分批进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象
2、时，应进行化学成分检验或其它专项检验。1.1.2检验规则：1.1.2.1钢筋的检查、验收、复检与判定，应按GB210189的规定执行，每批钢筋应是同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态。1.1.2.2从每批钢筋中选取10%盘数（不少于25盘）进行力学性能试验，试验结果如有一项不合格时，该格盘应作报废处理，再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批即判为不合格，但供方可以重新分类，作为新的一批提交验收；从每批钢筋中抽取10%的盘数（不少于25盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应将该批钢筋进行逐盘检查。1.1.2.3钢丝的检验规则应按GB2103-8
3、0钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。1.1.2.4盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB70191低碳钢热轧圆盘条的规定执行。1.1.2.5冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的
4、试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。2.0钢材力学性能试验方法：2.1收样：2.1.1样品挂牌编号，委托单编号。2.1.2测量样品尺寸。 2.1.3技术标准：必须符合GB22887金属拉伸试验方法与GB232 88金属弯曲试验方法。2.2拉伸试验：2.2.1试验目的：试验测定钢材的屈服点s,屈服强度0.2，抗拉强度b和伸长率等，是为了评定钢材的质量。2.3仪器设备：2.3.1万能材料试验机：示值误差在1%；使用时，刻度盘的选择应是试件预期破坏荷载落在刻度盘全量程的2080%之间。2.3.2标点划分器BJ10
5、、游标卡尺。2.4试验步骤拉 力 试 验弯 曲 试 验标明试样标距准 备 试 样测 截 面 尺 寸根据试件的直径选择冷弯冲头.调整间距试样夹紧在试验机上试样放置在万能试验机试台冷弯座上加 荷加 压读屈服点的负荷或测屈服强度的负荷记 录 试 样 外 观加荷直至拉断评 定读 最 大 负 荷审 核测 断 后 标 距发 报 告计 算钢材拉伸与弯曲试验框图2.5性能的测定:2.5.1屈服点的测定:对有显著屈服现象的钢材应测定其屈服点。2.5.2屈服强度的测定：对无明显屈服现象的钢筋，应测定其屈服强度s0.2。2.5.3抗拉强度的测定：抗拉强度sb是指试样拉断时最大试验力所对应的应力，可由测力度盘或拉伸曲
6、线上读出该最大试验力Fb按公式计算：sb = Fb/S0(N/mm)2.5.4伸长率的测定：伸长率，是指试样拉断后标距长度的增量与原标距长度的百分比；由于原标距长度L0有5d0和10d0(d0指横断面为圆形试样的直径）之分,故测得伸长率分别为5和10(试验采用5和10钢材标准的技术规定执行）；试验前先在试样上作上标距的记号，试样拉断后将拉断处紧密对接起来，使其轴线位于一条直线上，用以下方式测定断后标距L10。2.5.5性能的数字修约按如下要求进行：屈服强度、抗拉强度值修约到5N/mm,伸长率如10%则修约到0.5%,如大于10%则修约到1%；修约按四舍五入单双法进行。2.5.6处理试验结果时，
7、如遇下述情况之一，则试验结果无效，应补做同样数量的试验：2.5.6.1试样在刻划的标记处或标记外断裂造成的性能不合格；2.5.6.2操作不当；2.5.6.3记录有误或设备故障影响试验结果。2.6弯曲试验：2.6.1试验目的：用于检验钢材承受规定弯曲角度的弯曲变形性能。2.6.2试验设备：2.6.2.1万能材料试验机。2.6.2.2厚度或直径4mm的试样，可用虎钳作试验。3.0试验方法与结果评定：钢筋弯曲的试样长度为L5a+150mm(a为钢筋直径），以平衡压力向试样缓慢施加试验力，使试样弯曲到规定的角度，或出现裂纹、裂缝、裂断为止；试验时弯心直径须符合标准规定，弯心宽度须大于试样的直径，两支辊间距为（d+2.5a)+0.5amm；试验后检查试样弯曲外表面，如无裂纹、裂缝或断裂则评定为合格。4.0试样记录：4.1试验员发报告并签名。4.2审核，盖章。
