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1、PE管网工程施工组织设计某工业区某路段管网工程施工组织设计 一、编制依据：1、葫芦岛某工业区八号路北段、六号路西段道路及管网文件编号（TDZB07-SG04）2、给水排水管道施工及验收规范（GB50268-97）3、市政基础设施施工技术文件管理规定（建城2002221号）4、葫芦岛经济开发区某工业园八号路、六号路基础设施（道路、工业给水管道、生活给水管道、热力管道、污水管道、雨水管道）施工图（2006年6月）5、95S51602S515（国家给水排水标准图集：S1、S2、S3、S4、S5）6、市政质量监督手册、市政施工技术规程汇编、市政质量通病防治手册等工具书籍7、结合部分现场实际情况、按我单
2、位现有技术能力、机械设备状况、专业技术工人数量、现有施工材料库存量及我单位历年从事本专业所积累的成熟施工经验进行编制。二、概况：2-1、基本情况：本标段为：葫芦岛经济开发区某工业园八号路、六号路基础设施（道路、工业给水管道、生活给水管道、热力管道、污水管道、雨水管道）中的一部分。2-1.1、设计单位:2-1.2、本标段主要内容为：工业给水、生活给水、热力、污水、雨水等管道安装施工。2-1.3、本施工段沿线基本概况：本标段位于葫芦岛经济开发区某工业园八号路、六号路地界，由八号路北段，（K0+027.5K1+345.2），六号路西段，（K0+043.03K0+954.55）的道路及管网组成。全标段
3、五种管线均分布在八号路、六号路的道路两侧。2-2、管材质及管道基础：2-2.1、其主管材为：1、钢筋砼预应力承插管胶圈接口，管径为：DN200mm、DN300mmDN400mm、DN500mmDN600mm、DN800mmDN1000mm、DN1200mm2、聚氨脂泡沫保温=50mm螺旋焊管焊接，管径为：DN200mm、DN600mmDN1000mm3、塑料管热熔连接（HDPE），管径为：DN100mm、DN200mmDN300mmDN400mmDN600mm2-2.2、120、180砂砾石管道基础，按国标图集95S516-7、10、11施工，根据各部位管沟基底持力层情况，管道基础下应视具体情
4、况现场决定（经设计单位同意）局部加深处理。2-3、施工用水、用电：由于本位于经济开发区某工业园内，现场无有施工电源和施工、生活用水施工时设75KW机组，用以保证施工用电。设4t水车运水，用以保证每天施工及生活用水、用电（以监理现场签证为准）。2-4、现场施工运输通道：2-4.1、原则上利用现有八号路、六号路路面做施工道路；但因经济开发区某工业园内正处于基础设施建设阶段，八号路、六号路区段内道路均在修建中（局部回填不到位）施工前应局部修整路面后，方可保证大型施工机械及管材运输车辆到达施工现场。2-4.2、八号路、六号路上局部未修建道路的管段应视具体情况由建设单位和监理单位现场决定是否修筑临时施工
5、道路，以保证正常施工的进行。2-5、管沟开挖：本采用液压反铲挖掘机机械开挖，人工配合辅助开挖管沟基底、修整边坡和局部不能使用机械开挖的管沟及排水沟、集水坑修筑。人工配合开挖基底泥砂等，按总量的1/10计算。2-5.1、采用机械开挖管沟。应根据现场土质情况随时调整放坡系数。土方堆放在施工道路外侧并应视各管段实际是否有足够场地堆放挖出土方，现场决定是否将土方外运，回填时运回（应以建设单位和监理单位现场签证为准）。无论是否外运土方，管沟边距堆土处不应小于1m，堆土高度不应大于3m，以避免因土方堆积过多，使沟壁产生过大侧压力，造成沟壁塌方，避免施工损失及伤亡事故发生。2-6、排降水措施：管沟内设两条排
6、水沟（400400mm），集水坑（1000100010003000mm），视地下水渗、涌情况而现场决定集水坑设置数量，根据地下水渗涌量情况而决定每坑内设34泥浆泵数量并进行昼夜连续排除地下水，以保证管道基础施工及管基底土不被水浸。在管道施工完成回填前，排净沟内水，以保证回填土质量。是否设排水设施应由建设单位代表、监理师及施工单位现场共同勘测决定，并按实签证，进入决算。2-7、管沟基底处理：管沟基底处理，应按设计有关规定执行。管沟基底应视土质情况，现场经建设单位、监理单位及施工单位共同决定是否做基底换土处理（抛石挤压法或级配砂石换土法）。换土方法及换土厚度应按施序做好各种技术档案资料并按实签证，
7、进入决算。2-8、砼及砖砌检查井：新设管线的砖砌检查井，按02S515-21、28、标准图集及施工图施工，MU10机制红砖、M7.5水泥砂浆，井室高度1.8m，砼井盖=1.31.8m，h=0.160.24m，C20砼。砖砌人孔井圈0.7m，按设计地面顶高出1.0m。安装700mm铸铁井盖。2-8.1、新设管线的砼现浇检查井，按02S515-29、39、6163标准图集及施工图施工，井室高度按设计规定，C25、S6砼。人孔井圈按设计（现有）地面高出1.0m。安装700mm铸铁井盖。砖砌流槽MU10机制红砖、M7.5水泥砂浆，高度为1/2管径，外抹1：2水泥砂浆。管线高程按施工图纸井位管内底高程设
8、置。三、主要量：本施工组织设计管网安装量均以文件中清单量为准，四、施工工期：4.1施工合同计划开工日期：2007年4月10日；4.2施工合同计划竣工日期：2007年8月20日；4.3施工合同日历工期：132天。（以实际进入施工现场，正式施工为准）五、材料供应方式：预应力砼管、螺旋焊管、塑料管材、井盖、各种阀门及管件甲供，其它材料施工单位自购（价格和材质必须征得建设单位同意）。六、资金来源：银行贷款。七、施工段划分：（小施工段）一施工段：八号路北段，（K0+027.5K1+345.2），二施工段：六号路西段，（K0+043.03K0+954.55）八、质量要求：优良。九、施序：定位撒灰线施工道路
9、铺设机械开槽人工平整沟底碎石垫层铺设砼管道基础1浇筑管线安装砼管道基础2浇筑砼井圈预制检查井砼浇注及砖砌筑、砼井圈安装与原有管线碰头分段做闭水试验管沟夯填场地平整收尾找零管道小段验收。十、报验点及质量点：10-1、定位、管沟验槽、砂碎石管道平基础、管段安装、检查井砌筑、井室抹灰、原管线碰头、管道闭水（水压）试验、管沟回填、现场检验和缺陷修补。10-2、中间分段验收：管道及附属构筑物的地基和基础；管道的位置及高程；管道的结构及断面尺寸；管道的接口、变形缝及防腐层；地下管道的交叉处理；土方回填的质量。十一、施工准备：11-1、施工准备工作计划:为了圆满的完成本次施工任务，项目施工部施工前应做好充分
10、的准备工作，准备工作有：思想工作准备、施工图图纸会审、施工方案确定与编制、造价编制与审定、技术培训工作准备、资料收集工作准备、现场调查工作准备、前期现场工作准备、施工人员配备工作准备、材料调查、取样、组进、化试验复试工作准备、施工机械调配工作准备等。施工准备工作计划表 序号项 目负责人完成时间备 注1编制施工组织设计2007.3.242编制施工预算2007.3.25包括图纸会审3编制单项技术措施2007.3.26包括安全、质量、技术交底4临时设施施工2007.3.28包括接通水、电、修建临时道路5人员、材料、机械进场2007.3.28包括人员培训、材料、机械组进6定位放线测量2007.3.28
11、包括临时水准点测设11-2、临时设施施工:为保证施工，计划在全线四个施工段分别设置施工暂设设施，主要有办公室、搅拌站、库房、宿舍、食堂、钢筋棚、砂石料场、水泥库、警卫室等。暂设设施标准为从检、不铺张浪费，安全实用，合理布局。（本措施按一个施工段设置）临时设施计划 序号设施名称尺寸（长宽）单位数量备注1办公室65M2302工人宿舍552M2503机具、材料库55M2254搅拌站86M248含灰库5食堂54M2206木工、钢筋棚86M24811-3、施工范围的确定：管线施工时，根据施工需要，确定施工占地范围为沿管道通长25m宽。其中：沟槽顶宽35m，土方一侧堆放宽度为58m，布管占地宽2m，运输道
12、路宽6m。占地宽度示意图：（略）11-4、环境保护及安全防护：管线位于八号路、六号路两侧，施工中根据建设单位意见进行施工。尽力保护原有设施及树木，必要时进行移植或申请放树。沿线经居民区或通行道路时，做好安全防护工作，设立围栏、警示牌，夜间挂红色警示灯。11-5、定位放线、测量开工后，既组织放线测量人员进行现场交接桩工作，进行地形地貌测量，测设水准点标桩、管道中心桩、轴线桩，按照施工组织设计确定的放坡系数、工作面计算管道沟槽上口宽度，洒白灰线，作出明显标记。并按实测高程（经现场监理确认）绘制管道纵、横断面图，做为竣工结算依据和竣工存档资料。十二、施工方案：主导思想及构思：根据我单位现有技术人员力
13、量、机械设备状况、施工人员素质构成，遵照建设单位对本的具体要求，结合本现场实际情况；现决定：本采用机械开挖（人工辅助配合）、机械回填（管上皮0.5m以内人工夯填）、人工辅助配合机械吊装及向管沟内下管、人工辅助配合机械安装钢筋混凝土管段、人工手工电弧焊焊接螺旋焊管、人工配和机械热熔连接塑料管段、人工砌筑砖检查井、手工井内抹灰、勾缝、砼管道基础、钢筋砼检查井机械搅拌、浇注、震捣、机械配合人工制作、安装钢筋及安装井盖的施工方法进行施工。施工方法及操作要领：12-1、由于利用现有八号路、六号路做为施工通行道路，施工前需先进行平整。管沟开挖采用液压挖掘机进行开挖施工，人工配合修整平整沟底、边坡及开挖排水
14、沟、集水坑。12-1.1管沟底宽度为管基两侧各加500mm及排水沟4002，放坡系数按四类土为1:0.33（流沙土质为1:1.5），为单侧返土（局部管段视情况可于管沟北侧少量堆土）。12-1.2由于管线在沿海滩涂内施工，地下水位高，在管沟基底开挖排水沟、设集水坑，施工时视地下水渗、涌水量设置34泥浆泵多台，昼夜排水，保证基底不遭受浸泡。12-2、按施工平面图位置及截污管线施工图中井位管线设计高程，进行定位、放线及高程，井位间的距离，原则上按设计给出的位置间距设置，特殊地段按现场实际情况及各管线折点间距离划分，并应按实签证进入决算。12-2.1、管沟开挖:管沟开挖采用机械开挖，人工修整沟槽，槽底
15、宽度为砼垫层宽度两侧各加500mm，排水沟为2条0.4m0.4m，1.0m1.0m1.03.0m集水坑排出沟内地下水。施工中应保证管沟基槽不被水浸变软，影响基底承载能力。本为机械开挖，放坡系数按1:0.33（流沙按1：1.5）执行，最大挖深4.03m，最小挖深2.65m。沙砾石基础应按标准图集宽度开挖，但应在沟底两侧各开挖一条0.40.3m排水沟，保证基底不被水侵。12-2.2、由于管沟开挖局部管段超过4m，且最大挖深4.7m，所以，应将管沟内挖出土方及时运出，保证沟两侧堆土高度不超过3m，以保证安全施工。12-3.1、按设计管沟基底做沙砾石(砼)管道基础（95S516-5、7、10、11承插
16、口管基），管基厚度：“砂砾石100200mm厚，C1砼100173mm厚，管壁65115mm厚。”并视具体情况现场经建设单位、监理单位及施工单位决定是否做基底处理。12-3.2、当管沟开挖、修整完成，砂砾石管道基础垫层铺设平实，砼管道基础的“C1”平基部分以浇筑完成并养护7天后，既可进行管线敷设施工。12-4、砼承插排水管胶圈接口管，本采用人机配合下管安装施工，砼承插排水管胶圈接口，施工前应仔细检查管段是否符合质量要求、有无裂纹、掉皮、缺边现象，承插口是否有椭圆度超差现象，胶圈几何尺寸和胶质是否符合规定，其是否均有出厂产品合格证和检验试验报告。管沟内高程和坡度是否满足设计要求，沟壁土质有无变化
17、、裂纹等异常情况出现。12-5、管段安装其承口应朝向迎水方向，管段应安放平稳、牢固。当第一根管段安装完成后，既可安装第二根管段，胶圈应事先安装在管段的插口上，用机械吊运到管沟内（管自重为(5m/根):DN300重0.3t、DN800mm重2.5t、DN1000mm重3.4t、DN1500mm重8.5t），清除管段内杂物和承口内杂质，涂刷润滑剂，对正管口，使用手动葫芦（倒链）将第二根管段的插口缓慢平稳拉入第一根承口内。由于本使用DN3001200mm砼承插排水管，故需用两个5t倒链平行安放在管段两侧，应同时用力均匀的拉入，方可避免损坏胶圈。采用6分钢丝绳做为捆绑砼排水管和安装用索具，施工中应注意
18、不得损坏砼管，必要时可捆绑小木方做为安装保护和防滑措施。（管段安装示意图略）12-6、当管段安装完成一个井位之后，既可进行排水检查井砌筑和砼管道基础“C2”部分的浇筑施工。12-6.1、砌筑检查井和浇筑砼管基前应先行检查管段轴线位置是否正确，高程是否符合设计要求，检查井内管口间的间距是否正确。12-6.2、砖砌污水检查井规格，按02S515标准图集施工（阀门井按01S143标准图集施工；排气、排泥阀井按01S146标准图集施工）。检查井规格定为1.0m、1.5m，采用圆型砖砌检查井，井室高度不小于1.8m，井内做流槽，井内抹灰至管上皮0.5m，余者部分为水泥砂浆勾缝，按设计要求的井位设置沉泥井
19、，井口高程按设计地表高程为准。12-6.3、检查井采用MU10机制红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，井底垫层为C10砼100mm厚。流槽应与井室同时一体砌筑完成，应做到砂浆饱满、着灰面90%以上，流槽高度为1/2管径、管上皮500mm以内采用1:2水泥砂浆抹面，500mm以上部分用1:2水泥砂浆勾缝。管段与井壁相交部分应由管径1/2处起发砖拱，砖墙与管壁之间用1:2水泥砂浆抹严。12-6.4、井内爬梯采用铸铁成品件，由管上皮360mm起360mm，直至井口下220mm止，水平间距300mm，错位设置。12-6.5、砼井圈采用C25砼现场预制，配筋按标准图02S515-23、30。12-6.6、井盖采
20、用铸铁井盖（700mm）C20细石砼安装。井盖应高出自然地表1.0m。C2、C3砼管基浇筑前应将C1砼表面凿毛处理，并浇水湿润，浇筑时应振捣密实，特别是管底部位应注意振实，管基砼标号为C10。12-7、砼污水检查井，按02S515-29、39、6163标准图集及施工图施工。井室高度按设计，井内做流槽，按设计要求设置沉泥井，井口高程按设计地表高程加1.0m为准。12-7.1、砼污水检查井采用C25、S6抗渗砼现浇，应严格按照配合比进行配制，添加抗渗外加剂，机械搅拌，机械振捣，采用一吨翻运输砼料。12-7.2、钢筋为HPB235（）级，HPB335（）级，按02S515-29、39、6163标准图
21、集及施工图施工。钢筋制作与安装均应执行现行施工验收规范及有关规定。12-7.3、砼污水检查井采用钢模板木支撑的施工方法及工艺进行模板安装施工，安装前应仔细核对施工图和标准图集以及井位位号、规格、数量与现场实际有无出入。核对无误后方可进行模板安装。12-7.4、砼管道基础为C10砼按95S516-5、7标准图集施工，当管道基底处理完成后，校核标高、轴线无误，并排除地下水即可进行管道基础“C1”部分的浇注，并应及时进行覆盖养护。12-7.5、管道基础“C1”部分浇注完成并养护7d，管线以安装完毕，并校核无误后即可进行管基“C2”部分的浇注，浇注前应先将“C1”与“C2”接触部分进行凿毛处理，并浇水
22、湿润，浇注时应振捣密实为准。12-7.6、管道基础采用钢模板木支撑进行安装。12-8、管沟回填采用原土夯填，其夯填土不得含有大于100mm粒径的石块、碎砖块等物，应分层夯填，管段两侧同时进行，以免管段移位。夯填厚度不得大于300mm/层，夯填至管上皮1.0m后方可采用机械回填，各过路处应采用混砂回填，撼砂处理，以保证回填质量，避免路面因回填不实而造成塌陷。所有管段回填均应高出原有地面300mm。管沟回填前应先行排净沟内积水。管线上皮敷土不足1.0m厚处应采取运土回填至设计标高。12-9、管线及检查井施工完成后，回填土和与原管线碰头前应做闭水试验，试验方法和程序应按（GB50268-97）给水排
23、水管道施工及验收规范中10.3条有关规定执行。12-10、管沟开挖、回填、管基浇筑、管段安装、检查井砌筑等工序施工均应按GB50268-97中相关的3.1、3.2、3.4、3.5、4.1、4.5、9.1、9.3、10.3、11等条款执行。12-11、排水管道闭水试验：12-11.1、闭水试验应具备的条件：、管道及检查井外观质量已检查合格；、管道未回填土，且沟槽内无积水；、全部预留孔洞应封堵，不得漏水；、管道两端堵板承载力应经核算，并大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得漏水。12-11.2、闭水试验的方法：、本标段排水管段做闭水试验，宜从上游往下游进行分段，上游段试验完毕，可往下
24、游段倒水，以节约用水。闭水试验封闭环制作方法如下图：（管段闭水试验及封闭环制作示意图略）、试验分段：试验管段应按井距分隔，长度不应大于1km，带井试验。、试验水头应符合下列规定：a、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m计；b、试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；c、当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。、试验步骤：a、将试验段管道两端的管口采用封闭环封堵，再向闭水段的检查井内注水；b、试验管段灌满水后，浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透；c、当试验水头达到规定水头高度时，开始计时，观察管
25、道的渗水量，直至观测结束，应不断向试验管段内补水，保持试验水头的恒定，渗水量的观测时间，不得小于30min；d、渗水量的计算：实测渗水量，应按如下公式计算：实测渗水量（L/（minm）=补水量（L）/（实测渗水量观测时间（min）试验管段长度（m）、闭水试验标准：a、排水管道闭水试验允许渗水量应符合给水排水管道施工及验收规范（GB50268-97）中的有关规定；b、管道大于规范中的规定时，应小于或等于按下式计算的渗水量：允许渗水量（m3/(24hkm)）=1.25管道内径（mm）；c、排水管道闭水试验允许渗水量：排水管道闭水试验允许渗水量 管径（MM）允 许 渗 水 量砼管、钢筋砼管和石棉水泥
26、管M3/(dkm)L/(hm)800482.01000582.41500933.912-12、螺旋焊管钢管线的安装：12-12.1、管线安装：采用人工下管，槽内组对，手动倒链配合安装方法施工。所用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定，管道安装焊接前应做清管处理，除去管毛刺及铁锈。12-12.2、管子切割时采用氧气、乙炔焰切割，氧气、乙炔焰切割后，应将氧化铁清理干净，切口端面倾斜，偏差为管子外径的1%，且不大于2mm。12-12.3、坡口加工：采用坡口机，手握砂轮机及锉刀加工。坡面斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm，坡口尺寸和角度应符合要求。12-12.4、焊口组对：焊口组对
27、前，应将管端内外及坡口清理干净，组对时同等壁厚管子，管件组对后，内壁应平齐；不同壁厚管子，管件组对后，其错边量不应超过壁厚10%，且不大于1mm，若错边量超过规范规定时，应按规范规定处理后再组对。点焊时分三点点焊，每点点焊长度1520mm。12-12.5、施焊：焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流，分层焊应将底层打磨干净后，再进行下道焊接，面层不应过宽，路域两侧坡口12mm为宜，焊后应及时将焊渣及飞溅物清理干净。12-12.6、质量标准：a、管道坡度符合设计要求为优良，正负偏差值不超过设计要求坡度值1/3为合格。b、阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固，紧密为合格，在合格基础上启闭灵活，朝向
28、合理，表面洁净为优良。c、允许偏差项目：坐标不大于20mm，标高在10mm以内，水平管道纵横向弯曲不大于1mm，全长不大于25mm。12-12.7、成品保护：a、对管道不应蹬踏及敲打，搭脚手架。b、管道系统试验及吹洗时，要将相关设备隔离或盲堵，避免将污物吹进设备内。c、管道安装中断时，要及时将管敞口封闭好，避免管内进入杂物。12-12.8、波纹管补偿器安装：补偿器内套管有焊缝的一端，应迎向水的流动方向，但垂直管应置于上部。管道与波纹管的轴中心应对准确，不应有水平方向和樯高的错位。导向支架应按设计要求安装，确保质量，起到导向作用，以免波纹管失稳。在安装中，波纹管应安保护，焊接时应用石棉布或其它不
29、易燃物质包裹保护。波纹管冷拉，予拉伸长度允许偏差不大于5mm。当冷拉和管道水压试验时，波纹管应有回固措施，以防损坏。12-12.9、管道试压：试压准备：系统试压前回填土必须夯实，焊口留出，试压完毕后，二次回去填夯实。试压程序：先升压到1.5倍的工作压力，进行检查，5分钟之内压力降不超过0.2Kpa，不渗漏为合格。试压时，焊缝如有渗漏，应将渗漏处剔除，清理干净，重新焊接。试压时，应将管道内的空气排除净后，再进行加压。试压前，应先校对试压用的弹簧压力表，以保证试验的压力准确和安全。12-12.10、管道冲洗：冲洗的排水管应从管道系统的末端排出，以免清洗后系统内部留存脏污和杂物。冲洗时，管内流速应不
30、小于1m/s，至出水口处的水色和透明度与冲洗清水一致，即为合格。管道冲洗后，对可能留存脏物、杂物的部位，应清除干净。12-13、塑料管（HDPE）管线的安装：12-13.1、管线安装：采用人工下管，槽上、槽内组对相结合的安装方法进行施工。所用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定，管道安装热熔连接前应做清管处理，除去管毛刺及污垢。12-13.2、管子切割时采用手工切割（大于DN300管径采用机械切割）切割后，热熔连接前应使用专用机械进行管端面切削，保证热熔连接面接合平整严密。12-13.3、热熔连接焊口组对：热熔连接焊口组对前，应将管端内外清理干净，组对时同等壁厚管子，管件组对后，
31、内壁应平齐；不同壁厚管子，管件组对后，其错边量不应超过壁厚5%，且不大于1mm，若错边量超过规范规定时，应按规范规定处理后再组对。12-13.4、使用热熔机进行热熔焊口连接，保证热熔时间符合规范操作要求，热熔面热熔良好，并符合要求，后立即进行对接热熔连接，应保持热熔连接压力和时间符合规范操作要求。12-13.5、质量标准：a、管道坡度符合设计要求为优良，正负偏差值不超过设计要求坡度值1/3为合格。b、阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固，紧密为合格，在合格基础上启闭灵活，朝向合理，表面洁净为优良。c、允许偏差项目：坐标不大于20mm，标高在10mm以内，水平管道纵横向弯曲不大于1mm，全长不
32、大于25mm。12-13.6、成品保护：a、对管道不应蹬踏及敲打，搭脚手架。b、管道系统试验及吹洗时，要将相关设备隔离或盲堵，避免将污物吹进设备内。c、管道安装中断时，要及时将管敞口封闭好，避免管内进入杂物。12-13.7、管道试压：塑料管（HDPE）管线的管道试压同螺旋焊管管道试压基本相同，但试压工序开始前应按照设计和规范有关要求将所有管线档（支）墩全部浇筑完成，并且应达到规范允许强度以上方可进行管线试压工序；试验压力和稳压时间应符合设计和规范有关要求。十三、质量保证措施：质量管理方针：“以质量求生存，以质量求信誉”。质量管理目标：创精品，全部项目达到优良标准。质量目标管理保证体系图（后附）
33、。质量保证体系图（后附）。质量保证措施：13-1、施工严格执行国家给水排水管道施工及验收规范（GB5026897）、辽宁省市政质量检验评定标准进行施工。13-2、加强宣传教育，强化质量意识，使全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，做到“指挥者关注质量、管理者负责质量、质检者质量、操作者保证质量”，确保质量管理目标的实现。13-3、建立建全质量保证体系：“向管理要质量，以信誉求发展，确立质量第一，信誉至上”的管理目标，确保质量达到优良标准。13-4、严把原材料进场检验关，认真按照公司“材料取样、验收制度”，不合格产品、不符合设计要求原材料杜绝进场。做好原材料的取样检验工作，保证现场存
34、放材料的完好率。13-5、严格按照市政质量验收规范及施工技术操作规程的有关规定进行现场施工管理。认真贯彻执行质量检查“三检制”，上道工序不合格绝不进入下道工序施工，严格专职质检员完工证签证制度，无质检员签字不予验收，完善自检和互检制度，上下工序交接必须有各工种班组长和专职质检员签字，检验合格方准予以交接。13-6、施工前对班组进行书面技术质量交底，做到施工有目标，检查有标准。对影响质量的关键部位，主管技术负责人要亲自到施工现场进行指导、。13-7、执行监理对质量的管理程序，每完成一道工序，认真进行自检，对不合格点和达不到质量要求的项目，必须返工重来，经自检合格后，再填写报验单，需隐蔽的项目，按
35、公司“隐蔽检查验收制度”认真填写隐蔽检查验收记录，及时上报监理。13-8、每道工序必须经监理检验合格，办理完验收手续后，方可进行下道工序施工。对监理在质量检验中提出的意见及时整改，直至复检合格为止，并重新报验。13-9、在施工中现场施工员、技术员、质量检查员、安全员要做好各种施工记录、隐蔽检查记录、质量检验评定等技术资料，使技术档案资料准确、及时、完整。十四、安全防护措施：根据“安全生产，预防为主”的指导方针，为保证施工安全，防止安全事故发生，结合葫芦岛经济开发区某工业园八号路、六号路基础设施管网的实际情况，制定安全施工保证措施，确保安全施工。14-1、项目经理部成立“安全施工领导小组”，加强
36、对施工现场的安全管理工作。（具体人员安排略）14-2、严格执行国家安全技术操作规程、施工现场安全检查、文明施工检查评定标准进行施工。14-3、建齐、建全各种安全生产岗位责任制度，加强职工队伍的安全教育工作，提高全员安全生产意识。14-4、项目经理部设专职安全员一名，监督、检查、指导施工现场的安全生产情况。14-5、定期召开安全生产会议，定期对施工现场的安全生产情况进行检查。14-6、施工前班组进行安全技术交底，明确具体的安全保证措施，杜绝违章操作，违章指挥。14-7、现场施工人员安全防护用品配备齐全，按规定佩戴。14-8、本属深基础施工，无论土方机械施工、人工清理沟底还是管线安装均应设专人监护
37、，密切注视沟壁土质变化情况和有无开裂、塌方迹象等异常情况发生，并应严格保证边坡的放坡系数按施工方案执行。14-9、施工中严禁由沟上向沟内投抛工、器具和施工用料。14-10、特殊工种持证上岗，人工配合机械管沟内下管安装时，应设专人统一指挥、专人监护，起重臂下不得站人，吊杆回转半径内不得有人行走和停留，管段起吊必须双索起吊，不得单索起吊、安装。向管沟内运管时，沟内回转半径内不得有人停留，吊装前必须对索具、吊钩等工具仔细认真检查，确认完好方可使用。吊装时应设缆绳，管段旋转方向进行定位。14-11、管段安装前应按顺序排放于沟壁外侧便于机械吊装的位置，并与图纸核对无误后方可进行下管安装施工。砼、砖、砂浆
38、等施工用料应使用流槽向下传送，施工中严禁由沟上向沟内投抛工具、物料。人员上下管沟应设专用梯。14-12、管段吊运其起升高度不得高于地表面1.0m，运至沟上方应顺沟壁一侧缓慢放入沟内，并不得碰撞沟壁土。14-13、管段安装所有索具、卡扣、倒链等专用工具均应在每日施工前仔细检查、注油，确认完好无误后方可投入使用，施工中当索具拉紧时，施工人员应位于索具侧方，避免索具突然断裂回弹伤及人身。14-14、每日施工完毕收工前均应将施工完管段管口做好临时封闭处理，并将管段进行回填压腰，以防非施工期间沟壁塌方将安装完成的管段移位和防止管口内部进土。14-15、施工用电应使用完好无损的电线电缆，电线应架空或埋地铺
39、设，所用设备必须设漏电保护器及接地，并做好防雨防护。搅拌机应设棚，有装置。夜间应有灯罩和防护设施。14-16、排水泵必须设专人昼夜看护，随时排水和处理故障。14-17、过路和有人通行地段管沟开挖后应设防护栏、警示牌和夜间红色示警灯，同时应设专人看护。14-18、施工期间，对沿线进行巡回检查，及时发现安全隐患，及时整改。14-19、项目部安全保证体系（后附）。十五、项目部人员组成：为了保证葫芦岛经济开发区某工业园八号路、六号路基础设施管网的质量、工期，我们从建立施工组织机械开始，结合的实际情况，选派具有丰富施工经验的同志为该项的项目经理，同志为项目副经理。选择有实践经验的专业骨干组成项目经理部。
40、（具体情况详见商务标有关部分）在施工中充分发挥项目经理部的职能作用，调动一切积极因素，各尽其职，团结合作，实行科学的管理方法，运用先进的施工技术，安全、优质、高效地完成施工任务。拟参加施工管理人员一览表（略）十六、施工平面图：为保证合理布局，文明施工，更好的落实本施工方案提出的各项目标和具体指导施工，结合现场及本单位的实际情况，制作本施工平面布置图（后附）。十七、施工机械设备配置计划：为保证葫芦岛经济开发区某工业园八号路、六号路基础设施管网按期完成，根据进度计划投入机械设备，充分满足施工需要。做好机械设备的维修、保养工作，保证机械设备完好率，提高机械设备的利用率。拟投入主要机械设备表序号设备名
41、称（规格）单位数量完好率%1液压挖掘机（X300220）台6982轮式装载机（Z50）台4963推土机（75100）台3964载重汽车（1016T）辆16955汽车式吊车（820T）辆4966柴油机（4075Wk）台6967电焊机（30Wk）台8988热熔焊机（DN100800）台6989移动式混凝土搅拌站（0.55.5m3）台39810砂浆搅拌机（0.3m3）台49611钢筋加工机械套29612木工加工机械套29613潜水泵台4098十八、施工进度计划：为确保按期完成，经项目部认真研究确定总体施工方案，施工步骤，人员组合，材料组进，特制定本施工进度计划指导施工。施工过程中应认真执行，并根据现
42、场实际情况进行调整。（施工进度计划图表后附）十九、保证工期措施：葫芦岛经济开发区某工业园八号路、六号路基础设施管网具有沿线长，地质条件复杂，（土质多为粉质淤泥、流砂土、回填土及三类粘土），地下水丰富，给施工增加了难度。本标段施工工期为2007年4月10日开工，至2007年8月20日竣工，总日历工期为132天，时间紧，任务重，在保证质量的前提下按期竣工，制定如下具体保证施工工期的措施。19-1、管理工作采用计算机管理，对施工进行科学管理，施工组织安排准确，施工进度计划编排合理。19-2、项目经理全面负责进度的指挥调度工作，根据实际情况，合理调动施工人员及机械设备。19-3、施工时投入骨干力量，严
43、格按计划安排组织实施，实行承包制，充分调动职工的积极性，量落实到班组，做到当天的任务当天完。19-4、确定施工的关键工序，对影响工期的关键工序进行重点检查落实，因特殊情况影响工期时，增加作业班组，连续施工，保证施工按计划顺利进行。19-5、项目经理部做好班组的协调工作，发挥团队精神，团结一致，相互帮助，共同创造良好的施工环境，加快施工进度。19-6、项目经理部做好和建设单位、监理等其他有关单位的联系工作，出现问题，及时勾通解决，确保按期竣工。二十、保修回访措施：20-1、严格执行合同中有关保修的条款和承诺。20-2、施工中加强对质量的管理，保证的质量。20-3、竣工验收的同时，填写保修回访单，交付建设单位，以便联系保修事宜。20-4、完工后，项目经理
