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1、上海某道路排水工程施工方案目 录附图1：水、电及场地布置图附图2：排水管道施工示意图附图3：管线保护示意图一工程概况排水工程范围与道路工程范围一致：即里程桩号K1+820K2+680。1.1工程内容管线改排：根据设计施工图，东西通道浦东段拓建工程2标施工范围内所有的雨、污管改排施工，包括通道建成后，工程范围内的永久雨、污水管道及施工过程中满足施工需要的临时雨、污水管改排。地面道路：道路红线范围内道路、绿化带雨水的排出，沿线地块及小区内雨、污水的接管。1.2工程管道管材永久管线：雨水口的雨水连接管采用DN300的PVC-U加筋管或HDPE管；污水管600管径采用PVC-U加筋管或HDPE管，污水
2、管管径600采用承插式钢筋混凝土管(PH-48机制)；600管径1200的雨水管采用承插式钢筋混凝土管(PH-48机制)，DN1350及以上为企口式钢筋混凝土管(丹麦管)。管材的覆土厚度应严格按照管材的规格而定，对于超深管道，应采用加厚重型管。本工程的管道接口：DN600mmDN1200mm钢筋混凝土管采用“O”型橡胶圈止水；DN1350mm钢筋混凝土管采用“q”型橡胶圈止水；硬聚氯乙烯UPVC加筋管采用“T”形橡胶圈接口；HDPE管采用橡胶圈或热熔圈接口。临时性管线：均采用玻璃夹砂管，管道接口采用“O”型橡胶圈止水。1.3工程地质根据业主提供的地质资料及报告，本工程地质及水文地质如下：1）地
3、形地貌上海地区除有十余座零星剥蚀残丘外，均为坦荡低平的长江三角洲冲积平原，整个沉积盆地南西向北东倾斜。上海地区地势开阔平坦，地面标高一般在3.0m5.0m 之间，西部地势略高，东西高差2.0m 左右。上海市天然河港密布，多属太湖流域，主要河流有黄浦江及其支流吴淞江（苏州河）。工程沿线场地位于长江三角洲冲积平原的东南缘，地貌类型单一，属滨海平原相。工程沿线场地以道路（浦东大道）为主，地面较平坦，经本次勘察实测，地面标高在2.934.40m 之间，高差1.47m。2）地基土的构成与特征拟建工程所在的上海地块自新生代以来开始缓慢下沉，整个地块处于相对稳定状态。拟建场地无第四纪活动断裂和现代中、强震断
4、裂直接通过，场地稳定，适宜建筑。根据工程沿线已有地质资料，拟建场地-50.0m以浅地层，按其土性、地质年代、成因类型和物理力学性质指标可划分为7大层，自上而下依次为： 人工填土1层：黄浦江两岸分布，层厚一般为2.0m。上部为杂填土，含砖块、瓦砾等建筑垃圾；下部为素填土，含少量有机质和粘性土等。 江底淤泥2层：黄浦江江中分布，层厚一般为2.0m。含大量黑色有机质，有臭味。 褐黄灰黄色粉质粘土1层：黄浦江两岸分布，层厚一般为1.5m。可塑软塑，尚均匀，含氧化铁斑点，由上而下逐渐变软，中高压缩性。上述土层地质时代,成因类型滨海河口相。 灰色淤泥质粉质粘土层：黄浦江两岸分布，层厚一般为6.0m，层底标
5、高-7.0m左右。流塑，土质尚均匀，夹薄层砂质粉土，高压缩性。 灰色淤泥质粘土层：全线均有分布，层厚2.010.0m，层底标高-14.0m左右。流塑，土质较均匀，夹少量极薄层砂质粉土，底部见贝壳碎片，高压缩性。上述土层地质时代，成因类型滨海浅海相。 灰色粘土1层：全线均有分布，层厚为5.016.0m，层底标高-19.0-30.0m左右，由浦东到浦西逐渐变深。软塑可塑，土质尚均匀，含钙质结核及少量腐植物根茎，夹少量粉性土，下部成粉质粘土状，中压缩性。上述土层地质时代,成因类型滨海、沼泽相。 暗绿草黄色粉质粘土层：全线均有分布，层厚为1.57.5m，层底标高-24.0-37.0m左右，由浦东到浦西
6、逐渐变深。可塑硬塑，土质尚均匀，含铁锰质及钙质结核，夹少量粉性土，中压缩性。上述土层土质时代,成因类型河口湖泽相。 草黄色砂质粘土1层：全线均有分布，层厚为6.014.5m，层底标高-30.0-43.0m左右。湿，中密密实，土质尚均匀，夹少量薄层粉质粘土，含云母碎片，中压缩性。 草黄灰色粉细纱2层：全线均有分布，标高-50.0m未钻穿。饱和，中密密实，土质尚均匀，局部呈砂质粉土，含云母碎片，中偏低压缩性。上述土层地质时代,成因类型河口滨海相。3）潜水：工程沿线浅部土层中的地下水类型为潜水。按岩土工程勘察规范（DGJ 08-37-2002）第11.1.1 条，上海地区潜水位埋深为0.301.50
7、m，潜水水位主要受大气降水、地表径流等影响呈幅度不等的变化，常年平均地下水位埋深为0.500.70m。本次勘察期间测得潜水稳定水位埋深为0.702.10m、绝对标高为3.391.47m。设计可根据安全原则选取合适的地下水位埋深值。1.3.主要工程量 雨水管： 开槽埋管DN800DN1650 1826.5米 新建窨井及特殊井 64座， 污水管： 开槽埋管DN400DN1200 2341米 新建窨井及特殊井 72座二施工准备及施工总平面布置2.1 施工准备2.1.1 人员准备将按计划调集人员、设备，做好施工前准备，按照业主的指定开工日期如期开工。施工前做好以下动员工作：1、选派有经验的项目经理，组
8、织强有力的项目班子。选择技术强，装备精的专业队伍，操作工人做到持证上岗。2、介绍本工程的特点，施工总体部署计划安排。3、明确本工程施工中的质量目标、工期要求、安全意识，确保高速、优质、安全地完成施工任务。4、通过动员，达到参加人员明确任务和目标，设备配备齐全，使工程施工有一个良好开端，能按业主的要求按期、优质、安全的完成施工任务。2.1.2 技术准备1、了解本标段工程的建设意义和概况，熟悉和掌握本工程的技术规程和质量要求。2、进一步调查施工现场，加深对本工程实际的了解，为编制实施性施工组织设计打好基础。3、在熟悉图纸，掌握规范，进一步了解现场基础上讨论制定实施性施工组织设计，并报监理审核，通过
9、后作为本工程施工实施的依据。2.1.3 材料、物资设备准备1、材料准备本工程对材料供应应做好以下准备：、根据批准的施工组织设计和预算编制供货计划，做到有计划、有安排，有一定提前量，加强供需衔接确保施工进度。、做好材料的质量复验工作，按照质量标准和监理的指示做好材料的检测，验收工作，确保工程质量。、地方材料的供应，我们根据上海市关于材料采购的规定，选择有准入证的供应单位供货。、供料前做好供应单位的资质审查，并得到甲方监理的认可。、按计划要求，轻重缓急分批到位。2、设备准备根据本工程的施工计划要求，配备充足的设备，做好设备保养、人员培训工作、视工程需求及时进场。2.2 施工总平面布置2.2.1 临
10、设为管理方便，根据现场情况拟在东方路西，浦东大道南处设本公司现场项目经理部，包括生活加工区、仓库等，在生活设施内设置项目部工地实验室。 生活办公区占地约1500m2,考虑施工高峰时300人住宿，30人办公。生产办公区内有办公室、食堂、浴室、厕所等。生活设施采用拼装式二层活动房。 现场设置常规的生产加工设施，其中钢筋加工场二处，面积25m8m；综合房7.2米3.6米4间，包括材料间、电工间、工具间等，试验室20m8m（包括试验室及混凝土养护室），钢筋加工场及木模加工厂为半敞篷竹木结构；试验室为单层砖砌结构；2.2.2 临时排水及污水排放施工临时排水将充分利用原有排水系统，具体施工期间临时排水布置
11、，而施工废水、废浆则用罐装车经处理后运到指定地点排放。为解决地面雨水及施工期间井点降水、沟槽内积水能够顺利排出，保证正常施工及车辆通行，须进行临时排水布置。雨污水管道施工时，保留上老雨水管及雨水边井，雨污水管施工区域每隔80m左右排放300水泥管，就近接入路两侧雨水边井内。待新建雨污水管道施工完毕形成完整的排水体系后，再将老雨污水管道废除。施工期间临时排水布置图见附图1。2.2.3 临时用电本工程临时变电箱已由代建公司申请，施工单位进场后立即办理有关移交手续。本标段临时变电箱接入点为：东方路和福山路路口各一只，每只规划1200KVA；可以满足施工用电需求，电源通过电杆或用地下电缆引入施工生产现
12、场。在计算用电量时从以下几点考虑： 全工地所使用电力设备，其它电气工具及照明用电的数量； 施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备的最高数量； 各种机械设备在工作中需用的情况施工中，配电箱的数量位置，电缆的型号必须经过计算确定，原则上每100m设置一个。配电线路应尽量设有护栏墙，不得妨碍交通和施工机械的装、拆及运转，并要避开堆料、挖土、修建临时工棚等用地。 导线及电箱初步选择：采用TN-S配电，动力、照明混用，负荷电源线为五芯线，单一三相动力负荷为四芯线。根据施工现场负荷配置五芯电缆。电缆采用架空方式，电缆沿钢丝绳敷设到施工现场。2.2.4临时用水根据业主提供的两个水头，分别座落在东方路
13、路口和福山路路口，采用2寸渡锌自来水管接入施工现场围场内，再根据需要采用4分管接入每个需要区域，按50米间距布置自来水阀门。2.2.5工地试验室为使工程施工及时准确地进行，工程项目管理部必须设置现场工地实验室。试验设备标定由上海市计量部门标定，试验操作人员须持证上岗。试验室必须经业主组织的上海事有关部门技术资质审查合格后启动。2.2.6堆土及弃土点本工程场地设堆土点，堆土点采用砼砌块紧密围护，集中堆土，采用密网覆盖，防止扬尘，堆土达到一定程度，施工余土和废浆全部及时外运。2.2.7现场卫生为了保证工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将及时清理且最迟每隔七天搬离施工现
14、场，直至工完料清交付使用。2.2.8 对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施、成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。、逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。、雨季、汛期成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物质储备充裕。2.2.9 施工总平面布置图见后附图1三.主要施工方法及技术措施3.1施工方法 根据设计施工图上说明要求：管线采用开槽埋管的施工方法。对于埋深较深的开挖段采用钢板桩加临时水平支撑系统围护，大开挖施工。其中对埋深3.50m的基坑考虑采用人工降水，对埋深3.505.0m的基坑考虑采用
15、井点降水。大于5.0m的基坑开挖及距离周边建筑物较近的深度小于5.0m的基坑采用水泥桩中间插钢板的围护形式，开挖过程中设置対撑（根据见设计交底会议纪要）。 根据东西通道施工范围内地质情况，为保证开挖沟槽安全，建议设计对埋深3.00m的基坑考虑采用人工降水，对埋深3.005.0m的基坑考虑采用井点降水，均采用钢板桩围护加対撑进行基坑开挖（见设计交底会议纪要）。支护结构见附图2。3.2施工工艺流程打钢板桩及井点沟槽开挖管道基础管道铺设管道磅水沟槽回填拔出井点围囹捆板余土驳运拆除围囹板及拔出钢板桩打井点搅拌桩及打钢板桩沟槽开挖及対撑管道基础管道铺设管道磅水沟槽回填拔井点钢板桩3.3施工工艺及要点3.
16、3.1 测量放线在基槽开挖之前，应根据设计图纸和由建设单位指定的水准点，放测现场的临时水准点，现场临时水准点必须闭合，且闭合差12 mm(K为两水准点间距离，以KM计)，临时水准点必须经监理和建设单位复核之后，方可进行施工，施测管道中心线，订好龙门桩，撒出开挖边缘灰线。3.3.2井点降水（详见主要施工技术要点）3.3.3围护结构（详见主要施工技术要点）3.3.4沟槽开挖本工程采用人工与机械相结合的方法施工。沟槽开挖深度小于3米时采用围檩板围护支撑，开挖深度3.0米至5.0米采用钢板桩支撑围护，开挖深度大于5.0米及临近建筑物区域采用搅拌桩插槽钢支撑围护，支撑水平距离为2.5米。随挖随撑，第一层
17、土开挖至1.2米该采用围囹板和209钢管进行支撑。为确保沟槽稳定，（开挖深度57.5米范围内，共采用三道围檩板和209钢管対撑，开挖深度在5米范围内共设计二道支撑及围檩板），挖至沟槽底0.5米处，为设置最后一道临时支撑，待基础完成后，排管前拆除，支撑情况见附图2。、采用机械(挖掘机)挖土，部分土方(回填部分)堆置槽边，堆土离沟槽边距离不得小于2m，堆土高度不得大于1.5m。多余土方机械外运。、挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。、挖掘机挖土采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。、撑板法施工中，挖土深度至1.2m时，必须撑头挡板，若遇土层松软或天
18、气变化，应提前撑板，以后挖土与撑板交替进行，修边后立即撑板，每次撑板高度一般为0.60.8m， 若土质松软或下雨应及时撑板和加设支撑。横撑板采用钢围檩，长度4m。竖列板采用槽钢，长度不小于沟槽深度，撑柱套筒水平间距不大于2.5m(PH管不大于3m)，垂直间距不大于1.5m，头档铁撑柱距离地面应为0.60.8m。、挖土深度至2m时，应先距地面0.6m0.8m处撑头道支撑。钢板桩支撑的水平间距为：PH管不大于3m。支撑的垂直间距不大于2m。、在槽底两侧挖出小排水沟，在30m 左右设集水井一只并设泵排水。集水井直径或宽度在0.60.8m，深度在0.71m，坑壁采用竹、木或砖头简易加固，并在井底铺上碎
19、石滤水层。、机械挖土严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，挖至槽底标高以上20cm时改用人工挖除，边挖边修，并尽快进行基础施工。 、开挖沟槽质量标准：沟槽内的松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持不浸水。3.3.5管道基础位于道路下检查井采用C25钢筋混凝土结构底板。基础施工前必须复核高程样板的标高，基础的底层由人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，用砾石砂或旧料填实，根据设计要求，部分管道基础坐落在填土层上时，应挖去填土层，用砾石沙回填至管基底标高，分层压实。待沟槽开挖完毕并且无积水的情况下，开始制作管道基础，钢筋砼管道基础采用C25、厚200mm钢筋混凝土底板，管道采用预制管枕定位
20、，底板下设100mm厚C10素砼垫层。其他管道基础按上海市埋地塑料排水管道工程技术规程(DG/TJ08-308-2002)及相应规定选用。在基础上安放预制混凝土管枕时，应放置平稳，分中均匀，离管节端部应保持200300mm。然后由有测量员放出砼基础边线作为支设模板的控制线，模板用九夹板，砼用商品砼泵送入模，用插入式振捣器振捣密实。待砼表面硬化后，在上面弹出管道中心线。3.3.6 管道铺设砼基础浇注完毕，强度达70%以上后方可开始排管，具体视气温情况而定。、待用的沟管成品应按供应单位的设计标准进行质量检查，若不符合标准，不得使用。、排管时应以管内底标高为准，在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸
21、。、采用起重机吊管,一般情况下用16T30T吊车，特殊地段采用50T吊车。装卸过程中应使用钢丝绳穿过管底整体起吊，严禁用钢丝绳串心吊运。起吊时应轻起轻落，防止碰撞损坏管端。、UPVC排管方法A、 管材、管件运输储存注意事项：a、 装卸、运输和搬动时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，且免除阳光曝晒。b、 管材在储存时应水平堆放在平整的场地上，当采用垫块支垫时，垫块宽度不得小于75mm，间距不得大于*1000mm，管道端部外悬不得超过500mm，堆置高度不应大于1500mm。堆放处应远离热源。c、 管材和管件均应存放于温度不超过40度，且有较好通风的库房内。B、 胶粘剂运输、储存注意事项：a、 胶粘
22、剂不得有块状凝结物或分层现象，胶粘剂宜由管材生产厂与管材同时供货。b、 胶粘剂属易燃品，在存放、运输和使用时，应远离火源，存放处应安全可靠，使用时随取随用，有得在施工现场长时间放置。c、 橡胶圈储存在：存放库房室温应不超过40度，且远离热源。橡胶圈不得与其相作用的化学物质接触。橡胶圈储存不得长期受挤、受压。C、 施工准备：a、 设计施工图和其它文件齐全，并已进行技术交底；b、 管道和附属构筑物座标及管底标高在现场已确定；c、 进施工现场的产品有生产厂质量检验部门的合格证，且有明显标记，使用前发现有缺损、变形等前应剔除。D、 管道铺设：a、 按程序进行管道断料、坡口、清理管道断面和表面。b、 检
23、查管道承口和橡胶圈质量，清理材料的工作面。c、 将橡胶圈正确安装在承口的沟槽内，橡胶圈不得装反或扭曲，承口应为迎水方向。d、 用标尺测量承口深度，并在管材插口端划出标记，标记尺寸应为承口的深度的0.80.85%。e、 用油刷蘸润滑剂，在橡胶圈内侧及管材插口部外侧均匀涂刷。f、 保持连接管平直状态，将管道插口对准承口，用人工一次插入到标记处。最后用塞尺插入承插口间隙部位，沿周边检查橡胶圈安装位置。g、 管道与窨井连接的部位采用短管，窨井砖墙短管外露部分宜小于600mm,管筋位于砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。E、 管道闭水a、 污水管道必须逐节作磅水检验，磅水检验合格后才能进行管道坞膀，管道
24、采用磅筒磅水。b、 管道磅水允许渗水量管径（mm）允许渗水量磅筒磅水（cm/10m分钟）3001.54002.2（5）、钢筋混凝土承插管排管方法a、管节铺设前应做好准备工作；b、根据高程样板上定出的管道中心位置， 垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线；c、管节合拢采用起吊设备吊排， 手扳葫芦进行管节就位，600800管节用二只1.5t手扳葫芦；1000管节用二只3t手扳葫芦。管节合拢前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节二侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部和尾部均匀保持22
25、0230mm；d、排管时，管口内应放平尺板(托板)， 用水平尺调正水平，若平尺板的中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若起重机吊排过程中，在沟槽中间上方拉中心线妨碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线或把中心线拉线位置及平尺板上缺口向同一侧移相同距离。e、排管时用水平尺校正管道坡度， 每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高；f、每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动；g、排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。(6)、管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行下列检查：a、复核管节的高程和中心线；b、检查承口与插口之间的间隙量不得大于9mm；c、管节接缝处的承口周围不被涨裂；d
26、、密封橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等现象；e、衬垫(垫块)不脱落；f、放力放松后，管节无回弹现象。上述检验如不合格时，应返工重排。(7)、管道铺设质量标准：a、管道应顺直，沟管必须垫稳，管底坡底不得有倒落水；b、排管时，基础面应无淤泥等杂物；c、沟管接缝宽度应保持均匀，有特殊形式的接口， 应按设计要求处理；d、坞膀回填粗砂应密实(砂的干重度不小于16KN/m3)；e、管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物；（8）管道接口 管道接口采用橡胶密封圈止水，管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理尺寸性能和操作环境要求均应符合质量标准。3.3.7窨井制作 、窨井的尺寸严格按照排通图和图纸
27、设计尺寸，并在已浇筑好的砼垫层上进行。土质较差时采用钢筋砼底板。、窨井基础应与管道基础同时浇筑。、窨井流槽可用C15号混凝土浇筑，也可用砖砌筑， 流槽的高度应为管径的1/2，两肩略向中间落水，若采用砖砌筑， 必须用1:2水泥砂浆抹面， 窨井砌至要求的高度后既可安放预制钢筋混凝土盖板，盖板安放应根据道路横坡调整砖墙高度，盖板安放时应先在砖墙顶面座1:2水泥砂浆厚25mm， 然后将盖板安放就位，盖板四周用1:2水泥砂浆坞牢，抹成45度三角接缝， 缝高度为50mm，安放铸铁盖座前应先在盖板的预留凹槽内座1:2 水泥砂浆，厚15mm，校正标高后安放盖座，盖座四周用200 号细石混凝土坞牢。、窨井上预留
28、沟管的管径、方向和标高均应符合设计要求；预留沟管的顶端应与内墙接平，窨井与沟管的连接处应用1:2 水泥砂浆抹成45度三角接缝。质量要求a、窨井内壁须相互垂直，灰缝砂浆灌足，粘结牢固， 粉刷平整，不渗不漏，不起壳，不裂缝；b、井内无垃圾。剩余砂浆等杂物；c、不得残留施工时所做的临时措施；d、盖座须完整，不破裂、不缺角。3.3.8管道磅水 污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作磅水检验，雨水管道在粉砂地区至少必须每四节抽磅一节，磅水检验合格后才能进行管道坞膀。直径等于或小于800mm的管道采用磅筒磅水，直径等于或大于1000mm的管道采用检查井磅水。磅水时应按要求先加水试磅20min,待水
29、位稳定后才进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。磅水水头应为检验段上游管道内顶以上2米。 (1)、磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度。 (2)、磅水前，管道应先灌水24小时，使管道充分浸透。 (3)、先加水试磅20分钟，待水位下降稳定后，进行正式磅 水，计算30分钟水位下降平均值。3.3.9管道坞膀管道坞膀在应管道磅水(闭水)检验合格后进行，无磅水检验要求的管道应在管道接缝施工完毕后进行。、将管壁、基础表面上积存的污泥、什物清除干净，混凝土基础面层不得有积水。、管道胸腔覆土采用中粗砂坞膀，在管道两侧均匀同步分层振实回填至管中心高程，塑料管道坞膀回填至管顶平。回填砂需对称均匀，分层
30、夯实，密实系数0.95； 、覆土厚度不足0.7m，应采用C15 砼外包加固或用等级的铸铁管代替。3.3.10沟槽复土、拆板复土: 拆板复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡已具备复土条件，均应立即复土。复土前必须将槽底什物( 草包、模板和支撑设备等)清理干净。、复土时沟槽内不得积水，拆板复土应按自下而上的顺序，逐层进行，每次拆板一般不得超过45cm，若遇上土质较差或支撑走动，则不得超过30cm。、拆板后必须当天复土,复土时，不得回填淤泥、腐蚀土、冻土、有机物质,以及大于10cm的石料等硬块杂物,大的泥块应敲碎。、管道两侧应同时均匀回填，两边高差不得超过30cm，复土时，不得将土直接卸在管道接口
31、上，管顶以上50cm范围内的复土必须分层整平。沟槽复土的密实度逐层进行检查。、拆下的撑板、撑柱等设备应及时清理、保养并整齐堆放，做到工完场清。3.3.11拔钢板桩板桩应在填土达到密实要求后方可拆除，拔桩时桩槽内带土应尽量少，板桩应间隔拔除，并及时灌砂，以保持土层密实，拔出的板桩应及时清理、保养，并按其长度和弯曲、损坏的程度分别堆放，一头并齐。3.4主要施工技术措施3.4.1埋深小于3.0米的基坑施工方法根据设计图纸统计：小于3.0m的基坑施工工作量为： 雨水管：无 污水管： 开槽埋管DN400DN1200 1939米 新建窨井及特殊井 53座（SW-13#、SW-14#、SW-14-1#、SW
32、-17-1#、SW-17-2#、SW-17-3#、SW-19#、SW-20#、SW-20-1#、SW-21#、SW-22#、SW-23#、SW-24#、SW-25#、SW-26#、SW-27#、SW-28#、SW-29#、SW-30#、SW-32#、SW-33#、SW-34#、SW-35#、SW-36#、SW-37#、SW-38#、SW-38-1#、NW-13#、NW-14#、NW-16#、NW-16-1#、NW-16-2#、NW-17#、NW-18#、NW-19#、NW-20#、NW-21#、NW-22#、NW-23#、NW-24#、NW-25#、NW-26#、NW-27#、NW-27-1#
33、、NW-28#、NW-29#、NW-30#、NW-31#、NW-32#、NW-33#、NW-34#、NW-35#、NW-36#）挖深小于3.0米采用明沟集水坑排水，围檩板围护支撑，设置一道支撑。为保证施工过程中开挖的沟槽一直处于无水状态，必须认真做好沟槽排水工作。具体做法：在沟槽底两侧设置排水明沟，在两端的窨井处均应设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵进行抽水，确保沟槽内无积水。排水沟深度比沟槽底低0.40.5m，集水坑比排水沟低0.51.0m，并保持水流畅通，地下水位低于开挖基坑底0.5m。施工排出的水由临时管排入相应管道系统中，但排出的水必须经过沉淀，方可排入市政排水系统中，以免阻塞
34、管道和污染环境。3.4.2 埋深3.005.0m的基坑施工方法根据设计施工蓝图统计：3.0m5.0m的基坑施工工作量为：A雨水管： 开槽埋管DN800DN1650 1714.5米 新建窨井及特殊井 65座，(SY-17#、SY-18#、SY-18-1#、SY-21-2#、SY-22#、SY-22-2# SY-23#、SY-25#、SY-26#、SY-26-1#、SY-27#、SY-28#、SY-29#、SY-30#、SY-31#、SY-32#、SY-38#、SY-39#、SY-40#、SY-41#、SY-42#、SY-43#、SY-44#、SY-45#、SY-46#、SY-47#、SY-48#
35、、NY-19#、NY-19#、NY-23-1#、NY-23-2#、NY-23-3#、NY-26#、NY-27#、NY-28#、NY-29#、NY-30#、NY-31#、NY-32#、NY-33#、NY-34#、NY-35#、NY-36#、NY-37#、NY-38#、NY-39#、NY-40#、NY-41#、NY-42#、NY-43#、NY-44#、NY-45#、NY-46#、NY-47#、NY-48#、SY-33#、SY-34#、SY-35#、SY-36#、SY-37#、SY-38-1#、NY-15#、NY-21#、NY-38-1#、SY-24#、SY-45-1#)B污水管： 开槽埋管DN40
36、0DN1200 328米 新建窨井及特殊井 17座(SW-15#、SW-16#、SW-17#、SW-18-1#、SW-18-3#、SW-31#、SW-31-1#)围护结构采用钢板桩支撑围护，结构形式见附图2.1. 井点管的布置当构槽开挖深度大于3米时，一般采取轻型井点降水的方法施工。管道施工过程中，钢板桩沟槽及管基座落在亚粘土下部夹砂层段上土性较差沟槽，为防止出现流砂、管涌现象以及因软土层承载力不够而造成管道施工后的压缩沉降、变形，沟槽采用轻型井点降低地下水位。轻型井点平面采用单排线型布置，井管间距1.2m。轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和射流泵等组成。井点管孔径采用f38m
37、m，孔深比滤管底深50cm以上。每套井点总管为50根井点管组成。井点孔口地面下1.0米深度内采用粘土封口。井点安装必须经过计算。2、井点安装计算井点管埋置深度：HH1+h+IL+L I=1/4式中：H井点管埋置深度（m） H1井点管埋设面至槽底的距离（m） h降低后地下水位至槽底地最小距离，取2m。 I降水曲线坡度，取1/4 L滤水管长度（m）3井点降水施工要点（1）、采用套管冲枪成孔，同时在套管冲枪上增加喷高压空气动力，以加快成孔速度和泥浆排除速度。在全部井点沉设完毕后，接通回水总管，并进行全面试抽。井点工作过程中，对井点抽水质量进行全面跟踪监测：（2）、 地下水位观测：用井点管作观测井，在
38、开始抽水时，每隔48小时观测一次，以观测整个系统的降水机能。3天后，每日观测12次至地下水位降到槽底下0.5米。每套总管设2个观测井。（3）、测定井点抽水量和真空部分：用流量表观测，通过地下水量变化分析降水效果。定时测定井点真空度，确保井点真空度工作正常。3.4.3 埋深5.0m7.5m的基坑施工方法根据设计施工蓝图统计：5.0m7.5m的基坑施工工作量为： 雨水管： 开槽埋管DN800DN1650 263米 新建窨井及特殊井 8座，(NY-20#、NY-23#、NY-24#、NY-25#、SY-19#、SY-20#、SY-21#、SY-21-1#) 污水管： 开槽埋管DN400DN1200
39、74米 新建窨井及特殊井 2座(SW-18-2、SW-18#)埋深5.0m7.5m的基坑施工方法，与以上两种比较主要是围护结构不同，由于本工程的地质条件较差，基底座落在亚粘土下部夹砂层中，且沟槽周边存有大量的公用管线和建筑物（需要保护），开挖深度超过5m后，轻型井点很难控制流砂和管涌，可能会造成对周边环境的影响，需要改围护结构形式。围护结构形式初定两种：一是搅拌桩中插槽钢围护；二是旋喷桩中插槽钢围护，视施工场地二者选一，具体如下：1.搅拌桩施工(1)搅拌桩工艺 20%水泥掺入量的搅拌桩采用二喷三搅的工艺施工，搅拌桩施工深度为开挖深度的2倍，即1：1的插入深度，为保证围护的刚度，在搅拌桩内30号
40、槽钢，槽钢的插入比为1：0.8，间距为1插1，基坑开挖过程设置两道围檩和两道対撑。搅拌桩二喷三搅施工工艺流程如下预搅下沉钻机就位桩位放样开挖槽沟场地平整搅拌下沉喷浆搅拌提升搅拌下沉喷浆搅拌提升移位清洗搅拌提升(2)搅拌桩施工技术要求A、定位先用经纬仪确定搅拌桩的内外边线及第一根桩中心位置，放样误差2cm。然后每隔20根桩复核桩位一次。桩位偏差均保证5cm，同时，在施工过程中随时调整机架垂直度，确保其偏差1/100。B、主要施工参数 下沉速度： 0.50.8 m/min 提升速度： 0.5 m/min 搅拌转速： 3050 rod/min 浆液流量： 40 L/minC、水泥浆的配制按设计要求，
41、水泥浆水灰比严格控制在 0.5左右。施工前在每只搅拌桶上作好标记，放入一定量水泥和水，搅拌均匀后，使浆液面达到相应位置。其次，在施工过程中通过随时测试水泥浆的比重来判断其水灰比是否满足设计要求。搅拌头二次提升速度均控制在2.53min/m。注浆泵出口压力控制在0.40.6Mpa。D、每台桩机正式施工前先进行试桩，通过试桩确定提升速度，灰浆泵输浆量及灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间等各项参数。E、为使土体尽可能与水泥浆搅拌均匀，施工过程中对土体进行充分预搅以破坏原状土的结构。F、为保证桩体质量，每台机安装流量计，施工中严格按流量计显示控制成桩深度、桩长度、注入浆量等参数，保证达到设计要求。G、
42、水泥土搅拌桩养护期至少28天，试块宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土（70.770.770.7mm），试块应置于水中养护，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理随机抽取35组送实验室做抗压强度试验。水泥土搅拌桩28天无侧限抗压强度不小于1.2MPa。深层搅拌桩加固检验采用现场钻芯取样的方法，施工完后开挖前取芯，测其28天无侧限抗压强度qu1.2MPa。(3)搅拌桩的施工机械设备结合本工程的实际情况和要求，我公司对该项目配备主要施工机械设备：(见下表) 序号设备名称规格型号单位数量功率(KW)1二轴搅拌桩机SJB-台23522制 浆 机0.6m3台23.523注 浆 机UBJ
43、-2台22.524泥 浆 泵台4345电 焊 机500型台22522旋喷桩施工(1)旋喷桩工艺根据本工程施工场区内的工况特点，靠近周边建筑物较近的地方是无法架设两轴搅拌桩的机械，在这种情况下，只能选用设备矮小、移动灵活的旋喷机代替，水泥掺量为20%。为确保施工质量旋喷桩采用二重管旋喷，直径为1000mm，桩中心间距为700mm，施工深度为开挖深度的2倍，即1：1的插入深度，为保证围护的刚度，在搅拌桩内30号槽钢，槽钢的插入比为1：0.8，间距为1插1，基坑开挖过程设置两道围檩和两道対撑。A. 备工艺参数：空气浆液压力Mpa0.70. 61流量L/min300090喷口直径mm68 提升速度：2
44、0cm/min(5min/m) 旋转速度：16rod/minB.浆液配方水水泥(425#)重量比11(2)二重管高压旋喷施工流程框图喷钻机就位、调整角度，使钻机的垂直精度控制在1%的范围内将旋喷喷口用封箱带包扎后，钻杆下至导孔底部开启压缩空气开启高压水泵浆液拌制开启浆泵废浆处理按照给定的技参数旋转提升至桩顶标高关闭气、水、浆成桩完毕、移动钻机到下一桩位(3)旋喷桩施工技术要求A、定位先用经纬仪确定搅拌桩的内外边线及第一根桩中心位置，放样误差2cm。然后每隔20根桩复核桩位一次。桩位偏差均保证5cm，同时，在施工过程中随时调整机架垂直度，确保其偏差1/100。B、水泥浆的配制按设计要求，水泥浆水灰比严格控制在 0.8左右。施工前在每只搅拌桶上作好标记，放入一定量水泥和水，搅拌均匀后，使浆液面达到相应位置。其次，在施工过程中通过随时测试水泥浆的比重来判断其水灰比是否满足设计要求。C、施工方法a 先用振动打桩机将带有活动桩靴的套管打
