乐山市精神卫生中心迁建工程（一期）施工组织设计.doc

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1、乐山市精神卫生中心迁建工程（一期）施工组织设计施工组织设计目 录第一章 综合说明第一节 编制依据1中华人民共和国建筑法、合同法、建筑工程质量管理条例及建筑工程施工质量验收强制标准条文。2乐山市精神卫生中心迁建工程（一期）施工招标文件及现场踏勘。3乐山市精神卫生中心迁建工程（一期）工程量清单。4国家、省、市有关现行技术标准和规定。5现行国家及省市各种施工验收规范，规程和质量评定标准。6我公司贯彻ISO9001中的质量手册、程序文件和作业指导书。7我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力。8本施工组织设计遵守的有关规范、标准：工程测量规范GB 500262007先张法预应力高强混凝土管桩基础技术

2、规程DB 51/T5070-2010建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002屋面工程施工质量验收规范GB 50207-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001 组合钢模板技术规范GB 50214-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001建设工程项目管理规范GB/T 50326-2006建筑排水硬聚氯乙烯管道

3、技术规程CJJ/T29-98钢筋焊接及验收规范JGJ 18-2003 外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ 126-2000 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工安全检查标准JGJ 59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91第二节 编制原则1本施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则，二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。2满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。3满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工

4、的原则。4积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工。5采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案。6贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。7采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。8充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。9充分利用原有建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地。10合理选择资源和运输方式，节省费用开支。第三节 工程概况1工程名称：乐山市精神卫生中心迁建工程（一期）。2工程地点：3建筑规模：新建门诊部、住院部、医技科室、行政管理及保障系统用房

5、等（一期）工程约13800平方米，以及电梯等配套设施。4质量标准：达到现行建设工程施工质量验收统一标准，一次性验收合格。5工期要求：400天。第二章 项目管理机构第一节 机构配置1机构的建立根据工程的需要，我公司按项目法施工管理要求选派一名具有丰富房屋建筑工程施工管理经验且具有相应资质的项目经理担任本工程项目经理，代表我公司全权负责施工项目管理工作。作为现场统一管理机构，项目组织机构框图如下：项目经理技术负责人质检员材料员安全员模板组水电组施工员内业技术员混凝土组钢筋组普工组各专业组长测量组2项目管理班子（1）项目经理a.代表公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和公司负责。b.及时、准确

6、地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。c.积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府职能部门利益。d.组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运行。e.主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。f.确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。g.与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。（2）技术负责人a在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体

7、系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。b.组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。c.与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。d.组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。e.组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，制定相应的管理规程。f.加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。（3）施工员组织管理本工程的施工，负责人员的安排、进度管理、指挥现场所有施工班组保质保量完成施工任务。（4）

8、质检员负责工程的质量检查、验收及资料的填报、收集和整理归档。（5）安全员负责本工程的安全生产及施工现场文明施工管理。（6）材料员负责工程材料的进场组织、周转材料租赁等工作。（7）内业技术员工程结算；工程技术档案管理；技术核定。负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。3项目作业班组为了保证工程质量、便于管理，工程施工的技术工人全部组织技术精湛，质量意识强，经验丰富，打过硬仗的技术工人班组。第二节 项目管理方法1计划性未进场之前可根据本施工组织设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作。施工中分阶段提前作好人、材、物、机具等的计划组织，一切以保证质量、工期为前

9、提。 2岗位责任根据本工程项目的实际情况，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度地提高工作效率。3管理制度制定质量、安全、文明施工、责任考核等管理制度，指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。4经济挂钩每个工人班组在订立责任合同时，明确质量、安全、文明施工责任和工期责任，并与经济挂钩。第三节 项目管理措施1岗位责任落实建立健全项目经理、施工、内业、材料、机械、劳资等岗位制，定期对其进行考核。2奖惩分明强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖惩办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。3人员素质要求项目管理班子人员应选用思想好、

10、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入管理班子。4班组选择选择优秀的班组，实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。5每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。第三章 施工现场布置第一节 布置依据1乐山市精神卫生中心迁建工程（一期）施工招标文件及总平面图。2本工程现场地形地貌特点。第二节 布置原则1临时设施均布置于业主指定的范围内。遵循因地制宜、有利生产、易于管理、安全可靠、经济合理的原则。2尽量节约用地，进场后进一步与业主实地考察，合理规划弃渣场地，减少对周围环境的破坏。3根据本工程的特点，尽

11、量满足施工安全和交通便利的条件，紧临施工现场布置各种施工设施。4精心规划各施工辅助设施规模，充分发挥其生产能力，满足进度、强度要求。5便于消防、通讯、供水和供电。第三节 布置方式根据施工平行流向和施工工艺要求，结合项目实际情况，综合考虑各项临时设施，做好施工平面部署(详附图五-施工总平面图)。从现场考察来看，在工程附近设置项目经理部，生产临时设施、材料仓库和加工场地，详见附图六临时用地表。第四节 机械设备布置根据本工程实际情况，施工现场安装主要机械设备如下：1、安装QTZ5010型塔吊1台，负责砂浆、模板、砖等材料的垂直和水平运输。2、安装JZC350型砼搅拌机、UJ200型砂浆搅拌机各1台，

12、负责砂浆及零星砼的搅拌。3、安装GF120型60KW柴油发电机一台，在停电时为紧要的机械设备提供电源。4、安装柴油动力砼输送泵三台，由商品砼公司提供。第五节 临时用水用电布置施工用水从业主指定的水源接入点接进，主水管为50mm镀锌水管，根据现场临建及机械的布置，分别接到各用水点。施工生产用电由业主指定的接入点接进配电房，配电房设一级配电柜一个，各用电集中点设二级配电箱，各用电设备处设三级配电箱。临时供电主线均采用YJV-0.6/1kv电缆穿钢管埋地敷设，主线路和施工用电线路均采用三相五线制。第四章 施工方案与技术措施第一节 施工测量本工程拟采用1台Nikon C-100全站仪控制轴线、测距；1

13、台J2北京激光经纬仪控制角度和垂直度；用2台苏州S2型水准仪控制，检测水准点标高和平整度；垂球辅助控制，检测垂直度，标高的传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行。一、定位放线依据根据建筑设计总平面布置图，规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场桩点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。二、轴线平面控制方法轴线平面控制应在设计及甲方配合下共同测定拟建建筑的所有相关位置尺寸。三、轴线投测控制方法(一)基础轴线采用经纬仪直接将地面轴线网向下投测，并将各轴线标注在控制桩上。(二)地面主体轴线投测，主要采用激光经纬仪内控结合外控的方法，挂线锤为辅进行传递。(三)楼层施工时可在轴线控制点架经纬仪，直接

14、将地面轴线网向上投测控制轴线。四、标高控制根据测绘部门给定的绝对高程控制点，引测到现场设立控制标桩，将设计确定的0.000标高引测到四周，设置固定的标志，均匀分布。向上引测标高，用钢尺从各点向上量取各层的层高，并用水准仪对引上来的标高进行闭合检查，及时消除水平误差。五、误差控制(一)测量必须使用经检测合格的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等。应将仪器按规定进行严格的检验，防止因仪器本身误差造成测量误差。(二)每次投测时，应将仪器安置牢固，保证仪器操作整平的精度，投测时应采用正倒镜的投测方法。(三)投测时间应选在无风、阴天、避免烈日和雨天，减少自然条件对投测精度的影响。第二节 桩基础工程本工程采用预

15、应力高强混凝土管桩基础，桩基安全等级为乙级。预应力管桩按先张法预应力混凝土管桩基础(图集号川03G316),选用 PHC-AB400(95)。一、预制管桩的进场验收（一）预制管桩的堆放： 预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要有利于打桩施工，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上，管桩最高堆放三层，先用的桩应放在上层。堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点。（二）预制管桩的验收：对于卸下来的桩，施工员和质检员要认真检查，不合格的管桩不得进入现场。由于施工现场条件有限，质检员只能对管桩的外观及几何尺寸来进行验收。另外，需检查管桩每批次的出

16、厂合格证、检验报告等材料是否真实、齐全。管桩外观质量验收标准项 目产 品 等 级优等品一 等 品合 格 品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%;每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补。局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补。漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处长度不大于300mm，累计长度不大于桩长的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面

17、积不大于20cm2，且应修补。磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50 cm2，且应修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝土塌落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补。漏浆深度不大于主筋保护层厚度，长度不大于周长的1/4，且应修补。空洞和蜂窝不允许二、压桩工艺流程图 安装桩尖 调整管桩垂直度 检查复核桩位 桩机就位 桩机起吊桩 对

18、位插桩 压桩 喂桩至桩机前 调整桩架垂直度 移动桩机打下一条 收机 测量终压值 继续施压 电焊接桩三、施工要点（一）压桩机具 1、施工管桩的压桩机拟选用性能良好的YZY-500压桩机。该类型的压桩机的桩架具有足够的强度、刚度和稳定性，提高工程施工的工效。2、送桩器及衬垫设置应符合下列规定：a)、送桩器宜做成圆筒型，并应有足够的强度、刚度和耐压性。送桩器长度应满足送桩深度的要求。b)、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。c)、送桩器与管桩匹配，套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250350mm,内径应比管桩外径大2030mm。3、施工现场应配备电焊机、气割工具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施

19、工用具。（二）管桩的施压管桩的施工应符合下列规定：1、第一节管桩起吊后，由桩机自身调整垂直度，插入地面时的垂直度偏差不得大于国家规范允许范围，并宜进行校正；必要时，宜拔出重插。第一节桩桩顶离地面0.5m1.0m时停压，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，校正垂直度，上下节桩要确保顺直，错位偏差不得大于国家规范允许范围；接桩后继续施打至设计要求。2、管桩施压过程中，桩身的中心线应垂直。当桩身倾斜率超过0.8时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。3、在较厚的粘土、粉质土层中施工，宜将每根桩一次性连续压到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避

20、免在接近设计深度时进行接桩。4、压桩时应由记录员及时准确地填写管桩施工记录表，由当班施工单位的质检员验证签名，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。（三）焊接接桩一般要求焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：1、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m。2、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于国家规范允许范围。3、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。4、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下桩节固定后拆除导向

21、箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。5、焊接层数不得小于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。6、焊好的桩接头应自然冷却后才可以继续锤击，严禁用水冷却或焊好即打。7、电焊条应具有出厂合格证。（四）压桩时垂直度的控制：1、起吊第一接桩对位后，由桩机自身调整垂直度，桩机塔架的垂直度调整是通过桩身支撑的油缸来调节的。桩机的垂直度达到要求后，再调整桩的垂直度。2、调整桩的垂直度的方法是从正面和侧面由两个吊锤成90方向进行观测，保证桩入土后的垂直度偏差不超过国家规范允许范围。在打桩过程中，应由两人在正、侧两面随时观察，如发现倾斜应立即调整，

22、确保成桩后的垂直度偏差不大于国家规范允许范围。3、当第一节桩压至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对平，调整好垂直度，对桩端头不平之处需用铁片锲入填平才能施焊。（五）遇下列情况之一应暂停压桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理： 压力值突变； 桩头混凝土剥落、破碎; 桩身突然倾斜、跑位; 地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。（六）、送桩应符合下列规定：1、送桩深度不宜大于2m。2、当桩顶压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。3、送桩的最后终压值应参考同一条件的桩不送桩时的最后终压值予以修正。（七）桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工

23、机械碰撞或将桩头作拉锚点，送桩遗留的孔洞应立即回填。（八）收机标准收机标准根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短等因素，进行综合考虑后给出。压桩时,根据设计要求，结合地质资料，当沉桩终压值和桩入土深度达到要求时，即可收机，再进行下一根桩的施工。终压值的控制一般来说都是通过试压桩来定。停机以终压值控制为主，入土深度为辅，当终压值达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差无几时，可停机转入下根桩施工；当压力达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方汇报研究解决；若遇特殊情况如压力值骤变，桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹、桩顶及桩身破碎等应立即停锤报告，组织有关

24、单位研究处理。记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理后编入资料，技术负责人应及时组织现场隐蔽工程验收和办理各种签证手续。压桩的最后终压值应在具备下列条件时测量：1、桩头完好无损。2、压力跳动正常。3、桩身中心线重合。4、桩帽衬垫厚度等正常。三、技术措施1. 桩尖焊接到桩管上后，应将桩尖对准桩位点，待桩管入0.5m1.0m后进行桩垂直度校正，偏差不得大于国家规范允许范围，然后才能继续施压。2. 当第一节桩压至地面约0.5m1.0m时开始接第二节桩；焊接前应先将桩端对齐、用两个吊锤成90方向观测控制好桩身垂直度，对接缝间隙稍大处用薄铁片填实后才能施焊。接第三节桩同此，要保证成桩后偏差不超过国家

25、规范允许范围。3. 作好各项隐蔽工程记录，由甲方、监理等签字认可并整理、归档。4. 压桩完成后，若有露出地面的桩段必须在移机前用截桩机截割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。5. 压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。1. 每一根桩应一次连续打到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。2. 试桩时应做好全过程记录，包括桩入土深度、终压力等；待取得单桩承载力测试资料后确定终桩控制标准。3. 为满足设计要求的单桩承载力，施工时应做到以下几点：（1）管桩桩身合缝处的直径与其相垂

26、直方向的直径之差不宜大于5mm；钢模板环向连接处的桩身混凝土应平整，不得有明显的竹节状。（2）采取有效措施，监控和防止桩的上浮，以避免降低单桩竖向承载力。砼预制桩施工中常见的质量通病及预控对策质量通病主 要 原 因预 控 对 策1桩身断裂或桩头碎裂桩身弯曲过大、强度低，不能承受施压桩的作用力管桩强度必须达到100%,方可植桩和压桩桩在堆放、运输、起吊过程中产生断裂植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断桩就位使用桩头裙板漏浆形成空洞、桩顶面不平、镦头高出端头板管桩进场前进行严格检查压桩时偏心锤击压桩时校准桩心在厚粘性土中停歇时间太久再施压严格控制每根桩的施打时间送桩器尺寸不合适或倾斜选用合格

27、的送桩器自由落锤落距太大严格按试桩时确定的落距施打在“上软下硬、软硬突变”的地质条件下打桩仔细研究地质报告，严格控制收锤标准或改为静压施工压桩时未加桩垫或桩垫太薄，或未及时更换选用符合标准的桩垫并及时更换边坡滑移或土方开挖不当加固边坡，压桩位时不开挖基坑2桩顶位移测量放线有误自行多次复核后请监理复核软土地基或桩密集处先施工的桩易挤压偏位采用跳打法施压并及时观测桩上浮量孤石或其它障碍物将桩尖和桩身挤向一旁先处理地下障碍物后再施打，若埋深较深先报告各主管部门再拟定施打方案持力层顶面起伏过大，桩尖沿斜面滑移仔细研究地质报告，严格控制收锤标准边压桩边开挖基坑沉桩期间不得开挖基坑，需沉桩完结后隔适当时间

28、方可开挖3桩身倾斜施工场地不平先进行场地平整拮施工压桩导杆不直施工前先进行设备检查多节桩边接后成折线接桩严格控制上下桩中心线在同一轴线上施压时桩桩中心线不在同直线上，偏心受力施打时密切观察三者是否在一条直线上，及时进行调整在淤泥软土层，离夹沉下几米甚至十几米采用长桩、吊桩遇孤石和障碍物，使桩尖跑位造成倾斜仔细研究地质报告，严格控制收机标准边压桩边开挖基坑施压桩位时不开挖基坑4沉桩或承载力达不到设计要求勘探资料有误请勘察部门进行补勘桩头或桩身被压断见“桩身或桩头断裂”预控措施沉桩时遇地下障碍物或厚度较大的硬夹层必要时先进行引孔送桩深度过深还无法收锤合理配桩布桩过于密集或施压顺序不当，使后打的桩无

29、法达到设计标高，并使先打的桩上浮施压前确定好施压顺序并严格执行，同时密切观测桩上浮量地质条件太差，如淤泥层太厚，强风化岩太薄等严格控制收锤标准或提请各主管部门改变施工方案终压值过高而使桩身受损严格按设计要求的收机标准执行设计要求太高，脱离实际提请各主管部门改变施工方案第三节 基础承台及地梁工程1土方开挖（1）定位放线：根据基础平面图放出柱基的轴线和边线。并在便于控制，易保护的位置设置纵横轴线桩（引桩）和标桩，并沿边线洒上白灰线。（2）采用50型挖土械开挖，开挖至设计标高以上20mm以后用人工挖除。（3）基槽、基坑开挖后，在挖至距槽、坑底30cm左右时，测量放线人员应配合抄出（距槽、坑底50cm

30、）水平线，自基槽、基坑端部20cm处每隔23m在槽、坑帮上钉水平标高小木楔。在挖至接近基槽、基坑底标高时用尺随时以小木楔上平核对基槽、基坑底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查基槽尺寸，确定基槽、基坑宽标准，据此修整槽、坑帮。（4）修整基槽、基坑边：基槽、基坑挖好后，按图纸要求进行检查轴线，周边尺寸，将符合要求的槽、坑帮自上而下修凿齐平。2垫层施工（1）土方开挖至设计标高，应及时组织有关单位进行地基验槽，做好地基验槽记录。（2）基础施工期间，做好排水措施，要基坑中设置排水盲沟、排水沟及集水井，及时排出积水，使基坑保持无积水状态。（3）浇垫层前，将基槽内松动石块、浮土、石屑清除干净，每4

31、 设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。（4）垫层混凝土浇筑采用简易满堂钢管扣件脚手架，纵向搭设2.5m通道，两边根据需要搭设支路，架板采用木跳板。（5）垫层模板均采用钢模散拼，钢管扣件夹具。（6）混凝土应及时浇筑，混凝土浇筑要连续进行，用平板振动器振捣，木抹子抹平。3混凝土垫层具备一定强度后，按图纸弹出基础中心线和边线。4钢筋绑扎工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线安放纵向钢筋安放横向钢筋绑扎钢筋（焊接）。（1）绑扎钢筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱位置线，并摆放纵向筋和横向筋。（2）钢筋分段连接，分段绑扎，帮扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点

32、必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。（3）底板钢筋直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在柱脚存在接头。（4）根据划好的柱位置，将柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确。（5）钢筋的连接和锚固长度必须符合设计要求和抗震构造要求。（6）基础钢筋保护层采用砂浆垫块作为保护层。钢筋绑扎后应随时垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。5模板工程基础采用组合钢模板，一次拼装，在基础垫层施工完毕后按轴线用墨斗弹出基础边线，模板沿线架设，固定采用碗扣式钢管支撑。6混凝土施工模板、钢筋工序完毕后，提前24小时通知建设、监理等有关人员进行隐蔽验收，并办理隐蔽验收记录。在办理隐蔽验收记录后，及时浇筑

33、混凝土，按配合比计量，控制好塌落度，混凝土浇筑要连续进行，浇筑过程中随时检查钢筋保护层垫块的位置，确保钢筋保护层厚度符合要求。混凝土浇筑12小时内进行浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态，24小时后拆模。7土方回填基础结构完工后，经质量监督站验收达到标准要求后，严格按设计要求，施工规范，规程及标准要求，分层组织回填，每层土虚铺厚度不大于25。回填夯实过程中，一定要严格控制回填质量每层用打夯机夯实。铺层采用人工铺层方法，厚度要均匀，其面要平整。如填筑料过于干燥，还要分层洒水，使填筑料保持最佳含水率。人工平料时，一要严格掌握厚度，二要将填料中的数根、杂草等杂物清除干净。人工在前平料，打夯机在后夯打

34、。每层夯实次数不少于3遍。未经平料的地点不得打夯。回填土的含水率控制在12%15%之间。经建设、监理、施工单位共同验收达到要求后方可进行上一层施工。第四节 钢筋工程本工程使用钢筋主要规格为:HPB235级；HRB335级；HRB400级；CRB550级冷轧带肋钢筋。（1）钢筋原材检验a.钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。b.钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成

35、，重量不大于60t 为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。（2）钢筋制作a.钢筋加工制作前，下料表要由技术负责人和施工员审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。b.施工中需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。c.钢筋表面应洁净，黏着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（3）钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表

36、与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。12 以上钢筋采用20 号镀锌钢丝，12 以下钢筋采用22 号镀锌钢丝绑扎。第五节 模板工程（1）模板选择为加快施工进度和保证砼外观质量，决定采用以下几种模板:a.柱模板：采用钢模散拼。b.梁模板：采用=14厚覆膜胶合板。c.板模板：=12厚覆盖胶合板及钢模散拼。（2）模板安装a.基础模板基础施工采用组合钢模板，局部配以木模板，一次拼装，在基础垫层施工完毕后按轴线用墨斗弹出基础边线，模板沿线架设，固定采用碗扣式钢管支撑。b.柱模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检。

37、.按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 .安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 .安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。.安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板

38、内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。c.梁模板梁模采用竹胶板作模板，内楞为50mm100mm 方木沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑。.在柱面弹出梁边和梁底水平控制线，以确定梁模位置，装钉柱头定型模板，将梁模卡在柱头模板中，柱头模板下部用对拉螺栓固定,上部顶撑与钢管架上。.梁底模板，当梁跨度大于或等于4m 时，梁底起拱高度为梁跨度的23，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱0.6。.梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小35，拼缝处加5海绵条，防止混

39、凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法。.梁高度小于500，梁宽度小于250 时，梁底钢管架900，立管横向间距为900，梁中可不加对拉螺栓，如图3所示。 图3 梁支模示意图一.梁高度大于500mm，小于700mm 时，梁宽度大于250mm，小于350mm时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，梁中加一道对拉螺栓，距梁底200mm，水平间距1000mm，如图4所示。图4 梁支模示意图二d.板模板.板模采用覆面竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100mm100mm方木，次龙骨为50mm100mm方木，支撑采用碗扣脚手架体系。 .铺面层模板时

40、，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸黏贴。架体与楼面之间垫50mm 厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm 海绵条，并黏贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。e.楼梯模板.楼梯底板采用竹胶板铺设，木顶撑，主龙骨为100mm100mm 方木900，次龙骨为50100 方木400，竹胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸黏贴。.在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。 踏步侧板两端钉在梯

41、段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度按梯段长度确定。在梯段侧板上划踏步形状时，应控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50，方木断面为50100，反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定。（3）模板拆除a.梁侧模板及柱模拆除，必须在混凝土强度不低于1.2MPa 时，为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后，带模养护3d 后方可拆模。b.梁底模拆除，非预应力构件，跨度小于等于8m 之间的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值的75

42、时，方可拆除。如上层混凝土未施工时，则该层梁底模拆除后应加临时支撑。c.板模拆除，宽度小于等于2m的板，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值50以上方可拆除。 d.所有悬挑构件必须待同条件养护试块达到设计强度标准值的100时方可拆底模。第六节 混凝土工程本工程主要结构砼均采用商品砼，泵送至各作业面。砼强度见下表01号住院楼砼强度表部位或构件砼强度等级基顶三层楼面下柱、墙C40三层楼面以上柱、墙C40楼板，楼梯C30梁C30基础C30其它现浇构件C20供应用房、门诊综合楼、食堂砼强度表部位或构件砼强度等级基顶屋面的确柱C30楼板，楼梯C30梁C30基础C30其它现浇构件C20（一）浇筑前

43、的准备工作（1）检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。（2）检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。（3）钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。（4）所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。（5）在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。（二）混凝土运输1、为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。2、搅拌运输车

44、运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。3、搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23min，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。4、发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。5、混凝土泵送施工、混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。、按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片将润滑浆（水泥素浆）注入料斗打开截止阀开动混凝土泵将润滑浆泵入输送管道随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。、司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合