南京烷基苯厂9万吨改造工程施工组织设计方案.doc

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1、南京烷基苯厂9万吨改造工程施工组织设计方案 烷基苯厂9万吨/年改造工程施工组织设计 编制单位： 编 制 人： 审 核： 审 批： 编制日期： 印 号： （盖章受控） 版本：第一版 发布日期： 目 录第一章 工程概况第一节：工程简述金陵石化烷基苯厂加氢-分子筛脱蜡技术改造工程，由中国石化北京设计院设计，位于南京原烷基苯厂内，主要包括9.0万吨每年加氢装置分子筛脱蜡装置技术改造、5.0万吨每年分子筛脱蜡试验装置和新增F-503加热炉制作安装及热油系统、余热回收系统的安装工程。第二节：主要工程量1、 仪表专业各种仪表约：875块 PLC DCS机柜 2台各种电缆：27740米 各种管材：12140米

2、各种阀门及管配件约5000个 桥架：218米保温箱：26个接线盒：15个各种钢材约：90吨2、 电气主要工程量汇总表序 号工 程 名 称单 位工程量1电力变压器台22高压开关柜台193低压开关柜台224电缆桥架米24705操作柱个656钢管米48557电缆米253408灯具套2143、设备塔更换5台，改造3台换热器新增22台，移位8台，改造3台空冷器新增7台，移位2台容器改造5台，移位1台，新增3台泵新增63台，移位7台风机新增4台压缩机新增1台其它小型设备新增18台4、炉子系统：非标制作：约650吨，烟囱制作160吨炉管：21910 216根 弯头254个 168.27.118 32根 弯头

3、34个非金属衬里总重约：210吨5、工艺管线序号名 称单位数量备注1碳钢无缝钢管 20#米182212钢板卷管Q235-AF米423不锈钢无缝钢管米361Ocr18Ni9Ti4石化裂化无缝钢管20#米7515镀锌无缝钢管米926不锈钢阀门只207碳钢阀门只17278不锈钢法兰片609碳钢法兰片2028其中16Mn:228片10支吊架吨22 11镀锌铁皮m29895保温12硅酸铝/岩棉管壳m3150保温13岩棉管壳m3280保温14水泥珍珠岩管壳m38保温6、钢结构制作：220吨第三节：工程特点（1） 工艺介质复杂，且大多为易燃易爆介质，工艺管道焊缝质量要求高。（2） 管线材质多，管件、阀门型号

4、、规格复杂，有石化裂化无缝管、一般碳钢管、钢板卷管、不锈钢管。故施工中绝对不能把材质、壁厚、型号、规格混用或乱用。（3） 高空作业多，立体交叉严重。要注意交叉作业施工。（4） 工期要求紧，任务重。（5） 回转阀部分施工难度大，且管线为不锈钢管，焊缝需进行酸洗、钝化。（6） 在老烷基苯装置区施工，属一类动火区，动火安全要求高，需开动火票，经测爆合格，且有监火人在场方可动火。（7） 现场场地狭小，设备吊装难度大。（8） 各专业交叉施工多，须协调组织、统一安排，以防止混乱发生。（9） 因本工程本身为改造工程，施工程序不符合安全工程施工基本程序，施工难度大。第四节：施工技术关系（1） F501加热炉的

5、制作安装，旧炉区的交叉改造施工。（2） 大型设备吊装，如烟囱、C201塔采用双桅杆抬吊施工。（3） 压缩机组安装试车。（4） 变压器安装（5） 主控室安装（6） 特种材质焊接（7） 大型钢结构的焊接变形第五节：工期质量目标（1） 工期目标根据该工程的工程内容，施工程序和施工难度，结合以往的施工经验，投入先进的施工机具和具有丰富经验的技术力量，确定该工程工期为418天，其中约70%的工程量集中在 日，有效工期55天。（2） 质量目标：工程一次合格率达100%，优良率100%，争创局优工程。第二章 主要施工方法及技术要求第一节：安装工程施工总程序施工准备新区大型设备吊装F503炉子制安新区设备及管

6、线、电气、仪表等施工旧区预制旧区现场施工联动试车竣工验收。在施工过程中尽量争取按照安装工程施工基本程序进行施工，即先地下后地上，先大型、重型后小型、轻型，先高后低，先繁后简，先关键设备，后辅助设备，先重点部位后次要部位。各专业间施工程序为：先设备、钢结构，然后工艺管道、电气、仪表、绝热保温等。第二节：设备安装工程一、静设备的安装（一）、塔安装1、施工主要程序施工准备旧设备分段拆除基础施工验收新设备第一段吊装组对准备第二段吊装组对组对检查焊接拍片水压试验中间交接内件安装及附件安装竣工验收1、 主要施工方法及技术要求 施工准备塔外搭设满堂脚手架，施工机具等运输进场。 旧设备分段拆除 为方便旧设备拆

7、除吊装下地后的运输，拟将设备分段，分段情况如下： 位号 上段 中段 下段 C203 8m8t 8m8.5t 9.6m8.5t C101 10m10t 10m11t 12.28m11t C102 8m5t 9.69m6t C103 9m10t 10m11t 10.43m11t 旧设备内塔盘等均不拆除，连塔一起吊装下地，上段设备拆除后，将脚手架拆到中段下以方便设置吊耳及挂吊绳。中段及下段需重新焊接吊耳，吊耳采用板式规格18019020。C203、C101、C102设备的拆除考虑用同一台吊车，选最重的C101塔数据为基本数据来选择吊车，考虑回转半径16米，选用160吨汽车吊，杆长40米时最大额定起重

8、量为18.1吨。运输用20吨平板拖车及50吨吊车装卸车。 C104塔吊考虑回转半径16米，选用160吨吊车杆长40米时最大额定起重量为18.1吨，运输用20吨平板拖车及50吨吊车装卸车。 基础施工及验收土建单位应提供基础竣工资料基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础各部尺寸及位置的偏差数不得超过下列数据：基础坐标位置（纵、横轴线） 20mm基础各不同平面的标高 +0 -20mm基础上平面外形尺寸 20mm凸台上平面外形尺寸 -20mm 0凹穴尺寸 +20mm 0基础上平面的不水平度 5/m,10mm竖向偏差 5/m 20mm预埋地脚螺栓顶端标高 +20 0基础混凝土强度应达到设计要求

9、，周围土方应回填、夯实、整平、地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。设备安装前应铲好麻面，基础表面不得有油垢或疏松层，放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。新设备第一段运输进场，进场后检查设备内壁的基准圆周线是否与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。 设备安装新设备分段数据如下：位号 上段 下段C101 20m20t 20m20tC102 8m2.5t 19m7.2tC104 13.3m13.5t 20m20tC203 10m7t 17.315m15t新设备吊装C101、C102、C203选用同一台吊车，考虑回转半径16米，用C101塔数据运用吊，先用200

10、t 吊车（配重为60t情况下）杆长43.4米时最大额定起重量32吨，选用70吨吊车溜尾。C104塔吊装选用160吨吊车，（配重为量重量）回转半径16米，杆长40米时最大额定起重量为21吨，选用70吨吊车溜尾。新设备第一段吊装完毕后，塔设脚手架，由生产厂家进行塔组对准备工作，同时第二段设备运输进场。在所有准备工作完成以后进行第二段设备的吊装组对，焊接，水压试验等工序由生产厂家进行施工，水压试验合格后交付我单位进行办理中间交接手续。中间交接在生产厂家对塔整体外观、几何尺寸、水压试验均合格后交付我单位中间验收，主要复核塔体垂真度不允许超过H/1000（30），标高5，中心线D2000, 10，D20

11、00, 5。检查合格后进行内件安装。内件安装：内件安装顺序：支承点测量，降液板安装，横梁安装，受液盘安装，溢流堰安装，气液分布元件安装，通道板拆装，清理杂物，检查人员最终检查，通道板安装，人孔封闭。安装塔盘时一层塔盘元件承载人数：C101 3人 C104 3人C102 2人 C203 2人塔内件到货后应根据交货清单验收、清点、检查，对易损易失零部件要存放在库房保管。内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物，每层塔盘安装前应进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。进入塔内施工人员要穿干净的胶底鞋，肯不得将体重放在塔板上，应站在梁上面

12、或木板上，人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞，搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。施工人员除携带该层坚固件和必须工具外，严禁携带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。所有塔盘安装尺寸应符合规范及图纸要求，检查记录需填入塔盘安装检查记录表格。（二）其它静设备安装方法E101A、B、C、D、E、F重约13吨，回转半径24米，选用160吨吊车，杆长49米时，吊重14.6吨。其它设备如空冷器E114、E119A/B、E214A/B等重约9吨，回转半径约

13、24米，选用160吨吊车杆长49米时，吊重14 .6t。设备大型吊车选用一览表：位 号设备重量回转半径吊车吨位E101、B、C、D、E、F13t24m160tE1093.2t12m30tE108A、B2.2t12m30tE125A、B4.4t12m30tE1245t12m30tE120A、B4.1t12m30tE11716.38t10m80tE1102.3t14m30tE103A、B4.2t12m30tE201A、B14.1t14m80tE20410.1t14m80tE211A、B、C、D、E8t14m80tE2054.7t12m30tE22811.2t14m80tE2406.8t12m50t

14、E2265.7t12m50tE5435t10m50tE102B、C10.3t24m160tE113B6.5t24m160tE1144.6t21m160tE119B7.9t24m160tE214A、B8.7t24m160tE21610t24m160tE21710t24m160tE203、E209A、B、E241、E126A、B、E130、E121A等设备换位置拟选用50t。（三）吊耳设计吊耳设计选用C101塔重量20t为计算依据，共作孔板式吊耳32个，其中新塔需用16个，旧塔用12个，（吊耳图附后）。计算依据：塔采用双吊耳，各吊耳工作载荷Q=101.2（1.2为动载系数） =12吨吊耳焊缝的拉应

15、力：=1200000/210(180+2-210)=33.340.9fw=180N/mm2吊耳危险断面a-a的剪应力：=1200000/220902-（60/2）2=35.20.9=153N/mm2二、动设备安装（一） 概况本工程各种类型的泵有60台，压缩机1台，风机4台。（二） 施工程序开箱检验基础验收设备就位找正找平二次灌浆设备清洗配套配线单机试车（三） 主要施工方法及技术要求1、动设备的开箱检验须在有关人员参加下，按照装箱清单核对机器及零件的名称、规格、型号、数量，检查随箱技术资料及专用工具是否齐全，对设备及零部件进行外观检查。2、基础验收时，除了对基础的混凝土强度，外观质量者检查外，还

16、应根据图纸核对预留地脚螺栓或预留孔的位置，基础各部分尺寸。3、设备就位后，用垫铁进行调整时，每块之间一定要接触，在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧度必须一致，不允许有松动现象，用小锤轻敲垫铁检查其松紧度。4、预留地脚螺栓孔的基础，在地脚螺栓孔灌浆前设备要进行初平，待螺栓孔混凝土强度达到要求后，方可进行设备的精平。5、设备水平度应符合设备技术文件规定或相应施工规范的要求，找正、找平的检测工具一般用框式水平仪，检测位置分别是：泵一般在法兰面上或其他水平加工基准面；压缩面在机身滑道面或其他基准面上测量。6、联轴器的同思度测量用百分表，两轴的不同轴度应符合设备技术文件的规定。7、泵在试运转前进行拆洗工作

17、，必要的情况下更换密封，清洗工作腔。8、压缩机的零部件安装前必须进行清洗。安装次序是先安装机身，其次安装主轴承、气缸、十字头和连杆，再安装活塞组件，填料函及刮油器、气阀，最后安装润滑系统和附属设备。在安装的各个阶段，所控制的参数允差必须在技术文件的规定范围内。9、气缸及其他需进行严密性和强度试验，原部分应在技术文件规定的压力下进行试验。10、动设备的试车前必须具备以下条件：a、设备清洗、装配完、管道试压一次冲洗完。b、电机经过试运转，转向正确，电气设备和仪表应调整正确，盘车灵活无阻滞现象。c、各紧固件的连接部位无松动现象。d、润滑油脂的质量、数量、规格符合技术文件的规定。e、附属系统的管道剖洗

18、干净，保持畅通。f、制动、保护装置灵敏可靠。g、成立试车小组。11、泵的试运转a、试运转前，泵的进口阀门全开，出口阀门，离心泵全闭，其余泵全开。b、泵在设备负荷下连续运转不应少于2小时。c、试运转过程中轴承温度不应高于70，振动值应符合技术文件的规定。d、填料的温升正确，在无特殊要求时，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过020滴），机械密封的泄漏量不宜大于每分钟3滴。12、压缩机的试车包括无负荷试车和负荷试车，无负荷试运8小时，负荷试运转48小时，负荷试运转前要进行吹扫工作，试运转时，压缩机要逐渐升压，检查的项目有：润滑油的温度，吸排气的速度和压力、轴承的温度、电气的电源、电压、温升、振动

19、等，这些都必须符合技术文件的规定。三、加热炉区工程（一） 炉子主体技术参数：炉子规格135141497629000，金属总重约639.539t，非金属总重约153.202t，其中：辐射炉管2191012000，88根，出油管219102000，8根，材质均为20#钢，定位管606150，48根，材质Cr5mo，对流盘管21910，128根，材质20#钢。燃烧器采用-D2.5燃烧器，共18台。炉衬主体采用喷涂纤维。主要工程量汇总表序号 工 程 名 称单位工程量1 炉底钢结构t 12.3922 主框架钢结构t 67.0443 边框架钢结构t 67.5824 侧墙钢结构t 75.2725 辐射顶钢结

20、构t 18.7716 对流顶钢结构t 11.2517 对流室边框架t 4.5998 对流室弯头箱t 4.3729 烟囱t 15.89710 梯子平台t 54.79511 幅射盘管t 66.05512 对流盘管t 137.03213 炉管吊钩拉钩t 7.13914 砖结构及衬里t 153.12115 吹灰器及吹灰管t 1.44116 燃烧器t 4.24817 表面钢板t 76.16618 对流管板t 11.8621、 施工程序及技术要求（1）、施工主要程序：施工准备预制辐射室钢结构安装衬里炉管安装对流段钢结构安装对流段衬里对流炉管安装烟囱及附件安装电、仪安装炉管系统试压主柱防火层烘炉。（2）、主

21、要施工方法及技术要求技术资料的准备：所有参加加热炉施工的人员，必须熟悉图纸，技术资料及规范要求，施工前应进行技术交底，并作好图纸汇审。施工现场应达到三通一平，吊车进场路线应夯实，停放吊车位置应按要求处理好。基础应组织验收，基础的各项尺寸应符合规范要求。材料半成品验收：班组对材料及半成品应认真验收，所有材料及半成品必须持有材质证明书或产品质量证明书。对材料几何尺寸、质量应按图纸要求认真核对。经验收后的材料及半成品，应有明显标记，以防材质混乱，对筑炉材料应按类别、规格、批号、炉号分开堆放，严禁受潮或雨淋，高铝水泥严禁和其它品种水泥堆放。工机具准备：按施工机具一览表要求，准备好主要工机具。搭设预制安

22、装平台。188m，65m平台各一座。及135m一座，分别用于炉体钢结构及炉管预制，用工字钢20#及16#搭设高1m，长29m ,宽6m的平台架子两座。垫铁的摆放要求：摆放垫铁前应对基础铲麻面。垫铁规格斜垫铁1457512,平垫铁1457510,摆放原则为放在地脚螺栓两旁及筋板下。每一组垫铁组就应放置整齐平稳，接触良好，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm。垫铁找平采用水平仪。B、钢结构预制：所有钢结构的预制，应在预制平台上进行 ，预制场地选在南京公司预制场，主边柜架到现场平台上预制成片后吊装。重梁柱应选用整料，如需拼接须取得设计单位的同意，材料在放

23、样和号料时，应适当留出焊接收缩余量和剪切余量。辐射室：侧墙钢结构的预制及技术要求：侧墙分边侧墙及中间侧墙（图B8553-5/I-炉-2/25及B8553-5/I-炉-2/27）。 边侧墙：共2片，每片由27根横梁组成，横梁规格为型钢及H3002501014组成，每跨柱中心距分别为-4857、-3800、-4857。中间侧墙：共2片，每片由27根横梁、10根短梁、2根立柱组成，横梁规格为型钢H450 4001225、I3201309.5、H3002501014组成，立柱为H450400125型钢，长7976，横梁每跨柱中心距分另为-4857、-3800、-4857，短梁长897。中间侧墙及边侧墙

24、分8分，预制成整体后，分片吊装就位。主框架及边框架钢结构的预制及技术要求：主框架共两片，每片由4根立柱及14根长短不一的横梁组成。边框架共两片，每片由4根立柱及16根长短不一的横梁组成。柱底板共16块，按图纸要求下料，划出地脚栓孔及柱中心线，并用冲标记钻孔，且将各柱底做了编号，柱底板长度和宽度偏差不大于3mm。主柱规格H450400122528501，根据图B8553-5/I-炉-2-21及B8553-5/I-炉-2/23要求下料，下料尺寸长度偏差不应大于2mm，弯曲值应小于20mm。主框架上的中间管板，中间管架的安装螺栓孔，应以主柱底板下表面为基础，按标高要求钻孔，其相邻螺栓孔间偏差应小于1

25、mm，标高累积偏差应小于3mm。横梁弯曲度小于长度的1/1000，但不应大于8mm。框架预制偏差值如下图，其中L1的偏差应小于1/1000，但不应大于15mm，L2的偏差应小于1/1000,但不应大于12mm。所有螺栓孔均应为钻孔或冲孔，并清除周边毛刺。用螺栓相连接的构件，其螺栓孔应配钻，保证配合准确。如果螺栓开孔和立柱相碰，将螺帽卸掉并直接焊接到相应位置，如果开孔和加强肋相碰，直接在加强肋处开孔。对流段：对流室框架的高度偏差应小于4mm，宽度偏差应小于3mm，垂直度偏差应小于高度的1/1000,但不应大于5mm。顶梁与烟囱的安装螺栓孔，其两相邻螺栓孔间偏差应小于20mm，任意两螺栓孔累积偏差

26、应小于4mm。烟囱：烟囱的高度偏差应小于20mm，直径偏差应小于5mm ,椭圆度偏差应小于内径的5/1000，但不应大于10 mm，弯曲度偏差应小于长度的1/1000，但不应大于15mm。所有螺栓孔远离须钻孔，两法兰纹螺的螺栓孔须配站，烟囱共分7段预制。焊接：钢结构的焊接，应按合理的焊接工艺、焊接程序和焊接方法进行，各焊工应有合格证。焊接前应清除焊口内侧及周围的油污、铁锈等脏物。焊接工作应在构件预制、安装尺寸检查合格后进行。断续焊缝的长度偏差为+10-0mm，角焊缝的高度偏差应为+2-0mm。焊缝成型良好，焊缝长度和高度符合设计要求，焊缝不允许未熔合，表面及热影响区不应有裂纹。局部收边深度：当

27、板厚小于或等于10mm时，应小于0.5mm，当板厚大于10mm时，应小于1mm。C、炉管预制炉管材质20#钢。炉管焊接采用“E4315”（结437）焊条，根部焊道采用1.6焊丝打底，其余各层均采用3.2焊条填充和盖面。异种钢焊接采用“E1-23-13-15”（奥307）焊条。所有炉管的全部焊缝采用X射线探伤，检查质量按钢熔化焊对接接头射线照明和质量分级（GB3323-87）级为合格。盘管水压试验压力为3.7Mpa。框架吊装顺序图辐射盘管分8片预制，预制工作在平台上进行（平台8m18m）并作焊接胎具。每片炉管共有12根。对流炉管在胎具上预制成“U”形（平台13m5m）。所有炉管在焊接前均需用焊接

28、工艺评定，正式焊接时，焊接参数严格按照工艺评定中内容执行，炉管外侧开坡口，坡口采用“V”型坡口，焊前清除坡口表面及附近的油、锈、水。D、钢结构安装：a、 辐射段中间侧墙及边侧墙分8片预制，每片约重19t。按安装顺序图（附后）进行钢结构大片的吊装，吊装前两立柱的根部用14#工字钢加强。考虑吊车回转半径14m，吊臂长度36.9m，选用130吨吊车配重19吨时，额定起重量为21吨。当1、2吊装就位后，立即用10#工字钢临时加固连接其顶部，其它各片也利用此种方法进行，待8片全部吊装就位后，搭设内外双层满堂脚手架，用50吨吊车辅助将各片连接间的横梁吊装就位并焊接。底板的安装：按图纸先安装中间的小横梁，并

29、组焊，最后辅设钢板。顶板的安装：在辐射炉管安装完毕后，按图纸先安装纵向水平梁，然后再安装横向水平梁，最后铺设钢板，吊车选用50吨辅助。梯子平台安装：梯子平台安装时顶部平台用50吨吊车辅助，其下用20吨吊车辅助安装。b、 对流段：将预制好的对流管箱钢结构用14#槽钢对角加固，以防吊装变形。管板最重约2.5吨，回转半径约16米，吊臂长度需38米，选用50吨吊车额定起重量5.23吨，用50吨吊车，双吊索，对角布置吊装管箱找正后组焊。先用50吨吊车对流段结构表面钢板吊到位后组焊，再将预制好的顶板组焊好，当对流炉组装完毕后，最后进行对流室弯头箱的安装。对流室弯头箱重约6吨。用70吨吊车辅助安装。c、 烟

30、囱的安装烟囱共分7段预制，在地面进行轻质衬里，各段烟囱约重8.5吨，最高标高44米，考虑回转半径16米，选用80吨吊车吊臂长度为48.77米时，额定起重量为9.7吨。d、 衬里施工 推荐配比：高铝水泥：陶粒：硅石=1：2：4，所有材料均需有质量证明书。施工前应将炉壁内表面的油污、铁锈等清理干净，炉壁上所有构件均已施工完毕，并将埋在衬里的内的构件涂以0.5-1.0mm厚的沥青或缠绕耐火纤维绳。施工环境温度应保持在5-30范围之内，并有防雨及排水措施。施工前对轻质浇注料进行抽样检验，主要检验养护三天后的常温耐压强度，110烘干后的体积密度及常温耐压强度，检验方法按YB/T5202-93、YB/T5

31、200-93、YB/T5201-93进行。模板采用木模，模板应尺寸准确，支撑牢固，搭接缝严密，不漏浆。 用水量和水质在满足和易性的条件下，应尽量减少用水量。由于各生产厂配方不完全相同，施工时应按照生产厂提供的施工说明书严格控制用水量。所用的水应达到饮用水的标准。 搅拌搅拌应采用强制式搅拌机进行。每次搅拌量应以30分钟以内施工完为限。搅拌时先将骨料、粉料和结合剂进行干混1分钟，然后加入用水量的一半，湿拌1-2分钟，待料全部润湿后，再加入余下的用水量，混拌2分钟左右，直至颜色均匀一致为止，总搅拌时间以5分钟左右为宜。 浇注及捣制搅拌好的浇注料。应在30分钟内浇注完毕，已初凝及回弹地面的浇注料不得使

32、用。浇注时，每次布料高度不应超过300mm 通常采用手工捣制，也可采用平板振动器进行振捣，但不宜用插入式振动棒，以防轻重骨料离折。隔热浇注料仅采用手工捣制，浇注厚度50mm时，宜采用手工涂抹或拍打成型 ，涂抹时其表面应是粗糙的，不应抹光。浇注料应连续浇注，在前一层浇注料凝结前，应继续进行后一层浇注料的施工，如施工间歇超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理，通常可留成阶梯形直茬，且施工缝留设位置宜在两锚固件之间，下次施工前，应将接合面划出沟痕，清除浮粒、淋水润湿，方可继续施工。 伸缩缝除施工图有特殊要求外，凡厚度在100mm以上的衬里，均应留设伸缩缝，其布置为井字形，间隔800-1000mm，伸缩

33、缝的宽度为4-5mm，深度为衬里厚度的25%。 修补衬里检查发现的缺陷应根据下列不同情况进行处理：对大于3mm 的裂缝和由于交叉裂缝局部集中而可能引起的松动部位以及面积超过20mm20mm、深度超过10mm的气孔，先用小锤进行敲击检查，确认该部件不可能落时，然后用耐火纤维或耐火纤维拌合耐火泥填塞裂缝。衬里已脱落或有可能脱落时，应将该范围的浇注料清除，局部面积不超过100mm100mm时，可挖成深度不小于50mm的倒锥形孔。将孔壁清理干净并湿润后，用同材质浇注料补平。当脱落面积超过100mm100mm时，则应将该衬里层挖至炉壁，然后按上述办法用同材质浇注料修补，修补的范围内至少应有两个锚固件。

34、隔热浇注料与耐火砖直接接触时，应作好防吸水措施，可用辅塑料薄膜的方法予以隔离。 养护在衬里施工完毕1-4小时后，用手轻捺衬里表面，不沾手时使可开始用水喷雾养护。 严禁用蒸汽养护，用水喷雾养护期间，不宜用草袋等物遮盖，以便在水化过程中放热。养护时间至少应延续24小时，原则上每隔30分钟左右喷淋一次，但可根据气候条件适当增减喷淋次数。喷雾养护完毕的衬里，应再经48小时自然干燥后，方可搬动和吊装。E、炉管的安装：a、 辐射炉管的安装辐射炉管分8片整片从炉顶吊装入炉内，每片约重 8.5吨考虑回转半径16米，吊装高度39米，选用80吨吊车，吊臂长度45.72米时，额定起重量为9.8吨。b、 对流炉管的安

35、装对流炉管的安装是在辐射炉顶、衬里及对流箱体制作完毕后，施工在高空中进行的。对流炉管吊装最高高度约28米。每两根重约3.5吨，考虑回转半径16米，吊臂长度需38米，选用50吨吊车额定起重量5.23吨。F、烘炉a、 烘炉前应做好下述准备： 加热炉所有工程交工完毕，并经验收合格。 烘炉需用的各种管线，消防器材等均应检查合格。 烘炉需用的热工仪表应校验完毕。b、 烘炉前，炉管内应先通入蒸气，暖烘1-2天，当炉膛温度升到约130时，即可点燃喷咀烘炉。c、 开始烘炉时尽量采用气体燃烧，烘炉过程中，升温应均匀，升温速度如下图：烘炉曲线图d、 烘炉过程中，炉管出口的蒸气温度不应超过350。e、 烘炉后，应对

36、衬里进行全面检查，并做好检查记录，如有损坏，应分析原因并加以修补。（二）、钢烟囱制安1、 钢烟囱制作：钢烟囱高80米，金属重约160吨，非金属重约80吨，其大口径为4000mm，小口径3300mm。（1）、施工程序施工准备放样展开下料切割滚圆组对分节焊接分段组焊保温钉划线组对角钢加强圈隔板制安保温然焊拉运输主现场烟囱现场组对梯子平台组装。（2）、主要施工方法及技术要求a、 预制烟囱分五段预制，以每个壁厚为一段，因烟囱垂直度要求高，在制作过程中，要严格控制筒体的直线度。b、 现场组对现场组对主要保证烟囱的直线度现场利用水平仪调整直线度，利用细钢丝打平。（二） 钢烟囱及C201塔吊装：1、 施工主

37、要程序：施工准备烟囱制作桅杆竖立烟囱基础验收烟囱竖立桅杆移动塔吊装桅杆拆除竣工验收2、 主要施工方法及技术要求综合考虑塔与烟囱的技术参数，拟选用双桅杆滑移抬吊法吊装，单桅杆高度55.5米，设计起重150吨。（1） C201塔吊装计算：取塔体重心高度23米，吊耳高度40米，吊耳距塔中心1.83米。a、 塔体刚起吊时各部计算数据（）计算载荷Q计=K1（K2Q+g） 其中K1-动载系数取1.1 =1.1(1.1*90+20) K2-不均匀系数取1.1 =130.9t g-动索具重量取20t Q-总吊装重量90t一对滑车组受力P1tg=2.17/55.2=0.0391 =2.252P1COS40=Q计

38、23P1= Q计23/2 COS40=3010.7/79.95=37.7t塔尾承受反力RR= Q计（40-23）/40=2225.3/40=55.63t水平索引滑车组受力S拉S拉=K起R（f1+f2）/D+R/h =2.555.63(0.1+0.05)/11.4+55.63/50=4.62t 式中：K起-启动附加系数，钢管对方木K起=2.5 f1f2-分别为钢管对木头和钢排的滚动磨擦系数 f1=0.01 f2=0.05 D-滚杠直径 D=11.4cm 1/h=坡度取1/50b、 塔体离开拖排腾空时各部受力计算（图二）JOC与JBD相似；JD：CD=JB：OB=40/(40-23)=2.3529

39、=BD/CD=2.3529tg在ACE中，AE=55.2-0.5-1.7cos=54.7-1.7 cosCE=6+rsin-23 cos=AE/CE=(54.7-1.7cos)/(6+1. -23 cos)取=80.5tg=2.3529tg=14.06 =58.93=90-=4.07AA=55.2-40sin-1.7cos-0.5=14.97tAF=4-0.8-1.83=1.37tBF=AA =1.065tAB=AF2+BF2=1.736ttg=AB/AA=0.116 =6.62一对滑车组受力P1P1=Q计/2cos=65.89t溜尾拖拉力S拖S拖=2P1sincos(tg-1AF/BF)=9

40、.4tc、 塔体垂直就位时各部受力计算（）tg =(4-1.83-0.8)/(55.2-41)=0.0965 =5.51P1= Q计/2cos=65.76td、 主吊卷扬机牵引力Sj，导向开口受力G，选用H1409D,H1408D 滑车组双牵引（）So =(f-1)/( 1) f8(P1/2) 取f=1.04=4.89tSj= So1.04=5.08t导向开口受力G G=2 Sj=7.18te、 缆风总力T与主副缆风受力（）T= P1（cose+sinL）+2 Soe/( sinc+cosL)式中： e c -荷载及缆风绳偏心距0.8m L-桅杆有效高度55.2m -缆风绳与水平面夹角30 T

41、=9.95t主缆风受力t1t1=0.5t+t0=8t t0-缆风初拉力取3t 副主缆风受力t2计算方法如C201塔吊装方法计算，主要计算数据结果汇总表如下：序号名 称符 号起吊时离排时直立时1吊装角2.3312.0412.212滑车组受力P271.93t112.7t110.3t3溜尾力S拖10.97t4桅杆缆风总力t29.03t5主缆风受力t117.52t6副主缆风受力t213.28t7塔尾受反力R71.87t8主卷扬机受力Si8.71t9引出绳拉力SO8.37t10拖运拉力S拉5.96t11导向开口受力G12.31t(3)根据塔及烟囱的吊装计算结果，机具选择过程中采用最大值进行验算选择。a、 导向开口受力量大值G=12.31t导向滑车选用H20Gb、主卷扬机选用4台10t卷扬机，主卷扬机钢丝绳选用63