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1、某电厂厂房改造工程施工组织设计*电厂一期2320MW机组烟气脱硫改造 工程之脱硫室外构造物施工组织设计批准人： 年 月 日审核人： 年 月 日编制人： 年 月 日施工单位：吉林省*股份有限公司吉林分公司*项目部目 录第三节 模板工程施工方案16第四节 混凝土工程施工方案19第五节 脚手架工程21第六节 楼地面地砖（防滑地砖）施工33第七节 砌体工程 . 34第八节 抹灰工程. 35第九节 雨季施工措施. 35*电厂一期2*320MW机组烟气脱硫改造工程第一章 综合说明第一节 工程概况1、工程概况*电厂一期2*320MW机组烟气脱硫技改工程脱硫岛建筑工程位于*电厂场内，电厂厂区位于鞍山钢铁集团以
2、西，鲅鱼圈新港以北的庙咀半岛与韭菜坨子岛之间丘陵坡地上，北临辽东渤海海湾，南面为墩台山。本工程位于厂区西南，自然地面最大高差约57.000m，一期工程经挖山填海平整后，以形成阶梯式的厂区。厂区平地部分由挖土和填方两部分组成。地形西南高，东北低，呈三级台阶。第一级台阶高程7.20m，第二级台阶高程10.80m，第三级阶高程13.50m，厂南侧为一期电厂岩质人工边坡，最大高差50m。*电厂一期2*320机组烟气脱硫改造工程之脱硫室外构造物，脱硫室外构造物分 1#、2#增压风机、烟道支架、1#、2#吸收塔、事故浆位于脱硫综合楼附近，综合管网位于综合楼和石膏脱水及废水车间之间，石灰石堆料场位于磨制楼西
3、北侧，1#、2#增压风机、1#、2#吸收塔、事故浆大型钢筋混凝土结构。烟道支架、综合管网基础为钢筋混凝土基础，上部为钢结构。场地地层以基岩为主，有少量素填土及水泥地面。第二节 编制说明1、编制依据1.1增压风机、烟道支架、球磨机、吸收塔、事故浆、石灰石堆料场、综合管网图纸。1.2国家现行施工规范、规程、标准及国家电力工程规定，包括：（1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50086-2002）（2）钢筋焊接及验收规范（GBJ18-1996）（3）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)2、编制原则遵循“完全履约，突出重点，兼顾平衡；科学合理，配套适用，资源共享”的原则：2.1
4、在充分研究招标文件、设计图纸及认真踏勘工地现场的基础上，采用先进合理、安全可靠、经济可行的施工方案。2.2确保工程质量、工期、安全要求。2.3充分考虑环境保护、文物保护、文明施工等要求，确保施工顺利展开。2.4充分考虑和研究工程特点和难点，紧紧围绕施工主线，配足配强现场管理机构和施工队伍，投入先进、配套的施工机械设备，均衡、高效组织施工生产，确保工程总体目标的实现。2.5坚持优化技术方案，推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备。坚持优化技术方案，推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备。第三节 施工的总体部署1、施工组织我公司已经成立*电厂一期2*320MW机组烟气脱硫改造工程项目经理部，项目部
5、由参加房建、厂房施工多年，经验丰富的优秀技术人员和管理人员组成。施工组织机构框图。1.1 组织机构项目部经理经公司法人代表授权后，按项目法管理，建立质量、进度、安全与成本控制的责、权、利结合的管理机制行使其职能，代表本公司对业主负责。项目经理部设项目经理1人、项目副经理1人、总工程师1人等领导结构。职能部门设置工程部、材设部、技质部、安全部、财务部、环保部、综合办公室、卫生室等六部二室，共8个职能部室，在项目经理的领导下，在各自的职责范围内，相互配合，指导施工队施工。项目经理部下设四个施工队（钢筋作业队、模板作业队、混凝土作业队、综合作业队）。1.2项目经理部的主要责任和权利如下：(1)项目经
6、理部按照项目法全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、环保、对外协调等组织指挥工作。(2)施工质量实施项目法人终身责任制。项目经理部必须确保本工程优良等级质量目标的实现。(3)项目经理部要履行保证工期目标、安全目标和文明施工等责任。1.3本工程施行项目经理部和施工队两级管理模式、施工队要服从项目经理部的管理，严格按照项目部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施，项目部将定期、不定期地检查每个施工队的落实情况，并确保各项措施的落实。1.4项目经理部职责：(1)项目部班子：项目经理负责本合同段的全面管理，总工程师负责技术、质量和计划的管理，生产副经理负责现
7、场工程的实施和进度计划的落实，安全部长负全线的安全、环保、文明生产管理工作，办公室主任负责行政、后勤管理、社会协调工作。各部室的工作职能见下表：部门职能工程部施工技术方案编制、施工进度的控制，制定施工计划、统计报表、计量，组织测量和竣工档案资料编制整理。技质部质量检查、质量监督、分析处理质量问题、现场技术指导、测量控制、分析处理质量问题。安全环保部安全管理制度的检查和落实、安全设备和人员的调度及环保、文明施工、防洪。材设部施工机械设备、材料、物资的供应及管理。财务部财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制。综合办公室外部协调、秘书、劳资、公务、后勤、治安、党务、政工、廉正建设、工会。卫生室
8、医药供应、医疗诊治、卫生检疫。备注各部室在履行各自职责的同时，加强部室之间的协作。施工队按项目经理部编制的实施性施工组织设计负责实施，其实施过程由项目经理部负责指导、监督和检查。施工队严格按照项目部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施，项目部经常检查各施工队的落实情况，并确保各项措施的落实。本工程将作为我公司的重点工程项目，在工程的施工中，我单位在人力、物力、技术、资金上将优先予以保证。施工中切实加强质量控制，严格执行质量标准，确保工程创优，同时加强项目管理，合理组织，科学施工，确保工程按计划完成。2、施工目标充分发挥我公司技术力量，调动全体员工的积极性，发扬我公司敢打硬仗的光荣传统，
9、精心组织安排，按多、快、好、省的原则,按时完成*电厂一期2*320机组烟气脱硫改造工程，保证结构施工质量评定达到优良。3、施工流程安排按照先地下后地上的原则，地下部分由西向东推进，主体结构进行流水。原则上确定基础部分必须在8月之前完成，冬施之前完成全部结构工程。四月末，对设计图纸及原有地形图进行审核，并编制设计预算和施工预算。在调查毗邻单位生产厂房的外线情况后，编制施工准备工作计划。注意地下、地上障碍物的清理工作，为施工创造有利条件。4月上旬需将全部障碍物清除干净；上下水、电缆等地下设施改道或铺设完毕；并完成测量放线及办妥勘测规划部门验线手续。保证4月15日开各别开工挖土，8月30日主体结构，
10、9月底完成结构工程，同时插入，内部装修。第一阶段：基础土方挖填平整，浇筑基础底板混凝土，设备基础混凝土浇筑80d。第二阶段：装修工程及设备安装35d。第二章 施工准备施工准备工作的内容包括技术、生产、现场三个方面，要求做到现场三通(水通、电通、道路通)、一平(场地平整)、六落实(技术、劳动组织、材料、机具、构件、暂设用房落实)。为此，要求做好以下几方面工作：技术方面:组织现场施工有关人员全面认真熟悉、核对设计图纸，充分了解设计意图，制定合理可行的施工方案并细化施工组织设计。会同设计、业主完成现场交桩和施工技术交底和安全交底工作。组织测量部门定期进行本段中线贯通和水准基点的闭合复测，对施工人员进
11、行专项培训等。学习浇筑大模板施工工艺和安全操作规程，合理安排施工场地，要求现场道路通畅，并做好明沟排水，保证埋件及材料顺利进场，雨期能正常施工。埋件堆放场地要求平整夯实，并做好排水沟。塔吊基础按轨道式塔吊的要求做好准备。各分项工程的施工，尽管已有比较成熟的工法，但仍然要组织管理和技术人员、质检人员认真阅读有关规范和设计文件，有针对性地细化各工序施工工艺。按专业化分，系统地编制测量、试验、技术值班和质量、安全检查各项工作细则。把安全、技术、质量管理办法作为主要内容纳入整个项目管理制度中，以便具体实施。搭设临设： 1、根据现场的实际情况，本工程施工期间进出的主要入口利用原厂区路。2、根据进度计划安
12、排，整个施工期间作业人员约有300人，根据生活区与施工区分开的原则在生活区利用甲方提供的宿舍楼。施工区搭设2个彩板活动房，作为业主、监理、施工土建的办公室、会议室。3、材料堆场、钢筋、木工制作场地等的布置，详见总平面布置图。木模配置、钢筋制作全部放在施工现场内进行。这样做可降低成本，提高效率，加快施工进度。修建临时道路和场地： 本工程的临时主道路和木模、钢筋制作场地实行硬化，采用 100mm厚碎石碾压，以确保场地整洁、美观、方便。现场施工、消防及生活用水：建筑面积在l万m2以下的多层建筑，只要满足消防用水量(25ha以内、一次火灾用水量1015L/s)，其他施工用水、机械用水和生活用水一般亦可
13、满足，水流速按1.5m/s考虑，选用l00mm干管为宜，设2个65mm消火栓。施工及生活用水接入使用地点。现场施工临时用电：建设单位提供的电源已接至施工现场，变压器总容量400KVA，并设立总配电房，我们通过架空电缆从总配电房接入工地分总配电间。整个工地沿围墙及临时道路敷设电缆沟，暗埋电缆电缆沟过大门，道路处盖板采用加厚混凝土盖板。使用标准的铁制总配电箱、分配电箱、开关箱。每台设备有各自专用开关箱，实行一机一闸一保护。现场严格按照JGJ59-99标准采用三相五线制，现场专用的终端点接地的电力线路采用TN-S接零保护系统。施工现场设置各区，施工作业无法放在有效区内。材料用量比较大，使得供电线路超
14、长，根据现场实际，电源接入工地分总配电箱后，再分4路供电线路供电。计算总用电量：动力容量：P1=（7.5+60+3*2+5+9+1.5*5+1*2+20*2）=152kw I=(0.7*152*1000)/(1.732*380*0.7)=231A电焊机容量：P2=1.08*(7.5+3*2+10+10+15+75+5+5+1.5+1)=147kw I=(0.7*147*1000)/(1.732*380*0.7)=223A室内照明：P3=1.08*15=17kw I=(0.7*17*1000)/(1.732*380*0.7)=26A查表约得：P1 95平方BX型导线. P2 95平方BX型导线.
15、 P3 4平方BX型导线.均可满足施工要求。消防设施的配备 主体施工阶段消防用水就利用施工用水，并在每隔一楼层设一水头。同时在每隔一楼层 (与水头楼层相隔)的醒目处设2只灭火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工楼层再配备2台灭火器，以确保施工作业层的安全。通迅呼叫的配备施工现场办公室设置一部对讲机，以解决内外通讯。同时在施工现场配备10部对讲机，用以解决现场内部的通讯。2.1技术准备(1)测量1)距离测量：长距离采用全站仪测量，短距离采用钢尺直接丈量。2)角度测量：采用精度高的经纬仪测量。3)施工放线时采用复合测量方法校核标定点。4)测量仪器要经常校验，不合格不准使用。5)做好轴线控制
16、桩及水准点，建立测量控制网和高程测量基准点，按半永久性标志进行保护。6)认真校核图纸细部尺寸高程等数据。(2)开工前由施工技术部门组织有关人员对设计文件进一步熟悉审核，会同监理工程师、设计单位代表对路线导线点、水准点进行恢复并做可靠维护，对现场进行调研，收集与施工有关的资料，编制实施性施工组织设计，报监理工程师批准后实施。(3)组织施工技术人员进行技术交底，对技术管理、施工管理、试化验、质检、安全人员进行岗前培训。2.2机械设备物质准备组织施工机械及施工队伍调迁，按施工组织设计确定进场机械设备及人员并按时到位，组织好材料、配件、燃润油及各种生产工具及生活用品的采购供应。2.3施工现场准备(1)
17、及时完善占地事宜。对项目经理部和施工临时用地等临时用地，及时会同业主代表与地方政府完善占地手续，并钉桩划线，确定位置和范围，保证及时开工。(2)临时设施:按施工组织设计抓紧完成项目经理部、职工宿舍、临时施工便道修建和施工驻地的水、电、临时排水设施等的建设。(3)测量放样。结合技术准备和用地确认，恢复导线、中线、边线等，并可靠维护。会同监理工程师对路线范围内原地面高程进行复测，并把结果向监理工程师汇报。第三章 分部分项工程的主要施工方法第一节 基础土方挖填1.测量放样1.1施工前组织测量人员进行图纸校核，精细的计算出设计高程与原地面高程的高差，确定土方挖填工作段及土方量。施工临时水准点和隧道轴线
18、控制桩的设置应便于观测，必须牢固，并应采用保护措施。1.2放线采用轴线交汇法和极坐标法两种，放样出主轴线的位置。(1)工程测量平面控制网的测设：根据本工程轴线坐标和*电厂厂区导线点，一次性建立统一的平面施工控制图。控制点引测:根据*电厂厂区导线点在场区内引测3个控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。取图上定位、实地勘测、现场放样调整的办法来选定点位，觇标采用混凝土，标形端正，标架稳定，标柱的中心，仪器台的中心与标石的中心位于同一铅垂线上，其偏差不大于10cm，标柱距离测站仪器的观测视线大于10cm，墩上埋设目前普遍采用的有安全护盖的强制对中底盘。
19、 混凝土标墩示意图三等水准点标石埋设示意图 四等水准点标石埋设示意图水准点选在土质坚硬便于长期保存和使用方便的地方，墙水准点选设于稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测。各等级的水准点，埋设水准标石（根据当地冻土情况确定标石规格和埋设深度），同时绘制点标记，必要时设指示桩。水准点标石埋设示意图见图。(2)高程测量和垂直度控制标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及顶板上来控制层高。对场内设水准点，每间隔一定时间须联测一次，以做相互检校。垂直度的控制：采用线垂吊坠法，在钢筋绑扎和模板支设时悬吊控制。依据所放控制线，逐级复核传递，按规范要求控制垂直偏差，并
20、及时纠正施工误差。2、土方挖填2.1挖方时设专人管理，不得扰动天然地基，槽底高程控制在20mm 以内。2.2土方开挖前，由专职测量人员按设计给定的高程和规划线位，计算出挖方断面图，在现场用仪器、钢尺将开工线画出，用白灰撒线，作为挖槽依据。2.3土方采用机械挖方，测量人员跟班作业，随挖随定出中心线和基础高程桩，由于设备基础位于综合楼基础内不需边坡，挖至距槽底标高以上510cm时再放槽线。本工程0.00绝对标高为13.500m，开槽至持力层，超深部位用C15混凝土换填至垫层标高，基础埋深2.4m，垫层为100mm厚C15混凝土，设有独立基础有放大脚。由于场地原来是山坡，岩层较多，卸料间基槽需凿岩至
21、垫层底标高-8.400m，槽底用人工清理，集水坑基础挖至持力层换填到-3.400m，其他基础为-2.000m。2.4回填时先进行原地基人工夯实处理，填方要求每30cm进行碾压，压实度达到95%。2.5填筑的土方不得使用湿土、淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土及有机物含量大于8%的土。要进行岩土颗料分析，精确的计算出岩石的击实度后方可进行使用。第二节 钢筋工程施工方案1、钢筋在现场集中加工成型，配置对焊机2台，弯曲机1台，电焊机2台、切断机1台、调直机1台。2、钢筋采购按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，并货比三家，通过考察、比较，选择品质优良的钢筋供应商，从而保证供货质量和
22、进度。钢筋进场时，应仔细检查出场合格证，钢筋材质单，并进行抽检，作强度试验，焊接性能试验等。按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家，进货时间等。3、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM、间距2m的台上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。4. 钢筋的接长4.1钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用设计和规范要求的电弧搭接焊（其单面焊接长度为钢筋直径的10倍，两面焊接长度为钢筋直径的5倍）、电渣压力焊（竖向钢筋直径大于16的，接长采用电渣压力焊）、绑扎连接等不同的施工方法。在进行任何焊接之前，必须
23、征得监理同意，并符合钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能及验收的专门规定。4.2搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，应大于钢筋直径的10倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处。4.3直径大于12毫米的受压级钢筋上的末端，以及在轴心受压构件中任意直径的受压钢筋的末端，应不做弯钩，但搭接长度应大于钢筋直径的35倍；4.4钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎；4.5轴心受压构件以外的构件中，受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于1.2La，且不小于300毫米，受压钢筋搭接长度不应小于0.85La，且不应小于200毫米。纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE及绑扎搭接长度LlE，见附表1：4.6在任何情况下，各受力钢筋之间的绑扎接头应
24、相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分率，应符合下表规定：接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率（%）接 头 形 成受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋的接头2550焊接骨架和焊接网的接头5050受力钢筋的焊接头50不限制4.7绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径且不小于25毫米（见GB50204-2002）。4.8在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100毫米。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200毫米，（d为受力钢筋中的最小直径）。4
25、.9受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合图纸设计及规范要求。混凝土最小保护层厚度为，除按各主项注明的钢筋保护层厚度进行施工外，尚应符合下列要求：基础：40mm；基础梁、柱;35mm；一般梁：25mm；一般柱：30mm；一般楼板：15；水池板、墙：30mm；梁、柱：40mm；底板：40mm。地下剪力墙、梁、柱浇筑混凝土时钢筋使用的垫块、垫圈，包括PVC垫圈均应在混凝土浇注前获得工程师的批准。地上部分柱子不加垫块，柱子用钢管架子来固定位置，梁及板加垫块，混凝土垫块的等级应保证与浇筑构件的混凝土等级相同。此垫块应用钢丝绳系在钢筋上。4.10钢筋骨架绑扎好后，经各班组自检合格后，施工单位项目部检查合格后
26、交土建专业监理工程师检查认可后进行模板安装工作。5、操作工艺5.1工艺流程： 划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑底板钢筋 绑柱墙插筋 5.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。 5.3绑基础底板及柱墙插筋 。5.4按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 5.5钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采
27、用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 5.6摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。因基础底板较厚及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 5.7基础底板为双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放直径12钢筋马凳和直径16钢筋支架（间距以1m梅花形布置），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 5.8底板钢筋遇有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 5.9由于基础底板受力的特殊性
28、，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 5.10根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 6、钢筋焊接6.1施工准备1)设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。2)钢筋焊口要平整、清洁、无油污杂质。3)对焊机容量、电压要符合要求。6.2对焊工艺注意事项1)操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。2)对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。3) 焊接
29、完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。4) 在同一构件内的受力钢筋焊接接头位置应互相错开。在一定的长度L内，每根钢筋条不应有两个焊接头，此长度为钢筋条直径的35倍且距任何焊接头中心不少于500毫米。在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的容许百分比，应符合下列规定：对非预应力钢筋，受拉面积不应超过50%。对受压区和装配式构件连接处无限制。在构件的最大弯矩处，钢筋不应搭接。焊接接头与钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍。5) 焊接场地应有防风、防雨措施。6.3对焊质量要求1)外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表
30、面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于30；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。2)机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15 mm的横向裂纹。6.4电渣压力焊施工方法1)准备工作：清理钢筋端部120mm范围内的污物,根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工扶直钢筋,检查电焊机电压波动情况，确定能否操作。2)操作过程:将夹具的下钳口夹牢钢筋70-80mm
31、部位，将钢筋扶直并夹牢于上钳口内约15 mm处，保持上下钢筋同心。安装焊剂盒，用石棉布等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，采用直接引弧法。3)焊接过程:先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋5-7mm，供电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟方可松开操作杆，以免钢筋倾斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。6.5安全技术交底1)焊接机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好 。2)操作时应戴防护眼罩和手套，并站
32、在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。3)电焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。7、钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。钢筋在作业场加工成型，人工配合机械合理运至安装现场。绑扎前按图纸所标钢筋部位，在模板或垫层上放线标出主筋位置，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋。在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在底板处同水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。底板上下层
33、筋之间用马凳筋架立，马凳筋规格为二级钢筋直径25mm，具体分布详见附后8、钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。9、质量标准 9.1 主控项目： 1)钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 2)钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度
34、、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4)焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。10、一般项目： 10.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。 10.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 10.3电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定： 10.4钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 如表 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 焊接 10 绑扎 20 2 骨架宽、高度 5 3 骨架长度 10 焊接 10 绑扎 20 间距 10 尺量两端、中间各
35、一点，取其最大值 排距 5 各一点取其最大值 6 弯起点位移 20 中心线位移 5 水平高差 +3 -0 基础 10 8 受钢筋保护层 梁、柱 5 尺量检查 墙、板 3 11、 成品保护 11.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 11.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 11.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 11.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。 11.5严禁随意割断钢筋。 11.6钢筋出厂质量证明书或检验报告单。第三节 模板工程施工方案1、模板材料的选用由于本工程为清水混凝土施工，质量要求严格。地下部分
36、用钢模板支模拆模后拉片切掉作防腐处理。地上部分为混凝土浇筑拆莫后混凝土表面光泽缩短工期、加快施工进度，我方所使用的模板材料都是一次性投入的。具体材料名称和规格为：模板采用黑色竹胶板；木方采用50mm*80mm黄花松，其间距为150mm左右；加固钢管采用3.5mm厚的国标无缝管。2、模板支撑采用钢管、木方或钢支撑在基槽周围的硬土堆或风化岩上以保证模板有足够的刚度不变形、不移动。大体积混凝土浇筑，模板支撑十分困难，尤其大体积设备基础不能有施工缝，必须一次性浇筑成型，例如增压风机在0.00以上模板有悬空的加固十分困难，我们经过技术人员与有经验的工人交流，采用地下加钢支在混凝土浇筑其下部时,组织工人进
37、行二次加固。3、模板拼组 模板安装应做到具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠地承受施工过程中出现的各种荷载。模板运抵现场后，进行全面检查，对角线偏差为3MM，长、宽、高几何尺寸偏差不允许超过2MM，拼装后拼缝严密。模扳内部应涂抹含不染色矿物油色拉油脱模剂，相邻混凝土或钢筋应不受污染，适合对混凝土施行的任何修整。4、模板安装模板安装前先把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，圆基础用钢模板，钢模清理干净，模板内表面应涂刷隔离剂，由于圆直径7000mm左右，内加对拉螺杆，钢筋二级16的，模板外加支撑加固。地上部分由于清水混凝土，用较好的木模均匀地刷好脱模剂色拉油。模板安放前将钢板埋件由测量人员组织焊
38、工及有经验的工人下埋和校正，经监理检验合格后，加固时木方和钢管间距加密。木方和钢管的规格和布设间距，应根据结构尺寸计算后配置，连接处，要特别注意对齐、对正，防止错台和漏浆。具体方法是：接缝处模板用刨子推平，摈缝支模，缝大的用胶条密封。可预制一个钢操作平台(见下图)。钢操作平台模板安放工序为：检查、清理处理下口、找平安装外模并固定调整模板间隙、找垂直度检查、验模浇混凝土拆模清理。模板的安装应在钢筋隐蔽验收完毕并经各专业监理工程师会签后，再安装模板。5、模板拆除拆模时应根据混凝土同条件试块强度是否满足设计或规范对结构拆模时所须混凝土强度要求来确定受力构件拆模时间，不得提前松动对拉斜直支撑，应根据天
39、气情况掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土产生开裂，影响施工质量和防水效果。在常温下拆模，拆模时要求墙体混凝土强度不低于1MPa，拆模时先松穿墙螺栓，后松地脚螺丝。模板起吊速度要慢，严禁碰撞墙体，以免造成墙体裂缝。拆除门洞口模板时，严禁用大锤撞击门口，以防造成门洞口上面裂缝。拆模后墙面混凝土仍有一定塑性。常温施工时，拆模后要浇水养护37d。以防止模板碰撞致使混凝土开裂并保护好棱角。模板堆放时，模板堆放场地要平整坚实，不得堆放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡。6、立柱模板安装细节6.1本工程混凝土立柱不加通螺栓，针对这一特点，首先进行钢管、木方、多层胶木板的质量检查，其质量符合清水
40、混凝土施工的有关要求。模板要求表面光滑，无伤痕。模板拼缝处用刨子刨平，在施工如果出现缝隙过大，要求用胶条密封，以防止拼缝处渗漏。6.3施工方法：采用双层钢管支架搭设支撑柱下层模板面，然后在其上面进行钢管的固定，然后在钢管上固定50cm*80cm*400cm的木方，木方固定好后在上面钉上多层胶木板。待下层模板铺设完毕后进行钢筋绑扎工序。钢筋绑扎完成后，将其固定在钢管上，进行埋件安装后，上层模板的施工，其固定方法采用成形钢管密实加固。其具体施工方法：6.4钢支架搭设，横向间距为50cm，顺向间距为60cm，其宽度超过立柱60cm，作为施工工作面。底部预埋25钢筋加固稳定，其长度为30cm。6.5钢
41、筋在作业场进行加工，现场进行绑扎。钢筋绑扎严格按照设计图纸的规定进行，间距不得超出规范要求，钢筋保护层采用混凝土垫块，基础顶板全扣绑扎，保护层要求严格符合图纸要求。6.4.2混凝土浇筑，采用插入式振捣器进行混凝土振捣，并设置专业混凝土工进行现场施工。振捣棒要快插慢拔，待到混凝土表面无气泡并出现混凝土浮浆为止，防止过振及漏振现象发生。浇筑混凝土时必须连续浇筑不得间断，如因外界因素混凝土浇筑施工间断，应在此处进行施工缝处理。6.4.3混凝土浇筑完毕后进行养生，用塑料薄膜将混凝土表面覆盖，并做到及时浇水，每2小时进行一次浇水养生。6.4.4拆除模板，待混凝土标准养生期到达后，进行模板拆除，拆除模板时
42、要采用小木方进行敲打，待模板松动后再进行拆除，严禁采用撬棍硬撬防止伤害混凝土成品。拆除的模板进行分类堆放，及时清理，并进行大体积混凝土内部温度测量，温度差符合规范要求。一、混凝土侧压力计算 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（）；混凝土的重力密度（）；新浇混凝土的初凝时间（）；混凝土的温度（）；混凝土的浇筑速度（）；混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（）；外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15。有效压头高度（）。根据本工程现场实际
43、情况：混凝土浇筑外墙平均高度为=9.1m，坍落度为30mm的普通混凝土，。 =0.22251.01.15 =57.1=259.1=227.5按取最小值，故最大侧压力为57.16、模板施工注意事项混凝土浇筑前认真复核模板位置，模板垂直度和平整度、标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，每拆一次模板要清刷一次。模板上刨子推平拼缝紧密防止混凝土浇筑时漏灰浆，同时不严密处粘贴海绵条。混凝土浇筑时安排木工看模、钢筋护筋，出现问题及时处理。在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡是混凝土接触的板都应清理干净。第四节
44、 混凝土工程施工方案本工程构筑物混凝土采用商品混凝土和工地自搅拌混凝土，由于本工程清水混凝土工程，因此对混凝土施工质量要求较高，在此是重点论述。1、原材料的要求根据混凝土配合比、抗渗性能要求、制订砂、石料、水泥和粉煤灰购买计划，选择材料商，落实货源品种价格。提供原材合格证或符合相关标准的试验报告。各组分质量要求：水泥：水泥进场时，均需有质保书，其细度、凝结时间、强度、安定性均应满足质量要求。不同厂家、不同规格、不同时间进场的水泥均应分类挂牌堆放于水泥仓库内且具有防潮防湿措施。砂：级配良好，含泥量不大于3%，有害物质含量不应超过规范要求。石：颗粒级配良好，针片状颗粒含量不大于15%，满足强度、坚
45、固性要求。水：采用一般饮用水或洁净的天然水。外加剂：混凝土中各种外加剂按设计要求或规范要求掺加。 2、混凝土配合比设计及审核：确定混凝土配合比时应满足设计需要的强度和耐久性；具有良好的施工和易性和塌落度；用料经济、节约水泥。配合比设计由实验室完成，并经过试拌和调整最终确定混凝土的施工配合比。混凝土配合比单到达施工单位后，必须立即报监理单位审批，同意后方可现场使用。施工中要特别注意控制混凝土的塌落度。凡是泵送混凝土，塌落度一般要控制在14-16cm之间。3、混凝土浇筑前的准备工作对施工人员进行技术交底。3.1浇筑混凝土采用地泵输送.混凝土浇筑温度在528之间, 因为混凝土浇筑地处坡地，为使混凝土在浇筑过程中不至于下滑移动,首先要由低向高、由东到西，以4米为一个施工带，分层不间断浇筑,待第二个施工带浇筑完时，为加快施工进度采用南北两台泵车同时浇筑。分层厚度为3040cm,随浇筑随
