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1、某高速公路简支T梁预应力大桥施工组织设计目录1.编制依据52.工程概况53. 施工准备工作63.1人员动员周期、流动资金63.2主要材料73.3工程施工要点73.4交通、电力、通讯、施工生活用水74.施工组织机构、队伍资源配备84.1组织机构及设备配置84.2施工总体目标84.3主要机械设备（下表）85.施工总体布置及临时设施设备115.1驻地建设115.2施工便道115.3预制场地115.4水电供应115.5通讯联系115.6卫生保健措施116.施工材料设备组织127.主要施工方案127.1总体工程概要127.2基础、下部构造137.2.1施工准备工作、场地清理布置137.2.2挖孔灌注桩1
2、37.2.3底系梁177.2.4墩柱、台身、盖梁177.3 T型梁的预制227.3.1预制场布置227.3.2模板237.3.3钢筋257.3.4预应力索287.3.5混凝土浇筑297.3.6预应力张拉317.3.7预应力索张拉的基本过程：327.3.8孔道压浆及封锚347.3.9安全操作及注意事项357.4 T梁安装施工工艺377.4.1组装387.4.2试运行397.4.3过孔397.4.4运梁407.4.5 T梁捆绑、吊梁407.4.6落梁417.4.7 T梁落位安支座427.4.8组织机构及人员配置情况427.5桥面系437.5.1桥面铺装437.5.2梁板湿接缝447.5.3防撞护栏
3、457.5.4伸缩缝安装457.5.5泄水管457.5.6施工要求468确保工程质量和工期的措施468.1确保工程质量措施468.1.1质量目标468.1.2总则468.1.3质量保证体系、质量控制机构和创优规划478.1.4完善自检体系、加强质量控制478.1.5工程项目质量管理488.2保证工期的措施508.2.1施工准备508.2.2优化施工方案508.2.3施工调度高效运转508.2.4雨季的施工518.2.5加强机械设备管理519.安全保证措施519.1加强现场管理519.2强调安全生产教育和预防措施529.3施工用电539.3.1支线架设539.3.2现场照明539.3.3架空线5
4、310.文明施工与环境保护措施5410.1文明施工措施5410.2现场布置5410.3道路和场地5410.3.1场地清理5410.3.2材料堆放5410.3.3水泥库5510.3.4环境保护措施551.编制依据：1.1施工现场实际情况，业主提供的招标文件、两阶段施工图设计文件E1合同段以及相关的投标文件等。1.2招标期间业主与投标单位往来的函件及补遗书。1.3公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）、公路工程施工现行规范及公路工程技术标准（JTG B01-2003）、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D062-2004）
5、、公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ 024-85）、公路工程抗震设计规范（JTJ 062-91）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。1.4根据我公司多年承建公路桥梁工程的施工管理经验和本工程的设计标准。结合了我公司的施工能力、资源、技术特长、机械设备等情况。2.工程概况2.1蔡家湾大桥位于XX高速公路K163+045，起点于XX高速公路K162+710.45与XX高速公路末点相接，止点于XX高速公路K163+383.00。上部为单跨30m预制预应力T梁，桥台两端位于缓和曲线内，中间大多基于直线，桥面纵向坡度i=1.10%，单幅桥面宽度12.25m，横向排水i=-2%，
6、弯道超高最大横坡i=8%。下部构造为桩柱式桥墩，起点桥台为桩柱肋板式桥台，终点桥台为重力式扩大基础桥台，桩柱桩径1.8m（1.5m），最高桩柱34.5m，全长L：609.07m，R：669.10m。2.2地形、地貌桥址位于三处深沟地段，其地形高差较大，地形凹凸不平。2.3气象、水文、地质地理气候干燥，最高温度达45C，最低温度-0.2C。雨季多为暴雨及阵雨。桥址区工程地质条件较好，多为石英闪长岩和花岗岩风化带。3. 施工准备工作3.1人员动员周期、流动资金3.1.1人员动员工作按照项目部建设及工程总体目标计划，桥梁工程队下设 T梁预制、安装；下部构造；桩基三个施工作业班组。附表施工组织结构框图
7、。工程从收到开工令之日起人员陆续进场，桩基作业班组首期进场工人80100人，进行桩基开挖、平整施工场地、平整拌和场、安装拌和设备、桩基钢筋加工制作等工作。墩、台身作业组，进场施工生产工人30人。T梁预制施工组进场近40人，进行预制T梁钢筋加工及预制T梁施工工作。下部构造工程在临结束前半月，吊装作业队进场进行吊装设备安装调试工作，随即进行预制T梁安装。3.1.2工程总进度作业计划附后：工程进度计划（横道图）3.1.3流动资金计划本工程投入流动资金100万元。3.2主要材料3.2.1中粗砂、混凝土骨料：可采用当地洗砂及机制加工碎石骨料；3.2.2其它外购材料必须由项目部中心试验室检测、试验合格后，
8、报监理工程师批准后方可使用。项目部已经与材料生产厂家签定了供货协议，正积极组织材料进场。3.3工程施工要点3.3.1预制30m T梁预制、安装后张预应力T梁预制场，设置在XX路与XX路至桥头路基上，模板采用定性钢模板预制。安装由架桥机安装。T梁安装时在梁板未联成整体之前，其稳定性较差，特别是边梁，不论在移运，还是安装过程中，安装时应采取相应的措施加以保证，如手拉葫芦、木楔支垫等措施。3.3.2桩基采用人工挖孔成孔。3.4交通、电力、通讯、施工生活用水横向公路运输条件较为方便，直到桥头。桥位附近有高压变电站（工地配置1台120千伏安发电机），设置配置315千伏安变压器1台，通讯设备齐备，采用移动
9、通讯联系。气候干燥，水源主要靠提灌供给。4.施工组织机构、队伍资源配备4.1组织机构及设备配置我公司在全公司范围内进行组织动员，由业务水平高、施工经验丰富、具有同类桥型施工经历的管理及技术人员组建桥梁工程队，对项目实施全过程的控制和管理，保证整体工程质量、安全、进度符合设计要求。4.2施工总体目标4.2.1工期目标：按照合同要求，通过精心组织施工，提前竣工。 4.2.2质量目标：达到优良工程。 4.2.3安全目标：不发生重大安全事故，死亡指标为零。4.3主要机械设备（下表）设备名称型号数量进场时间强制式拌和机7502台2005.11自动配料机三仓1套2005.11装载机501台2005.11发
10、电机120KW1台2005.11变压器315KVA1台2005.11电缆、电线（各种型号）8000米2005.11混凝土输送泵1台2005.11护壁钢模30m2005.11电焊机50/30kw4台 （2/2）2005.11对焊机1台2005.11钢管5*5050吨2005.11挖孔设备20套2005.11空压机（含钻杆）6m34-5台2005.11吊车25T1辆2005.11安全帽160个2005.11切割机3.5kw2台2005.11轧钢机7.5kw1台2005.11.10弯曲机7.5 kw2台2005.11鼓风机双管7台2005.11钢绳30mm400米2005.11钢绳8mm600米20
11、05.11手推车10个2005.11运输/生活 车4/1台5台2005.11零星工具（修理）3套2005.11拖拉机（带平车）1台2005.11试验设备砼、砂浆、振动台1套2005.11计量设备台称、天平2005.11组合钢模各种规格800m22006.02锯材5*15、5*10、5*580m32006.02墩柱模板1.5m21.6米2006.02墩柱模板1.8m43.2米2006.02张拉设备3套2006.45预制场运、安龙门架1套2006.45T梁模板30M3.5套2006.45碗扣脚手架30吨2006.45卷扬机5t/1.5t 4/26台2006.45卷扬机10t/15t 1/12台20
12、06.45手动葫芦30吨4台2006.45电动葫芦45t6台2006.45导向滑轮6个2006.45单向滑轮8个2006.45千斤顶30t4个2006.45千斤顶50t6个2006.45钢轨道1200m2006.45枕木20*2016m32006.45钢绳20/mm1500米2006.45钢绳10mm500米2006.45架桥机1套2006.105.施工总体布置及临时设施设备5.1驻地建设 桥梁工程队在桥位下方200米处租用民房作办公区和生活区，在桥位上端建材料库房，确保材料存放量及质量。5.2施工便道 便道由变电站专用公路进入桥梁施工现场，在施工场地内修筑纵向0.6km便道贯穿两端桥台。5.
13、3预制场地T梁预制场设在XX路与XX路至桥头路基上。5.4水电供应 主电源安装配备315千伏安变压器1台供用，另配备1台120kw的发电机，作为工程施工备用动力电源。 由于地理条件特殊工程用水量大，生活用水及施工用水主要来源由提灌站供给。自备二台运水罐车备用。5.5通讯联系工程施工队主要管理人员均配备移动电话，以方便联系。5.6卫生保健措施保持施工及生活场地清洁，垃圾统一妥善处理，对饮用水定期取样送检，并按时发放各类劳保及防暑降温用品。工地设备药箱，能对一般伤病及时治疗处理，确保工程顺利进行。6.施工材料设备组织6.1外购主材：水泥、钢筋、河砂、碎石及其它材料按工程施工实际进度所需，提前进入库
14、房。6.2成立机料科专门负责材料采购、设备管理、维修、保养工作。建立健全材料的采购、入库、验收、保管制度，根据施工组织计划每月科学地编制材料用量计划，保证施工用材。同时，对于待进场材料严格按照施工技术规范要求提前进行试验或抽检，确保用材质量。7.主要施工方案7.1总体工程概要桥梁下部构造：桩基88根共计1926.4米，其中：1.8m 计1678m，1.5m 计248.4m，采用人工挖孔。重力式桥台，采用机械结合人工开挖施工方法，泵送混凝土浇注。预制场T梁：共252片，其中边板84片，中板168片。设T梁预制台座平面布置1218个，纵向3排，横向46排。安装轨道龙门架，安装模板、运料、移梁，梁体
15、吊装由架桥机安装。墩、柱身模具用定型钢模，模具采用钢管支架或吊车安装。盖梁、系梁用组合钢模板及定型钢模板安装；施工采用墩柱预留孔洞穿钢棒，两端支点采用45#工字钢，用12#工字钢作横梁，泵送混凝土浇注。7.2基础、下部构造7.2.1施工准备工作、场地清理布置7.2.1.1施工测量及场地清理对设计、业主交设的导线、中线、水准点用全站仪、水平仪进行复测并增设支导线及临时施工水准点，待复核结果达到施工设计及规范要求后，报送交监理工程师核查，批准后进行施工细部测量。施工测量是桥梁施工的要点，测量采用全站仪，精确测量墩、台位桩中心点，放出局部控制锁定桩位。并布置好三角控制点及监测点，测量结果报送监理工程
16、师核查，批准后方能施工。按照所放桩位，清理施工范围内的障碍物，作好排水工作。布置好施工场地，完成三通一平，做到文明施工。7.2.1.2设备配备及进场计划，在接到监理下达开工令之前，将桥梁前期工程施工设备、小型机具陆续运至施工现场，作好安装调试工作。后期施工设备在分项工程施工前半月内进入施工现场，随即作好安装调试，同时报经监理工程师检验。7.2.2挖孔灌注桩7.2.2.1人工挖孔施工作业顺序： 测量定位 报监理批准 开挖锁口 开挖 支护 终孔处理 终孔检测 钢筋笼制作、检测、安装 混凝土灌注 凿除桩头浮渣 桩基检测。挖孔前应采用全站仪准确测出各孔位的具体中心位置，并做好护桩，人工挖孔采取分节作业
17、，现浇混凝土倒挂式护壁，强度不低于设计标号，开挖0.7m深后，进行第一节段的混凝土护壁，为避免挖孔过程中，孔外的渣子、石子掉入孔内伤人，第一节混凝土护壁应高出地面30cm左右，混凝土护壁厚度应根据实际开挖土石成分、地质情况计算后确定，一般最小厚度不得小于10cm，为便于下节护壁混凝土的浇灌，护壁用的模板应设计成上口直径以设计桩径为准，下口大，保证设计桩直径尺寸；各节护壁混凝土之间应配置一定数量的挂筋和环形箍筋，以便使各节混凝土形成整体，每挖1m进行一次护壁。若遇流砂，将进行特殊处理，每挖0.5m，打钢筋桩（编织钢筋网）或钢护筒，随挖随护。护壁模板采用自制四辨钢模，每次护壁、安装模板时，均用垂球
18、对中确定模板位置，保证孔的平面位置及垂直倾斜度均在允许范围内。出渣设备采用手摇提升机或小型卷扬机提升。挖孔至设计标高后，人工检平基底，经监理工程师检查验收后，安装钢筋笼或现场制安，浇注混凝土。7.2.2.2桩基钢筋笼的制作和混凝土的浇灌钢筋笼的制作可在桥墩附近位置进行，或将钢筋运至现场焊接加工，每个孔内的钢筋笼分两节，通过25T吊车或塔吊逐节吊入孔内，同截面错位应不小于50%，钢筋接头按相关规范执行，大于等于25mm的钢筋采用机械接头，在钢筋制作过程中，在笼体内以三角形设置声测管，焊接在笼体加强筋上。钢筋笼在入孔过程中为了防止变形，应在内部每隔2m距离焊“十”字撑加以固定，并用20钢筋制成型焊
19、于钢筋笼主筋上，保证钢筋保护层厚度，钢筋笼入孔就位后。经监理工程师现场检验，检验合格后进行下道工序作业。混凝土浇注前拌和场应有足够的材料，严格按混凝土灌注桩混凝土配合比施工。混凝土用泵送入孔，混凝土坍落度应控制在120mm-140mm。操作人员在孔桩内使用插入式振捣器振捣密实，若渗水量大于6mm/min按水下砼灌注。桩基混凝土达到强度后，采用超声波检测，桩基质量合格后方能进行下一步施工。7.2.2.3基础工期进度：按总工期进度，桩基分为3个阶段施工。7.2.2.4施工难点、要点控制 7.2.2.4.1挖孔直径应按照设计规定； 7.2.2.4.2孔壁支护方案报批，应经过计算，确定施工安全满足设计
20、要求7.2.2.4.3挖孔达到设计深度，应进行孔底处理。7.2.2.4.4孔内遇到岩层须爆破时，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。孔深5M时，必须采用电雷管引爆。孔内爆破后应先通风排烟15分钟，并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。7.2.2.4.5设计桩长10m时，应加强通风和安全措施。挖孔时应经常检查孔内的有害有毒物质，保证井内安全施工。如超过0.3%或孔深10m时，采用机械通风，确保孔内无有毒有害物质。孔深10m时孔内出渣采用机械提升作业。7.2.3底系梁地面系梁，基础采用机械结合人工开挖基坑，挖至坑底时应保留不小于30cm的厚度，用人工清基至基底标高
21、，然后用人工凿除桩顶混凝土及浮浆，校正桩顶钢筋，除去钢筋表面的混凝土浆，并将废渣全部清除干净。基坑成形后，应立即浇注封底混凝土5cm。进行墩柱骨架钢筋焊接及系梁钢筋安装，钢筋安装完毕，经监理检查后开始模板安装，模板采用组合钢模，采用15*5木枋或12槽钢作背方及横方，保持直顺、大面平整度，螺杆拉杆及撑方稳固。分层浇筑混凝土，用50或70型振动棒振捣，混凝土浇注振捣时，中途不能停止，应连续浇注完成。7.2.4墩柱、台身、盖梁7.2.4.1墩柱全桥墩柱都是双柱式圆形墩柱，在桩基系梁施工结束后，应对桩柱中心进行一次复测校检，并经监理工程师认可后进行墩柱施工。墩柱钢筋的加工可在墩柱就近场地进行，钢筋的
22、安装利用吊车或塔吊配合人工焊接安装，钢筋焊接时钢筋轴线必须与墩柱下段钢筋一致，焊接质量必须符合规范要求，墩柱模板采用在工厂加工的定型钢模板，节长5.4m、模板厚8mm。模板表面平整，尺寸准确，尤其在接缝上能满足规范要求。用25T吊车或塔吊配合人工安装，桩柱模板稳定采用木方支撑，三方或四方用钢绳拉紧抗风，墩柱混凝土浇注采用输送泵直接泵送墩柱内。用60型振动器振岛密实。墩柱系梁采用满堂支架架设底模，上、下拉杆加固侧模。盖梁支撑采用绑扎加工字钢托架支撑底模，上下拉杆加固侧模。墩柱养护采用套塑料薄膜利用墩柱自身水化热不被蒸发来养护，同时辅以人工浇水7.2.4.2台身7.2.4.2.1桥台一端是桩柱式桥
23、台，施工方案同桥墩。一端桥台是重力式，基础土石方采用机械配合人工开挖，挖深至设计标高上0.2-0.3m，采用人工开挖整平，达到设计标高自检，同时报经监理工程师检验，基础承载力达到0.5MPa，否则将基底进行夯实，检验合格后方可进行下道工序。混凝土承载力达到0.5MPa，检验合格后方可进行下道工序，按基础设计几何尺寸、标高，采用组合钢模拼装外模，周边采用15*5的木枋固定，保持线型顺直，大面平整，基础几何尺寸符合设计要求后，经检验合格即可进行混凝土浇筑。7.2.4.2.2桥台台身：基础完工达到一定强度后，进行桥台台身中心点、纵横轴线定位放线，根据桥台台身轴、中心线方位，放出桥台台身边线，按桥台台
24、身边线定位位置，使用组合钢模进行台身施工作业。模板采用大模板，其每块模板面积分，得小于2平方米。7.2.4.2.3施工要点：混凝土浇筑前，严格校检各部几何尺寸，拌和场要有足够混凝土及其它原材料。混凝土分层浇筑完成，层厚不大于30cm，在浇筑中注意埋设结构预埋件。 7.2.4.3中系梁、盖梁中系梁、采用满堂架架设底模板，盖梁采用抱箍托架，其上置二根45(b)型工字钢作为施工盖梁的支承梁，盖梁底及侧模采用定型组合钢模，接头采用榫接的企口形式，防止漏浆，可确保系梁、盖梁的外观质量，钢筋在钢筋加工场制作加工好，运至系梁及盖梁施工处，用吊车配合人工安装就位或现场绑扎成型，安装钢筋时，应注意系梁、盖梁架立
25、筋位置，经检验符合设计后，进行系梁、盖梁的模板安装。作好挡块构造的钢筋预埋，安装底模板时，作好系梁的直顺度，盖梁施工横坡度。系梁、盖梁混凝土浇注采用泵送混凝土直接入模，分层用50或60型振动器振岛密实，混凝土养护采用潜水泵直接抽水养生。7.2.4.4支座垫石按照设计图支座垫石轴线、标高进行施工放线，制安垫石钢筋网片，安装模板，检验各部几何尺寸，报经监理工程师检验，合格后方可进行混凝土浇注，垫石混凝土表面保持足够的平整度，以利各种橡胶支座的安放。7.2.4.5施工难点、要点控制在整体混凝土施工中加强全面质量管理，严格按照混凝土施工规范进行施工。对个工序逐项严格检查，报经监理工程师检验合格后，方可
26、进行下道工序的施工。混凝土采用拌和站集中拌制，采用混凝土输送泵或混凝土罐车运送至浇注现场，混凝土尽可能一次连续浇注完毕。加强混凝土振捣施工工艺的管理工作，确保不漏振和过振，在振捣中严格按操作规范进行作业。确保混凝土表面平整、光滑、线条流畅、无蜂窝麻面。7.3 T型梁的预制7.3.1预制场布置 预制场选择在西攀路与攀田路至桥头交接处路基上。进场后先进行该路段路基工程的施工工作，使路基压度及各项技术指标除满足高速公路路基施工技术规范要求外，还必须满足T梁的预制吊装运输的承载力要求。预制场地平面布置图及工艺流程 在路基上布置一条平行于路（桥）轴线的纵移轨道，长度300m。增设一条纵移轨道钢轨间距主线
27、1.1m，以适应顺轨道方向的混凝土浇筑及T梁移运场地。在路基上面布置轨道的范围内，顺轨道下端铺设2020cm断面的枕木，枕木上面铺设重型（50kg/m级）钢轨。平行于纵移轨道内布置3纵4-6排预制T梁胎座，胎座按照T梁底部尺寸进行制作，胎座应足够承受T梁荷载的能力，并按规范要求计算设置底座预拱度，底座表面采用C40细石混凝土找面，底座表面光洁平整，厚度为5cm。预制场内设二套龙门架系统，龙门架承受荷载能力，应满足T梁重量。便于模板的移运安拆、混凝土的浇筑及T梁的纵向移运。7.3.2模板7.3.2.1设计与加工采用自行设计并加工的钢模板。钢模板背肋采用10槽钢，面板采用6mm厚钢板。根据我公司以
28、往施工完成同类结构桥梁预制件，充分证明此类模板的强度、整体刚度、面板表面及接缝面的平整度等均能满足施工规范要求。7.3.2.2安装 采用预制场内的龙门桁车安装就位，底面采用对口楔支垫以便随意调整模板的标高和位置。按设计，模板上下口采用16拉杆螺栓对穿夹紧固定，接缝之间预置泡沫条以防漏浆。反复使用的底模板和钢模板要经过下述工序处理：用钢凿除表面余浆，用电动除锈钢刷磨去表面余浆等杂物直至可见钢板表面金属光，并涂抹一层脱模剂或纯机油。由于模板是相互连接的，因此首先模板面要对齐，连接螺栓不能一次紧到位，要整体检查模板线形，发现偏差予以调整后再拧紧连接螺栓，并固定好支撑杆件。7.3.2.3拆除混凝土浇筑
29、完成，达到2.5MPa（施工经验值，混凝土中加入早强减水剂）后，便可进行模板的拆除工作。采用龙门桁车拆除模板，各工序都轻柔地进行，以免将模板碰撞变形。首先是松动、拆除各拉杆和对口木楔，让模板凭自重自由地离开梁体，注意观察各点自由脱离情况，若发现有局部相抵等情况要加以处理或给予外力让其脱离。模板与梁体分离过程的好坏，直接影响梁体的外观质量乃至外形质量（缺角掉边等），因此应特别加以注意，不能盲目蛮干。7.3.3钢筋7.3.3.1钢筋的保管7.3.3.1.1钢筋的品种多，用处各异，为避免使用时混淆，应在运到施工现场后，按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并随使用随时注明其数量。7.3.3.1.
30、2钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。当限于条件，必须露天堆放时，应选在地势较高、地形平坦、土质坚实处，并须采取排水措施。钢筋下面应设置垫木,钢筋上面加以遮盖。7.3.3.1.3已制作弯扎、焊接成型的钢筋，应按工程部位和构件名称按编号顺序分类堆放。7.3.3.1.4钢筋不得与酸、碱、盐、油类等物质堆放在一起，并应避免与发生有害气体车间靠近。7.3.3.2钢筋的检验7.3.3.2.1所用热轧钢筋应具有的出厂质量证明，使用前作力学性能、拉力试验和冷弯、焊接试验。钢筋的验收和力学性能试验须分批进行，以同一炉号和同一截面尺寸的钢筋为一批，每批钢筋中任意选取经表面检查和截面测量合格的3根钢筋的端部，各取一组试件
31、，每组试件中包括一个拉力试件（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）、一个冷弯试件和一个可焊性试件（需要焊接时）。按公路工程金属试验规程JTJ05583的规定进行试验，如有一个试验项目的试件不符合有关规范所规定的数值时，则该批钢筋可按不合格处理，运出工地。对可焊性试验的结果可按有关规范进行鉴定。（可焊性指金属材料通过一定的工艺条件而形成优质接头的性能）。如不合格，必要时还要作钢筋的化学成分试验。7.3.3.2.2热处理钢筋与热轧钢筋一样，需成批试验验收。每批由同一外形截面尺寸、同一热处理制度和同一炉号的钢筋组成。从每批钢筋中选取10%的盘数（不少于25盘）进行抗拉试验（屈服强度0.2、抗拉强度b和伸长
32、率10）试验。试件从每盘钢筋的任一端先截去50cm，然后按公路工程金属试验规范JTJ055-83的规定制成要求长度的试件。试验结果如有一项不符合公路施工手册基本作业的规定性能时，该盘钢筋为不合格产品，应予以报废，再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试件进行复验，如任有一项不合格，则该批钢筋判为不合格，则该批钢筋为不合格，不予验收。7.3.3.3钢筋的接头预应力T梁普通钢筋一般较小，T梁纵向主筋采用焊接接长，其余采用搭接绑扎和点焊接头。焊接钢筋单面焊满足10d，双面焊缝满足5d，同截面接头错开焊接长度大于35d。绑扎接头在搭接长度区段内，接头数不超过断面处钢筋总根数的25%，搭接长度区段内是指30d
33、长度范围内，但不得小于500mm。在同一根钢筋上尽量少设接头。绑扎接头最小搭接长度为35d（钢筋）。7.3.3.4钢筋除锈 钢筋特别容易锈蚀。因此，为了保证钢筋表面干净，用铁锤能敲击剥落的锈皮和油渍、漆污等在使用前均应清除。使钢筋表面应洁净，无油渍、漆污、锈皮、鳞锈等。除绣后的钢筋表面如有严重的麻坑、斑点等已伤钢筋截面的，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状的锈迹钢丝也不得使用。7.3.3.5钢筋调直 直径10mm以下的盘条钢筋和直径12mm以下的直条钢筋在运载过程中发生弯折现象时，使用前均应加以调直。钢筋调直后应平直，无局部弯折，钢筋的中心线对直线的偏差不得超过其全长的1/100。7.3.3.6
34、钢筋制作 首先熟悉设计图纸，钢筋制作的工艺设计。大批量制作前，要先制作样板，以为模具无问题后再成批制作。单件钢筋制作成品的质量要求：钢筋规格形状正确，平面无上翘曲现象；钢筋弯曲点处不得有裂纹。7.3.3.7钢筋绑扎 按照设计图纸中尺寸，在底模上划出各箍筋（马蹄筋）位置，然后依次绑扎各钢筋。翼缘板钢筋待模板安装后进行。各钢筋交叉处，除按图要求必须点焊外，其余均应绑扎。实际作业按1/3数量用20#元丝十字花扣，1/3数量用电焊（点焊），1/3数量自由，最外环交叉点必须全部点焊。要求纵横钢筋绑扎成型后相互垂直，保护层绑扎砂浆垫块，垫块砂浆标号不低于C50。7.3.4预应力索 预应力索设计采用j15.
35、24钢绞线，抗拉极限强度Ryb=1860MPa，低松弛、OVM锚具，波纹管成孔。7.3.4.1外观检查：从每批钢绞线中选取3盘，进行表面质量、直径偏差和捻距检查。如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检查。钢绞线公称直径的允许偏差和中心直径加大范围应符合GB5224-85的规定。钢绞线的捻距为直径的1216倍，一般为左（S）捻。每盘钢绞线应由一整根钢绞线组成，其长度一般不小于200m。钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。表面允许有轻微的浮锈，但不得有锈蚀性肉眼可见的麻坑。钢绞线应是捻紧不松散的。钢绞线中的钢丝不得带有任何形式的电焊头。钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢
36、丝。7.3.4.2力学性能试验：从外观检查合格的3盘钢绞线的端部正常部位截取1根试件进行拉力试验（包括破断负荷、屈服负荷钢绞线在残余伸长为0.2%时的负荷和伸长率）和松弛试验。拉力试验按JTJ055-83进行。松弛试验方法与钢丝的相同。试验结果应符合规范要求。如有一项不合格时，则不合格不予验收。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试件进行该不合格项的复验。如任有一项不合格，则该批钢绞线为不合格品，不予验收。7.3.4.2.1预应力钢绞线及其锚夹具的检验，预应力钢绞线进场后，严格按照有关规定，作抗拉强度检验，合格后方可投入使用。 锚夹具的外观检查，抽样不少于10%检查锚夹具的外观和尺寸，应符合设计
37、要求，不得有裂纹，尺寸不得超过允许偏差。 锚夹具的硬度检验，抽样不少于5%作硬度检验，每个零件测试3点，其硬度的平均值应在设计要求的范围内，且但一点的硬度不应大于或小于设计要求范围3个洛氏硬度单位（HRC）。如有一个零件不合格，则应逐个检验，合格后方可使用。7.3.4.2.2预留孔道，采用波纹管成孔。波纹管应严格按照每个孔道的设计线形事先用经过检校的30m卷尺放出各坐标点位置，并用“U”型定位筋沿梁轴方向每隔1m将波纹管牢固定位，以确保成孔线形的准确。 7.3.4.2.3钢绞线的下料和编束，下料前，要作如场地布置，地面要平整、硬化、或用型钢支垫以防钢绞线被泥污。 下料时，把钢绞线拉开到所需的长
38、度，再切割点前后各5cm处用20#铁丝绑扎，再用砂轮切割机切割。钢绞线在出厂前经过低温回火处理，因此在进场后无须预、拉应力下料。钢绞线在编束时，将每根钢绞线编号，并顺序摆放，以防搞错。每隔1 1.5m用20#铁丝绑扎，并尽量使绞丝栓紧一致。7.3.5混凝土浇筑7.3.5.1组成材料水泥采用质量合格的大厂普通硅酸盐水泥。粗骨料采用531.5mm的碎石，细骨料用河采中砂。水用桥位附近河水或自来水。外加剂用大厂生产的、质量可靠的高效减水剂。7.3.5.2原材料质量抽检要求加强抽检频率，不合格材料不得入场。水泥按进场批号检验一次安定性。碎石：每200m3抽检一次，作筛分、含泥量、针片状含量、压碎值检验
39、。砂：每200m3抽检一次，作筛分、含泥量检验。7.3.5.3混凝土拌合与运输混凝土拌合利用布置在大型预制场内的混凝土拌合站完成。混凝土运输利用预制场内的混凝土运输轨道和龙门桁车上的5T电动葫芦来完成。7.3.5.4混凝土浇筑7.3.5.4.1混凝土浇筑的基本技术要求：同拌合物材料均匀，浇筑密实。结构位置、外形尺寸偏差不超过允许范围。混凝土表面平整、密实。钢筋骨架及预埋件的位置准确，如有偏差、不超过允许范围。钢筋保护层厚度不小于规定值。7.3.5.4.2浇筑前的检查：模板内和钢筋上杂物、泥灰、油污清理干净。模板如有缝隙、孔洞要堵严。浇筑前模板要洒水湿润。钢筋的位置如有移动要及时纠正、恢复、保护
40、层支垫要可靠牢固。对施工机具设备进行检查，特别是混凝土拌合设备要作试机作业检查。7.3.5.4.3混凝土分层方式：本方案拟采用斜向分层法浇筑，即从T梁的一端向另一端浇筑，先一次把梁肋浇完，再返过来浇筑翼缘板。7.3.5.4.4振捣：采用附着式振捣与插入式振捣相结合的方式，进行浇筑梁肋时，以附着式振捣器振捣为主，浇筑行车道板时，以插入式振捣器振捣为主。7.3.5.4.5混凝土泌水及表面处理：在混凝土浇筑过程中，若发现混凝土表面有泌水现象，要及时采取措施，在搅动已浇筑混凝土和不流失灰浆的条件下将泌水排除。同时分析原因后应采取减小水灰比、用水量、坍落度、增加含砂率、延长搅拌时间等措施。T 梁混凝土表
41、面处理，待浇筑混凝土完成后，在混凝土初凝前得到初步沉实，人工再压实、拉毛。7.3.5.4.6混凝土养护：用麻袋或稻草覆盖混凝土外露面，保持麻袋或稻草湿润，养护710天。7.3.5.4.6混凝土试件：每片T梁取四组试件，一组和梁体同步养护，作为移梁依据，另外三组分别取得3天、7天、28天抗压强度值，作为预应力张拉及评定混凝土强度合格的主要依据。7.3.6预应力张拉 梁体混凝土达到设计允许强度要求后，方可进行预应力张拉，张拉时严格按设计值、操作规范进行。 施加预应力原则：按设计应力和伸长量双控，以应力控制为主。张拉采用千斤顶对称两端张拉。张拉时，千斤顶张拉力作用线应与预应力钢材的轴线重合一致。 张
42、拉程序：0初应力con（持荷2min锚固） 张拉到初应力时，划线作测伸长值的标记，两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作应一致同时进行。 张拉时应精确控制张拉应力，当应力达到设计值、实际伸长值与理论伸长值误差在设计范围内（不得超过6%），作好现场张拉原始记录，并及时报监理工程师验收签认。 规定不允许发生断丝、滑丝，若实际发生了，便要及时作换索处理。7.3.7预应力索张拉的基本过程：7.3.7.1张拉前的准备工作7.3.7.1.1构件检验：构件混凝土强度达到设计规定要求后才能张拉，首先对构件或块件的质量、几何尺寸等应进行检查。对预留孔管道进行检查，采用通孔器或压气、压水等方法清除堵塞物，如与
43、邻孔串通，应及时处理。清除干净构件端部预埋件、锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等。7.3.7.1.2穿入预应力钢材：在钢绞线束穿束时，按顺序编号并套上穿束器，用穿束器将钢绞线牵引穿过孔道，直至两端露出长度相等为止。7.3.7.2钢绞线束穿心式千斤顶的张拉操作步骤和方法穿束时，按每一束预应力钢绞线顺序排号，在构件两端对号滑动检查定位，防止在孔道内交叉扭结。将清洗过的夹片，按原来锚具片号依次嵌入预应力钢材之间。夹片嵌入后，随即用手锤轻轻敲击，使锚夹片夹紧预应力钢材，保持夹片外露面整齐一致。安装千斤顶，按设计张拉形式将预应力钢绞线束穿入千斤顶与锚环对中，保持千斤顶与钢绞线在同一轴线上。并将张
44、拉油缸先伸出2-4cm，将预应力钢材夹紧。为便于松开销片，工具锚环内壁可涂少量润滑油。使顶压油缸处于回油状态，向张拉缸供油，开始张拉。同时注意工具锚和固定端的工作锚，使夹片保持整齐（一般差3mm时不会明显影响夹持力）；张拉至初应力时，作好标记，作为测量伸长值的起点。按规定程序张拉至规定张拉应力或换算的油压值，并测量预应力钢材的伸长值。在保持张拉油缸调压阀阀口开度不变的情况下向顶压缸供油，直至需要的预应力。在顶压油缸的过程中，如张拉油缸超过最大张拉力规定时，应使张拉油缸适当降压。在保持继续向顶压油缸供油的情况下，使张拉油缸缓慢回油，完成油缸回油动作。打开顶压阀的回油缸，油泵停车，千斤顶借助其内部
45、回程弹簧作用，顶压活塞自动回程，张拉锚固结束。7.3.8孔道压浆及封锚有粘结预应力钢材的后张法预应力混凝土构件，在预应力钢材张拉完毕后均须向孔道内压满水泥浆，以保证预应力钢材不锈蚀并与构件混凝土联成整体；压浆工作宜在张拉完毕后尽早进行。7.3.8.1水泥浆的技术条件 水泥浆的标号（777cm立方体试块28d龄期的强度）不应低于构件本身混凝土标号。水泥宜采用硅酸盐或普通水泥。水泥的标号不宜低于P.O 42.5级。水泥浆应有良好的和易性；其水灰比宜为0.4-0.45，掺入适量减水剂时，可减小到0.35；所用水及减水剂须对预应力钢材无腐蚀作用。水泥浆泌水率最大不超过4%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后须能全部被吸回。水泥浆中可通过试验掺入适当膨胀剂。但水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。7.3.8.2压浆方法压浆宜用活塞式灰浆泵。压浆前应先将灰浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式开始压浆。压浆时灰浆泵的压力一般 应取0.30.4MPa。孔道或输浆管道较长时，压力应稍加大，反之可小些。压浆前应用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，从另一端排出。一般
