《沈大与大庄高速公路连接线工程某段施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沈大与大庄高速公路连接线工程某段施工组织设计.doc（160页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、沈大与大庄高速公路连接线工程某段施工组织设计.工 程 概 况工程概况一、工程概述xx与xx高速公路连接线是xx省高速公路网中的重要组成部分，属于xx省“区域性高速公路路网加密工程”中的一项，是“两环”中的一环，即xx、xx大通道的一部分。它的建设将为进出旅顺开辟一条高速公路快速干道，避免经过xx市区，这将极大地缓解xx市区出口的交通压力，基本解决xx市区此处“瓶颈交通”的问题，为xx市国民经济和xx港及旅顺新港的发展创造良好的基础设施条件。该项目的建设将优化国道干线系统，完善xx省干线公路网，提高xx市境内高速公路网的整体服务水平和档次，大大减轻市内交通压力，对促进区域经济发展，加快“大xx建
2、设，增强xx向东北腹地的辐射力，具有重大而深远的意义。路线起自xx市xx区xx村北约600米处，终点位于xx市开发区xx西路与xx西路交叉口北。路线全长10.142Km。 项目建成后，将使xx港的作用更加突出，进一步推动xx沿海城市群和中部城市群的经济发展。随着高速公路的建成，改善沿线投资环境，加强对外联合，发挥沿海地域优势，推动外向型经济增长，实现xx“第二次创业”的目标，从而促进国民经济的全面发展。本合同段为xx与xx高速公路连接线工程第3合同段，里程桩号为K7+078.4K10+142.504，本合同段全长3064.104米。另外，有改渠1处，改路2处。二、设计标准1.本合同段设计速度为
3、100公里小时。 2.路线超高设置标准为：积雪冰冻区，不设超高半径为5500米，超高渐变率为1/200。超高旋转轴为中央分隔带两侧。3.本合同段整体式路基按标准四车道高速公路设计。路基宽度为26.0米，路基标准横断面组成为2.0米中央分隔带+20.75米路缘带+27.5米行车道+23.0米硬路肩+20.75米土路肩；路拱标准横坡2，土路肩4；内侧路缘石高8cm，外侧高12cm,缘石宽度15cm，顶面水平。主线桥梁、通道的桥面净宽由左侧路缘带、行车道、右侧硬路肩构成。特大、大、中桥及小桥桥面净宽211.25m；特大、大、中桥内外侧均设0.5米宽钢筋混凝土防撞墙；小桥两侧均为钢护栏，内侧宽1.00
4、m，外侧宽0.75m。 4.本合同段设计荷载：路面：标准轴载为100KN；桥涵：主线及立交匝道公路I级。5.设计洪水频率特大桥：l300；大中小桥：l100；涵洞：1100。 6.沿线设施全线按高速公路要求设置安全、通讯、管理和服务等设施，一次性修建完成。三、路线走向及主要控制点路线起于xx村北约600米处，与xx土羊高速公路相接，在xx高速公路金州立交xx路相交，设金州南互通立交，然后依次跨越集装箱汽车专用线、国道202线、国道201线、长大铁路金州编组站，在xx机床集团铸造有限公司附近两次跨越金窑铁路，与xx高速公路延伸线对头相接于xx市开发区xx西路与xx西路交叉口北。本合同段起点K7+
5、078.4起点位于热电排渣场，经xx金窑铁路、通过xx西路绿化带到达本合同段终点Kl0+142.504海曼彩钢厂门前。本合同主要控制点有xx金窑铁路、杨家村二号公路、xx西路、蓝天集装箱厂路。四、沿线地形、地貌、地质、地震、气候、水文等自然地理情况： l.地形、地貌及工程地质 本合同段路线主要途经热电排渣场，跨越铁路后，沿xx西路西侧绿化带前行至终点。工程所处地貌，除大面积第四系覆盖层外，基岩主要为震旦系地层，沿线以山前冲海积平原为主，局部段落为切割剥蚀浑圆状低丘、台地。地形平坦开阔，低洼。线路区附近地形标高一般在2米50米之间。本合同段基本地震烈度为7度，按8度地震烈度采取抗震设防措施。根据
6、地质钻孔资料揭示，本合同段桥位区岩溶较发育，对桥梁基础施工应特别注意、密切监控。2.气候、水文区内水系不发育，无常年河流，多为直接入海的季节性河流，流入黄海。测区属暖温带，冬冷、夏热，少严寒，无酷暑。年平均气温9.1，一月份零下148，八月份气温2224，无霜期140190天，年降水量500800mm，年均暴雨12.5次丘陵区冻结深度l .2m，平原区冻结深度1.0m。五、路线本合同段内有平曲线二处，最小曲线半径为1500米，超高值为3。曲线长度占路线总长100。路线最大纵坡为1.703，最小纵坡为0.13，最小竖曲线半径：凸形为24000米，凹形为20000米。路线纵坡最大长度为1800米，
7、最小长度为692.5米。六、路基本段设计填方预留路槽深度为72cm。全线采用集中排水，由泄水槽、排水沟排除路面水，并同沿线的桥梁形成了地面排水系统，以保证路基的强度和边坡的稳定性。填方段K9+906.088K10+142.504采用路肩挡土墙防护，外侧直立，块石镶面。七、桥涵本合同段和第二合同段共同承建特大桥一座，即xx湾特大桥，中心桩号K7+070.934，本合同段内的桥孔布置为21.2+1825+221.2+2525+（45+70+45）+（25.556+30+30+25.556）+3（25.2+26+25.2）+6（425.042）+4（25.2+26+26+25.2）+425.042，
8、含侧墙共长2822.188米，两合同段划分处为第72号桥墩(不含72号墩)。上部结构跨越xx部分为悬臂浇注预应力混凝土连续箱梁，在开发区xx西路绿化带通行的部分为现浇预应力混凝土连续箱梁，其它部分为预应力T梁和预应力砼空心板。结构采用薄壁墩、倒花瓶型墩或柱式墩、钻孔桩基础，桥台采用U台、扩大基础。八、改渠、改路工程1.改路工程按照不低于原路设计标准进行设计，对于海曼彩钢厂改路，采用4.5米路面宽度，路面3采用厘米砂石磨耗层+15厘米泥结碎石结构；对于xx进场路改路，采用10.5米路面宽度，净9.0米沥青混凝土路面，路面采用5cm沥青混凝土面层+1cm连结层+20cm水泥稳定+20cm级配砂砾垫
9、层结构。2.改河工程改河工程保证水流顺畅，对于存在冲刷的改河，进行必要的防护，改河应与原河道、原渠、主线排水设施及地表自然沟渠的顺势连接。3.xx进场路改路桥涵xx进场路改路跨越开发区xx西路排水沟，设K0+234中桥一座，其结构形式为1-20米预应力空心板，桥台采用U型台扩大基础。K0+108.58处因与液化石油燃气公司的管线交叉，设1-3.0米盖板涵护涵一座。4.设计标准荷载等级：公路-I级地震基本烈度：VII度区桥面净宽：净-9.0米九、本合同段主要工程数量表项目名称单位数量备注路基工程路基挖方m310961包括挖方、改渠挖方、挖垃圾等路基填方m319877包括改河填筑、台背透水性材料填
10、筑浆砌片石m35683浆砌块石m3561.1等级公路基层m25054简易砂石路面m21620沥青混凝土m32345路缘石C30砼m315.52桥梁工程xx湾大桥K7+078.4 K9+906.088,改路工程K0+234中桥（1孔-20m）一座钢筋Kg11519677.3包括基础、下部、上部钢筋基桩砼（C25）m16217M7.5浆砌片石m318307.6岩溶处理钢护筒Kg197292岩溶处理C25砼m31767.1岩溶处理基础C25砼m3539.9C20片石砼m31983.3包括基础及下部C30砼m310852.3包括基础及下部下部C40砼m31141.3现浇砼上部C50砼m32719.9先
11、张法预应力钢绞线Kg445765.2后张法预应力钢绞线Kg1170525.2现浇预应力C50砼m320843.7现浇预应力C55砼m33257.93预应力空心板C40砼m376.5预应力空心板C50砼m314535.6后张法预应力钢筋Kg23902.4浆砌片石m3678.9桥面铺装C50砼m38591钢筋砼盖板涵m10.5十、本合同段xx湾大桥主要分项工程数量表施工组织机构一、项目部组织机构图工程技术部:xx项目部经理:xx总工程师:xx项目副经理:xx质量监督部:xx试验中心: xx财 务 部: xx材料设备部 :xx安 全 部: xx综合办公室: xx预制现施工队:xx桥梁施工四队:xx桥
12、梁施工三队:xx桥梁施工一队xx桥梁施工二队:xx 二、施工队伍任务划分本合同段项目经理部，负责整个工程的管理、协调、生产等工作。根据施工任务项目经理部下设：3支桥梁施工队伍，1支梁板预制队伍，1支路基施工队伍，共计5支队伍。依据施工单位的施工能力、施工经验及工程的特点，对施工任务进行了划分。施工队伍工程量划分表序号施工单位负责人工程量备注1桥梁一队xx负责72-117号墩桩基施工，共计214根桩。73-118孔下部及桥面系的施工基础、下部、桥面系施工2桥梁二队xx负责122-180号桩基及下部施工，共计234根桩，181号桥台，122-181孔（30联）连续箱梁桥面施工。基础、下部、桥面施工
13、3桥梁三队xx负责118-121孔桩基、下部，共计24根桩，119-121孔悬臂连续箱梁施工。悬臂连续箱梁施工4梁板预制队xx负责全合同段梁板预制及安装，共计预应力空心板811片（含中桥6片）。梁板预制及安装施工5路基施工队伍xx负责K9+906.088K10+142.504段路基，台背填土，改河，改路路基、中桥、涵洞及防护工程路基、防护、中小桥涵施工施工总进度计划一、施工总进度计划根据合同文件要求，本标段开工日期为xx年9月1日，交工日期为xx年5月30日，项目施工工期为21个月。在综合分析了本项目工程量、工期要求及本局投入的施工力量后，拟定施工总进度计划如下：1.本项目工程于xx年10月2
14、0日进场，10月20日11月10日为施工准备期，完成便道贯通、征地、设电、临建、实验室建设、原材料采购、开工报告、恢复定线等项工作。2.路基队伍于xx年10月20日进场，路基填筑xx年11月1日至xx年12月15日施工完毕，台背填筑将在现浇箱梁浇注完成后施工。3.桥梁基础工程于xx年11月10日开始进行，本合同段共有支撑桩472根，由于本合同段处于岩溶较发育地区，故采取挖孔、钻孔、挖钻结合的方法，加大挖孔队伍及钻机数量的投入，计划分118#墩、181#墩两个作业面，向旅顺方向全面开挖，保证xx年2月30日完成全部灌注桩，在桩基完成后达到设计强度即可进行墩柱、系梁的施工，墩柱的施工与桩基的施工交
15、叉进行，由于气温影响，墩柱施工将在12月末停止，计划完成114#118#，177#180#共36个墩柱，保证明年现浇及吊梁工作不受影响。剩余下部工程部分预计在xx年7月30日前完成。4. 本合同段共有21.2米空心板59片，25米空心板746片，改线中桥20米6片，预制厂于xx年11月1日开始建设，计划建设25米板槽12座，21.2和20米板槽2座，每座出3片板，每天打梁46片。xx年11月20日投入使用，预计在xx年8月30日前完成全部梁板预制及安装。5.连续箱梁于xx年4月开始施工，由180孔开始施工，于xx年12月施工完成。6.悬臂浇注砼连续箱梁于xx年5月开始施工，于xx年9月完成。7
16、.桥面系于xx年6月1日开始由180孔向73孔施工，所有工程于xx年5月20日前完工。8.本项目计划开工时间为xx年10月1日，计划完工时间为5月20日，总工期20个月。施工总进度计划表主要工程项目月份时间xx年xx年xx年9101112123456789101112123451.施工前准备2.路基处理3.路基填筑4.防护排水5.涵洞6.改路通道桥7.xx湾特大桥（1）桩基工程（2）下部工程（3）梁板预制（4）现浇箱梁（5）悬浇箱梁（6）梁板安装（7）桥面铺装（8）其它施工方案及工艺流程框图第一节 路基工程在施工过程中，根据不同工程的施工资料和试验数据的分析结果，对机械配置方案和施工参数进行优
17、化，形成装、运、平、压、检一条龙机械化作业。按机械最佳运距，运距100m以内土方采用推土机施工，运输距离100m以上土石采用挖掘机配自卸汽车施工，地质不良地段先施工，土方避开雨季和冬季提前于石方先施工；挡护工程与土石方工程协调同步进行。一、 工程概况本合同段路基工程为K9+906.688-K10+142.504段及2处改路工程。本标段路基长度235.816m按高速公路标准，路基全宽26m,路基填方15500m3，路基挖方358 m3。改路工程2处，采用一级路标准，路基填方2917 m3，路基挖方8755 m3。二、施工方案(一)施工前准备工作1、恢复定线开工前对建设单位交付的导线点、水准点进行
18、复测和增设，对导线、中线进行现场恢复，对横断面进行测量与绘制，对所有测量进行记录并整理，形成复测报告送交监理工程师核查。对各种防护及排水设施的位置、长度、断面尺寸，软土地基处理的范围进行详细的现场复核，如发现问题及时提交报告，报请监理工程师核查。2、施工放样在监理工程师核准测量成果后，按图纸要求现场设置路基用地界桩和坡脚、截水沟、边沟、护坡道、取土坑、弃土堆等的具体位置桩。报请监理工程师检查批准。3、施工便道此段路基右侧有城市道路，可利用此道路作为施工便道，做好养护工作，采取环境保护措施。4、施工测量的精度应符合JTJ061-99公路勘测规范要求。施工放样还应符合JTJ033-95公路路基施工
19、技术规范的规定。(二)路基填筑试验1、试验目的核对室内试验结果，确定工艺参数和施工方法，即：（1）选定最适宜的压实机械机型；（2）选定最佳填层厚度；（3）选定最经济的压实遍数；（4）选定最佳含水量和控制方法；（5）核定切合实际的土方量变化率；（6）选定合理的工艺流程和施工方法。2、试验方法在进行全路段路基填筑前，要提前一个月按照监理工程师的指示，修筑试验段。具体方法是在现场选一区段按不同种类的填料选用不同的压实机械进行填筑试验，找出机型、层厚、压实遍数同设计规定指标的规律曲线。经试验段施工后，以选定合理的压实工艺参数，以些作为路基填筑工艺的依据。试验路段应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的
20、地段。现场压实试验应进行到能有效地使用该种填料达到规定的压实度为止。试验时应作好记录，记录压实设备类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果经监理工程师批准后，作为该种填料施工时使用的依据。(三)、路基填方施工一)填土路堤1、基底处理a.基底原地面的清除填方路基在施工前，应将路基范围内原地面上的垃圾、有机杂质清除，开出一条施工所需的地带。当基底为耕地或松土时，应先清除有机质土、种植土，清除深度一般不小于15cm。将路堤填筑范围内清理留下的坑、洞等回填，并予以压实。在有地面积水的地段，施工前应做好基底的排水工作，促使排水通畅。冬季施工时，基底上的冰
21、害应予以清除。b.基底填前处理地面坡底小于1:101:5时，清除路基范围内的树木等，用推土机清除原地面不小于15cm。当地面坡度陡于1:5时，原地面应挖成台阶，并加以夯实，每级台阶的宽度不小于1米，每层厚度为15cm，最大高度30cm。2、路堤施工.施工准备路堤填筑试验段施工：为达到质量要求在标段内选择有代表性的路堤填筑进行试验段施工。获取填料粒径、填料层厚、最佳含水量、碾压遍数与压实度等参数，并根据不同的路基填筑高度，绘出现场分层施工图并报请监理工程师批准，用以指导路堤填筑施工。路堤填筑前，先根据填土高度和试验段确定的分层厚度和压实参数，计算出层数、虚铺厚度、压路机行走速度和碾压遍数，现场绘
22、出分层施工图，以便控制填土厚度，科学安排施工进度，合理调配施工机械。b.分层填筑施工过程中，路堤填土按分层施工图和作业区段分段施工的方式，进行横断面全宽、纵向分层填筑。当原地面不平时，先从最低处由两边向中心填筑，水平分层填筑，先高后低，先两侧后中央。每层厚度按试验段填土厚度的90%100%控制。不同填料填筑时，各种填料要分层填筑，每一水平层的全宽采用同一种填料。当采用自卸汽车卸土时，应根据车容量提前计算出堆土间距，并派专人负责指挥卸土，以保证土层厚薄均匀。为保证路堤全断面压实一致，边坡两侧各超填0.5m，竣工时刷坡。c.摊铺整平填筑区段完成一层卸土后，采用推土机和平地机摊铺整平，摊铺厚度采用水
23、平仪控制，保证摊铺面在纵向和横向平顺均匀。对渗水填料，平整面要做成2%4%的横向排水坡度。d.洒水和晾晒填土时应随时检测填料含水量，碾压前应控制在最佳含水量的2%2%以内。若含水量过低，则可在路基上洒水拌合或提前在取土坑内闷湿。若含水量过高，则可将土在路基上摊开晾晒和取土坑内翻松晾晒，并适当减少填层厚度，确保填料含水量在施工允许范围内。e.碾压夯实根据分层作业图，选择合适的压路机进行碾压，确保压实达到招标文件和规范要求。本标段填土压实作业，采用重型振动压路机和羊足碾和轮胎压路机。f.预留沉降加高量路堤预留沉降加高量要根据标段内不同填土高度分段计算，坡脚位置仍按路肩设计高程测定，边坡较设计坡度稍
24、陡，路基面则可适当加宽加高，以利于路基面沉落后符合设计要求。g.质量检测本标段路堤施工每层填筑前，应对下一层填土质量状况进行检测，施工中遇土质变化应重新作击实试验。检测按公路土工试验规程（JTJ051-03）规定的方法进行颗粒分析、含水量与密度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。1.路堤填土压实的质量检测。随分层填筑碾压施工同时进行，实行层层检测。2在施工过程中，按照试验段确定的分层虚铺厚度、含水量、碾压遍数等有关工艺参数碾压达到要求后，由试验人员跟踪检测。 3检测点的布置按有关试验规程进行。H、路基整修本标段路基整修严格按设计要求、规范规定和设计尺寸进行，加宽部分采用人
25、工挂线清刷。若边坡局部未压实的应用人工夯实，再按坡比修整。路基土石方基本施工完毕，对路基面进行测量，确定中心线、路床宽度、标高及路基边坡，然后对路基进行移交前的整型。路基整型严格按规范要求和设计尺寸进行，整型后的路床应平整、边坡顺适，各项指标都达到规范要求。竣工质量标准按下表要求实施。路基外形尺寸检验标准、频次检查项目允许偏差范围频 次纵断面高程（mm）+10，-15水准仪:每200m测4个断面中线偏位（mm）50经纬仪：每200m测4点，弯道加HY、YH两点宽度（mm）符合设计要求米尺：每200m测4处平整度（mm）153m直尺:每200m测2处10尺横坡0.3%水准仪:每200m测4个断面
26、边坡符合设计要求尺量：每200m测4处四、路基土方开挖 本合同段开挖量较小，采用单层横向全宽掘进法施工；对于开挖深度大于3m时采用分层横向全宽掘进法施工，每层阶梯留出运土路线，并注意排水。五、桥涵台背填筑台背路基填筑前，应在原地基土拱上设置泄水管和盲沟。台背填筑材料应选用内摩擦角较大的透水性材料，填筑应满足一定的长度、宽度和高度要求。在通常情况下，台背填料顺路线方向长度顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m，底部距基础内缘控制长度不小于2m，涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。透水材料的填筑高度，从路堤顶面起向下计算，在冰冻地区一般不小于2.5m无冰冻地区填至高水位。台背与路基接壤处，为保证连接质
27、量，一般路基留一斜坡，斜坡坡度不大于1：1（也可用台阶形式连接）。台背填筑施工应注意以下几点：料的质量，填料的细料含量不宜过大；填筑前，应在土拱上设置泄水管或盲沟；台背填筑透水性材料前，桥、涵的台前防护工程及桥梁上部结构均应完成；填筑时，对涵洞缺口填土，应在两侧对称均匀分层回填压实。如使用机械回填，则涵台胸腔部分及检查井周围应先用小型压实机械压实填好后，方可用机械进行大面积回填，涵顶填土压实厚度必须大于50cm时，才可通过重型机械和汽车。对桥梁构造物，也应做到两端对称施工，桥台背后填土与锥坡填土同时施工。应严格控制每层填料厚度（一般不超过20cm，当采用小型夯具时，松铺厚度不超过15cm）。碾
28、压遍数（一般不少于10遍），并对每层填筑质量实施检测，透水性材料以干容重或空隙率控制施工质量。如果台背填料好，必要时可以换土或掺小剂量石灰或水泥等。台背填土应尽可能做到桥涵施工与路基开挖的结合，以保证填土的密实度，且不影响路基通车。台背回填示意图第二节 桩基工程一、工程概况 本合同段xx湾大桥共有各种尺寸钻孔灌注桩472根其中，1.3m桩218根，1.4m桩214根，1.5m桩14根，1.8m桩2根，2.0m桩24根。承台122座，系梁94根。二、施工方案与方法（一）钻孔灌注桩施工 1.准备场地、测量放线施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，
29、动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。测量放线，根据设计图纸所给坐标点用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。2.选择钻孔机械：根据大桥的地质情况和设计的桩径和桩长选用冲击钻机,在钻孔过程中，钻机必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。3.泥浆制备制备泥浆应选用塑性指数IP25的粘性土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1-1.2间。粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.5
30、-1.25：砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3-1.5。4.钻孔灌注桩施工将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动钻机进行钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位或地下水位1.01.5M以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度。终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔采用抽浆法和淘渣法。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。 清孔排渣过程中，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装
31、工作。钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求，骨架一般分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，采用搭接焊，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起。灌注水下砼前，应再次检测孔底泥浆沉淀厚度，不能满足设计要求，应再次清孔。水下砼宜选用初凝时间大于2.5h小时的水泥，粗集料最大粒径不得大于4cm且级配良好。砼拌和物采用砼罐车运至灌注地时，应检查其均匀性和塌落度，不符合要求的，应进行二次拌和。水下砼采用导管法进行灌注，导管内径采用30cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提
32、起或卡管。导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25-0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注砼导管端能埋入砼中0.8-1.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，首次向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2-6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺人缓凝剂，推迟初凝时间。砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0
33、.8-1.0m左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。5.桩头处理超灌部分的凿除，不论采用风镐凿除还是爆破，都要在桩顶设计标高以上预留10-30cm高度，改用人工凿除。6.钻孔事故防治与处理坍孔的预防和处理a、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应注意控制进尺量，同时选用较大比重的泥浆，泥浆需要较大的粘度和胶体率。b、若在孔口坍塌，可回填重新埋护筒再钻，若在孔内坍塌，首先应判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔位置以上1-2米，若坍孔严重则应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。 钻孔漏浆 当护筒内水位不能保持时，应采
34、取护筒周围回填土夯筑密实，增加护筒沉埋深度。用冲击法钻孔时，可填入片石、卵石，反复冲击，增加护壁。 钻孔偏斜的处理钻孔偏斜的处理一般是在偏斜处吊住冲击锤上下反复扫孔使孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处顶面，待沉积密实后再钻。（二）挖孔灌注桩1.施工准备（1）施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。（2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经监理工程师同意后，才能开挖桩身土方。（3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点
35、，用牢固的木桩标定。（4）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。（5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。（6）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防
36、止捣砼时模板发生位移。（7）现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。2.施工工艺 1.挖孔 （1） 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。（2）为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉。（3）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。（4） 护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在2
37、4小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。（5）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。（6）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。（7）如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。（8）对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近
38、的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。（9） 由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。（10）发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30-50CM，砼应加速凝剂，加快凝固速度。（11）处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。（12）桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行
39、操作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监理工程师同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。2.钢筋笼制作同钻孔灌注桩要求3.砼灌注当从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小（6mm/min）时，不采用水下灌注砼，按一般砼施工要求进行。砼可采用导管灌注，导管离砼浇筑面高度不得大于2米，开始灌注砼时，孔底积水不应超过50mm，灌注砼采用机械振捣，每次灌注砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于80cm。当从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较大时，采用水下灌注砼施工，要求同钻孔灌注桩。（三）扩大基础施工1.开挖a.测量放样：根据结构几何尺寸、基坑土质
40、情况、地下水位等情况，进行定位放样，并定出开挖边界线。b.基坑开挖：土质基坑采用挖掘机进行开挖，配人工清底，局部修整，构成一个旱地作业面，并做好导水、排水设施，保持基底干燥。岩石基底的采用小爆破，防止基坑坍塌。对于土质基坑地下水位较高的，人工清底时底面标高要比设计标高高出5cm，在钢筋绑扎前集中清除到设计标高，以保正基底的承载力不会降低。c.有软弱地基的要进行承载力实验，合格后方可进行下道工序；对达不到要求的报请监理工程师进行换填或变更设计，以满足要求。2.基底检验a基坑开挖完毕，对基底的平整度、基底高程、平面尺寸进行检验。将检验报告监理工程师批准后方可进行下一道工序施工。b.有软弱地基的要进
41、行承载力实验，合格后方可进行下道工序；对达不到要求的报请监理工程师进行换填或变更设计，以满足要求。c.钢筋绑扎钢筋在预制场地加工好后运到施工现场进行绑扎。现场绑扎要清洁，防止沾土。d.钢筋四周焊上保护层支撑，底部用砼 垫快，以满足保护层厚度要求。f.支立模板：模板采用组合钢模。模板安装要稳固，无缝隙防止漏浆，涨模，模板表面脱模剂要涂刷均匀。g.浇筑砼：砼由砼拌合站拌合，砼运输车运到现场，采用串筒下料，振捣采用插入式振捣器，振捣密实。（三）承台施工1.开挖基坑基坑开挖采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸，支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。基坑
42、的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，因为地质情况较复杂，而且自地表向下为亚粘土或砂，基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑，混凝土护壁，钢板桩，锚杆支护，地下连续壁等。2.承台底的处理基础开挖完成后，如基坑内渗水量很小，采用潜水泵能控制水量，则在基底浇筑10-15cm小石子混凝土进行封底处理。如水中承台水量很大用水泵无法进行排水，可采用水下混凝土封底，然后排水清理基底和桩头。封底混凝土按照图纸设计采用20#混凝土。3模板及钢筋在安装模板前应按前述做好承台底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，
43、作好喇叭口。模板一般采用组合钢模，纵、横椤木采用型钢，在施工前必须进行详细的模板设计，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。一般先拼成若干大块，再由吊车安装就位，支撑牢固。钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行，墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。4.混凝土的浇筑4.1砼的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。为改善砼的性能，根据具体情况掺加合适的砼外加剂。如减少剂、缓凝剂、防冻剂等。4.2砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼罐车通过便桥或便道运输到浇注位置。采用流槽、漏斗或泵车浇注。4.3砼浇注时要分层，分层厚度要根据振捣器的功率确定，要满足技术规范的要求。4.4大体积砼的浇注：因本桥承台混凝土的体积很大。大体积砼的施工除遵照一般砼的要求外，施工时还应注意以下几点：1） 水泥：宜选用水化热低，初凝时间长的矿渣水泥，并控制水泥用量，一般控制在350kg/m3以下。2） 砂、石：砂选用中、粗砂，石子选用0.5-4cm的碎石。夏季砂、石料堆可设简易遮阳棚，必要时可向骨料喷水降温。3） 外加剂：可选用复合型外加剂和粉煤灰以减
