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1、珠海市某工业厂房施工组织设计目 录第一部分 编制说明第一章编制依据本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1、珠海市加特精密工业有限公司颁发的“珠海市加特精密工业二期厂房工程招标文件”。2、珠海市建筑设计院设计的珠海市加特精密工业二期厂房建筑、结构、给排水、电气施工图。3、珠海市建设局文件珠海市建设工程现场文明施工管理办法。4、地震出版社出版的建筑安
2、装工程施工组织设计集。5、现行国家有关规范、标准和规程。6、广东省及珠海市有关文件及规定。7、现场实际情况。第二章适用范围本施工组织设计适用于以下范围：一、施工图纸内包括：广东省*设计院设计的“加特精密工业二期厂房”静压预制管桩基础、土建、给排水、电气等项目。二、施工图纸外包括1、施工现场临时设施的布置。2、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环保等措施。3、施工期间防洪、防台风措施。4、工程完工后建筑物周围10米内的清理平整。第二部分 工程概况第一章工程概况本工程位于珠海市。施工用水、用电接口由甲方提供，施工单位接至现场，施工场地已平整。本工程用地面积11318.19平方米，建
3、筑面积为9510.77平方米。总投资约为700万元。本工程由珠海市加特精密工业有限公司投资兴建，广东省*设计院设计。第二章建筑特征一、总体特征项目指标基础400、500静压预制桩主体高度19.40m建筑层数3层0.00相当于绝对标高4.650m2、钢筋混凝土强度接头形式接头面积允许百分率受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网的搭接2550焊接骨架和焊接网的搭接5050受力钢筋的焊接接头50不限二、结构体系及基础形式：本工程地面以上三层（不包括局部突出），主体总高度19.40米，采用现浇钢混凝土多层框架结构。基础采用静压预制管桩。第四章给排水设计1、管材选用：部位管材选用备注给水系统室内钢管UPVC给水塑
4、料管卫生间支管UPVC给水塑料管消火栓系统室内管道镀锌钢管，DN100时用普通钢管室外管道普通钢管热水系统干管钢塑复合管卫生间支管钢塑复合管排水系统室内钢管PVC排水管卫生间排水支管PVC排水管、消防系统本工程消防设室内外消火栓系统。消火栓箱采用半暗装，消火栓内配一个DN65单阀单出口消火栓，一条DN65麻质衬胶龙带，19水枪一支，以及消防按钮和指示灯各一个。第五章电气设计设计说明：一、供电电源：穿管G100埋地引入至首层总计量配电箱（预埋管室外埋深0.7米，伸出散水外1.0米，室内埋深0.3米）二、配电系统：一五层的电源干线均引自首层配电房，桥架在竖井敷设穿难燃塑料管在墙，天棚，地坪及柱内敷
5、设。三、保护接地：本工程采用三相四线加PE线（TN-S）系统，在电源进线处（首层总配电箱内）PE线与零线一点相接，再与接地装置可靠连接，PE线须用黄绿相间花纹线。用电设备的金属外壳。电气保护钢管外壳，各插座的接地孔经PE线并联成网，PE线路径首层配电箱与接地装置间用10MM圆钢连接四、设备安装高度暗装配电箱，配电箱距地1.5米。明装计量箱，配电箱距地1.8米（配电室）墙上暗开关，吊扇开关距地1.5米五、防雷接地1、本工程建筑物设避雷带保护：避雷带及支架设在天面女儿墙，楼间及水箱顶上，避雷带与支架电焊连接，焊接处涂一道红丹二道银粉漆，避雷带与引下线焊接长度不少于100MM.2、引下线利用结构柱内
6、主筋，每柱二根（每根16MM），从上至下焊成可靠电气通路，、接地装置利用建筑物作接体装置，引下线与底板基础梁及基础内钢筋可靠焊接构成电气通路。第六章工程施工的特点和难点一、在施工中，、土方开挖、外墙砖墙、消防、电梯、铝合金窗、等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。二、基础承台为大体积混凝土施工须采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出现施工冷缝和温度裂缝。四、本工程为单层建筑面积较大的建筑物，垂直度及轴线控制也是测量放线的一个重点。五、参与施工的专业工种多，土建施工单位应积极与其他专业队伍配合好，对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋
7、工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。八、本工程总工期为165天，由于桩基础施工难度较大且整个施工期间有雨季，因而工期较紧张。第三部分 施工部署珠海市加特精密工业有限公司二期厂房工程是珠海市加特精密工业有限公司投资兴建的厂房，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设
8、计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9002质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：一、工期：确保165天内完成招标规定的全部工程项目。二、质量：单位工程质量达到合格标准，分部工程全部合格。三、安全：按广东省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。四、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到合格工地标准。第一章施工准备一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前
9、与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负
10、责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。二、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括
11、3台井字架、2台砂浆搅拌机、1台混凝土输送泵、1台160KW柴油发电机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。3、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。4、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。5、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。6、提前做好预制、预埋件的加工工作。7、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。三、施工准备工作计划表序号项 目内 容进场后第几天完成承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。甲方、监理、公司2建立施工组织机构成立项目经理部，
12、确定各班组及组成人员。1公司3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。项目部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。4项目部5主要机具进场机械设备进场就位。公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场。项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。3项目部8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。公司、项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。4公司10材料计划原材料和各种半成品需量计划4项目部11图纸会审全部施工图。10甲方、监理、公司12砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。8实验室13进
13、度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。6项目部14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。3项目部第二章指导思想与组织机构公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。一、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制
14、、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试
15、生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。二、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施
16、工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。三、组织机构表序号职务姓名职务、职称学历1总指挥2技术总负责3总调度4工程负责人5工程技术负责人6项目经理7项目副经理8项目副经理9项目技术负责人10质量安全部11质量安全部12水电安装部13材料部14设备部15测量组组长17专职安全员第三章施工进度计划本工程计划工期共165日历天，包括节假日和休息日。开工时间以开工报告为准。具体时间安排详见附图“施工进度计划横道图”。第四章施工组织加特精密工业有限公司二期厂房桩基础及承台部分，工期十分紧迫，为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务，
17、必须对整个施工过程作科学严密的部署。一、施工段划分本工程施工中，0.00以下静压桩基础、承台为一个流水段施工。在主体结构施工中，每个流水段间以混凝土浇筑为关键线路，组织各施工段间的流水交叉施工，装饰和安装工程穿插施工。二、施工程序本工程采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，立体交叉流水的作业程序进行施工，主体结构至4层时，穿插室内粗抹灰施工，管道安装、砌体工程和室内粗抹灰工程与主体结构同步进行，要求在主体结构封顶屋面工程完工后完成，之后开始外墙粗装修、精装修施工和室内精装修工作。电梯安装要求在主体结构封顶后进行，其总体施工程序如下：总体施工程序： 外墙装饰主体结构 砌 体 室
18、内粗装饰 室内精装饰 水、电 等安装 调 试 竣 工基础施工程序如下： 静压预制管桩桩 基础承台 装预留预埋 测温养护 地梁混凝土浇筑 局部模板每层结构采取梁、板、墙、柱混凝土一次浇筑成型，其施工程序如下： 满堂架 梁、板模板 梁板钢筋 放 线 柱钢筋 柱模板 梁板内安装预留预埋 安装预留预埋 梁、板、柱混凝土浇筑 养 护三、施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况
19、如下：(1)、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。(2)、定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。(3)、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。(4)、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。(5)、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。(6)、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。四、劳动力组织根据本
20、工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分基础、主体和装修三各阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。工种基础阶段主体阶段装修阶段木工35010钢筋工10606混凝土工104010架工51510砌筑工64010抹灰工42060电焊工466油漆工40机械工666少数工种444配属工444第五章施工机械组织根据本工程实际情况选择主要机械设备如下:1、混凝土输送泵一台，额定最大输送能力为45M3/h。2、搅拌机二台，750升，现场混凝土搅拌。3、快速井架三台，主要用于混凝土垂直运输，以及砖砌体、装饰材料和安装材料、建筑垃圾的垂直运输。4、自备发电机一台，160KVA，备用电源。机械设备表序
21、号名称规格、型号单位数量备注1发电机组160KVA台1160KVA2推土机115马力台13自卸车15T台34打夯机台105混凝土搅拌机ZJ-750台26砂浆搅拌机台57混凝土平板振动器台258混凝土插入式振动器台509混凝土输送泵HB80台190M10电焊机台311钢筋切割机台312钢筋成型机台313钢筋对焊机台314弯管机台315台式电锯台516压刨台317砂轮机台318高速井架台319手动电锯台10第六章总平面管理第一节 施工现场规划及平面布置一、现场规划根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求。(详见附图“施工总平面布置图”)二、平面布置1、临时设施现场办公区集中在场地西侧，由
22、大门向东依次为门卫值班室、宣传栏、钢筋加工厂、加工车间、木工加工厂。向西依次为会议室、项目经理室、质检室、资料室、监理办公室、厨房、卫生间。临时设施见下表：编号名称面积（平方米）1门卫值班室6.002办公室30.03厨房、卫生间32.904仓库35.005配电房25.006钢筋加工厂200.007加工车间30.008木工加工厂120.002、加工场地钢筋加工场及木工加工场采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用铁皮瓦。地面做C20混凝土面层，厚10CM，比场地高15CM。3、围墙现场采用封闭式管理，整个工程已砌好围墙。4、硬地化整个场地均做硬地化处理。做法为：在场内交通部分浇注C25混凝土，厚15CM
23、。其余部分浇注C20混凝土，厚10CM。空余部分做绿化。5、垂直运输机械垂直运输机械的布置对于本工程施工十分重要，合理布置井架可以节省大量的资源和劳动力。为了加快工程进度，提高工作效益，本工程拟选用三台高速井架，具体布置位置见附图“施工总平面布置图”。第二节 现场排水系统在施工阶段的排水方式为在四周做排水沟和集水井，在基坑四角做8008001000mm深的集水井。现场内排水可利用室外工程市政管网。排水沟与场内道路交叉处，在排水沟顶部加盖铁篦子。第三节 施工用水整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和和养生用水及消防用水。一、需水量计算1、生产用水Q1：可按式Q1=1.1/3600(K1Q施/8
24、+K2Q附/8+K3Q机)K1、K2、K3-水不均匀系数分别取值1.6、1.25、2.0；Q施-拌合用水30050=1.5104升/班Q附-养护用水300407=8.40104升/班Q机-施工机械用水,按600升/班计则Q1=1.1/3600(1.61.5104/8+1.258.4104/8+2600)=5.3升/秒2、生活用水Q2:可按Q2=K/3600Nq/8计取K-生活用水不均匀系数取2.7N-高峰人数300人(考虑临时人员)q-每人每班耗水量,取10升/人班则Q2=2.7/360030010/8=1.0升/秒3、消防用水Q3按有关规定取Q3=4升/秒4、工地总用水量计算Q1Q2Q3，则
25、取实际设计用水量为6.3升/秒。二、水源选择由甲方提供的水源接入。三、管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。管径确定：主管径D=(4Q1000/3.14VV)1/2VV-流速取2米/秒则主管管径取D=100mm支管径取D1=50mm向施工现场沿线输水管管径D2=25mm第五节 施工用电一、由于本工程用电量大，故在施工现场设置配电房，设置在北侧。动力电分三路。二、用电容量其中：P1-取450KWCOS-取0.75K-取0.6其中：P2-取75KW三、导线截面积计算得载流量为332A，查表选用BX型铜芯橡皮160m
26、m2导线，一台250KVA变压器。四、临时用电从甲方提供的电源(变压器)引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工厂、木工房等处均设置配电箱。五、为确保施工其间停电时能正常工作，配一台160KVA发电机以备用。第四部分 主要工程项目的施工方法第一章静压预制管桩施工方案第一节桩的设计要求本工程采用静压预应力管桩径,桩径为400、500，壁厚为125MM，拟采用ZYJ-500液压静力压桩，图中桩承台用ZJ表示，400的管桩要求单桩极限承载力标准值为1100KN桩长约19-21N桩，端进入到强风化岩层1M，500的管桩端承桩要求单桩极限承载力标准值为1800K
27、N，桩长约17-28N桩，端进入到强风化岩层1M。500的管桩磨擦桩要求单桩极限承载力标准为1000KN桩长约2227M桩，端进入到粉质粘土el层M。具体详见上表由于场地局部有溶洞，施工单位在压桩时，应参照工程勘察报告，严格控制桩长，不许压穿溶洞顶板，具体详见压桩说明。1、ZYJ500液压静力压桩机技术参数：压桩力、压桩速度主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2.8M/MIN主副压桩缸同时工作:压桩力500.8TF，最小压桩速度:0.8M/MIN2、行走能力：每次行程：纵向3.6M，横向0.6M。每次回转角度:80行走速度:前进4.1M/MIN，后退7.2M/MIN3、升降行程
28、1.1M 4、适应桩型:方桩：0.3X0.30.5X0.5M2管桩：300、400、500、550MM节桩长度：3ML12M5、液压系统：额定压力28MPA 额定流量230L/MIN起重机部分 额定压力20MPA额定流量115L/MIN6、电气系统：功率2X30+37=97KW额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A7、重量：总重506T 最大部件48.5T8、外形尺寸: 工作长X工作宽X运输重=12MX8.4MX2.94M9边桩距离:4.2M如备置压边桩装置,边桩距离1.8M10.按地比压:长船13TF/M2，短船17F/M211、起重机最大变幅力矩60FT.M最大起重
29、量12TF最大起升速度11M/MIN最大回转速度3RPM第二节 施工方法一、工程概况：本工程基础采用砼预制管桩，直径分别400、500。二、施工条件。目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。三、施工部署。1、施工安排。根据现场情况，工期以及甲方要求。我公司调进一台ZYJ-500液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。2、进度计划。计划工期为30天，一台ZYJ-500桩机每天完成10根桩，可以在55天内提前完成施工任务。3、测量放线。首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩
30、的桩位，并用40cm长25直径钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。四、施工方法。1、场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。2、施工工艺.测量放线定桩位桩机就位喂桩至桩机前安装桩尖机起吊桩，对桩位调整桩及桩架的垂直度施压复核垂直度继续施压接桩测量贯入度桩机移位。3、施工流水作业。组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件
31、，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。打桩顺序我们采用“扩散打法”。根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。4、质量控制。(1)、配桩和送桩的方法。然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。(2)、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。（3）、压桩标准：额定压力28AMPa。在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的
32、三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60左右，（每入土1M读取压力值），停机3060分钟后复压，记录复压值（吨位）。等待715天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。（5）、桩位偏差：桩中心位移容许偏差0.5。第三节 保证措施一、质量保证措施1、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。2、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。3、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过
33、0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。4、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。5、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。6、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。7、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。二、安全保证措施。1、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。2、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，3进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。4上班前必须在桩机各部件及钢丝绳
34、、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。5桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。6、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。7、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。8、严禁酒后操作。9、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，10、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。11、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。三、安全用电组织措施1.建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建
35、立相应的技术档案。2.建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3.建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。4.建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5.建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程
36、的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6.建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88建筑安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。7.建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。8.建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。9.强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。第二章承台的施工方法一、模板工程1、因承台不抹灰，因此模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证
37、不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。2、所有混凝土柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在里面，不允许留支模穿墙洞。二、承台混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向承台输送为主，采用商品混凝土供料。2、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。3、浇筑大于500厚混凝土时，应采用“分
38、段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。如图31所示。4、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除如图所示。5、大体积
39、混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。第三章主体结构施工方法第一节 总体安排采用工程自身分段流水的方法进行施工。每层柱与该层顶板、梁混凝土一起浇筑，施工缝每层一道留在柱底部。柱根部凿毛、楼板面清理柱钢筋，顶板、梁模板柱模板，顶板、梁钢筋柱，顶板、梁浇筑混凝土混凝土养护至少7天1天柱拆模，7天或28天后顶板、梁拆模。第二节 模板工程一、概述本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。二、梁、板模采用胶合板，自身固定为木
40、垫枋和钢管背杠。1、梁模板安装：(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁
41、螺栓加固，间距600。柱模板图(6)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。梁模板图一梁模板图二梁模板图三2、楼面模板(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3)、铺模板时可
42、从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。3、梁、板模支架系统第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。四、楼梯模板图（见图）图40楼梯模板图五、模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。楼梯模板图2、宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规
