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1、第04章砂石砼(1)第04章砂石混凝土系统04.1砂石加工系统04.1.1概述本工程总混凝土量为33.6万m3，共需成品砂石料47.1万m3，其中中骨料（4080mm）8.3万m3，小骨料（2040mm）12.5万m3，细骨料（520mm）12.5，砂13.8万m3。大坝填筑需要填层料，小区料及反滤料共计28.1万m3，其中填层料25.9万m3，小区料0.76万m3，反滤料1.47万m3。由于本工程附近没有天然石料场,本工程所需的成品砂石料全部采用人工轧制，轧制所需原料在尖尖山石料场开采。04.1.2系统设计依据根据施工进度安排，混凝土浇筑的最大强度为2.0万m3/月，填筑料、小区料及反滤料填
2、筑的最大强度为2.2m3/月。考虑到加工损耗，加工系统生产能力的富余度，系统按二班制即每天工作14小时计算，系统的混凝土骨料生产能力按180t/h考虑，垫层料生产能力按90t/h考虑。04.1.3砂石料开挖粗碎车间要求开挖的砂石料最大粒径控制在50cm之内，因此，按过渡料开挖的方法爆取，采用深孔梯段毫秒微差爆破，梯段高度为15m。钻孔机具选用1台液压露天钻ROC742钻机，能满足2000m3/d的开挖强，具体开挖要求参见第10章的有关内容。04.1.4破碎工艺为保证工程在不同施工时期对骨料的不同需求,生产工艺考虑具有较强的调节骨料生产与耗用平衡，在保证产品质量及工程用耗量的前提下，加工设备选用
3、国内领先且具有成熟使用经验的国产设备，以降低建厂投入，本系统将设置粗碎车间、中碎车间、细碎车间、一级筛分车间、二级筛分车间、细骨料分级、成品料堆存、运输等设施。一、粗碎车间粗碎车间与受料斗结合布置，车间设置二个容量各为15 m3的喂料斗及二台PE600900鄂式破碎机、二台1000700槽式振动给料机。原料由自卸车直接卸入料斗，由槽式振动给料机喂入粗碎设备PE600900鄂式破碎机，加工成混合料落入皮带机送至调节料堆。粗碎车间所能接受的原料最大粒度500mm,500mm的蛮石将被二次解小再利用。二、中碎及一次筛分堆存于调节料堆的混合料由底部的二台槽式给料机卸料，由皮带机送往一级筛分车间，一级筛
4、分设1台3KY1836型振动筛，对混合料进行筛分，将需破碎的物料由皮带机送往中碎车间破碎，中碎车间安装一台16001400反击式破碎机，通过改变该机的排料口宽度可有效地调整排料级配，一级筛分车间同时分出中石、小石成品料，由相应的皮带机送往成品料堆，20mm的混合料由皮带机送往二级筛分车间继续筛分，80mm的混合料由皮带机送往中碎车间破碎。三、二级筛分及细碎车间细碎车间安装1台PL1000立轴式破碎机,对多余部分的细石进行进一步的破碎,该破碎机出料粒度小于5mm的占大部分,但是砂子细度模数粗，属粗砂范围，需要用检查筛将2-5mm的粒径通过闭合回路反送到PL-1000立轴式破碎机进行破碎，加工成小
5、于2mm的粒径来调整成品砂细度模数。二级筛分车间安装一台2YIC1836振动筛，一台FG1500螺旋分级机，用振动筛分离出5-20mm，2-5mm及2mm的成品料，2-5mm由皮带机送到PL-1000立轴式破碎机进行再破碎，2mm的砂通过螺旋分级机脱水后由皮带机送到成品料堆。用作垫层料的砂不经螺旋分级机直接由皮带机送到成品料堆。5-20mm骨料在堆存的同时将多余的料通过皮带机送到PL-1000立轴式破碎机进行制砂。四、成品料场筛分楼生产出来的成品料直接进入成品料场贮存，成品料场容量按七天用量设计，总容量9000 m3，各档料之间用浆砌石挡墙隔开。料场共有六个料仓，各种粗骨料占一个料仓，砂占用三
6、个料仓。对4080mm及其以上的中大骨料设置缓降装置。五、垫层料掺拌垫层料、反滤料、小区料经筛配分后的成品料拌制，为使垫层料料级配连续，各档骨料按照其包络线的要求，用振动给料机给料，经皮带机运送到垫层料堆场。04.1.5成品骨料运输堆在成品料场的骨料,用地垅皮带机送至混凝土系统。04.1.6环境设施本系统在生产过程中,将产生400t/h的砂石料冲洗用水，若直接排放会污染河流，我们将在筛分楼旁挖二个60 m3的沉淀池，系统生产的废水经二级沉淀后排入河道，必要时将加药处理。04.1.7质量与安全1、控制骨粒粒径，筛分时及时更换，修补破损的筛网。2、控制骨料的含泥量，筛分时把好冲洗质量关，控制冲洗水
7、的水压与水量，必要时采取二次冲洗措施。3、控制砂子的细度模数，使其达到规定的要求，控制砂子的含水量。4、4080mm的料仓设置缓降装置，以防止其骨料的破碎及分离。5、控制垫层料级配，确保其各级骨料含量在其包络线范围内。04.1.8主要临建工程量 人工砂石料系统主要临建工程量序 号项 目建筑面积数 量备 注1简易棚150m22基础混凝土200 m33浆砌石600m34钢结构60t04.1.9主要经济技术指标砂石系统综合技术指标序号项 目单 位数 量备 注1成品料加工总量粗骨料万m333.3细骨料万m313.8垫层料万m328.12系统处理能力m3/h1803成品料生产能力混凝土粗骨料m3/h80
8、砂料m3/h37垫层料m3/h634堆场容量半成品储料场m310000垫层料料堆m31200中石（80-40）m31500小石（40-20）m31500细石（20-5）m31500粗砂m31500砂m330005系统装机容量kw8566设计用水量t/h4007工作班制班/日28工作人员人6304.1.10主要机械设备 砂石骨料系统主要加工设备表序号名称规格型号功率(KW)数量主要技术参数1振动给料机ZSW-5901100221台350t/h2鄂式破碎机PE600900802台140t/h3反击式破碎机PF13152501台246t/h 4振动筛3YK18542221台32-312 m3/h5振
9、动筛2YK185418.521台32-312 m3/h6立轴式破碎机VI3002501台225 t/h7螺旋分级机FG-15007.51台8脱水筛ZSG-15357.51台9槽式给料机90021005.522台10电磁振动喂料机GZ40.10524台11电机振动喂料机GZG60-42.222台12电子除铁器PCDC-10A1台13振动弃料筛7.51台14洗泥机SX-100222台15皮带机BC800 L=130m301台16皮带机BC800 L=100m211台17皮带机BC800 L=51m101台18皮带机BC800 L=60m101台19皮带机BC800 L=30m7.51台20皮带机B
10、C800 L=33m7.51台21皮带机BC650 L=36m51台22皮带机BC650 L=45m7.51台23皮带机BC650 L=32m51台24皮带机BC650 L=34m51台25皮带机BC650 L=43m7.51台26皮带机BC800 L=117m211台27皮带机BC800 L=98m171台28推土机1台29装载机3m31台04.2混凝土系统04.2.1基本条件一、据紫坪铺水库所在的都江堰市气象站的资料统计，其年平均气温15.2，最热月为7月，平均气温24.6，最冷月为1月，平均气温4.7。二、本标混凝土总量33.6万m3，其中三级配13.8万m3，二级配19.7万m3。三、
11、按照施工总进度计划，混凝土施工时段安排在2003年2月2006年10月，高峰时段在2004年11 月2006年1月。混凝土月最高浇筑强度约2万m3，最大块浇筑强度约100 m3/h。四、根据本标施工条件，决定夏季加冰水生产制冷混凝土，冬季加热水生产加温混凝土。04.2.2混凝土系统的设计依据标书合同条款，技术条款中有关内容以及招标图纸及有关规程规范。04.2.3混凝土生产系统布置本标工程混凝土比较集中,故决定集中布置一座混凝土生产系统,该系统由一座拌和楼和一搅拌站组成，布置在大坝下游左岸紫下大桥附近，高程约为830米的平台上，其生产的混凝土将供本标的大部份混凝土。主要由搅拌楼、骨料系统及水泥系
12、统等组成，系统的生产能力为约为200 m3/h。一、搅拌楼根据月高峰浇筑强度和最大块浇筑强度及我局现有的设备情况，决定选用一座日制330KBS拌和楼。该楼配有三台11ZS型强制式搅拌机，设计生产能力为170210m3/h，该楼生产过程由微机控制，计量准确，自动化程度高，生产的混凝土质量好，并且结构简单，安装方便。为满足生产硅粉混凝土的需要，另外布置一座HZ25-IS500混凝土搅拌站，该站装有一台JS500搅拌机，设计生产能力25m3/h。二、骨料混凝土系统和砂石系统共用一个骨料仓，骨料仓下设有地垅，地垅内设有皮带机，骨料仓内的各种砂石骨料通过地垅皮带机送入搅拌楼的料仓内。搅拌站使用的骨料由装
13、载机喂料，经皮带机送入料仓，经计量后由皮带机送到搅拌机内。 三、水泥系统系统设有二只1000t水泥罐和面积为600m2的袋装水泥库，总储量约2600t，可供生产高峰期14天的水泥用量，散装水泥直接打入水泥罐内贮存，袋装水泥经拆包机、螺旋机和提升机进入水泥罐或直接进入拌和楼，袋装水泥的拆包能力为40t/h，输送能力约50t，加外，系统还设有一条粉煤灰输送线，它由螺旋机、提升机和1只500t粉煤灰罐及300 m2袋装粉煤灰库组成，当工程需用粉煤灰时，可用这套设备储存和运送。四、外加剂外加剂储存布置在拌和楼附近，设有专用仓库和储存池或罐，用泵送到拌和楼计量仓。五、锅炉房锅炉房布置一套LS0.58锅炉
14、及附件,锅炉房内设有热水池,其生产的60热水用管道接入拌和楼,供冬季拌制加温混凝土时的拌和用水。 夏季拌制制冷混凝土时,利用锅炉房内的水池,加冰块(片)制成冰水,冰块从当地制冰厂购得,冷冻车运输。04.2.4混凝土运输拌和楼出机混凝土以6m3搅拌车为主，垂直运输用起重机等入仓，具体见混凝土施工章节。04.2.5环保设施为了保证河水不被生产废水污染,在拌和楼傍布置二个容量各30m3的沉淀池。生产出来的废水经二级沉淀后自然溢出，排入河道。水泥拆包、风动输送水泥等将产生水泥粉尘飞扬，除做好各处密封外，还将安装高效的除尘设施。04.2.6混凝土拌和质量控制混凝土拌和质量控制由试验室负责，按规程规范要求
15、，对砂石骨料、水尼、外加和水质进行栓测，对不符合技术标准和设计要求的严禁使用，混凝土级配由实验室定，操作人员按级配单严格控制称量，值班员随时检查计量和搅拌质量，并到浇筑仓面了解混凝土质量，按规定取样检测，及时向监理工程师上报检测资料。04.2.7主要临建工程量主 要 临 建 工 程 量序 号项 目建筑面积混凝土 量备 注1水泥仓库600m22外加剂仓库90 m23粉煤灰仓库300 m24开挖量1200 m35基础100 m36钢结构20t7办公室60 m28锅炉房60 m204.2.8主要经济技术参数主要技术指标序号项 目技术指标备 注1混凝土浇筑高峰强度20000 m3/月2混凝土生产强度1
16、00 m3/h3拌和楼设备生产能力170210 m3/h4搅拌站生产能力25m3/h5砂石骨料储量9000 m36水泥总储量2600t15天用量7粉煤灰总储量800t15天用量8系统装机总容量360kw9系统用水50t/h10系统配制空压机容量6m3/min11系统建筑面积1110 m212人员配备60人04.2.9主要机械设备 主要机械设备序号名称型号规格主要技术参数数量生产厂家1皮带机B=800620t/hV=1.6m/s2台2搅拌站HZ25-ZS50025m3/h1座3拌和楼330KBT1702101座日本石川岛4水泥拆包机20t/h32台自制5水泥罐1021.5m1000t2只自制6粉煤灰罐6.517.75m500t1只自制7螺旋机GX400L=18m51t/h2台芜湖建机厂8螺旋机GX300L=10m21t/h1台芜湖建机厂9提升机D350h=24.8m42m3/h1台芜湖建机厂10提升机D250h=24.8m21 m3/h1台芜湖建机厂11装载机3m31台12锅炉LS-0.5-81台
