《第10章坝料加工.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第10章坝料加工.doc（13页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、第10章坝料加工(1)第10章 土石方平衡规划与坝料开采10.1 概述1.本合同工程建（构）筑物不分类料开挖196.03万m3（含围堰拆除13.5万m3），洞挖石方4. 6万m3，明挖石方133.27万m3，建（构）筑物的石方开挖总量为137.87万m3，土石方开挖总计333.9万m3。2. 本工程大坝及A区压重体石渣填筑共计1359.71万m3（压实方），换算成自然方为1114.5万m3，土方填筑0.86万m3。本工程其它填筑共计土石方57.97万m3，上下游围堰填筑53.5万m3（扣除压重体相结合部分），道路填筑0.68万m3，溢洪道填筑3.79万m3，其它填筑换算成自然方为44.6万m3
2、。本合同工程总填筑量为1417.7万m3（压实方），折合成自然方为1177.1万m3。3.需从尖尖山石料场开采土石方1055.34万m3，其中风化岩约为130万m3，土方覆盖层及夹层等无用料开挖90万m3。4.根据坝体设计要求，大坝次堆石区、A区压重体及坝前填筑料可利用工程前期开挖可利用弃渣料、坝基开挖砂砾料及风化岩料，不足部分从尖尖山料场开采，坝体其余部位的填筑料要求开采新鲜岩石或利用其他建筑物开挖的新鲜岩石料。特殊垫层料、垫层料和反滤垫层料则由尖尖山石料场开采新鲜岩石经轧石筛分系统加工掺拌均匀，符合设计要求后才能上坝。临时工程的填筑则根据设计指标要求从就近堆渣场取料。10.2 土石方平衡规
3、划1. 根据施工总进度安排，本标段的建筑物石方开挖主要在2002年的8月到2003年的5月。本标段填筑分为两个阶段：第一阶段主要为围堰截流前的道路、场平填筑和A区压重体756m高程以下部位填筑等，场平填筑料源主要来自就近工作开挖的土石方，压重体填筑料源主要利用左岸坝肩的开挖石渣。本阶段填筑期为2002年9月至2002年11月。第二阶段为围堰填筑、大坝与A区压重体填筑等，填筑工程量大，填筑期从2002年的12月至2006年3月份（包括坝顶公路填筑）。围堰填筑料源主要采用青云和坪侏罗坝弃渣场的弃渣，上游围堰与压重体相结合部位的填筑必须是符合压重体填筑要求的石渣。根据就近取料的原则，压重体815.0
4、m高程以下从上游围堰顶入仓填筑的料源,均从青云坪堆渣场取料,因此右岸各工作面前期开挖的所有间接利用料和泄洪洞进口等高程较低部位的开挖料首先满足压重体的填筑需要，815.0m高程以上部位，首先从青云坪料场取料，最后的不足部分用尖尖山料场开采；溢洪道开挖直接利用料用于大坝主体的填筑，大坝不足部分的填筑料均从尖尖山主料场开采；大坝上游盖重保护体的填筑料从青云坪堆渣场取用不适合于大坝及A区压重体填筑的石渣料，防渗铺盖料利用坝基开挖的粉细砂，坝基开挖时先单独堆存在青云坪料场内；大坝垫层料、混凝土骨料及人工砂的料源均从尖尖山料场开采石料加工。2. 经土石方平衡后，考虑开挖运输中石渣损耗及不合格料废弃等因素
5、影响，可利用建（构）筑物的开挖石碴约为104.61万m3（自然方），开挖石碴综合利用率为78.5%，其中约有69.2万m3的石碴可直接用于填筑，石碴直接利用率为66.2%。约有35.51万m3的石碴经上、下游周转料场转运后间接填筑，间接利用率为33.8%；不分类料开挖利用量为80.65万m3，利用率为43.5%，主要指坝基混合料开挖用于A区压重体填筑，均为直接利用。废弃土石方开挖料约为127.5万m3（其中不分类料弃渣量为104.51万m3 ），绝大部分弃于青云坪弃渣场。3. 经土石方平衡规划，本合同工程所缺的填筑料约为946.03万m3（自然方），从尖尖山料场开采获得，开采总量约为1045.
6、34万m3，（自然方）其中表层无用料剥离及无用夹层开挖约为90万m3，强风化岩开挖约为125万m3，单独开挖用于次堆石料填筑，新鲜岩石开挖830.34万m3，有用料开挖共计965.34万m3，开挖运输损耗按2%估算计19.31万m3，开挖料的直接上坝利用量为876.03万m3（经过砂石料系统加工的垫层料和混凝土骨料也统一归并到直接利用料中），直接利用率92.0%，间接利用量为70万m3，间接利用率为8.0%，其间接利用主要考虑前期主堆石料备用量50万m3，相应次堆石料开挖20万m3，储备在水文站1#、2#堆渣场与大坪堆渣场内。4. 土石方平衡详见紫坪铺水利枢纽工程土石方平衡计划表和土石方平衡规
7、划图，（图号为ZPP/IC1-24）。10.3 料场规划经土石方平衡规划本工程需要： 1、开采石料946.03万m3(包括人工砂石用料)2、围堰及场平等不分类料填筑53.5万m33、中转储备料场70万m34、辅助防渗铺盖料储备0.86万m35、利用各建筑物的开挖料181.98万m3各料场开采规划如下：一、石料场规划经土石方平衡规划，需要另行开采获得的石料共需946.03万m3，其中用于主坝面与下游堆石区料621.2万m3，次堆石与A区压重体填筑料256.03万m3,过渡层料及人工砂石料加工料68.8万m3，均从尖尖山主料场开采，根据填筑进度计划安排，料场开采自施工进场后即组织进行。前期主要进行
8、场内道路开挖与覆盖层剥离，并在2003年1月大坝填筑开始前完成50万m3的大坝主堆石区填筑储备料和20万m3的大坝次堆石区料运水文站1#、2#中转料场及大坪料场储备，主开采期自2003年1月开始，料场的高峰开采强度综合考虑了储备料的调节作用、高峰强度的不均系数、自然方与压实方的换算系数等多种因素，月开采强度约为50万m3/月，主料场开采高程范围为10301320m，长约1500m，料场开采规划布置五层道路，分别从8#公路插到1060、1120、1170、1220、1280m五个高程点，分五个子料场同时组织开采，开采顺序从山嘴处向里推进，施工道路布置详见尖尖山料场施工道路布置示意图（ZPP/IC
9、1-25）。二、中转储备料场规划根据土石方平衡规划及施工总进度计划安排：本工程前期开挖不能直接上坝填筑的可利用石料总量约有35.5万m3，主料场开采储备主堆石料50万m3 ，用于次堆石区的风化岩约20万m3 ，中转储备料共计105.5万m3 (自然方)，折合松方约为158万m3，需设置中转料场暂时储存使用。中转料场规划六个，分别为大坝上游的青云坪堆渣场和侏罗坝堆渣场，大坝下游的水文站1#、2#堆渣场，大坪堆渣场，尖尖山主料场旁的堆渣场。青云坪堆渣场：位于库区右岸，距坝址距离约1500m，可储备容量较大，在库区淹没范围内，大坝上游各工作面的开挖可利用石料主要包括泄洪洞进口、溢洪道上半段开挖的石料
10、，不能直接上坝填筑的均储存到该料场内，坝基开挖用于坝前的辅助防渗料0.86万m3也储存在该料场内，石料堆存分层进行，每5m设一道3m宽的马道。侏罗坝堆渣场：位于大坝上游侧左岸A 区压重体附近，紧临左岸原成阿公路布置，规划储存容量5万m3，主要考虑左坝肩开挖有用石料不能直接填筑A 区压重体的料暂时储存到该料场内。水文站1#、2#堆渣场：位于大坝下游左岸侧的8#公路边，距坝址约600m，主要储备尖尖山主料场开采备用主堆石料40万m3，以削减主料场高峰期的开采强度及8#公路高峰期的运输强度。大坪堆渣场部分用于布置砂石、混凝土系统，剩余部分堆存30万m3石料，其中10万m3主堆石料，20万m3次堆石料
11、。尖尖山堆渣场：位于尖尖山主料场的下方8#公路边，主要存放料场开挖弃渣料。中转料场周围设置良好的排水系统，并始终保持排水系统畅通，保证施工废水、天然雨水不污染石料，料场周围与其他施工布置临近部位砌2m左右高的干彻石挡墙，避免石渣滚入影响其他施工设施的安全和保持道路畅通。三、不分类料场规划不分料共需91.57万m3，主要用于上游围堰填筑50万m3，下游围堰填筑3.5万m3，上游盖重保护体填筑，上游围堰及盖重保护体填筑从青云坪和侏罗坝弃渣场开采，下游围堰填筑利用主料场开挖的无用料。10.4料场开采的爆破工艺试验在大坝填筑料开采前56天，提交爆破试验方案，报工程师审查批准，其试验内容主要包括：不同的
12、开采区域采取不同分区填筑料的钻孔直径、孔距、装药量、装药结构、起爆方式以及使用的火工材料品种等进行试验，试验地点在尖尖山料场内，与料场的道路、覆盖层开挖同步进行，符合填筑要求的石料运水文站1#料场储备，通过爆破试验，检测下列几方面内容。1、查爆破后的堆渣情况，测算堆渣的体积。抛掷距离、超大块石的位置等，并检查爆破岩体的完整性和稳定性。2、对爆破石料进行取样筛分，每次试验选其获得料的0.5%1%进行筛分，统计筛分结果，根据筛分结果绘制颗粒级配曲线，验证其是否在设计规定的颗粒级配曲线的包络范围内，否则要调整爆破参数，再作试验。3、结合现场的碾压试验，检验爆破试验料的压实效果，对每次试验及爆坡设计参
13、数及时进行整理，试验完成后编写试验成果报告报工程师审批。根据以往类似工程经验，初拟的试验参数如下：(1)主、次堆石料的爆破参数为 孔径 D=80mm 底盘抵抗线 W=2.02.5m 排距 b= 2.02.5m 孔深 h=1012m钻孔倾角 =7585单位耗药量 K=0.450.55kg/m3孔网布置形式 距形(2)过渡料的爆破参数为： 孔径 D=80mm 底盘抵抗线 W=1.52.0m 排距 b=1.52.0m 孔深 1012m 钻孔倾角 =7585 单位耗药量 K=0.81.0kg/m3 孔网布置形式 梅花型一次试验爆破方量约30005000m3，每组试验必须进行23次为宜，根据试验结果，选
14、取最优的施工参数。10.5 坝料开采与加工10.5.1坝料开采的工艺流程 覆盖层清除清理工作面弃渣场储备料场风化岩层开挖转入下个循 环钻 孔装药爆破装 料对大块石料破碎运 料坝料填筑清理工作面 坝料开采的工艺流程框图一、覆盖层清除料场开挖前，先对料场进行认真复查，确定料场剥离层的厚度，覆盖层剥离结合料场内道路开挖自上而下进行，采用手风钻结合潜孔钻开挖，1m3反铲挖掘机配合翻渣，装载机装32t自卸车运尖尖山弃渣场堆放，若一次剥离达不到设计要求时，要求重新对料场进行复探，确定设计剥离线重新剥离。二、风化岩层开挖覆盖层剥离达到设计次堆石区填筑料要求的风化岩层后，对风化岩层进行单独开挖，单独储存用于次
15、堆石区填筑，开挖要求与主堆石料的开挖要求相同。三、钻孔覆盖层剥离干净后，填筑料的采挖钻孔以阿特拉斯液压钻打孔为主，潜孔钻作为备用与辅助打孔设备每个工作面配置23台，打孔顺序按设计布孔要求从台阶边缘开始，先钻边缘孔，后钻中部孔，在钻孔施工过程中，随时掌握钻孔的方向、角度及深度，单孔完成后及时进行清孔，并对孔口进行临时堵塞，避免渣子掉入孔内影响炮孔的有效深度。四、装药装药前先对炮孔进行清理，采用装药机装药，为有效控制大块石的数量，装药结构采用孔间交错间隔装药，每孔分23段间隔装药，相邻孔之间的不装药部位相互交错，爆破网络设计采用毫秒电雷管以毫秒级的时间间隔分段进行顺序起爆。孔口严格按爆破设计堵塞长
16、度进行堵塞。五、大块石料二次解小装料过程中，对超径料在料场进行二次解小，块石料解小采用手风钻打孔，小药量爆破解小。10.5.2主次堆石料开挖大坝填筑料开采按填筑区不同，主堆石区最大粒径控制在80cm、次堆石区最大粒径控制在100cm以内，下游堆石区最大粒径为100cm，料源规划原则为：新鲜坚硬岩层应首先满足主堆石与下游堆石料需要，表层带有弱风化岩层及有地质软弱夹层岩石应用到次堆石区。石料的开采制备方法主要采用阿特拉斯液压钻打孔，梯段微差爆破方法获得，梯段开挖高度一般为10m，一次爆破方量约为2.03.0万m3，爆破施工参数严格按经工程师批准的爆破试验参数施工。 料场开采过程中，及时对开挖边坡进
17、行整治，撬除不稳定岩体，并根据实际地质情况，采取喷锚支护手段对边坡进行加固处理，喷锚支护施工工艺与溢洪道边坡支护施工相同，确保边坡稳定，料场出渣配PC-650和PC-400正铲挖拙机装32t和45t自卸车出碴，覆盖层剥离的无用料运尖尖山弃渣场弃渣，弃碴场按规划分层弃倒压实，并注意做好水土保持措施，大坝具备填筑条件以前的开挖料，运水文站1#、2#堆料场储存，储量：主堆石料50万m3，次堆石料20万m3，大坝具备填筑以后，均考虑直接上坝填筑，尽可能减少二次倒运量。10.5.3过渡层料开采过渡层料共需32.21万m3(自然方)，其中4.5万m3直接利用各洞室开挖的洞碴料，垫层料及混凝土骨料的加工料也
18、按过渡料要求采挖，需55.3万m3，共需开采83万m3，过渡料及垫层料的加工料开采单独安排一个工作台面开挖，要求岩石新鲜坚硬，开采方法与主堆石料相同，采用微差挤压梯段爆破开挖，一次爆破方量约为1.01.5万m3，爆破参数严格按经工程师批准的爆破试验参数进行。10.5.4垫层料加工垫层料从尖尖山料场开采新鲜岩石，经砂石料生产系统加工、掺拌成符合垫层料要求的级配料。具体的生产工艺要求详见第04章砂石混凝土系统。10.6 料场开采质量安全保证措施一、质量保证措施1、料场开采前，先对现场进行适量的爆破试验，优选爆破方式和参数，确定对施工切实可行的施工参数。2、料场开挖必须严格按开挖爆破试验参数组织施工
19、，并根据不同的岩层特性适当调整，确保开挖料符合坝体填筑质量要求。3、开挖的超径料应及时在料场解小，装料过程中，应剔除超径块石，避免不合格料上坝影响大坝施工进度。4、每次爆破后，均必须及时对料源进行颗粒级配情况取样分析，若级配情况不好，应查明原因，并调整开挖爆破参数报工程师批准。5、面填筑区应保持干净，及时清除施工机械上夹带的泥土，防止料源污染。6、料场开采中发现质量较次的料或岩石中有过多泥层时，应经过试验论证达到填筑要求后，经工程师同意后用于次要部位。二、安全保证措施1. 开挖放炮必须定时进行，撤离禁戒区内所有人员，施工机械设备不便撤离的应做好防护措施。2. 开挖布孔注意控制掌子面方向，控制飞
20、石。3. 在料场下部合适地段设置积碴槽和挡碴坎，防止碴体滚入河谷危及下部工作面的施工安全。4. 监测料场高边坡的开挖震动波速，临近高边坡面采用减振孔、控制一次性爆破用药量等手段，使开挖震动波速严格控制在设计允许的范围内，并密切注意边坡稳定情况，采取相应的支护手段。10.7 主要施工机械设备与劳动力一、施工机械设备料场开挖设备需要量表 表10-7-1 序号机 械 设 备 名 称规 格 型 号单 位数 量计划使用时间1液压钻机ROC742HC台82002.82005.92履带式潜孔钻CM351台32002.82005.93潜孔钻YQ100B台82002.82005.94 手风钻YTP-26台152002.82005.95压风机L-20/7 20m3/min台32002.82005.96压风机VHP600E 17m3/min台32002.82005.97压风机VY9-7 9m3/min台22002.82005.9说明:料场装料、运输设备统计在大坝填筑设备表中二、劳动力需要量表 序号工 种人 数主 要 工 程 内 容1液压钻驾驶员25液压钻驾驶2风钻工30潜孔钻、手风钻操作3压风工10压风机运行4炮工20装药、爆破5配合人员40工作面施工配合合 计125
