第17章水机、电器安装及管线埋件等施工.doc

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1、第17章水机、电器安装及管线埋件等施工(1) 第17章 水机、电器安装及管线埋件等施工17.1 厂房内起重设备安装按照合同要求，主厂房125t/25t桥式起重机轨道由我公司提供，我公司将在询价的基础上选用质量优良的QU100型轨道，并向监理人提供材质合格证明或材料试验报告。桥式起重机的安装我公司将严格按国家部颁最新标准进行安装。17.1.1 工作内容：1）QU100型轨道安装2）125t/25t桥式起重机的安装17.1.2桥式起重机的卸车及存放1）由于桥式起重机体积和重量均十分巨大，而在施工现场很难随时联系到大型起吊设备和运输车辆，因此，我公司计划将桥机分解后的存放场地放在国内云南，轨道完成安

2、装后再运输至工地现场，利用大型汽车起重机直接将桥机的主梁、次梁和小车放置在轨道上，然后再进行具体和细致的组合、调整和试验。根据土建工程的进度，积极联系业主和监理单位，提交桥机的到货时间计划表，协调具体桥式起重机到达现场时间，我公司根据桥机单件最大重量提前准备汽车吊、吊装绳索。存放桥式起重机的厂地地面处理至坚实，以防止地面局部下沉使桥架变行。2）起吊时，绳索至少须亏捆扎两处，并压各棱角处垫上衬垫物。先缓缓试吊，确认没有问题后再正式起吊。3）桥架及各部件下边要垫好枕木，枕木要垫平垫实、并对称放置。主梁要垂直放置，防止引起主梁房弯4）将桥式起重机各部件遮盖好、特别是电气设备在坼箱后立即用防水的塑料布

3、进行细致包裹，避免使之受潮，露在外部的机架加工面涂上防锈脂。17.1.3桥式起重机的到货验收1）根据厂家技术文件，合同甲方、监理及厂方代表进行起重机的到货验收。4）详细检查桥式起重机各部件的规格、型号、数量、还应检查所有机件和金属结构有无损坏并观察油漆层的剥落和机件的锈蚀情况。如发现缺陷及时向监理汇报，并征求监理、厂方代表的意见，做好缺陷处理工作。17.1.4施工准备1）进行技术交底、熟悉图纸、根据国家、部颁标准及技术文件中技术要求，认真研究安装、吊装的具体程序；2）对用来安装轨道的混凝土承轨梁、安装放地脚螺栓的预留洞及大车滑线的埋件进行仔细的检查并确认无误；3）土建混凝土承轨梁中心、高程的复

4、测、验收；4）根据图纸数据、对起重机各部件数据进行复测。5）将轨道安装和桥机的分解、运输、吊装、组合以及调试方案以书面的方式报送监理，由监理组织相关的技术人员对方案进行审查，根据审查意见对方案进行修改直至得到监理书面批准。17.1.5安装技术规范水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范SDJ201、DLJ201机械设备安装工程施工及验收规范（起重机电气装置篇）GBT232通用桥式起重机技术条件GB/T14405起重机设计规范GB3811起重机安全规范GB6067起重机试验规范和程序GB5905 桥式和门式起重机制造及轨道公差GB1018317.1.6 QU100轨道的安装1）当土建承轨梁的混凝土

5、强度达到75%以上时，可以进行轨道安装工作；2）用水准仪、经纬仪确定轨道的高程及中心；3）按图纸设计进行轨道的安装，如整条轨道的找平是用钢垫板调整的，则应准备足够强度的钢垫；4）两条轨道应分成若干等分，用水准仪、经纬仪按点控制轨道的中心、高程，轨道压板要压接牢固，轨道下所垫的橡胶垫板应受力均匀，两条轨道的轨距同时应用激光测距仪配合钢卷尺进行测量；5）两条轨道的高程、中心、水平、轨距必须在规范要求以内，且应达到优良标准；6）为使大车轮在接头处平稳过渡，轨道接头可做或450斜的；7）制作、安装起重机轨道阻进器和撞尺。17.1.7 125t/25t桥式起重机的安装工艺厂房桥式起重机安装程序准备工作轨

6、道安装、二期混凝土浇筑主梁、端梁清扫检查行走台车安装主梁吊装小车清扫、拼装桥架组合小车吊装电气部分立盘配线电气传动部分接线操纵室滑线检修平台、大小车扶梯、栏杆安装滑轮、钢丝绳、卷筒联接辅助部分安装（起升高度限制机构、缓冲器等）电源引入部分安装主、副钩联接起重机试验1）起重机的吊装:(1) 桥机的吊装要在厂房未封底前进行，以保证有足够的空间厂地，并且土建施工不影响吊装工作；(2) 组织安装人员、技术人员、领导干部研究和制定桥机吊装方案，并将方案报监理人审批。吊装前对汽车吊、绳索及每件器材进行认真的检查，同时要检查吊装现场的地面和空间，如有妨碍吊装的物件，必要时要进行拆除；(3) 桥机吊装前，指挥

7、人必须对所有成员明确起升方法、起升步骤、指挥信号注意事项及每个人所应负担的职责，所有与吊装无关的人员不允许进入现场；(4) 桥架分两次吊装，在承轨梁上进行组装，桥架两处捆扎的绳索要选择正确位置，使桥架起吊时受力平稳，所有棱角处垫上衬垫物，先试吊，使桥架吊起100200mm，停留一段时间，认真检查汽车吊和绳索是否可靠，捆绑是否牢固，桥机的重心是找的合适，拖拉绳是否得力，确认各部分没有问题后，开始正式吊装起升工作；(5) 两个桥架在承轨梁上组装好后，进行小车的吊装工作，如小车重量较大，而汽车吊不能吊起就位的时候、需将小车起升构拆除，小车就位后、再进行起升机构的安装；(6) 其余桥机附件的吊装；2）

8、 桥式起重机的安装:(1) 全面检查桥机端梁连接质量，小车若是两半结构，同时应拼装铰制孔螺栓应连接好。但要注意铰制孔用螺栓的孔，必须符合图样中规定的光洁度，其圆度和圆柱度应在孔径公差范围内，对机体结合面的垂直度不大于0.05毫米。如果个别孔眼错位，重新铰制，按新铰制孔径配作螺栓，以保证联接质量；(2) 按厂家技术文件对桥机机室、电气盘柜、设备，栏杆等附件进行安装；(3) 对桥架组装尺寸的检查。 跨度的测量：一个人把平尺靠紧在车轮的外侧面上，另一个人把弹簧称挂直盘尺的尺端环上，按规定拉紧盘尺，并使所拉盘尺与跨度平行，然后将钢卷尺放在车轮的内侧面，准确读出测量数值，加上修正值，即为实际跨度值，允许

9、偏差不大于5毫米；拱度的测量：测量点在主梁的各筋板上，用水准仪可直接测出 主梁各点的拱度值；主梁水平旁弯度测量，主梁两端取等距离、拉一根钢丝，直接测出旁值；小车轨道高低差，测量点在主梁的各筋板上，小车轨道高低差不超过3毫米；用卷尺和钢尺逐段测量小车轨距偏差，跨端不超过1毫米，跨中在1毫米范围内；对角线的测量：用线锤将四个车轮的踏面中心引到轨道面上，做好标记点，移开桥机，利用四个标现点测量对角线，偏差值不大于4毫米。以上各项测量完后，如有超差，要进行校正。(4) 小车运行机构是在制造厂安装好的，随小车一起发运，通常不必重新安装；(5) 大车滑线的安装需符合规范要求，并有足够的强度。3） 电气设备

10、安装：桥式起重机安装完了之后，进行电气设备的安装、电线管子的敷设、配线和安全接地等工作。安装前应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和处理安装中出现的问题。(1) 用焊接的方法固定线槽和电线管。焊接固定电线管时要不因起重机产生弹性变形而使之损坏，并且不使设备拆卸发生困难。电线管出线端和线槽出线口衬以橡皮套管，以保护电线； (2) 检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，低于0.5兆欧应进行干燥处理； (3) 检查操纵室、控制屏（箱）、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除； (4) 按照电气总图安装全部电气设备和元

11、件，安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器等较重的设备应尽量使支架牢固的搭接在走台大拉筋上，安装位置可按图纸尺寸作适当的调整。电阻器应尽量靠近控制屏（箱）使连接导线最短；(5) 控制屏（箱）安装后，屏面的倾斜度不大于5，以保证屏上元件正常工作。前面与通道宽度不小于0.5米，后面的间隙不小于100毫米； (6) 起重机所有带电设备的外壳、电线管管体等均应可靠接地。小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。降压变压器低压侧的一端应接地。起重机上任何一点到电网中性点的接地电阻不大于4欧姆。 (7) 检查所有限位开关的接线是否正确，其保护的机构到达极限位置后，触杆是否将限位开关撞开。4） 桥式起重机的运转试验

12、：(1) 无负荷试验：运行各机构，观察各机构应运行平稳、无冲击和振动的现象。在沿全程往返运行三次，检查大、小车运行机构情况。进行各种限位的试验，包括吊具的上升限位和大、小车运行限位，栏杆门上的联锁，电缆导电的松紧要注意调整，使其能顺利的放缆和收缆； (2) 静负荷试验：先起升较小负荷运行几次，然后起升额定负荷。将小车停在桥架中间，起升1.25倍额定负荷，离开地面约100mm，悬停10分钟，卸去负荷，测量主梁的挠度。反复三次后，检查主梁的的实际上拱度符合规范要求； (3) 动负荷试验：以1.1倍的额定负荷，分别开动各机构，做反复运转试验。每个机构的连续运转时间不宜过长，累计开动时间不小于10分钟

13、。各机构应动作灵敏，工作平稳可靠。17.1.8 检查和验收桥式起重机的全部安装工作中应进行下列项目的检查，所有检查应通知监理人并签证认可：1）轨道安装尺寸检查；2）桥架组装尺寸检查；3）机械设备安装检查；4）电气设备安装检查；5）负荷试验；6）运行试验。17.2 进水阀（主阀）及操作机构安装进水阀为卧式液控球阀。进水阀由阀体、活门、轴承、密封、伸缩节、延伸管、旁通阀和管路、空气阀、操作机构、油压装置、控制柜，控制元件，监测仪表等组成。17.2.1 工作范围球阀主体和配套的操作机构以及控制系统的安装17.2.2 进水阀本体安装控制要点1） 球阀的安装依据下游法兰为准，故对下游钢管安装应具有下列要

14、求：钢管法兰中心高程偏差1mm，法兰偏斜D/2000mm，法兰平面距轴线偏差5mm，把球阀吊在基础上，用楔子板进行调整。当球阀的高程调整到和钢管一致时，用螺栓联结，对称打紧，楔子板点焊，地脚螺栓的丝扣部分涂上黄油，用塑料布包好，浇筑地脚螺栓的二期混凝土。2）球阀阀壳基础螺孔和螺栓配合间隙，在沿水流方向必须有足够的调整余地。伸缩节安装在下游侧，则螺孔在上游方向间隙要大于上游法兰止口高度，其目的是为了检修时能吊出球阀。3）液压阀在安装前亦应分解、清扫、检查，并单独进行密封试验，要求漏水量不超过0.1升/小时，超过时可采用研磨的办法进行处理。试验合格后，先把液压阀安装好，然后配制管道，管道也必须进行

15、密封试验。4）球阀二期混凝土达到75%以上时可进行伸缩节安装。但应严格控制钢管焊缝间隙，并考虑预留焊接收缩量。17.2.3 操作机构安装控制要点1） 摇摆式接力器的基础板和底座安装，应根据活门在全关位置时，拐臂连接销孔的实际位置来确定；基础板的位置偏差不大于3mm。接力器安装后垂直偏差不大于1mm/m，底部高程不超过1.5mm，销轴连接处不憋劲；2） 环形接力器应调整其限位装置，使阀门全开、全关位置时偏差小于1.5mm；3） 操作柜通常都在已浇筑好的混凝土基础上安装，由于操作柜与球阀均用管道相连，因此位置误差允许较大。但是为了使自动化元件动作正确，操作柜的垂直度应精确些，控制在0.5mm/m内

16、。找正后可浇筑基础螺栓孔的二期混凝土，待混凝土凝固及管道装配完毕，即可进行球阀的试验工作。17.2.4 进水阀及操作机构检查项目1） 进水阀安装总体检查；2） 无水动作试验。17.3 水力机械辅助设备和管路系统安装工程17.3.1工作范围按照招标文件的要求，我公司应承担所有水力机械设备和管路系统的到货卸车、到货验收、工地运输、保管、安装、维护、调试、起动试运行直至移交给发包人的全部工作。完成的项目包括：1套机组技术供水系统；1套全厂检修及渗漏排水系统；1套全厂透平油系统；1套全厂绝缘油系统；1套全厂中压压缩空气系统；1套全厂低压压缩空气系统；1套电站水力监视测量系统（除水库上游水位、拦污栅压差

17、测量埋件外）。17.3.2技术保障措施：1） 管路埋设是配合土建进行的项目，工期长、施工点分散、交叉作业施工条件差。施工中必须妥善安排，尽量避免影响土建工期。砼浇筑必须校对管路起止点的位置、数量及封堵情况，杜绝漏埋现象。2） 与机组安装试运行有关的管路应与机组安装同步进行，不能因附属设备而影响机组的直线安装工期。3） 除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备及部件外，对设备及部件都应进行全面分解清扫，按国家、部颁最新标准及设计单位、制造厂提供的图纸、使用说明书进行检验和安装调整。我公司应对各设备逐台进行试运转，检查其性能是否达到制造厂保证的各项指标，并满足设计要求。所有试运转记录、出厂合格证要监理

18、人验证，并随竣工资料移交。4） 现场配置的管道及管道附件应按规定进行耐压或渗漏试验。对用于压力在1.6MPa以上的管路应有材质合格证明或材料试验记录，符合设计要求。做耐压强度和严密性试验时，应通知监理人进行检查验收。5） 辅助设备及管道要按设计图纸规定的尺寸安装，尺寸公差除另有规定外，应符合有关标准的要求，施工工艺及质量应达到以下规范的技术要求：水轮发电机组安装技术规范GB8564机械设备安装工程施工及验收规范（五）TJ231工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）GB50235电力建设施工及验收技术规范（热工仪表篇）SDJ57国际标准以及上述标准必须是最新版的。6） 隐蔽工程所有管路管口在每

19、仓混凝土浇筑前后均要进行临时封堵。有焊接接头及连接接头时，每仓均应进行水压试验，并通知监理人检查验收。7） 辅助设备及管路系统安装过程中所需的安装及吊运用的临时支撑、管堵、锚件等由我公司设计、制作、埋设。17.3.3 施工程序 预埋管道及埋件的埋设空气压缩机、水泵、油泵、箱罐及其容器的就位安装油、水、气管路的安装_水力量测系统管路安装试压、调试收尾工作水力机械辅助设备和管路系统安装管 道、管 件 加 工 预 制作 业 场 布 置埋 设 管 道 组 配明 管 道 预 组 配搭 设 脚 手 架埋 设 管 道 安 装浇 筑 砼系 统 设 备 安 装敷 设 管 架管 道 及 附 件 安 装管 道 系

20、统 试 压系 统 设 备 试 转涂 漆系 统 设 备 及 自 动 化 元 件 接 线、调 试管 道 系 统 试 压17.3.4 施工方法 1） 配管厂地可采用半永久建筑，地点应距厂房近、运输方便的区域。2） 预埋管道及埋件的埋设： (1) 根据设计图纸、施工进度的安排和施工现场情况及时埋设穿墙管、埋管和埋件，仔细检查有无遗漏、错误等，并固定牢固。土建工程施工完毕后，应查对穿墙管、埋管和埋件的位置是否正确，有无位移。跨越伸缩缝的埋设钢管，在伸缩缝处作套管或包扎弹性垫层等过缝处理。(2) 管路系统排列要做到横平坚直、外形美观、高低压气及油管路安装前要用钢丝刷、白布将管内壁清扫干净。弯头根据不同要求

21、采用热弯、焊接弯头或用液压弯管机弯制。(3) 管路系统安装完毕后，应分段进行耐压试验2） 辅助设备、箱罐及其容器的就位安装(1) 空气压缩机、水泵、油泵、箱罐及其容器就位前应仔细检查设备基础尺寸、水平、标高及埋件的位置是否符合设计要求。(2) 空气压缩机、水泵、油泵、箱罐及其容器就位后应检查需连接管口位置，为以后管道的安装做好准备。设备的附件和仪表在安装前必须经计量部门检查校验，合格后方可安装。3） 油、水、气管路安装(1) 透平油和绝缘油系统油管采用不锈钢管、不锈钢法兰连接。调速系统和自动化元件的操作油管采用不锈钢管。采用软管连接时，选用金属软管、耐油橡胶管。压缩空气系统气管路采用不锈钢管。

22、水力量测系统管路采用不锈钢管； (2) 不锈钢管道安装时，直管段下料用电动锯床切割。小口径管子可用手钢锯切断； (3) 不锈钢管道制作焊接好后，必须认真清楚焊渣、毛口、氧化皮等。用丙酮等擦洗管道内壁去除油污，再用干净白布擦净。(4) 明设管道应根据设计图纸，要求横平竖直，这不仅在直管段而且在转弯或超越不同障碍物时，均应使并列的管道互相平行。17.3.5 检查和验收辅助设备各系统施工进行以下项目的中间阶段检查、单项试验，以保证机组整体试运行的顺利进行。（1） 全部隐蔽工程在混凝土开仓前应进行检查，并由监理人代表出具合格证后方能浇筑混凝土。（2） 除设计单位、厂家资料和有关技术规范另有规定外，应对

23、各辅助系统下列项目进行检查验收。1） 技术供水、排水系统各类水泵起动运行试验；系统管道充水及升压试验；减压阀、泄压阀及各类控制阀门、自动化元件调整试验。2） 中压及低压空气系统各类空压机的起动运转试验；各类贮气罐的耐压试验；各类安全阀的调整试验；各类减压阀的调整试验；中、低压气系统管路除锈、吹扫及升压试验；自动化元件动作试验。3） 透平油及绝缘油系统各类油泵、滤油机的起动运转试验；系统管路酸洗除锈、吹扫检查及充油。4） 水力监视测量系统监视测量管路充水及升压试验；水位计、流量计、变送器、压力开关的调整标定试验17.4 水轮发电机组及其附属设备安装工程缅甸密松和其培电站为4喷嘴立轴冲击式机组，电

24、站总装机333MW。水轮发电机组及其附属设备安装工程在水电站建设中占有重要的地位，合理安排工期，搞好综合平衡，加强施工管理，将对降低工程造价，如期或提前发挥效益起着重要作用。17.4.1 工作范围：我公司承担水力机械以下各项成套设备、材料的到货卸车、到货验收、工地运输、保管、安装、消缺、补漆、调试、起动试运行直至移交给发包人的全部工作，以及提供材料的采购工作。应完成的项目包括：（1） 3台套水轮发电机组及其附属设备、1台套主厂房桥式起重机、水力机械辅助设备在指定地点的卸货及自指定地点至安装现场的运输；（2） 3台套水轮发电机组及其附属设备安装工程；（3） 水力机械辅助设备及其管路系统安装工程；

25、（4） 厂房起重设备安装工程；（5） 受发包人委托，完成除本合同规定由发包人提供设备和材料以外的水力机械设备和材料的采购。17.4.2 安装技术要求：1） 水轮发电机组及其附属设备安装前应具备下列条件：我公司应采取措施保证安装场的环境条件满足水轮发电机组及其附属设备供货商及有关规范规定的要求，使各种设备在规定的场地条件、环境温度、湿度和含尘条件下进行安装；一期混凝土浇筑已完成，混凝土强度达到设计值的70%以上，且为安装调整和固定用的埋件或锚杆已预埋好；已准确、牢固地设置好机组中心线和高程的基准点；已经取得了设计单位和设备制造厂的有关布置图、设备的零部件图、安装图、安装说明书、设备出厂检验记录和

26、设备到货明细表等；我公司已制定了详细的安装施工组织设计，并得到了监理人的批准。2） 水轮发电机组及附属设备安装应符合国家现行技术标准和设备技术性能要求，我公司应按规定的质量标准、技术要求及机组设备合同文件中规定的相关要求进行验收和工作。设备应有出厂检验记录和合格证书。设备到货后，由发包人、监理人会同我公司及制造厂代表或本合同规定的其它方按水轮发电机组包装、运输、保管条件及机组设备合同文件中规定的要求进行开箱、清点及检查，并作出记录。全部文件记录承包人要妥为保管，工程竣工时一并交给发包人。3） 设备开始安装前应进行清扫、检查和测量，对有缺陷和变形的部件，应及时通知监理人。转轮、配水环管、机壳、喷

27、针、喷嘴、定子、转子、水轮机轴、发电机轴等主要部件不允许产生缺陷和变形，其它非重要部件应在制造厂的指导下，进行缺陷处理和整形，直至得到监理人的批准后，方能进行安装。4） 全部隐蔽工程在混凝土浇筑前应按有关设计图纸认真检查，发现错、漏之处，承包人应及时向发包人提出并协助发包人提出处理意见。在混凝土开仓前，应通知监理人到现场验收，监理人出具验收合格证后方能浇筑混凝土。5） 我公司应按照工程设计单位、水轮发电机组及其附属设备制造厂已经审批的安装图纸及合同文件和有关技术规范并在制造厂家的技术指导下进行安装、调整、试验及试运行。安装工艺及质量标准除应符合设计单位和厂家图纸、机组及其附属设备合同技术文件外

28、，还应达到下列规范要求：制造厂的安装、试验、验收标准以及国际标准，以上标准必须是最新版的或是更新版的。6） 对机组及其附属设备的焊接工艺和无损检测的要求，至少应符合GB150或ASME锅炉及压力容器规程中的有关规定。承包人应在制造厂的指导下，选派持有上岗合格证的焊工。合格证应注明证件有效期限和焊工施焊的范围等。焊工参加焊接工作中断6个月以上的，应重新进行考试。7） 在现场要进行焊接的部位，在焊接前应对焊缝坡口进行清理，调整焊缝坡口的间隙及对接边的错牙在允许的范围内，并严格按规定的焊接程序和工艺进行焊接。焊接完成后按规定的检查方法对焊缝进行检查，焊缝质量应符合要求。对重要部件的焊缝要作射线（或超

29、声波）探伤、磁粉（或着色）探伤检查，无损检测人员应符合相关等级要求。焊接完成后应清除机组各部件表面的焊渣、飞溅物等。8） 用螺栓把合的部件，把合前应对组合面进行仔细的检查和清理，除去组合面的污物，螺栓的把合力矩和组合面之间的间隙应符合要求。9）重要工序及每个单元工程完毕，必须得到监理人认可，方能进行下道工序。10） 机组及附属设备安装过程中所需的安装、吊运用的临时支撑、锚件、管堵等由承包人设计、制作、埋设。11） 安装记录必须完整。12） 设备安装完毕后，必须得到监理人的认可，否则，不得进行调试、试验工作。17.4.3 安装技术规范：起重设备安装工程施工及验收规范 （GB50278）机械设备安

30、装工程施工及验收通用规范 （GB50231）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 （GB50256）水工金属结构焊接通用技术条件 （SL36）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ82）建筑设计防火规范 （GB50016）建筑灭火器配置设计规范 （GB50140）水利水电设计防火规程 （SDJ278）建筑给水排水设计规范 （GB50015）一般用途轴流风机技术条件 （GB/T13274）采暖与卫生工程施工及验收规范 （GBJ242）工业管道工程施工及验收规范 （GB50235）水轮发电机组安装验收技术规范 （GB8564）水电

31、站基本建设工程验收规程 （SDJ275）污水综合排放标准 （GB8978）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 （SDJ249）（SDJ249）（SL38）起重机设计规范（GB3811）铸钢件超声探伤及质量评级标准（GB/T7233）；锻钢件超声波探伤方法（JB/T8467）；铸钢件射线照相及底片等级分类方法（GB/T5677）；碳钢焊条（GB/T5117）；低合金钢焊条（GB/T5118）堆焊焊条（GB/T984）；不锈钢焊条（GB/T983）；焊接用钢丝（GB1300）；二氧化碳气体保护焊用钢焊丝（GB8110）；焊条质量管理规程（JB3223）；水工金属结构焊工考试规则（SL35

32、）；火焰切割面质量技术要求（JB3092）；气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和尺寸（GB/T985）；钢结构焊缝外形尺寸（GB10854）；焊缝符号表示法（GB/T324）；钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB/T3323）；钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T11345）；钢制压力容器磁粉探伤（JB3965）；压力容器用钢板超声波探伤（ZBJ74003）；钢铁及合金化学分析方法（GB223）；金属拉伸试验方法（GB/T228）；金属夏比（V型缺口）冲击试验方法（GB2106）；金属布氏硬度试验方法（GB/T231）；机械加工通用技术条件（Q/ZB75）；装配通用

33、技术条件（Q/ZB76）；公差与配合（GB1800-1804）；形状和位置公差（GB1182-1184）；表面粗糙度参数及其数值（GB/T1031）；滚动轴承与轴和外壳的配合（GB/T275）；钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T1228）；钢结构用高强度大六角螺母（GB/T1229）；钢结构用高强度垫圈（GB/T1230）；钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件（GB/T1231）；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）；热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）；涂漆通用技术条件（SDZ014）；漆膜颜色标准样本（GB3181）；漆膜附着力测定法（GB1720

34、）；漆膜厚度测定法（GB1764）；涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全（GB7692）；色漆和清漆划格试验（GB9286）；热喷涂坑拉结合强度的测定（GB/T8642）；漆膜颜色标准样卡（GSB05-1426）；产品标牌（JB8）；包装储运图示标志（GB191）；标准轨距铁路建筑限界（GB146.2）；涂装前钢材表面锈蚀等级和涂锈等级 （GB8923）；钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级 （GB3323）；气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 （GB985）；压力容器无损检测 （JB4730）及第一号修改单；水工建筑物金属结构焊接技术规程 （SD2008）；钢制压力容器焊接工

35、艺评定 （JB4708）；电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 （GBJ147）；电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148）；电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 （GBJ149）；电气装置安装工程电气设备交接试验收标准 （GB50150）；电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB50168）；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB50169）；电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171）；电力变压器 （GB1094）；电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 （GB50254）；电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规

36、范 （GB50259）；电气装置安装工程质量检验评定标准 （GBJ303）；高压电瓷瓷件技术条件 （GB772）；电力金具通用技术条件 （GB2314）；高电压试验技术 （GB16927.1）；电力建设施工及验收技术规范 （DL/T5190.4）；电压互感器 （GB1207）；电流互感器 （GB1208）；低压成套开关设备 （GB7251）；高压开关设备通用技术条件 （GB11022）；电线电缆 （GB3048.112）；架空送电线路杆塔结构设计技术规定 （SDJ94）；送电线路基础设计技术规定 （SDGJ62）；架空配电线路设计技术规程电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范

37、（GB50173）；610kV山区架空线路安装 （JSJT）；架空电力线路爆炸压接施工工艺规程 （试行）高压绝缘子瓷件技术条件 （GB/T772）；混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204）；环形预应力混凝土电杆 （GB4623）；环形钢筋混凝土电杆 （GB396）；设备采购合同文件中规定的其他国际、国家、行业标准制造厂的安装说明书及试验、验收标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB50150）；电气装置安装及验收规范 （GB132）；工业与民用电力装置的接地设计规范 （GBJ65）；电气装置安装工程施工及验收规范 （GB5025450259）；低压电器基本试验方法 （GB998

38、）；电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 （GB50172）；计算站场地技术条件 （GB2887）；静态继电保护及安全自动化装置通用技术条件 （DL/T478）；电气继电器 第22部分 量度继电器和保护装置的电气干扰试验（GB/T14598）；继电保护和安全自动装置技术规程 （GB/T14285）；建筑通用布线标准 （ISO 11301）；电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定 （YDJ44）；大气污染物综合排放标准 （GB16297）；建筑施工场界噪声限值 （GB12523）；17.4.4 施工方案及技术措施冲击式机组安装流程图配水环管保压保温浇砼机壳上部安装机坑里衬安装机坑清扫测

39、量上机架预装下机架下导轴承等安装转子安装上机架中心调整及组合轴承安装转轮安装喷嘴安装、复测喷嘴调整垫测量加工转子组装、试验盘车检查轴线转动部分定中心、轴承调整、附件安装全面清扫、喷漆、全面检查无水调试充水试验、试运行、发电基础埋件安装稳水栅及机壳安装浇筑转轮室里衬下部基础配水环管安装及耐压试验机壳组焊水导轴承支架预装水轮机主轴及导轴承安装定子安装、下线、试验上机架预装下机架下导轴承等安装转子安装上机架中心调整及组合轴承安装转轮安装喷嘴安装、复测喷嘴调整垫测量加工转子组装、试验定子组圆、叠片、试验17.4.5 埋件安装及中心测定水轮机埋件安装工作包括基础板和地锚的安装、稳水栅的组装和安装、机壳的

40、组装和安装、配水环管的安装、配水环管的打压试验、管路等附件的安装、机坑里衬组装和安装。其中重点控制的部位为配水环管的安装与调整及焊接变形的控制。17.4.6 稳水栅基础及轨道安装以稳水栅轨道顶部高程进行控制，允许误差3 mm，中心以稳水栅的支腿和中间轨道的圆圈中心进行控制，允许误差5 mm。先由测量人员放出机组X、y轴线，基准高程点，并标识于混凝土面不易破坏的部位，确定稳水栅的基础板方位及高程，然后安装稳水栅的支腿和稳水栅框架。该基准应方便其他埋件安装时使用。调整方法为：先高程后中心，最后复核高程和水平。调整结束后与预埋基础进行加固，并点焊调整螺栓。17.4.7 机壳的安装机壳的拼装，焊接调整

41、后吊入机坑，根据设计图纸和布置形式，可等配水环管安装以后再安装顶部机壳。机壳的圆度误差控制在3 mm，与机组X、Y基准线的偏差不大于1mm，高程误差不超过2 mm。以稳水栅安装的中心基准进行机壳测量点线的布置，放线高度比机壳顶部稍高，挂置钢琴线，用适当重物拉紧。调整定位顺序为先高程再方位中心，然后复核上口的高程和水平波浪度，以及机壳相对于机组中心线的圆度。机壳焊接采用“分段、退步、对称”的焊接方法，控制焊接变形量。17.4.8 配水环管的安装配水环管的安装是埋件安装过程中的一个重点，其安装质量直接关系到机组最后的安装质量，配水环管法兰面应控制各点的高程、中心距、间距以及法兰面的垂直度。使其符合

42、设计要求。连接合缝内部错牙不超过2 mm。在喷嘴正式安装前采用加工调整垫的方式对配水环管安装误差进行调整。配水环管安装的测量基准线包括： 1)进水口法兰调整基准线两条，一条与配水环管进水口法兰面平行的平行线，用以检查法兰面到机组X轴线的距离、法兰面与轴线的平行度、法兰面的高程；一条纵轴线，用以检查进口法兰到机组y轴线的距离偏差保证与今后球阀的安装、压力钢管的安装同一轴线。 2)机组的X、y轴线：于机坑内壁焊4个线架，测量并布置机组钢琴线，该线用以检查每个喷嘴法兰到机组中心的距离、定位每个喷嘴法兰的X值和Y值。 3)法兰的垂直度检查线：每个法兰的垂直度用线锤检查，在法兰左右分别布置两个线锤，以保证法兰面的垂直。 4)机组中心线：于稳水栅正中间制作塔型支撑架， 4根立柱要避开机组的X、y轴线。中心线布置于支撑架上，用以测量喷嘴法兰到机组中心的距离。5)喷嘴法兰平面的中心点。在每个喷嘴法兰内的同一平面上焊接1个角钢或6 mm钢板，找出法兰的中心点(0点)并作好标志。该点作为调整测量的基准点。调整顺序为先高程、再调到机组的中心距、然后调相互的间距，最后调整法兰的垂直度。配水环管的焊接程序、探伤严格按照技术要求执行，焊接人员、所使用焊条需报监理人批准。安装完成后按进行压力试验并进行保压混凝土浇筑。17.4.9 顶部机壳的安装 因