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1、1,金属加工与实训钳工实训,榔头的加工,庞 铮,2,一、教学内容,教材内容：榔头的加工是高等教育出版社出版的教材金属加工与实训钳工实训的项目三。教学内容：确定榔头的加工工艺，加工质量合格榔头。重 要 性：榔头的加工是对之前所学知识与技能的巩固和综合练习，通过这个项目的教学，让学生掌握、巩固并提高所学的基本技能。,3,二、学生情况分析,思想活跃，意识超前，求知欲强。,枯燥的练习让学生变的机械，提不起兴趣。,基础较好，操作熟练，认知事物快。,不善总结，分析能力和团队意识较差。,4,三、教学目标,知识目标,能力目标,情感目标,5,四、学法分析,探究式学习 通过分组讨论进行自主探究式学习，提高团结协作
2、的能力。,小组竞争 以组为单位进行竞争，通过竞争来提高学习积极性。,小本子工程将加工经验记录在小本子上，既是对知识的巩固，也是终生的财富。,6,五、教学方法（项目教学法）,项目任务,自讲互评,实施计划,检查总结,教师引导,学生讨论,集中讲解,规划整理,巡回指导,操作掌握,灵活应用,结果讲评,7,教学环节,五、教学方法,视频教学,分组教学,8,教学过程一：实物展示，导入课题（3分钟）。,9,教学过程二：下发图样，给出任务（2分钟）。,10,下发质量评分表,11,小组一,小组四,小组三,小组二,小组一讨论结果：1.锉截面为20mm20mm的长方体。2.锉4C3.5的倒角。3.钻腰孔。4.锉腰孔。5
3、.锉R12和R8圆弧。6.锉R2.5圆头。7.锉棱角C3。,小组二讨论结果：1.锉截面为20mm20mm的长方体。2.锉R12和R8圆弧。3.锉4C3.5的倒角。4.锉R2.5圆头5.钻腰孔。6.锉腰孔。7.锉棱角C3。,小组四讨论结果：1.锉截面为20mm20mm的长方体。2.锉4C3.5的倒角。3.钻腰孔。4.锉腰孔。5.倒腰孔1mm喇叭口。6.锉R12和R8圆弧。7.锉R2.5圆头。8.锉棱角C3。,教学过程三：分组讨论，自讲互评（30分钟）。,小组三讨论结果：1.锉截面为20mm 20mm的长方体。2.锉4C3.5的倒角。3.锉棱角C3。4.钻腰孔。5.锉腰孔。6.锉R2.5圆头。7.
4、锉R12和R8圆弧。,12,教学过程四：规划整理、集中讲解（10分钟）。,将学生自讲互评的结果规划整理，分别就各小组讨论方案的优缺点、可行性及互评中存在的问题补充讲解，引导学生提出适合于实际情况的加工方案。,13,小组一,小组四,小组三,小组二,小组一讨论结果：1.锉截面为20mm20mm的长方体。2.锉4C3.5的倒角。3.钻腰孔。4.锉腰孔。5.锉R12和R8圆弧。6.锉R2.5圆头。7.锉棱角C3。,小组二讨论结果：1.锉截面为20mm20mm的长方体。2.锉R12和R8圆弧。3.锉4C3.5的倒角。4.锉R2.5圆头。5.钻腰孔。6.锉腰孔。7.锉棱角C3。,小组四讨论结果：1.锉截面
5、为20mm20mm的长方体。2.锉4C3.5的倒角。3.钻腰孔。4.锉腰孔。5.倒腰孔1mm喇叭口。6.锉R12和R8圆弧。7.锉R2.5圆头。8.锉棱角C3。,确定加工工艺,小组三讨论结果：1.锉截面为20mm20mm的长方体。2.锉4C3.5的倒角。3.锉棱角C3。4.钻腰孔。5.锉腰孔。6.锉R2.5圆头。7.锉R12和R8圆弧。,14,教学过程五：生产加工（80分钟）。,划线,钻孔,锯割,锉削,15,教学过程六：质量检验（20分钟）。,树立质量观念，让学生进企业前就具备良好的职业素质。（合作企业特别要求）发现不足，取长补短。,16,回顾本节课，对本节课重点、难点作出总结，加强安全教育，
6、表扬整个教学过程中表现优秀的小组，针对学生在学习中遇到的问题，作出评析，加深学生对本节课内容的认识，激发他们更大的学习热情，避免不安全事故的发生。,课堂总结,教学过程七（13分钟）,17,1.总结题：将今天学到的加工经验和技巧写到小本子上。2.拓展题：以组为单位设计榔头手柄，设计新颖者奖励材料加工。,教学过程八：课后作业（2分钟）。,18,板书设计,任务二 榔头的加工,加工过程步骤第一步 识图 尺寸、形状第二步 确定加工工艺 分组讨论第三步 加工 技能要求第四步 总结和作业 引发思考,问题归纳处（重点、难点）,19,教学反思,根据学生特点精心设计任务，结合项目教学法，大大提高了学生的实习兴趣，教学成果显著。遵循“以任务为主线、教师为指导、学生为主 体”的教学原则，注重引导发现而不奉送知识，把握方向而不限制学生，增强学生的自信心，激发他们更大的学习热情。个别学生不善于团结协作，需要单独培养。,20,谢 谢 大 家！,
