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1、 目 录概述11 项目由来及背景12 项目特点13 环境影响评价工作程序24 项目关注的主要环境问题25 评价结论31 总则41.1 编制依据41.2 环境影响评价因子筛选61.3 评价标准61.4 评价功能区划91.5 环境保护目标91.6 评价工作等级101.7 评价范围112 现有工程概况132.1 现有工程概况132.2 现有厂区建设内容132.3 现有产品方案152.4 现有原辅材料及能源消耗152.5 现有生产设备162.6 现有项目公用工程172.7 现有项目劳动定员及生产制度172.8 现有项目工艺流程及污染源强182.9 现有环保措施232.10 现有项目主要环境问题及以新带
2、老措施283 扩建项目概况303.1 扩建项目基本情况303.2 扩建项目建设内容303.3产品方案313.4 公用工程313.5 厂区总平面布置323.6 劳动定员及工作制度323.7 建设计划324 扩建项目工程分析334.1 主要原辅料及能源消耗334.2 主要生产设备374.3 生产工艺及产污环节分析384.4 总物料平衡434.5 扩建项目水平衡444.6 污染源分析464.7 污染物排放汇总544.8 全厂扩建前后“三本账”555 建设项目所在地区的环境概况565.1 自然环境概况565.2 社会环境概况585.3 经济技术开发区污水处理厂概况595.4 环境质量现状监测及评价59
3、5.5 区域污染源调查646 环境影响预测与评价656.1 施工期环境影响分析656.2 环境空气影响预测与评价656.3 地表水环境影响预测与评价716.4 声环境影响预测与评价736.5 固体废物影响分析766.6 地下水环境影响分析766.7 清洁生产分析777 环境风险评价807.1 环境风险评价的目的807.2 风险识别807.3 评价等价、评价范围847.4 源项分析847.5 环境风险影响分析847.6 风险防范措施857.7 风险应急预案898 环境保护措施分析938.1 废气防治措施938.2 废水防治措施938.3 地下水防治措施958.4 噪声治理措施978.5 固体废物
4、治理措施979 产业政策符合性、厂址可行性及总图布置合理性分析999.1产业政策符合性999.2与光伏制造行业规范条件（2015年本）符合性999.3 厂址可行性评述1009.4 总平面布置的合理性分析10310 环境影响经济损益分析10410.1 环保投资估算10410.2 经济损益分析10510.3 环境效益分析10510.4 社会效益分析10610.5 小结10611 环境管理和监测计划10711.1 环境管理体系10711.2 环境管理计划10711.3 环境监测计划10811.4 项目竣工环保设施验收清单11012 环境影响评价结论11212.1 项目概况11212.2 环境质量现状
5、评价结论11212.3 环境影响预测评价结论11312.4 污染防治措施的技术可行性和经济合理性11312.5 与产业政策的符合性11412.6 厂址可行性结论11412.7 公众参与调查11412.8 总结论115附图附图1 项目地理位置图附图2 大气、噪声环境监测布点图附图3 地表水监测布点图附图4 建设项目周边情况图附图5 厂区总平面布置图附图6 项目分区防渗图附图7 项目卫生防护距离包络线图附图8 经济技术开发区土地利用规划图附图9 经济开发区污水管网及排水路径图附图10 区域污染源位置示意图附件附件1 委托书附件2 项目备案通知 附件3 土地证附件4 检测报告附件5 园区规划环评审查
6、意见附件6 原环评批复附件7 测绘报告附件8 污水接管处置协议附件9 废水处理站污泥固体废物危险特性鉴别报告附件10 污泥处置协议书附件11 硅料清洗委托加工证明附件12 执行标准确认函附件13 总量确认书附表附表1 建设项目环评审批基础信息表概述1 项目由来及背景晶科能源有限公司位于经济技术开发区晶科大道，厂区占地500余亩，公司现有员工6000余人，注册资金1.9亿美元。公司自2006年成立以来，不断引进国际先进的单晶炉、多晶铸锭炉、线切方、切片等生产设备，并拥有多套国内最先进的酸洗设备及相关设施。晶科能源有限公司目前共有四个厂区，一厂区为最早的场地。目前已无生产线，全部改为办公用房。二厂
7、、三厂区为较早投产的生产线，达到年产3GW光伏晶硅片和3GW光伏组件的生产规模，于2015年6月16日取得年产3GW光伏晶硅片和3GW光伏组件生产项目环评批复（饶环督字2015123号）。四厂为2016年新建厂房，于2016年9月12日取得新增年产1300MW硅片、1300MW组件项目环境影响报告书批复（饶环督字2016148号），该项目还未进行验收。晶科能源有限公司为满足不断扩大的市场需求，拟投资66255.25万元，在四厂厂区扩建年产3000MW硅片切片、500MW高自动化组件生产线项目。根据国务院第253号令建设项目环境保护管理条例中的有关规定，受晶科能源有限公司的委托，江西南大融汇环境
8、技术有限公司承担了该项目的环境影响评价工作。根据环境保护部第44号令建设项目环境影响评价分类管理名录中“十五、化学原料和化学制品制造业”规定半导体材料全部编制环境影响报告书，本项目需编制环境影响报告书。根据国家环境保护总局环境影响评价技术导则，编制了本环境影响报告书。2 项目特点（1） 经济技术开发区经济发展局分别于2016年10月13日、2017年3月13日对该项目允予备案（文号：饶开经发2016300号、饶开经发2016302号、饶开经发2017102号、饶开经发2017103号），因此项目符合产业政策要求。（2） 建设性质：晶科能源有限公司于2016年9月12日取得新增年产1300MW硅
9、片、1300MW组件项目环境影响报告书批复（饶环督字2016148号）。本项目为年产3000MW硅片切片、500MW高自动化组件生产线项目，属于扩建项目。（3） 本项目委托江西索立德环保服务有限公司进行现状监测，监测时间为2017年7月18日7月24日。3 环境影响评价工作程序本项目评价工作程序见图 3-1。图 3-1环境影响评价工作程序图4 项目关注的主要环境问题本工程环境影响评价工作，结合项目所在地区环境特点、工程特点，重点关注的主要环境问题：（1）本项目产生有机废气，主要含异丙醇、乙醇、乙酸、丁酮肟，因此在报告中将重点分析项目污染物能否稳定达标排放，同时关注其环境影响预测结论和环境风险评
10、价结论是否可以接受。（2）分析项目原有污水处理设施是否有能力接纳扩建项目新增废水。5 评价结论本项目的建设符合相关产业政策的要求，选址符合相关的规划要求，生产过程中采用了较清洁的生产工艺和先进的生产设备，所采用的污染防治措施技术经济可行，能保证各种污染物稳定达标排放，污染物排放总量能在区域内平衡，项目实施后，在正常工况下排放的污染物对周围环境影响较小，在切实采取相应风险防范措施和应急预案的前提下，环境风险可以接受。因此，从环保角度论证，晶科能源有限公司年产3000MW硅片切片、500MW高自动化组件生产线项目具备环境可行性。1 总则1.1 编制依据1.1.1 国家法律法规、政策（1）中华人民共
11、和国环境保护法（2014年4月24日修订通过），2015年1月1日实施；（2）中华人民共和国环境影响评价法，2016年9月1日实施；（3）建设项目环境保护管理条例，中华人民共和国国务院令第682号，2017年10月1日实施；（4）中华人民共和国水污染防治法，2008年6月1日实施；（5）中华人民共和国大气污染防治法，2016年1月1日实施；（6）中华人民共和国环境噪声污染防治法，1997年3月1日实施；（7）关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环评2016150号）；（8）中华人民共和国环境噪声污染防治法，1997年3月1日实施；（9）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，20
12、16年11月7日修订实施；（10）中华人民共和国清洁生产促进法（修改），2012年7月1日实施；（11）环境影响评价公众参与暂行办法（环发200628号），2006年2月14日发布实施；（12）挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策，环境保护部公告2013年第31号，2013年5月24日发布实施；（13）产业结构调整指导目录（2011年本）(2013年修正)，国家发展和改革委2013年第21号令，2013年5月1日起实施；（14）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号文）；（15）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知，环发201298号；（16）光伏制
13、造行业规范条件（20185年本），工信部公告2018年第2号，2018年3月1日起实施；（17）危险化学品安全管理条例，2011年12月1日起实施；（18）建设项目环境影响评价分类管理名录，中华人民共和国环境保护部令第44号，2017年9月1日起实施；（19）关于印发建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）的通知，环办2013103号，2014年1月1日实施；（20）关于印发的通知，环评201695号。1.1.2 地方法律法规、政策（1）江西省建设项目环境保护条例（2010.9.17修订实施）；（2）江西省环境污染防治条例（2008.11.28通过，2009.1.1施行）；（3）江西省产业
14、结构调整及工业园区产业发展导向目录（江西省发改委2006年11月23日发布）；（4）转发环境保护部关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（江西省环境保护厅赣环评字2012244号）；（5）关于进一步加强建设项目环境影响评价公众参与监督管理工作的通知（赣环评字2014145号）；（6）江西省环境保护禁止、限制、鼓励类建设项目目录（第一批）；（7）江西省地表水（环境）功能区划（赣水资源字200719号）；（8）江西省突发环境事件应急预案（2006.3.7实施）；（9）江西省突发公共事件总体应急预案（2006.1.13实施）；（10）江西省危险化学品特大事故应急救援预案（2003）。1.1
15、.3 环评导则与技术规范（1）环境影响评价技术导则-总纲（HJ 2.1-2016）；（2）环境影响评价技术导则-大气环境（HJ 2.2-2008）；（3）环境影响评价技术导则-地面水环境（HJT 2.3-93）；（4）环境影响评价技术导则-声环境（HJ 2.4-2009）；（5）环境影响评价技术导则-生态影响（HJ 19-2011）；（6）环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）；（7）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 169-2004）；（8）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）；（9）国家危险废物名录，2016年8月1日起实施。1.1.4 项目有关文件、
16、资料（1）项目进行环境影响评价的委托书；（2）项目可行性研究报告；（3）项目总平面布置图。1.2 环境影响评价因子筛选根据项目的建设性质及其工程特点，确定本次评价的评价因子。项目环境影响评价因子筛选结果见表1.2-1。表1.2-1 评价因子一览表评价因子环境要素现状评价因子影响预测(分析)因子总量控制因子环境空气TSP、PM10、SO2、NO2、VOCsTSP、PM10、VOCs地表水pH、CODcr、NH3-N、SSCODcr、NH3-NCODcr、NH3-N声环境等效连续A声级等效连续A声级固体废物定性分析1.3 评价标准1.3.1 大气环境评价标准（1） 质量标准环境空气执行环境空气质量
17、标准（GB3095-2012）二级标准。本项目焊接过程会产生有机废气异丙醇，固化过程会产生有机废气乙醇、乙酸和丁酮肟。丁酮肟本评价采用多环境影响评价技术导则制药建设项目（HJ 611-2011）附录C中的多介质环境目标值估算方法确定其环境质量标准，公式为：AMEGAH=0.107LD50/1000式中：AMEGAH空气环境目标值（相当于一次值），g/m3LD50化学物质的毒理数据，一般取大鼠经口给毒的LD50，若无此数据，可取与其接近的毒理学数据。备注：丁酮肟 LD50：3400mg/kg（大鼠经口）。表1.3-1 环境空气质量标准二级标准值（摘录） （单位：mg/Nm3）参数1小时平均浓度2
18、4小时平均浓度标准TSP0.30环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准PM100.15SO20.500.15NO20.20.08参数1小时平均浓度24小时平均浓度标准异丙醇0.60.6前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度（CH245-71）乙醇55乙酸0.20.06丁酮肟0.36环境影响评价技术导则制药建设项目（HJ 611-2011）附录C中的多介质环境目标值估算方法确定TVOC0.6（8小时均值）室内空气质量标准（GB/T18883-2002）（2） 排放标准焊接废气颗粒物执行电池工业污染物排放标准（GB304842013）表5中太阳电池标准，焊接废气中异丙醇和固化废气中乙
19、醇、乙酸和丁酮肟以VOCs计，VOCs排放参照执行天津市地标工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/524-2014）表2中其他行业标准及表5中其他行业标准，污水站臭气执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）中二级标准（新改扩建）。表1.3-2 废气污染物排放标准 （单位：mg/Nm3）序号污染物项目排气筒高度(m)排放速率(kg/h)最高允许排放浓度(mg/m3)无组织排放监控浓度限值(mg/m3)污染物排放标准1颗粒物/30/（GB30484-2013）表5中太阳电池标准2VOCs152.0802.0（DB12/524-2014）表5中其他行业标准3臭气浓度/2000
20、（无量纲）20（无量纲）（GB1455493）二级标准（新改扩建）1.3.2 地表水评价标准（1）质量标准项目受纳水体为信江，水环境执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，SS执行水利部颁发的地表水资源质量标准（SL63-94）三级标准，标准值列于表1.3-3。表1.3-3 地表水环境质量标准类标准值（摘录） (单位：mg/L，pH为无量纲)项 目pHCODCrBOD5NH3-NSS标准值692041.030（2）排放标准生产废水排放执行电池工业污染物排放标准（GB304842013）表2中的太阳电池间接排放标准，生活污水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，
21、其中NH3-N执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中的B级要求，动植物油执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标准。废水经开发区污水管网排至污水处理厂，经污水处理厂处理后出水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标准，尾水排入信江。标准值见表1.3-4。表1.3-4 厂区废水污染物最高允许排放浓度（单位：mg/L，pH为无量纲）污染物项目污水处理厂接管标准标准来源污水处理厂尾水排放标准标准来源生产废水pH69电池工业污染物排放标准（GB304842013）表2中的太阳电池间接排放标准69城镇污水处理厂污染物排
22、放标准（GB18918-2002）一级B标准CODCr15060NH3-N308总氮4020SS14020生活污水CODCr500污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准60SS40020NH3-N45污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中的B级要求8动植物油10污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准10单位产品基准排水量太阳电池：硅片制造1.8m3/Kw电池工业污染物排放标准（GB304842013）表2中的太阳电池间接排放标准1.3.3 声环境评价标准（1）质量标准声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类区标准，见表1.3-5。
23、表1.3-5 声环境质量标准 单位：dB（A）项目标准值标准来源声环境昼间65dB(A)声环境质量标准(GB3096-2008)中3类标准夜间55dB(A)（2）排放标准运营期噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准要求，具体标准见表1.3-6。表1.3-6 噪声排放标准项目时段标准值执行标准噪声昼间65dB（A）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准夜间55dB（A）1.4 评价功能区划建设项目所在地环境功能区划见表1.4-1。表1.4-1 环境功能区划表环境要素区域范围功能区类别环境空气项目所在区域环境空气质量标准（GB30
24、95-2012）二级标准地表水项目废水入信江处上游500m至下游2500m河段地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水体地下水项目场址及周边6km2范围内区域地下水质量标准（GB/T14848-93）类声环境厂址所在工业园区声环境质量标准（GB3096-2008）3类区1.5 环境保护目标本项目位于经济技术开发区，厂区附近分布的环境敏感点主要有村民、地表水体等，无珍稀动植物资源，无名胜古迹、风景名胜区、自然保护区、生态功能保护区和生活饮用水水源地保护区等环境敏感区。各敏感目标见表1.5-1。表1.5-1 各环境敏感目标一览表类别敏感点方位与厂界最近距离（m）规模（人）环境功能环境空气大
25、塘沿公租房东南75（距离污水处理站96.92m，距离最近组件车间377.54m）2000环境空气质量标准（GB3095-2012）二类区前山村东170（距离污水处理站201.49m，距离最近组件车间518.09m）2600锦裕家园东70（距离污水处理站126.89m，距离最近组件车间448.64m）600下山村东60070前山村西北630280龙翔中学东北8501500苏岭吕家西110080苏岭南1200250下安东1250300环境空气苏家村东南1800450环境空气质量标准（GB3095-2012）二类区龙门村东南1850700板桥西2150600德爱中学东北23002000类别敏感点方位
26、与厂界最近距离（m）规模（人）环境功能地表水信江东1560大河地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水域铅山县自来水厂取水口下游下游20km取水规模4万t/d声环境前山村东1702600声环境质量标准（GB3096-2008）2、4a类区大塘沿公租房东南7520001.6 评价工作等级（1）环境空气影响评价工作等级本项目的主要大气污染物为颗粒物和VOCs，通过估算模式计算，本项目排放的颗粒物和VOCs最大地面浓度和相应的最大地面浓度占标率列于表1.6-1。表1.6-1 大气污染物最大地面浓度占标率计算结果表污染源污染物最大地面浓度(mg/m3)标准值（mg/m3)占标率(%)组件车间颗
27、粒物0.0079640.32.65VOCs0.046992.02.35污染物最大地面浓度占标率计算式为：式中：Pi第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；Coi第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。由表1.6-1可知，本项目排放的颗粒物、VOCs最大地面浓度占标率均小于10%，根据环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2008），大气环境影响评价工作等级定为三级。（2）地表水环境影响评价工作等级废水排放量747900m3/a，主要污染物为pH、CODcr、SS、NH3-N，水质复杂程度为中等。厂区生产废水排放执行电池工业污
28、染物排放标准（GB304842013）表2中的太阳电池间接排放标准后排入经济技术开发区污水处理厂，生活污水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的三级标准后排入经济技术开发区污水处理厂，污水处理厂出水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标准，尾水排入信江。污水处理厂入信江的河段属中河，水质按地表水环境质量标准类控制。根据环境影响评价技术导则-地面水环境（HJ/T2.3-1993），水环境评价工作等级定为三级。（3）地下水环境影响评价工作等级项目用水由园区供水管网提供，污水排放有专门的排污管网，厂内污水处理设施及固废堆放场设置防渗措施，不会对地
29、下水环境造成不利影响。根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016），本项目属于半导体材料，为类建设项目，不开展地下水环境影响评价，本环评仅对地下水污染防治措提出建议。（4）声环境影响评价工作等级高噪声区主要分布在生产车间和厂区内，厂界噪声增量很小；周边居民点距车间大于50m；厂区位于经济技术开发区，声环境按声环境质量标准3类标准控制。根据环境影响评价技术导则-声环境（HJ2.4-2009），声环境影响评价工作等级定为三级。（5）环境风险评价工作等级本项目涉及的有害物、活性化学物和易燃物主要有氢氧化钠、双氧水、异丙醇等，其中氢氧化钠不属危险化学品重大危险源辨识(GB18218-20
30、09)之列；双氧水属于危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)中的氧化性物质，双氧水最大储存量0.93t，临界储存量50t；异丙醇属于危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)中的高度易燃液体，异丙醇最大储存量0.006t，异丙醇（闪点23）临界储存量1000t。当单元内存在的危险化学品为多品种时，以下式进行计算确定：+ +1式中：q1，q2qn每种危险化学品实际存在量，t。Q1，Q2Qn与各危险化学品相对应的临界量，t。经计算，综合指数为0.02，未构成重大危险源。项目所在地不属于建设项目环境影响评价分类管理名录中规定的需特殊保护地区、生态敏感与脆弱区及社会关注区。根据
31、建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004），确定环境风险评价工作等级为二级。1.7 评价范围（1）环境空气评价范围以组件车间中心为圆心，直径5km所组成的约20km2圆形区域。（2）地表水环境评价范围废水入信江处的信江上游500m至下游2500m河段，全长3km。（3）噪声评价范围距厂界200m以内的区域。（4）风险评价范围水环境风险评价范围与地表水环境影响评价范围相同，环境空气风险评价范围为距源点3km区域。2 现有工程概况2.1 现有工程概况晶科能源有限公司位于江西经济开发区，总占地500余亩，厂区中心地理坐标为东经282520.52，北纬1175313.26。公司共有4个厂
32、区，一厂厂区为最早的场地，目前已全部改为办公场所，不进行生产。二厂区为较早投产的生产线，目前产能为硅片产量为1.5GW，光伏组件产量达1.5GW。三厂区产能为硅片产量为1.5GW，光伏组件产量达1.5GW。四厂区一期产能为硅片产量为1.3GW，光伏组件产量达1.3GW。建设项目环保手续履行情况见下表。表2.1-1 建设项目环保手续履行情况一览表项目名称批复情况验收情况建设情况变更内容晶科能源有限公司3GW光伏晶硅片和3GW光伏组件生产项目饶环督字2015123号饶环督字2017184号该项目为二厂、三厂生产情况总结性报告，二厂产能为硅片产量1GW，三厂区产能为硅片产量2GW，光伏组件产量3GW
33、。二厂、三厂目前已联通。报告及批复中包含了单晶硅生产工序，实际已搬迁至新疆晶科能源有限公司厂区。该项目目前切片技术仍使用砂线切片技术，该工艺预计于2018年底全部升级为金刚线切割晶科能源有限公司新增年产1300MW硅片、1300MW组件项目饶环督字2016148号暂未完成验收，预备待四厂二期项目建设完成后一起验收四厂一期项目，产能为硅片产量1.3GW，光伏组件产量1.3GW报告及批复中包含了砂浆回收工艺，实际项目使用金刚线切割技术，不需要砂浆回收2.2 现有厂区建设内容表2.2-1 现有建设内容一览表分类项目名称建设内容备注主体工程切方车间切方生产线三厂，保留切片车间切片生产线三厂，保留酸洗车
34、间原料酸洗、浸泡三厂，保留拉晶车间单晶拉晶单晶拉晶已搬至其他厂区，拉晶车间闲置组件车间电池片焊接、组装三、四厂，保留硅片车间单晶硅片生产四厂，保留砂浆回收车间砂浆回收砂浆回收工艺已废除，车间闲置公用工程给、排水网/保留配电工程/保留生物质锅炉房两台燃生物质成型燃料蒸汽锅炉，一用一备，为砂浆回收蒸馏工序供热四厂生产线已全部使用金刚线切割技术，不需要砂浆回收；二厂、三厂生产线处于升级阶段，砂浆回收工艺预计2018年全部淘汰天然气锅炉房两台燃天然气蒸汽锅炉，一用一备，为固化工序供热固化工序已改为电源供热，停止使用锅炉，厂房闲置储运工程原料仓库单、多晶硅原料存储保留化学品仓库化学品每天由供应商直接送到
35、车间，不再存储，化学品仓库闲置，部分用作四厂危废暂存库产品仓库产品存储保留辅助设施办公楼、宿舍、食堂等/保留环保设施化粪池生活污水处理保留废气处理设施工艺废气除尘装置（1#排气筒）酸洗废气处理塔（6万m3/h）（2#排气筒）浸泡废气处理塔（5万m3/h）（3#排气筒）碱煮废气处理塔（6万m3/h）（4#排气筒）保留废水处理站酸性废水处理（70t/h）二厂清洗水处理（150t/h）三厂清洗水处理（150t/h）四厂清洗水处理（180t/h）保留事故池二厂事故池700m3；三厂事故池600m3；四厂事故池1000m3保留固废暂存间1#固废暂存间（二厂）；2#固废暂存间（三厂）；3#固废暂存间（四厂
36、）；1#危废暂存间（三厂）；2#危废暂存间（四厂）保留2.3 现有产品方案表2.3-1 现有项目产品方案一览表产品名称规格年产量备注单晶硅片156*156mm，重量10.10g/片，功率4.5W/片3.1亿片1400MW保留125*125mm，重量6.48g/片，功率4.5W/片多晶硅片156*156mm，重量10.17g/片，功率4.3W/片6.8亿片2900MW保留太阳能组件60片多晶，19kg，功率250W-265W4300MW保留72片多晶，26.5kg，功率300W-315W72片单晶，14.5kg，功率175W-205W2.4 现有原辅材料及能源消耗表2.4-1 现有原辅材料及能源
37、消耗一览表类别名称单位用量原辅材料晶硅多晶块料吨1870多晶碎料吨1476原生多晶硅吨7475纯碱（30%-40%）吨14.3工业级硫酸（95.098.0%）吨1.859工业氢氟酸（40.0%）吨1644.5工业盐酸（30%）吨4761.9混酸（盐酸：硝酸=3:1）吨69.74柠檬酸（100%）瓶76.582片状氢氧化钠（25KG/包,含量99%）吨686.4葡萄糖吨38.61硅片清洗剂（氢氧化钠10%、表面活性剂 15%、去离子水75%）吨697.07清洗剂ND-150（硅酸钠：513%；表面活性剂：38%；助剂：27%。）吨1.0725乳酸（乳酸水溶液含量80%）吨713.35无水乙醇（9
38、9.7%）吨28.6结构线KM3146切割线KM1799572单、多晶方棒吨3100t双氧水（30%）L14.5万粘棒胶吨13组件工业酒精(乙醇99.7%)吨1.76助焊剂（异丙醇94%、去离子水3%、羧酸3%）L1.65万3M隔离条m24752APAm2211TPAm23520TPE（热塑性弹性体）m21760TPT（聚氟乙烯复合膜）m21408玻璃m210011440镀锡铜带m20.88隔离条m2320352灌封胶吨40硅胶吨40角码个20010560接线盒套2640接线盒盖个8448接线盒体套5505280铝边框根21022880电池片片380百万EVA胶膜m22000万背板m21000
39、万焊带t460能源水万吨365电万度700002.5 现有生产设备表2.5-1 现有生产设备一览表类别设备名称单位数量主要生产设备晶硅单晶炉台240多晶炉台184切片机台275清洗机台44脱胶机台10抛光机台23开方机台21截断机台54开槽机台7水煮脱胶机台1全自动排片机台11烘干通道条11全自动分选机台11全自动包装机台2组件EL测试仪台52IV测试仪台8层压机台154串焊机台21焊带裁切机台4焊带烘干机台3焊接机台28全自动EVA/TPT裁切机台6双组份灌胶机台6在线耐压绝缘、接地测试仪一体机台6组框机台28动力设备110KV变电站站1柴油发电机组台11电力变压器台37低压柜套37高压柜套
40、13空压系统套52.6 现有项目公用工程（1）给排水给水：项目所在地为工业园，采用自来水作为水源，项目总用水量为365万吨/年。排水：排水系统采用分流制，实行清污分流，雨水进入雨水系统。废水处理设施有：酸性废水处理站（70t/h）、二厂废水处理站（150t/h）、三厂废水处理站（150t/h）、四厂废水处理站（150t/h）。主要处理工艺为加药沉淀+厌氧好氧法。化粪池主要用于对生活污水进行处理，处理量约1144t/d。废水经厂区内处理后排入开发区污水处理厂，经污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标准后排入信江。（2）供电现有工程电源由当地电网供给，可满
41、足用电。（3）供热现有项目采用电源作为供热能源。2.7 现有项目劳动定员及生产制度现有员工7150人，年生产365天，三班制，每班工作时间8小时。2.8 现有项目工艺流程及污染源强2.8.1 工艺流程原环评中项目生产工艺包括硅料清洗、单晶硅片生产、多晶硅片生产、砂浆再生工艺和组件生产共五个部分。在现场踏勘过程中了解到，建设单位进行了技术升级，不再使用砂浆切割硅片，故切片过程中不再产生砂浆，因此废除了砂浆再生工艺部分。（1）硅料清洗首先，原料经检测后分为需打磨及无需打磨两类。需打磨的原料进打磨车间打磨后和无需打磨的原料一起进入酸洗车间清洗。单晶硅生产所用原料经混酸（HF+HNO3）清洗后，浸入5
42、%的氢氟酸35分钟后，进入纯水超声清洗工序，清洗后的原料进烘房烘干，分选后打包入库。多晶硅生产所用原料经混酸（HF+HNO3）清洗后，进入纯水超声清洗工序，清洗后的原料进烘房烘干，分选后打包入库，分选不合格产品统一返工复洗。小料分成厚片、碎硅片和碎片料三种，经分选后测电性能，通过火工后进入磁选，磁选后的小料进入酸洗车间，在浸泡盐酸、氢氟酸、硝酸溶液后用混酸（HF+HNO3）清洗，然后用NaOH溶液碱洗，清洗后的小料至超声区用纯水超声清洗，烘干后检验入库。（2）单晶硅片单晶硅片的生产工艺流程描述：以清洗后的多晶硅为原料，在1700高温热场中硅料熔化，然后通过籽晶生长、加工，制成用户需要规格的单晶硅片；熔化：将清洗好的清洁原料加入石英坩埚内，打开电源加热器进行加热，至温度达到1420以上，将原
