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1、生产车间机械安全操作规程目 录普通车床安全操作维护规程1行车安全操作规程2行车工安全操作规程3钳工维修（装配）安全操作规程5砂轮机安全操作规程6空压机安全操作规程7电焊机安全维护操作规程8焊工安全操作规程9数控车床工安全操作规程11叉车司机安全操作规程12电工安全操作规程13普通车床安全操作维护规程工作前：检查机床各部位是否处于正确位置，灵敏可靠、按润滑图表加注润滑油，补齐油线、油毡，起动电机，开车低速运转，检查主箱、油窗是否有油，电机、电器和传动、滑动部位是否有异响，确认无异常现象，方可开始工作。工作中：1上班时穿戴好劳动保护用品，工作时不准戴手套。2要正确装夹工件、刀具。刀具伸出部位在满足
2、加工需求的情况下要尽量短。3装夹较重工件时，必须合理吊装，并在导轨上垫上木块或木板。4变速时，必须先停车后变速，不允许使用反车制动主轴。5在主轴转动时，不允许直接去测量工件加工尺寸。滑动面上禁止放任何东西。6加工细长工件时,应使用尾座顶尖，但尾座套不宜伸出过长。7工作中，操作者不允许离开岗位，或委托他人操作设备，若须离岗，必须停机。8严格按机床技术规范加工工件，不许超负荷使用。清理铁屑须用专用钩子。9在工作中，操作者应集中思想，认真操作，经常检查各部位是否有异常现象，发现问题应立即停车检查，发生设备事故应保护现场并逐级上报。工作后：1将溜板箱、尾座移至床身后端，并关闭电源，将手柄、手把置于停止
3、或空档位置。2擦拭机床、导轨面涂油保养，清扫工作场地。行车安全操作规程工作前：1、检查钢丝绳及夹头是否压紧，钢丝绳有无脱槽现象，起升机构的制动是否有效。2、检查各传动机构、安全开关是否灵敏可靠，起升限位及行车限位是否正常。3、进行空车运行，检查无异常后方可使用。工作中： 进行吊运作业时，必须做到“十不吊”。1、超过额定起重量的物件不吊。2、指挥信号不明，吊物重量不清，光线暗淡看不清吊物及场地时不吊。3、吊物捆绑或吊挂不牢或不平衡的不吊。4、歪拉斜挂不吊。5、直接用起重机吊钩钩物的不吊。6、吊物上站人或浮放有未捆绑的物品时不吊。7、易燃易爆物品不吊。8、带棱角刃口的物件未垫好的不吊。9、埋在地下
4、的物件不拔吊。10、干部违章指挥的不吊。（1）起车起开要平稳，吊物晃动或转动时不准起开，以防钢丝绳出槽。（2）吊运重物接近人员时，要避免在人员上方通过，并尽可能避开在设备上方通过。（3）禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，操作者不得离开岗位，严禁重物下站人。工作后：将电动葫芦开至一端，吊钩开至接近限位器高度，起重机开机指定位置。行车工安全操作规程1行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。2开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3必须听从挂钩起
5、重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但是任何人发动的紧急停车信号，都应立急停车。4行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。5操作控制器手柄时，应先从低速位档，然后转成正常档。换向时，必须先松开按钮，然后再按反向按钮。 6当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。7应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。8工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。
6、吊运物件离地不得过高。9两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。10运行时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。11检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。12重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三个控制按钮。13行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。14运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开现场。15运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。16夜间作业应有充足的照明。17行驶时
7、注意轨道上有无障碍；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。18行车工必须认真做到“十不吊”：（1）超过额定负荷不吊；（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；（5）歪拉斜挂不吊；（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；（8）带棱角快口未垫好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）管理人员违障指挥不吊。19工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。钳工维修 ( 装配 ) 安全操作规程1操
8、作前要袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽。 2使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。 3凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。4用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大 ( 不准超过最大行程的2/3) 。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。 5钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴
9、手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。 6用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。 7使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应特别注意安全。 8使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。 9使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。 10使用手锯要防止锯条突然折断，造
10、成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。 11使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。 12维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压 (36V 以下 ) 照明灯。 13使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。 砂轮机安全操作规程1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子
11、、拖鞋。要戴好防护镜。 2 砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径1/2) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。 3. 使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。 4 调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。 5 砂轮使用最高速度
12、，不得超过砂轮规定的安全线速度。 6 使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。 7 不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。 8. 不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。 空压机安全操作规程1 操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。 2 按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。 3 操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产
13、生原因和防止方法。 4 各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效，风、油管必须畅通。 5 运转中要经常检查气压、油压、冷却液的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。 6 电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。 7 不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。 8 一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。 9 检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。 10 维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。 11 发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告建设与保障部电焊机安全维护操作规程工作前: 1.焊机必须有良
14、好的绝缘及可靠的保护接地装置，裸露带电部分应有安全保护罩2检查各紧固件有否松动,接地是否良好。3电缆接头应用力拧紧，保证良好的接触。4检查风机及其它部件是否正常。5穿带好防护用品，严禁穿潮湿衣服。6根据工艺、图纸要求、板材厚度，选择好焊条。7. 焊接工作前，应先检查设备和工具是否安全可靠，不允许未进行安全检查就开始工作。工作中：1不允许用铁板搭接等代替连接焊件的电缆，否则将因接触不良或压降过大而造成电流不稳定，影响焊接质量。2应按照相应的负载持续率工作。3在大电流工作状态时，应尽可能避免发生较长时间的短路现象。4通断开关、应推到底，不能停在中途，不能在焊接时操作通断开关。5禁止焊接内有油的油箱
15、、油桶，焊一般油箱时必须将盖敞开，并且有一定防护措施。6高空作业时系好安全带，烧焊前必须将周围易燃物移开方可操作。7在人员较多场合焊接时，应在四周装置防电弧辐射防护隔离板。8. 氩弧焊接时，会产生臭氧和氮氧化物等有害气体。因此，作业场地应加强自然通风。工作后：1切断电源；清扫设备及周围工作场地。2. 焊接人员离开场所时，必须切断电源；若焊机发生故障，应由专业人员进行维修；检修时应做好防电击等安全措施。焊机应每年除尘清洁一次。焊工安全操作规程1 电焊 ( 气割、气焊 ) 工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，
16、进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于 36 伏。 2 严格执行“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。 3 电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。 4 氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有
17、火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有 1 ： 1 5 表压余气。 5 每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。 6 每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。 7 严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及
18、物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。8工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。 9. 焊工开关电闸时，要侧身向着电闸，防止电弧烧伤面部。10. 工作结束后，应将焊钳放在与线路隔绝的地方并卷好电缆线，及时切断电源，检查周围场地，排除火灾等事故隐患。数控车床工安全操作规程1操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，方能上岗操作。2操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，戴好安全帽，高速切削时要戴好防护眼镜。3机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手
19、触摸开关。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。4工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。 5床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。6操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。7检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。8保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。叉车司机安全操作规程1、驾驶人员必须有正式的驾驶执照，熟悉本机说明书，并按本机
20、说明书中的规定，进行使用维修保养。2、动臂、叉车头上严禁站人。3、转弯时必须减速，禁止急转弯和急刹车，在雨雪天不得高速行驶。6、装载后叉车头不得超过装载位置高速行车。7、不允许超负荷作业行使。8、装载时，不允许货物重心偏置。9、坡道停车除拉紧手刹外，车辆要用三角木打好。10、随时注意车辆是否正常。工安全操作规程1、 电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定之前，应一律视为“有电”不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、 工作前应祥细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防止工作时发生意外。3 、维修线路采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，防止他人中途送电。4 、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。5 、工作中的有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6 、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎国家规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。7、 检查完工后，送电前必须认真检查，并通知相关人员好后，方能送电。8 、发生火警时，应立即切断电源，干粉灭火器，严禁用水扑救。9、 工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，摘除警告牌，所有材料工具、仪表等随之撤离，原防护装置随时安装好。10 、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，以免发生意外。
