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1、热 控检 修 规 程 编制： 审核： 批准： 日期：2017月12月16日目录第一章 概述6第二章 规范性引用术语和定义7第三章 热控控制系统检修工艺及标准123.1工控机的检修工艺及标准123.1.1基本检修项目及质量要求123.1.2试验项目与技术标准203.1.3工控机控制运行检修工艺273.2热工检测仪表及装置检修工艺及标准343.2.1基本检修与校准343.2.2压力测量仪表检修与校准383.2.3温度检测仪表检修与校准443.2.4液位测量仪表检修与校准503.2.5流量测量仪表检修与校准573.2.6 常规数显仪表检修工艺613.2.7分析仪表检修与校准633.2.8机械量仪表检
2、修与校准673.2.9称重仪表检修与校准753.3过程控制仪表及设备检修工艺823.3.1皮带式给煤机控制系统检修工艺823.3.2低压变频控制器检修工艺843.3.3电动执行机构检修工艺893.3.4电磁阀检修工艺1063.4取源部件检修标准1073.4.1基本要求1073.4.2感温件检修与质量要求1073.4.3取压部件检修与质量要求1083.4.4电接点水位测量筒检修与质量要求1083.4.5水位测量筒检修与质量要求1093.4.6流量取源部件检修与质量要求1093.5分散控制系统检修工艺及标准1103.5.1硬件部分1103.5.2逻辑组态1113.5.3数据采集系统检修工艺及标准1
3、123.5.4模拟量控制系统检修工艺及标准1153.5.5机炉电连锁试验热控控制工艺1313.5.6炉膛安全监控系统检修工艺及标准1333.5.7热工信号与保护系统检修工艺及标准1453.5.8顺序控制系统检修工艺及标准1503.5.9汽机数字电液控制系统检修工艺及标准1773.6汽轮机安全监视及跳闸保护系统检修工艺2083.6.1汽轮机安全监视系统的检修工艺2083.6.2汽轮机跳闸保护系统的检修工艺2273.7辅网及PLC程控装置检修工艺规程2343.7.1废水处理系统检修工艺规程2343.7.2除尘系统检修工艺规程2433.7.3烟气连续监测装置检修工艺规程2523.7.4化学水处理站程
4、控系统检修工艺规程2633.7.5输煤程控系统检修工艺规程2663.7.6石灰石系统检修工艺规程2713.7.7空冷塔系统检修工艺规程276第四章 热控专业事故应急措施2814.1自动控制系统事故预想及应急措施2824.1.1设备事故预想及反事故措施2824.1.2环境事故及预想2824.1.3总的系统程控安全处理措施2824.2汽机保护系统反事故措施2844.2.1 TSI系统2844.2.2 ETS系统2844.3 DAS事故预想及应急措施2844.3.1 DPU柜至就地元件接线2844.3.2变送器信号输出绝缘不好至测量不准2854.3.3就地元件接线松动或断开2854.3.4就地元件接
5、线错误2864.3.5组态程序出现测点组态与就地测点不符2864.3.6程控卡件出现故障2874.4 DEH事故预想及应急措施2874.5防止模件烧损措施2884.6 SCS事故预想及应急措施2884.7 DCS电源中断事故预想及应急措施2894.8 DCS通信中断事故预想及应急措施2924.9操作员站死机或黑屏事故预想及应急措施2944.10防止热工保护拒动事故预想及应急措施2954.11 加强DCS系统维护防止事故几点要求296第五章热控设备检修安全注意事项3015.1一般注意事项3015.2 分散控制系统3025.3 热控就地设备安全注意事项3055.4热控电源、气源和接地307附录 A
6、我厂报警、保护、连锁定值表见附表。308附录 B我厂主要控制系统图册309第一章 概述本标准规定了电厂热工自动化系统检修运行维护的内容、方法和技术管理应达到的标准。本标准适用于电厂机组热工自动化系统的检修和日常运行维护工作。本检修规程以采用DCS为北京国电智深EDPF-NT分散控制系统、PLC采用美国GE公司系统的为主，包括了控制系统的硬件、软件、单体测量仪表、过程控制仪表，数据采集处理系统、模拟控制系统、顺序控制系统、锅炉安全监控系统、机组热工保护系统、数字电液调节系统等所涉及到的现有热工自动化设备的检修、试验、运行维护的内容、方法和应达到的技术标准，并纳入了热工技术管理工作内容，是机组热工
7、自动化设备检修运行维护的基本依据。主要设备型号及分类：分散控制系统主要采用: 北京国电智深EDPF-NT系统。主要使用：1-3#机组主机系统、1-3#炉除尘系统。我厂PLC主要采用：选用GE 公司的CIMPLICITY软件。主要使用有：空冷系统、化学水处理系统、辅机循环水系统、石灰石输送系统。我厂变送器主要有：重庆横河川仪EJA系列、罗斯蒙特变送器。我厂温度元件主要采用K、S型热电偶和PT100的热电阻。我厂电动执行机构主要有：SIPOS、扬州电动门、rotork及autork、天津七厂电动门变频器主要采用：富士变频器（主要用于刮板给煤机、底渣一级、二级刮板输送机）、ABB变频器（用于皮带给煤
8、机、炉前石灰石给料机）、施耐德变频器（吹灰器）。振动装置主要采用：菲利普的epro系列及日本新川。第二章 规范性引用术语和定义下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB2887计算机站场地技术要求GB4830工业自动化仪表气源压力范围和质量DL/T 655火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程DL/T 656火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程DL/T 657火力发电厂
9、模拟量控制系统在线验收测试规程DL/T 658火力发电厂开关量控制系统在线验收测试规程DL/T 659火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL 5000火力发电厂设计技术规程DL/T 5004火力发电厂热工自动化试验室设计标准DL/T 5190.5电力建设施工及验收技术规范JJG 650电子皮带秤试行检定规程DL/T744-2001 火力发电厂分散控制系统运行检修导则电厂3X135MW机组分散控制系统（DCS）说明书电厂3X135MW机组DEH操作说明哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 汽轮机安全监视系统SG2000说明书哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 汽轮机危急跳闸装置说明书电动门的检修与维护说明书下
10、列术语和定义适用于本标准。2.1分散控制系统Distributed Control System（DCS）采用计算机、通信和屏幕显示技术，实现对生产过程的数据采集、控制和保护等功能，利用通信技术实现数据共享的多计算机监控系统，其主要特点是功能分散，操作显示集中，数据共享，可靠性高。根据具体情况也可以是硬件布置上的分散。2.2 数据采集系统Date Acquisition System（DAS）采用数字计算机系统对工艺系统和设备的运行参数、状态进行检测，对检测结果进行处理、记录、显示和报警，对机组的运行情况进行计算和分析，并提出运行指导的监视系统。2.3 模拟量控制系统Modulation Co
11、ntrol System（MCS）实现锅炉、汽轮机及辅助系统参数自动控制的总称。在这种系统中，常包含参数自动控制及偏差报警功能，对前者，其输出量为输入量的连续函数。2.4 协调控制系统Coordinated Control System（CCS）将锅炉汽轮发电机组作为一个整体进行控制，通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自动状态的工作，给锅炉、汽轮机的自动控制系统发出指令，以适应负荷变化的需要，尽最大可能发挥机组调频、调峰的能力，它直接作用的执行级是锅炉燃烧控制系统和汽轮机控制系统。2.5 顺序控制系统Sequence Control System（SCS）对机组的某一工艺系统或主要辅机按一定规律
12、（输入信号条件顺序、动作顺序或时间顺序）进行控制的控制系统。2.6 炉膛安全监控系统Furnace Safeguard Supervisory System（FSSS）对锅炉点火、燃烧器和油枪进行程序自动控制，防止锅炉炉膛由于燃烧熄火、过压等原因引起炉膛爆炸（外爆或内爆）而采取的监视和控制措施的自动系统。FSSS包括燃烧器控制系统（Burner Control System，简称BCS）和炉膛安全系统（Furnace Safety System，简称FSS）。2.7 总燃料跳闸Master Fuel Trip（MFT）由人工操作或保护信号自动动作，快速切除进入锅炉炉膛的所有燃料而采取的控制措施
13、。2.8 汽轮机数字电液控制系统Digital Electro-Hydraulic Control（DEH）按电气原理设计的敏感元件、数字电路（计算机），按液压原理设计的放大元件及液压伺服机构构成的汽轮机控制系统。2.9 汽轮机自启停系统Automatic Turbine Startup or Shutdown Control System（ATC）根据汽轮机的热应力或其他设定参数，指挥汽轮机控制系统完成汽轮机的启动、并网带负荷或停止运行的自动控制系统。2.10 超速保护控制Over-speed Protection Control（OPC）一种抑制超速的控制功能。有采用加速度限制方法实现，也
14、有采用双位控制方式实现。前者当汽轮机转速出现加速度时，发出超驰指令，关闭高、中压调节汽门；当加速度为零时由正常转速控制回路维持正常转速。后者当汽轮机转速达到额定转速的103时，自动关闭高、中压调节汽门；当转速恢复正常时再开启这些调节汽门，如此反复，直到正常转速控制回路可以维持额定转速；或者两种方法同时采用。2.11 汽轮机监视仪表Turbine Supervisory Instrument（TSI）监视汽轮机运行状态（转速、振动、膨胀、位移等机械参数）的仪表。2.12 可编程逻辑控制器Programmable Logic Controller（PLC）它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程
15、序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程第三章 热控控制系统检修工艺及标准3.1工控机的检修工艺及标准3.1.1基本检修项目及质量要求3.1.1.1运行间检查、检修 3.1.1.1.1全面检查计算机控制系统的状况，将异常情况做好记录，并列入检修项目。3.1.1.1.2检查各散热风扇的运转状况。3.1.1.1.3检查不间断电源（UPS）供电电压、各机柜供电电压、各类直流电源电压及各电源模件的运行状态。3.1.1.1.4检查机柜内各模件工作状态、各测点（包括中间点）的强制（或退出扫描状况）和各通道损坏情况、各操作员站
16、、历史站、工程师站、通信网络的运行状况等。3.1.1.1.5检查报警系统，对重要异常信息（如冗余失去、异常切换、重要信号丢失等）作好详细记录。3.1.1.1.6检查各类打印记录和硬拷贝记录。3.1.1.1.7工程师室和电子间的温度及湿度。3.1.1.1.8检查计算机控制系统运行日志、数据库运行报警日志。3.1.1.1.9检查计算机自诊断系统，汇总系统自诊断结果中的异常记录。3.1.1.1.10检查计算机设备和系统日常维护消缺记录，汇总需停机消缺项目。3.1.1.1.11对于现场总线和远程输入/输出（I/O）就地机柜，进行温度等环境条件的检查记录。3.1.1.1.12做好计算机控制系统软件和数据
17、的完全备份工作。对于储存在易失存储器内的数据和文件，应及时写盘并备份。3.1.1.1.13如发现模块卡件异常，及时办理工作票更换卡件。将此卡件所带的保护切除并联系运行人员及时的做好其它参数的监视。更换时戴好防静电手套，将新的卡件的跳线设置完毕后方可进行，在更换完毕后，观察卡件的各灯闪烁是否正常，画面参数显示是否正常，观察无误后，方可投入保护。3.1.1.2停运后检修3.1.1.2.1检修前，应按计算机控制系统的正常停电程序，停运设备，关闭电源，拔下待检修设备电源插头。3.1.1.2.2电子间、工程师站的空气调节系统应有足够容量，调温调湿性能应良好；其环境温度、湿度、清洁度，应符合GB2887或
18、制造厂的规定。3.1.1.2.3所有电源回路的开关容量和模件的通道熔断器，应符合使用设备的要求，如有损坏应作好记录，查明原因后更换相同容量与型号的熔断器。3.1.1.2.4计算机设备外观应完好，无缺件、锈蚀、变形和明显的损伤。3.1.1.2.5检查各计算机设备应摆放整齐，各种标识应齐全、清晰、明确。3.1.1.2.6在系统或设备停电后进行设备的清扫。3.1.1.2.7对于有防静电要求的设备，检修时必须做好防静电措施，并尽可能不触及电路部分。3.1.1.2.8吹扫用的压缩空气须干燥无水、无油污，压力宜控制在0.05MPa左右；清洁用吸尘器须有足够大的功率，以便及时吸走扬起的灰尘；设备清洗须使用专
19、用清洗剂。3.1.1.2.9所有机柜的内外部件应安装牢固，螺钉齐全；各接线端子板螺钉、接地母线螺钉应无松动。3.1.1.2.10电子间连接电缆、导线应连接可靠，敷设及捆扎整齐、美观，各种标志齐全、清晰。3.1.1.2.11操作员站、工程师站、历史站硬件检修：3.1.1.2.11.1确认待检修设备已与供电电源可靠分离后，打开机箱外壳。3.1.1.2.11.2检查线路板应无明显损伤和烧焦痕迹，线路板上各元器件应无脱焊；内部各连线或连接电缆应无断线，各部件设备、板卡及连接件应安装牢固无松动，安装螺钉齐全。3.1.1.2.11.3清扫机壳内、外部件及散热风扇。清扫后应清洁、无灰、无污渍，散热风扇转动灵
20、活。3.1.1.2.11.4接通电源启动后，设备应无异音、异味等异常现象发生，能正常地启动并进入操作系统，自检过程无出错信息，各状态指示灯及界面显示正常；检查散热风扇转动应正常无卡涩，方向正确。3.1.1.2.12DCS控制站检修：3.1.1.2.12.1机组及与计算机控制系统相关的各系统设备停运，控制系统退出运行；停运待检修的子系统和设备电源。3.1.1.2.12.2对每个需清扫的模件的机柜和插槽编号、跳线设置作好详细、准确的记录。3.1.1.2.12.3清扫模件、散热风扇等部件；检查其外观应清洁无灰、无污渍、无明显损伤和烧焦痕迹，插件无锈蚀、插针或金手指无弯曲、断裂；模件上的各部件应安装牢
21、固，跳线和插针等设置正确、接插可靠；熔断器完好，型号和容量准确无误；所有模件标识应正确清晰。3.1.1.2.12.4检查控制站模件的掉电保护开关或跳线设置应正确。带有后备电池的模件，其后备电池应按照制造厂有关规定和要求进行检查更换；更换新电池时，应确保失电时间在允许范围内。3.1.1.2.12.5模件检查完毕，机柜、机架和槽位清扫干净后，按照模件上的机柜和插槽编号将模件逐个装回到相应槽位中，就位必须准确无误、可靠。3.1.1.2.12.6模件就位后，仔细检查模件的各连接电缆应接插到位且牢固无松动，若有固定螺丝和/或卡锁，则应紧固固定螺丝并将卡锁入扣。3.1.1.2.12.7模件通电前，对带有熔
22、断器的模件，应核对熔断器齐全，容量正确；模件通电后，各指示灯应指示正确，散热风扇运转正常。3.1.1.2.13计算机外设检修。3.1.1.2.13.1显示器检修内容包括：a）停电，断开显示器的电源连接。b）显示器内、外清扫，用专用清洗液清洁显示屏；检修后外观应清洁无灰、无污渍，内部检查电路板上各元件应无异常，各连接插头、连线应正确、无断线、无松动，并紧固各部件；外部检查显示器信号电缆应无短路、破损断裂等缺陷；测量设备绝缘应符合要求。c）显示器检修复原后上电检查，显示器画面应清晰，无闪烁、抖动和不正常色调；亮度、对比度、色温、聚焦、定位等按钮功能正常；仔细调整大屏幕显示器，整个画面亮度色彩应均匀
23、。d）检查大屏幕显示器散热风扇运转应正常。3.1.1.2.13.2打印机检修内容为：a）打印机停电，断开打印机电源插头与电源的连接。b）清扫打印机，清除打印机内纸屑，清洁送纸器和送纸通道，外观检查应清洁无灰、无污渍，内部电路板上各元件无异常现象，各连接件或连接线的连接应正确，无松动、断线现象，并紧固各部件；测试绝缘应符合要求；对打印机的机械转动部分上油，油量不宜过多。c）激光打印机，上电执行打印机自检程序，检查打印内容应字符正确，字迹清楚，无字符变形、黑线或墨粉黏着不牢现象。3.1.1.2.14网络及接口设备检修：3.1.1.2.14.1通信网络检修内容为：a）系统退出运行。b）更换故障电缆和
24、/或光缆；检修后通信电缆应无破损、断线，光缆布线应无弯折；电缆或光缆应绑扎整齐、固定良好。c）检查通信电缆金属保护套管（现场安装部分应使用金属保护套管）的接地应良好。d）测量绝缘电阻、终端匹配器阻抗，应符合规定要求。e）紧固所有连接接头（或连接头固定螺丝）、各接插件和端子接线；检修后手轻拉各连接接头、接插件和端子连线，应牢固无松动。f）通电后，检查模件指示灯状态或通过系统诊断功能，确认通信模件状态和通信总线系统应工作正常，无异常报警。冗余总线应处于冗余工作状态，交换机、集线器、转发器、总线模件等通电后指示灯均应显示正常。g）通过系统自诊断诊断工具/功能或其他由制造厂提供的方法，查看每个控制子系
25、统，所有I/O通道及其通信指示均应正常。3.1.1.2.14.2网络接口设备检查内容为：a）检查前应关闭设备电源，各连接电缆和光缆做好标记，然后拆开各电缆和光缆连接，并及时包扎好拆开的光缆连接头，以免受污染。b）对交换机、转发器、光端机等网络设备内、外进行清扫、检修，紧固接线；检修后设备外观应清洁无尘、无污渍。内部电路板上各元件应无异常，各连接线或电缆的连接应正确、无松动、无断线；各接插头完好无损，接触良好；测试风扇和设备的绝缘应符合要求。c）仔细检查各光缆接口，应无断裂、断线和破碎、变形，连接正常可靠。d）装好外壳；上电检查，应无异音、异味，风扇转向正确；自检无出错，指示灯指示正常。3.1.
26、1.2.15模件电源、系统电源和机柜电源检修内容为：a）清扫与一般检查：1）停用相关系统，对各电源插头或连线做好标记后拔出。2）清扫电源设备和风扇，小心拆下电源内部配件，仔细检查内部印刷线路板上应无烧焦痕迹，各元件应无异常，各连线、连接电缆、信号线、电源线、接地线应无断线或松动，并重新紧固；电源内部大电容应无膨胀变形或漏液现象，否则应更换为相同型号规格的电容；检查熔断器，若有损坏应查明原因后换上符合型号规格要求的熔断器。3）复原电源内部配件，检修后设备应清洁无灰、无污渍；根据记录标记插好所有插头并确认正确后上电。b）上电检查试验：1）通电前检查电源电压等级设置应正确；通电后电源装置应无异音、异
27、味，温升应正常；风扇转动应正常、无卡涩、方向正确。2）根据要求测量各输出电压应符合要求。3）启动整个子系统，工作应正常无故障报警，电源上的各指示灯应指示正常。4）对于冗余配置的电源，关闭其中任何一路，检查相应的控制器应能正常工作，否则应进行处理或更换相应电源。3.1.1.2.16可编程逻辑控制器（PLC）检修：3.1.1.2.16.1PLC系统退出运行；关闭电源。3.1.1.2.16.2清扫检修PLC机柜、机架、PLC模件及散热风扇；清扫后设备应清洁无灰、无污渍；风扇转动正常无卡涩。3.1.1.2.16.3检查PLC后备电池，电量不足应及时更换新电池。3.1.1.2.16.4检查带有熔断器的模
28、件通道，其熔断器容量应符合要求；若已损坏，应查明原因后再予以更换。3.1.1.2.16.5松开各模件接线端子排固定螺丝，拔出接线端子，检查：a）端子排中与模件插头对应的卡簧应无变形、松动；各接线端子的接线号应齐全，接线应整齐美观，无裸露线。b）PLC各模件中的电子元器件应无烧痕、破损、焊点松动现象；元件间连接插针应无变形、磨损；对模件安装底板各变形的插针进行矫正，插针断裂的底板应进行更换；检修后要求底板固定牢固、插针完整、无变形和断裂。c）检查所有PLC的I/O柜及中间柜的通信电缆接头、分离器和分配器等应连接良好，特别是接头内的屏蔽线须固定扎实。d）恢复系统，检查各I/O模件、回路接线和插件应
29、紧固无松动，各设置开关和跳线设置正确。3.1.1.2.16.6确认电缆接线正确后，恢复供电；检查风扇转向正确，各模件指示灯指示正常，并确认所有PLC就地柜通信正常，无报警和出错信息。3.1.1.2.16.7 检查站点间、站点与计算机间以及各I/O模件和中央处理单元（CPU）之间的通信应正常。3.1.1.2.16.8检查远程I/O子系统和控制器间、主机和控制站间的通信应正常。3.1.1.2.17软件检查3.1.1.2.17.1操作系统检查：3.1.1.2.17.2通电启动各计算机，启动显示画面及自检过程应无出错信息提示，否则予以处理。3.1.1.2.17.3通常操作系统上电自启过程应无异常或出错
30、信息提示；若出现提示错误并自动修复，应重新正常停机后再次启动操作系统一次，检查错误应完全修复，否则应考虑备份恢复或重新安装。3.1.1.2.17.4启动操作系统后，宜关闭所有应用文件，启动磁盘检测和修复程序，对磁盘错误进行检测修复。3.1.1.2.17.5检查并校正系统日期和时间。3.1.1.2.17.6搜索并删除系统中的临时文件，清空回收站；对于不具备数据文件自动清除功能的各计算机站，应对无用的数据文件进行手工清理。3.1.1.2.17.7检查各用户权限、账号口令等设置应正确，符合系统要求；检查各设备和/或文件、文件夹的共享或存取权限设置应正确，符合系统要求。3.1.1.2.17.8检查硬盘
31、剩余空间大小，应留有一定的空余容量；宜启动磁盘碎片整理程序，优化硬盘。3.1.1.2.17.9应用软件及其完整性检查：a)计算机控制系统逻辑组态修改等工作完成后，须再次进行软件备份。b)根据制造厂提供的软件列表，检查核对应用软件应完整。c)根据系统启动情况检查，确认软件系统完整。d)启动应用系统软件过程应无异常，无出错信息提示（对于上电自启的系统，此过程在操作系统启动后自动进行）。e)分别启动操作员站的其他应用软件，应无出错报警。f)使用提供的实用程序工具，扫描并检查软件系统完整性。g)启动计算机控制系统自身监控、查错、自诊断软件，检查其功能应符合制造厂规定。3.1.1.2.17.10权限设置
32、检查：a)检查各操作员站的用户权限设置，应符合管理和安全要求。b)检查各网络接口站或网关的用户权限设置，应符合管理和安全要求。c)检查各网络接口站或网关的端口服务设置，关闭不使用的端口服务。3.1.1.2.17.11数据库检查：a)数据库访问权限设置应正确，符合管理和数据安全要求。b)对数据库进行探寻，各数据库或表的相关信息应正确。3.1.2试验项目与技术标准3.1.2.1控制系统基本性能试验3.1.2.1.1冗余性能试验：3.1.2.1.1.1操作员站冗余切换试验：a）对于并行工作的设备，如操作员站等，停用其中一个或一部分设备，应不影响整个计算机控制系统的正常运行。b）对于冗余切换的设备，当
33、通过停电或停运应用软件等手段使主运行设备停运后，从运行设备应立即自启或切换至主运行状态。c）按同样方法进行反向切换试验。d）将系统恢复正常。e）上述试验过程中，除发生与该试验设备相关的热工设备故障报警外，系统不得发生出错、死机或其他异常现象，故障诊断显示应正确。3.1.2.1.1.2控制站主控制器冗余切换试验：a）主控制器和通电前，检查熔断器应齐全、容量正确。b）主控制器通电后，检查各指示灯显示应与正常的实际状况相符。c）选择下列方法进行主控制器的冗余切换试验：1）停运主运行的主控制器的电源；2）复位主运行的主控制器；d）按同样方法进行反向切换试验。e）将主控制器恢复正常。f）试验过程中，系统
34、应能正常、无扰动、快速的切换到从运行主控制器运行或将从运行主控制器改为主运行状态，故障诊断显示应正确，除冗余失去等相关报警外，系统应无任何异常发生。3.1.2.1.1.3通信总线冗余切换试验：a）试验前进行下列检查：1）总线电缆应无破损、断线；2）接插件接插应牢固、接触良好，端子接线正确、牢固；3）检查总线终端电阻值正常，接线牢固，交换机、集线器、总线模件指示灯显示正常；4）通过诊断系统或总线模件工作指示灯检查总线系统工作正常，冗余总线应处于冗余工作状态。b）投切通信网络上任意节点的设备，总线通信应正常。c）在通信网络任意节点上轮流切断节点设备与总线间的某一通信连接线，系统应无出错、死机或其他
35、异常现象。d）选择下列方法，进行通信总线冗余切换试验：1）切断主运模行总线件的电源；2）拔出主运行总线的插头；3）断开主运行总线电缆或终端匹配器；4）模拟其他条件。e）同样方法进行c）d）的反向切换试验。f）将系统恢复正常。g）试验过程中，通信总线应自动切换至冗余总线运行；指示灯指示和系统工作应正常；检查系统数据不得丢失、通信不得中断、热工设备故障报警正确、诊断画面显示应与试验实际相符。3.1.2.1.1.4模件、系统或机柜供电冗余切换试验：a）模件、控制系统及机柜的自投供电或n+1冗余供电系统，应逐一进行以下冗余切换试验：1）切断工作电源回路，检查备用供电须自动投入；2）对于n+1冗余供电系
36、统，切断任一路供电；3）按同样方法对1）2）进行反向切换试验。b）将系统恢复正常。c）上述试验过程中，控制系统应工作正常，中间数据及累计数据不得丢失，故障诊断显示应正确，除发生与该试验设备相关的热工设备故障报警外，系统不得发生出错、死机或其他异常现象。3.1.2.1.2系统容错性能试验：3.1.2.1.2.1进行部分系统和外围设备的重置试验：a）关闭控制站的系统电源（冗余配置时，则全部关闭），30s后重新闭合。b）关闭运行的显示器电源，然后再合上。c）关闭运行的操作员站主机电源，然后再合上。d）关闭运行的通信站主机电源，然后再合上。e）分别关闭打印机电源，然后再合上（正在打印和未在打印时分别进
37、行）。f）试验过程中，控制系统应运行正常，不出现任何异常情况。故障诊断显示应与实际相符。3.1.2.1.2.2控制模卡件热拔插试验：a）确认待试验模件具有热拔插功能。b）拔出一模件，画面应显示该模件的异常状态，控制系统或设备应自动进行相应的处理；在拔出和插入模件的过程中，控制系统的其他功能应不受任何影响。c）在某一被试验I/O模件通道输入电量信号并保持不变，带电插拔该I/O模件重复两次，应对系统运行、过程控制和其他输入点无影响，画面应显示该模件对应的拔出和插入的状态，其对应的物理量示值热插拔前后应无变化。3.1.2.1.3系统实时性测试：3.1.2.1.3.1调用显示画面响应时间：通过连续切换
38、操作员站显示画面10次，通过程序（或秒表）测量最后一个操作到每幅画面全部内容显示完毕的时间。计算操作员站画面响应时间的平均值应小于1.5s（一般画面不大于1s；最复杂画面小于2s）。3.1.2.1.3.2开关量采集的实时性：选择数个开关量通道，接入测试用开关量信号，按设计开关量采样周期交替改变状态。通过开关量变态打印功能检查开关量信号采集的实时性。动态打印结果应与设定采样周期相符。3.1.2.1.4系统响应时间的测试：3.1.2.1.4.1将开关量操作输出信号直接引到该操作对象反馈信号输入端，记录操作员站键盘指令发出到屏幕显示反馈信号的时间，重复10次取均值。操作信号响应时间平均值应不大于2.
39、0s。3.1.2.1.4.2将模拟量操作输出信号直接引到该操作对象反馈信号输入端。记录操作员站鼠标指令发出，到屏幕显示反馈信号的时间（或在工程师站选择一站的模拟量测点，通过键盘输入信号值，观察、记录该信号发出至另一站显示器上数据变化时间）。重复10次取均值。操作信号响应时间平均值应不大于2.5s。3.1.2.1.5 抗干扰能力试验：3.1.2.1.5.1当计算机控制系统使用环境变化时，应进行抗干扰能力试验。3.1.2.1.5.2现场引入干扰电压的测试：a）用变压器作干扰源，从现场电流、热电偶、热电阻信号回路中引入共模干扰电压和差模干扰电压，在控制站I/O输入端子处测量实际共模和差模干扰电压值。
40、b）若现场引入干扰电压的测试条件无法满足时，也可在模拟量信号精确度测试的同时，在控制站I/O输入端子处测量从现场引入的共模和差模干扰电压值。c）实际测得的最大共模干扰电压值应小于输入模件抗共模干扰电压能力的60。3.1.2.1.5.3抗射频干扰能力的测试：用频率为400MHz500MHz、功率为5W的对讲机机作干扰源，距敞开柜门的机柜1.5m处发出信号进行试验，计算机系统应正常工作，记录测量信号示值变化范围应不大于测量系统允许综合误差的两倍。3.1.2.1.6模件信号处理精度测试：3.1.2.1.6.1模件信号处理精度测试时，应保证标准信号源（校正仪）的阻抗与模件阻抗相匹配，内外供电电源相对应
41、。3.1.2.1.6.2检查每个通道的转换系数，应符合测量系统量值转换要求。3.1.2.1.6.3对于大修机组，每块模块的I/O通道应逐点进行精度测试；对于中、小修和其他情况，每块模件上可随机选取16个通道（见表1）。表1输入模件通道精度标准信号类型基本误差回程误差模件通道数通道抽样点的方和根1481632电流mA0.20.150.1随机抽样通道11234直流电压V11234直流电压（01）V0.30.20.1511234脉冲Hz0.20.150.111234热电偶mV0.30.20.1511246热电阻W0.30.20.15123463.1.2.1.6.4模拟量输入（AI）信号精度测试：a）
42、用相应的标准信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的0、25、50、75、100信号，在工程师站（手操器）读取该测点的显示值，与输入的标准值进行比较。b）记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足表1的精度要求。3.1.2.1.6.5脉冲量输入（PI）信号精度测试：a）用标准频率信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的10、25、50、75、100信号，在操作员站或工程师站（手操器）读取该测点的显示值与输入的标准值进行比较。b）记录各测点的测试数据，计算测量误差，检查触发电平，均应满足表1要求（或制造厂出厂精度）。3.1.2.1.6.6模拟量输出（AO）信号精度测试：a）通过操作员站（或工程师
43、站、或手操器），分别按量程的0、25、50、75、100设置各点的输出值，在对应模件的输出端子，用标准测试仪测量并读取输出信号示值，与输出的标准计算值进行比较。b）记录各点的测试数据，计算测量误差，应满足表2的精度要求。3.1.2.1.6.7开关量输入（DI）信号正确性测试：a）通过短接/断开无源接点或加入/去除电平信号分别改变各输入点的状态，在操作员站或工程师站（手操器）上检查各输入点的状态变化。b）记录测试的各点状态变化，应正确无误。3.1.2.1.6.8中断型事件顺序记录（SOE）开关量输入通道的正确性检查：a）通过开关量信号发生器，送出间隔时间在1ms5ms间的35个开关量信号，至SO
44、E信号的输入端，改变信号发生器信号的间隔时间，直至事件顺序记录无法分辨时止。事件顺序记录的分辨力应不大于1ms；报警显示、打印信号的次序及时间顺序，应与输入信号一致；重复打印时，时序应无变化。b）若无开关量信号发生器，可在不同站的SOE信号输入端同时输入信号（如将不同站的SOE信号输入端连接到同一开关上，然后合、断开关），观察操作员站上SOE报警列表中的显示和打印记录时间、内容，应与输入信号一致，且在信号发生和消失的间隔内不应重复打印。3.1.2.1.6.9开关量输出（DO）信号正确性测试：a）通过操作员站（工程师站或手操器）分别设置“0”和“1”的输出给定值，在相应模件输出端子上测量其通/断
45、状况，同时观察开关量输出指示灯的状态。b）记录各点的测试状态变化，应正确无误。3.1.2.1.7通道输出自保持功能检查：a）在操作员站上对被测模件通道设置一输出值，在相应模件输出端子上测量、记录输出值。b）该模件输出量断电前后的两次读数均应在精度要求的范围内。c）该模件输出量上述操作前后的两次读数之差的一半所计算的示值最大误差值，也应不大于模件的允许误差。3.1.3工控机控制运行检修工艺3.1.3.1工控机控制的投运与验收3.1.3.1.1投运前的检查：3.1.3.1.1.1计算机设备的环境温度、湿度和清洁度应满足设备运行的要求。3.1.3.1.1.2电子间机柜上方的空调通风孔，应已采取防漏水隔离措施。3.1.3.1.1.3各路电源容量应符合规定。3.1.3.1.1.4各控制柜的柜号、名称应醒目；柜内应附有端子排接线图，附件完好无缺，照明正常；各公用电源线、接地线、照明线和测量回路接线应连接正确、牢固。3.1.3.1.1.5由现场进入控制站机柜的各类信号线、信号屏蔽地线、保护地线及电源线，应连接正确、牢固、美观，电缆牌号和接线号应齐全、清楚。3.1.3.1.1.6逐项进行下列检查，应符合规定要求：a）DCS及PLC控制站：1）柜内各电源模件、主控制器、功能模件及其他设备，应全部复原且安装正确、牢固；2）引入控制站机柜的各类信号线、电源线、接地线及
