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1、重庆松渝金属材料有限公司年加工200Ot钢结构件项目竣工环境保护验收监测报告表建设单位：重庆松渝金属材料有限公司编制单位：重庆骏通环保工程有限公司2023年1月建设单位法人代表：周建川编制单位法人代表：何修建项目负责人：李小娅填表人：王宣皓建设单位（盖章）：重庆松渝金属材料有限公司编制单位（盖章）：重庆骏通环保工程有限公司电话：电话：传真：/传真：/邮编:401326邮编:401121地址：6号地址：1楼22楼前言2021年，重庆松渝金属材料有限公司（以下简称“建设单位”）租赁重庆工业设备安装集团有限公司（以下简称“安装公司”）厂区已建3#厂房，组织实施“年加工200Ot钢结构件项目”。202
2、1年11月25日，重庆市九龙坡区发展和改革委员会对该项目下发企业投资项目备案证（项目代码：-0405-113270）；受建设单位委托重庆展亚环保工程有限公司编制了该项目的环境影响报告表；2022年2月14日，重庆市九龙坡区生态环境局以“渝（九）环准（2022）014号”文对该项目作出批复，从环境保护角度同意该项目实施建设。环评及批复建设内容及规模:建设单位拟租赁厂房建筑面积约6609.2m2o购置激光切割机、等离子切割机、矫直机、龙门焊机、卷圆机、剪板机、折弯机等设备进行钢结构件生产加工，并配套建设储运工程、辅助工程、环保工程等设施，公用工程则依托安装公司现有设施。预计建成达产后，年产钢结构件
3、0.2万t。项目总投资500万元，其中环保投资50万元，占总投资的10%。项目实际建设内容及规模:项目实际建设与环评基本一致。总投资500万元，其中环保投资50万元，占总投资的10%。项目2022年3月1日开工建设，2022年3月31日建设完成，2022年3月31日完成排污许可登记（登记编号：MA60X9X10Y001Y）,随后投入调试运行。项目调试运行期间环保设施运行正常，未接到相关环保投诉。验收范围:本项目验收范围以重庆松渝金属材料有限公司年加工2000t钢结构件项目环境影响报告表及其批准书“渝（九）环准（2022）014号”为基础，并结合实际建设情况，进行整体一次性验收。根据建设项目环境
4、保护管理条例（中华人民共和国国务院令第682号）等相关规定，重庆大安检测技术有限公司于2022年09月1415日对该项目实施了竣工环境保护验收污染物排放监测，重庆骏通环保工程有限公司在此基础上，编制了重庆松渝金属材料有限公司年加工20t钢结构件项目竣工环境保护验收监测报告表。表一建设项目基本情况：1表二项目概况5表三主要污染源、污染物处理和排放19表四建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定25表五验收监测质量保证及质量控制：29表六验收监测内容：32表七监测工况及监测结果：33表八验收监测结论：39附图1项目地理位置示意图附图2项目所在厂区平面布置（含雨污管网）附图3项目平面布置示意
5、图（含环保设施、分区防渗）附图4项目环境保护目标分布示意图附件1环评批准文件附件2排污许可登记回执附件3危废处置协议及资质附件4验收监测报告附件5其他需要说明事项附表1建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表建设项目基本情况:建设项目名称年加工200Ot钢结构件项目建设单位名称重庆松渝金属材料有限公司建设项目性质新建（迁建）改扩建技改建设地点重庆市九龙坡区西彭森迪大道96号（重庆工业设备安装集团有限公司金属结构生产基地项目厂区内）主要产品名称钢结构件设计生产能力年加工钢结构件200Ot实际生产能力年加工钢结构件20003与环评阶段一致开工建设时间2022年3月1日建成调试时间（竣工）2022年
6、3月31日验收现场监测时间2022年9月1415日环评报告表编制单位重庆展亚环保工程有限公司环评时间2022年1月环评报告表审批部门重庆市九龙坡区生态环境局文号渝（九）环准（2022）014号时间2022年2月14日环保设施设计单位重庆骏通环保工程有限公司环保设施施工单位重庆骏通环保工程有限公司投资总概算500万元环保投资概算50万元比例10%实际总概算500万元环保投资50万元比例10%验收范围项目验收范围以重庆松渝金属材料有限公司年加工2000t钢结构件项目环境影响报告表及其批复“渝（九）环准（2022）014号”为基础，结合实际建设情况进行整体一次性验收。建设过程及审批情况2021年，重
7、庆松渝金属材料有限公司租赁重庆工业设备安装集团有限公司厂区已建3#厂房，组织实施“年加工200Ot钢结构件项目”。2021年11月25日，重庆市九龙坡区发展和改革委员会对该项目下发企业投资项目备案证（项目代码：-0405113270）；受建设单位委托重庆展亚环保工程有限公司编制该项目的环境影响报告表；2022年2月14日，重庆市九龙坡区生态环境局以“渝（九）环准（2022）014号”文对项目作出批复，从环境保护角度同意该项目实施建设。项目2022年3月1日开工建设，2022年3月31日建设完成，2022年3月31日完成排污许可登记（编号：MA60X9X10Y001Y）,随后投入调试运行。项目调
8、试运行期间环保设施运行正常，建设单位和环保主管部门未接到相关环保投诉。验收监测依据1、建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范性文件1）中华人民共和国环境保护法（2014.4.24修正）；2）中华人民共和国环境影响评价法（2018.12.29修正）；3）中华人民共和国水污染防治法（2017.6.27修正）；4）中华人民共和国大气污染防治法（2018.10.26修正）；5）中华人民共和国噪声污染防治法（中华人民共和国主席令（第一。四号）,2022.6.5起实施）；6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（中华人民共和国主席令（第四十三号）2020.4.29修正,2020.9.1起实施）；7）建
9、设项目环境保护管理条例（2017.7.16修正）；8）国家危险废物名录（2021年版）（2021.1.1起实施）；9）重庆市环境保护条例（修订）（2018.7.26修正）。2、建设项目竣工环境保护验收技术规范1）V环境保护部关于发布建设项目竣工环境保护验收暂行办法的公告（国环规环评（2017）4号）；2）关于发布建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类的公告（公告2018年第9号）；3）重庆市环境保护局关于印发重庆市建设项目重大变动界定程序规定的通知（渝环发（2014）65号）；4）生态环境部办公厅关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知（环办环评函（2020）688号）。3、建
10、设项目环境影响报告书(表)及审批部门审批决定1)重庆松渝金属材料有限公司年加工2000t钢结构件项目环境影响报告表(重庆展亚环保工程有限公司编制)；2)环境影响评价文件批准书“渝(九)环准(2022)014号”。4、环境保护部门其他审批文件(无)验收监测评价标准、标号、级别、限值项目验收监测污染物排放标准以项目环境影响评价文件及其环评批准书“渝(九)环准(2022)014号”等文件要求执行。在环评批准书之后发布或修订的标准对建设项目执行该标准有明确时限要求的，按新发布或修订的标准执行。具体验收监测评价标准如下:1、废水污染物排放标准项目运营期无工艺废水排放，员工办公生活污水依托安装公司现有生化
11、池预处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准后，再经市政污水管网进入西彭园区污水处理厂处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准后排入桥头河，最终汇入长江。具体污染物排放标准详见表1-1：表1-1污水综合排放标准(GB8978-1996)执行标准PHCODBOD5SSNH3-N三级标准6-9(无量纲)50030040045*一级标准6-9(无量纲)100207015注：氨氮参照执行污水排入城镇地下水道水质标准(GB/T31962-2015)表1中B等级标准；污染物单位：mg/1.o2、废气污染物排放标准项目位于九龙坡区西彭园区D标准分区，属于重庆市地方标准大气污染
12、物综合排放标准(DB50/418-2016)中划分的主城区。运营期排放大气污染物主要为颗粒物、非甲烷总嫌执行大气污染物综合排放标准(DB50/418-2016)表1排放限值要求；项目租用独栋厂房，厂房边界即为厂界，故不适用挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)中厂区内VOCS无组织排放限值，但项目VOCS无组织排放管理应按挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)规定要求执行。执行标准限值详见表1.-2o表1-2大气污染物综合排放标准(DB50/418-2016)污染物有组织排放无组织排放监控浓度限值(mgm3)排放浓度限值(mgm3)最高允许排放速率(kg
13、h)排放高度(m)颗粒物500.8151.0非甲烷总燃12010154.03、噪声污染物排放标准项目营运期噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类标准。标准值详见表1-3。表1-3噪声排放标准单位：dB(A)时段声环境功能区类别昼间夜间运营期3类65554、固体废物贮存标准一般固废：按一般固体废物分类与代码(GB/T39198-2020)进行分类，贮存过程应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环保要求。危险废物：按危险废物鉴别标准通则(GB5085.7-2019)、国家危险废物名录(2021年版)、危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及2013年修改单
14、相关要求等执行。项目概况：1、地理位置及平面布置1）地理位置及外环境关系本项目位于重庆市西彭工业园D标准分区，租用重庆工业设备安装集团有限公司厂区已建3#厂房进行布置实施，项目周边主要为工业企业，厂界外500米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区等保护目标，主要分布少量较为集中农户。通过现场踏勘，项目选址未发生变化，周围环境基本未发生变化。企业周边主要环境保护目标分布情况见下表：表2-1项目主要环境保护目标序号名称坐标/m保护内容相对厂址方位相对距离/m环境功能区XY1东林村-240-250居民区，约30户SW320二类区2梓槐村-40240居民区，约30户NW250注：采用相对坐标
15、，坐标原点为厂区中心。2）项目总平面布置环评设计阶段：建设单位拟租赁安装公司已建3#厂房实施本项目，厂房基本呈规则矩形，基本呈南北走向。生产区域位于车间中部，自北向南依次分布下料区、组焊区、人工点焊区、折弯区等。原料区位于厂房北部，成品区于厂房东部，喷涂区位于厂房西部，办公室设置于厂房内东北角。实际建设情况：项目实际建设平面布置与环评设计阶段基本一致。项目生产车间平面布置详见附图3。2、工程建设内容1）产品方案及规模表2-2项目产品方案一览表产品名称型号/规格环评设计产能实际建设产能备注钢柱无固定规格尺寸，截面尺寸范围20020088mm（腹400t/a400t/a与环评设计板高度*翼缘宽度*
16、腹板厚度*翼缘厚度）1500X800X3232mm,长度范围60009000mm,质量范围0.306.961.,表面积范围9.655.8（含实腹柱、箱型钢柱等，项目钢柱产品主要为实腹柱）阶段一致钢梁无固定规格尺寸,截面尺寸范围300X150X6X6mm（腹板高度*翼缘宽度*腹板厚度*翼缘厚度）-600600X3030mm,长度范围50009000mm,质量范围0.223.79t,表面积范围9.632.4B（含U型钢梁、H型钢梁、楔形钢梁等规格，项目钢梁主要为H型钢梁）400t/a400t/a与环评设计阶段一致钢桁架无固定规格，根据订单生产，长度范围60009000mm,管材厚度范围812mm,
17、管材直径范围4060mm,产品单重0.861.45t不等，表面积范围为13.815.5（主要用于厂房、轻钢别墅、收费站、体育馆等建筑）600t/a600t/a与环评设计阶段一致折弯件无单一规格，根据订单生产300(a300t/a与环评设计阶段一致组焊件无单一规格，根据订单生产300t/a300t/a与环评设计阶段一致注：1、项目产品满足钢结构通用规范（GB55006-2021）、钢结构设计标准（GB50017-2017）等标准要求；2、根据客户要求及同行业生产情况，折弯件、组焊件不需要进行涂装，直接外售；钢结构件中钢柱、钢梁、钢桁架等需要进行水性漆喷涂。2）本工程内容项目实际工程建设情况详见下
18、表：表2-3项目工程组成一览表类别名称环评及批复建设内容实际建设内容备注主体I：程生产厂房钢结构建筑，层高12m,总建筑面积约6609.2m2,呈南北走向，大致分东、西、中三个区域。机械加工区：主要集中分布在生产厂房中部区域，拟布置1台激光切割机、1台等离子火焰切割机、1台剪板机、2台带卧式锯床、1台卷圆钢结构建筑，层高12m,总建筑面积约6609.2m2,呈南北走向，大致分东、西、中三个区域。机械加工区：主要集中分布在生产厂房中部区域，布置1台激光切割机、1台等离子火焰切割机、1台剪板机、2台带卧式锯床、1台龙门焊与环评设计阶段-致机、1台龙门焊机、1台组立焊机、1台矫直机、2台折弯机等工艺
19、设备及相关配套辅助设备，进行下料、焊接、折弯等工艺作业。喷涂区：设在生产厂房西部区域，拟设固定式密闭喷漆室1个，抛丸机1台，配套相关辅助设施，进行抛丸预处理、喷漆、晾干等作业。建成预计年生产钢结构件0.2万to机、1台卷圆机、1台组立焊机、1台矫直机、2台折弯机等工艺设备及相关配套辅助设备，进行下料、焊接、折弯等工艺作业。喷涂区：位于生产厂房西部区域，设固定式密闭喷漆室1个,抛丸机I台，配套相关辅助设施，进行抛丸预处理、喷漆、晾干等工艺作业。预计年生产钢结构件0.2万to辅助工程办公区位于生产厂房东北角，建筑面积约300m2,用于日常办公。位于生产厂房东北角，建筑面积约300m2,用于日常办公
20、。与环评设计阶段一致储运工程原料区位于生产区北部车间入口处，建筑面积约400m2,用于钢板、管材等原料的临时存放；位于生产区北部车间入口处，建筑面积约400m2,用于钢板、管材等原料的临时存放；与环评设计阶段-致综合库房位于厂房办公区西南角，建筑面积约50m2,主要用于劳保用品、焊丝、手动工具等存放；内设漆料区，面积约6m2,用于漆料临时存储；内设油料区，面积约6r2,用于机油、液压油等临时存储；漆料区、油料区地面应进行防渗处理，漆料、油料盛装容器下方应设防漏托盘。位于厂房办公区西南角，建筑面积约50主要用于劳保用品、焊丝、手动工具等存放；漆料区设置在喷涂区南侧，面积约2m2,用于漆料临时存储
21、；油料区设在组焊区北侧，面积约3m2,用于机油、液压油等临时存储；漆料及油料容器下方均设有防漏托盘，可有效防止物料渗漏发生。漆料区及油料区位置及面积发生变化；其他与环评设计阶段一致公用工程供电依托安装公司现有供电系统（市政电网接入）；依托安装公司现有供电系统（市政电网接入）；与环评设计阶段一致供水水源依托安装公司现有供水系统（市政给水管网接入）；水源依托安装公司现有供水系统（市政给水管网接入）；与环评设计阶段一致排水采取雨污分流制：生活污水依托安采取雨污分流制；生活污水依托安与环评装公司已建生化池进行预处理达标后，经园区市政污水管网排入西彭工业园区污水处理厂深度处理达标后排入桥头河，最终汇入长
22、江。装公司已建生化池进行预处理达标后，经园区市政污水管网排入西彭工业园区污水处理厂深度处理达标后排入桥头河，最终汇入长江。设计阶段一致环保工程废水运营期外排污废水主要为员工办公生活污水，依托安装公司已建生化池预处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准，经市政污水管网，排入西彭工业园区污水处理厂深度处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准后，排入桥头河，最终汇入长江；运营期外排污废水主要为员工办公生活污水，依托安装公司已建生化池预处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准，经市政污水管网，排入西彭工业园区污水处理厂深度处理达污水综合排放标准(GB89
23、78-1996)一级标准后，排入桥头河，最终汇入长江；与环评设计阶段一致废气切割粉尘：激光切割粉尘经配套下置式侧吸风收集，进入“滤筒除尘器”处理后，车间内无组织排放；焊接烟尘：组立机、龙门焊机、手工焊接等焊接烟尘产尘点，拟配套设“焊烟净化器”(配移动式吸气臂)收集处理，车间内无组织排放；抛丸粉尘：由设备自带收集管道收集，经“袋式除尘器”处理后，由1根15m高排气筒(DAOO1.)排放；喷漆、晾干废气：拟采用密闭喷漆室进行收集，经“干式过滤+UV光解+活性炭吸附”装置处理后，通过1根15m高排气筒(DAOo2)引至厂房屋顶排放。切割粉尘：激光切割粉尘经配套下置式侧吸风收集，进入“滤筒除尘器”处理
24、后，车间内无组织排放；焊接烟尘：组立机、龙门焊机、手工焊接等焊接烟尘产尘点，配套设“焊烟净化器”(配移动式吸气臂)收集处理，车间内无组织排放：抛丸粉尘：由设备自带收集管道收集，经“袋式除尘器”处理后，由1根15m高排气筒(DAOO1.)排放；喷漆、晾干废气：拟采用密闭喷漆室进行收集，经“干式过滤+UV光解+活性炭吸附”装置处理后，通过1根15m高排气简(DAoO2)引至厂房屋顶排放。与环评设计阶段一致噪声设备安装减振消声措施；厂房隔声；距离衰减等隔声措施。设备安装减振消声措施；厂房隔声；距离衰减等隔声措施。与环评设计阶段一致固体一般固废:拟于生产厂房北侧设置1处一般固废暂存区，面积约40m，一
25、般固废：生产厂房原料区北侧设置1处一般固废暂存区，面积约位置发生变废物用于项目运营期产生废边角料、废抛丸砂等一般固废的临时存放；一般固废定期外售综合利用。贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。40m2,用于项目运营期产生废边角料、废抛丸砂等般固废的临时存放；一般固废定期外售综合利用。贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。化，其他与环评设计阶段一致危险废物:拟于生产厂房南侧设置I处危废暂存间，面积约8m2o用于临时存放废活性炭、废UV灯管、废机油、废油桶、废含油棉纱手套等，危废定期交有资质单位转运处置。危废暂存间应做好“四防”措施，并满足危险废物贮存污染控制标
26、准(GB1.8597-2001)以及2013年修改单相关要求。危险废物：生产厂房南侧设置1处危废暂存间，面积约25n?。用于临时存放废活性炭、废UV灯管、含油铁屑、废机油、废切削液、废油桶、废含油棉纱手套等，定期由重庆广成环境治理有限公司转运处置。危废暂存间已按要求做好“四防”措施，并满足危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)以及2013年修改单相关要求。危废间面积增大，其他与环评设计阶段一致生活垃圾：集中收集交环卫部门统一清运处理。生活垃圾：集中收集交环卫部门统一清运处理。与环评设计阶段一致3)劳动定员及工作制度根据企业提供资料，项目劳动定员及工作制度见下表：表2.4项目劳动定
27、员及工作制度一览表类别环评设计阶段实际情况备注劳动定员劳动定员50人劳动定员50人与环评阶段一致工作制度年工作300天，实行一班制(8hd),夜间不生产年工作300天，实行一班制(8hd),夜间不生产与环评阶段一致3、设施设备情况项目设施设备配置情况详见下表：表2-5项目主要设备一览表单位：台/套序号应用工序设备名称参数/规格环评阶段数量实际建设数量变化情况1下料激光切割机亚威12000W11与环评设计阶段一致2数控火焰等离子切割机江苏铁木TP250113剪板机江苏久日12MM-6M114卧式带锯床GS400225组立T型焊机阳通1.HT11与环评设计阶段一致6H型钢组立机阳通Z25117H型
28、钢翼缘矫正机华联YJ-60B118坡口处理坡口机洲鹰PK90022与环评设计阶段一致9卷筒卷板机FBS8-200011与环评设计阶段i致IO手工焊接气体保护焊机DN-25Q66与环评设计阶段一致11折弯折弯机江苏久日6000T-16000M11与环评设计阶段一致12折弯机600T-6M1113抛丸抛丸机富达Q1525-1211与环评设计阶段一致14喷涂喷漆室1055m,设1套手动喷涂装置，配高压无气喷枪2只（1用1备）11与环评设计阶段一致15运输行车10t5t88与环评设计阶段一致16提供压缩空气空压机-（依托安装公司）11与环评设计阶段一致注：项目拟采用工艺设备均不属于产业结构调整指导目录
29、（2019年本）、部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）以及高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一、二、三、四批）淘汰目录范畴。4、原辅材料消耗及水平衡1）原辅材料消耗项目主要原辅材料消耗情况见下表：表2-6项目主要原辅材料消耗量一览表序号名称主要成分/规格年使用量变化情况环评阶段实际建设*原辅材料1钢板Q235、Q355板(厚度：6-32mm)1500(1500t与环评设计阶段一致2钢管4060mm500t500t3配件（螺丝心累帽等）按要求定制IOtIOt4气保焊丝实芯焊丝，1.6mm、1.2mm；40kg2012015埋弧焊丝实芯焊丝，5.0mm、1.6mm和(
30、D1.2mm；40kg盘25t25t6焊条结构钢焊条，6.0mm；25kg箱2t2t7切削液25kg桶0.15t0.15t8CO225kg瓶0.5t0.5t9液氮气站充装0.5t0.5t10液氧标准401.罐装，约7kg罐0.8t0.8t11丙烷标准401.罐装，约7kg罐0.2t0.2112抛丸砂1.01.6mmIOtIOt13水性防护漆单组分水性防护漆，25kg桶12.29112.29114机油200kg桶0.3t0.3t15液压油200kg桶0.5t0.5t二能源物质序号名称来源年用量备注环评阶段实际建设1水市政供水768m3768m3与环评设计阶段一致2电市政供电90万kWh90万kW
31、h3天然气/002）水平衡项目运营期供水全部依托安装公司供水管网供给，水源为城市自来水。车间地面采用干式清扫，不进行地面冲洗。项目主要用水节点如下：1、生产用水水下切割补充用水项目等离子火焰切割机采取水下切割方式，切割废水中不含油污，定期清渣后循环使用，不外排，定期补充新鲜水，补水量约0.04m3d调漆用水水性漆使用过程采用自来水作为稀释剂，比例为水性漆：水=5：1。项目水性漆调漆用水量为2.46t/a（O.O1m3d）o洗枪用水水性漆喷漆设备（喷枪）、输漆管路等采用自来水清洗，清洗完成后的废水集中收集后用于配置漆料，无废水产生。每天清洗一次，单次用水约51.。切削液用水项目切削液与水配比1：
32、20,切削液用量0.153切削液配水用量3t/a,该部分水在切削液循环使用中蒸发，无外排废水。2、生活用水项目劳动定员50人，不设食宿。运营期人均用水量按501.d,排水量按用水量的90%计，即排污系数取0.9。项目生活污水依托安装公司已建成的生化池预处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准后排入市政污水管网，进入西彭污水处理厂深度处理达标后排放，最终汇入长江。项目用、排水情况详见表2-7。表2-7项目用、排水情况一览表用水项目用水标准规模日均用水量nr%1.废水量m3d新鲜水回用水小计水下切割补充用水/0.04m3d0.0400.04/洗枪用水51./次0.005m3d0.0
33、0500.005进入漆料调漆用水漆：水二5：10.0ImVd0.0050.005(喷枪清洗水)0.01切削液用水/0.01.m3d0.01/0.01/生活污水501./人d50人2.502.52.25合计/2.560.0052.5652.25项目水平衡图如图2-1所示。耗损0.25市政污水管网图2-1项目水平衡图（nr%!）5、主要工艺流程及产污环节（附处理工艺流程图，标出产污节点）项目主要进行钢结构生产，其产品钢柱、钢梁、钢桁架的生产工序均基本相同（包含折弯件、组焊件工艺），工艺流程及产污环节具体如下图:管材下料成型委外表面处理图例：G废气、S固废、N噪声图22折弯件、组焊件工艺流程及产污环
34、节图tSKS2、S5 S3、S5图例：G废气、S固废、N噪声图2-3钢柱/钢梁/钢桁架工艺流程及产污环节图S4、S5图例：G废气、S固废、N噪声图2-4钢结构件喷涂工艺流程及产污环节图工艺流程简述:1）下料：根据客户要求，钢板采用等离子火焰切割机、激光切割机或剪板机切割成指定的尺寸，钢管采用卧式锯床进行切割。等离子火焰切割机使用氧-丙块为工作气体，卧式锯床采用切削液进行润滑、降温。此工序将产生噪声N、切割废气G1.、废边角料S1.、金属废渣S2、除尘灰S5、含油铁屑S6等。另，切削液每年更换一次，会产生废切削液S8。2）成型：根据生产工艺需求，部分折弯件利用卷圆机、数控折弯机等设备，对经剪裁的
35、钢板按照设计制成特定的形状。此工序将产生设备噪声No3）组装：将小尺寸的切割形成的构件人工组装成客户要求的形状。构件之间采用点焊形式临时进行连接。4）焊接：将各零部件按照产品要求，采用组立机进行H型钢、工字钢等构件进行组立加工，焊缝采用CCh保护焊进行焊接。采用门型焊机对U型粱、箱型柱等构件进行组立加工，焊缝采用埋弧焊进行焊接。此工序将产生噪声N、焊接烟尘G2、焊渣S3、除尘灰S5。5）校直：钢梁、钢柱等完成焊接，如表面弯曲则采用矫直机进行矫正。6）抛丸：焊接后需喷漆的工件送入通过式抛丸机除锈。工件通过行车送入通过式抛丸机，抛丸机和供丸系统自动开启，利用高速旋转叶轮将弹丸加速抛打至工件表面，对
36、工件表面进行冲击、刮削以清除工件表面铁锈和污物，完成后，在出口处进行高压风吹扫，将工件上的钢丸吹扫干净，钢丸吹扫落入短道下面的回收螺旋输送机中自动循环利用。此工序将产生噪声N、抛丸粉尘G3、废抛丸砂S4、除尘灰S5。7）喷涂/晾干：需要喷漆的工件经抛丸机处理后，通过行车吊装至喷漆室喷漆，项目采用人工喷涂，配备两把高压无气喷枪（一备一用），喷涂二次（底、面漆），两次喷涂均使用同种水性漆。项目工件较大，喷漆室一次只能容纳一个工件喷漆/晾干作业,喷漆与晾干工序不同时进行，即底漆喷漆完成后的钢结构件在喷漆室原地进行晾干（为加速干燥时间，项目设置红外线烤灯），晾干约0.5小时，待表干后进行面漆喷涂，喷涂
37、完成后晾干3小时，实干后转移至成品区。喷涂工艺简介如下：调漆、洗枪：调漆在喷漆室内进行，将涂料与自来水5：1比例调配，不单独设置调漆房，调漆过程中产生的废气计入喷漆废气中，喷漆作业完后需清洗喷枪，洗枪水用于调漆中，作业过程中产生的污染物计入喷漆工段。喷漆：抛丸处理后的钢结构件利用行车转运至喷漆室，喷漆室设计为固定式房间，房间尾端设置引风系统收集整个房间废气。进行喷漆作业时，喷漆室入口端送风口和尾端引风系统同时开启。喷漆废气经过引风系统进入到1套“干式过滤+UV光解+活性炭吸附”装置进行处理。晾干：晾干与喷漆在同一个喷漆室进行，收集的废气与喷漆废气进入同1套“干式过滤+UV光解+活性炭吸附”装置
38、进行处理。此工序将产生噪声N、喷漆废气G4、晾干废气G5、废漆桶S7以及废过滤棉、废活性炭、废UV灯管等。8）检验入库：喷涂后的工件用行车送至成品区哲存待售。综上所述，本项目实际建设的工艺流程与环评设计阶段基本一致。项目生产单元现场照片:激光切割机数控火焰等离子切割机6、项目变动情况通过现场调查核实，并与环评阶段进行比对，本项目实际建设建设性质、规模、地点、生产工艺等均未发生变化。主要变化情况如下：一、环境保护措施变动环评阶段，项目综合库房内设漆料区，面积约6m2,用于漆料临时存储；内设油料区，面积约6用于机油、液压油等临时存储；漆料区、油料区地面应进行防渗处理，漆料、油料盛装容器下方区域应设
39、置防漏托盘。实际建设漆料区位于喷涂区南侧,面积约2?,用于漆料临时存储；油料区设在组焊区北侧，面积约3m2,用于机油、液压油等临时存储；项目根据生产需要定制漆料及油料，现场不大量存储物料，可减小对环境不利影响。漆料区、油料区地面未单独进行防渗处理，分别整体设置防漏托盘，且托盘容积大于内置最大盛装容器容积，可有效防止物料渗漏发生。此处变动不会导致环境不利影响明显加重，故不属于重大变动。环评阶段，危险废物中含油铁屑经过滤除油达到静置无滴漏要求后，暂存于危废间，外交金属冶炼单位用于金属冶炼；其他危废统一收集，分类暂存于危废间，定期交由有危险废物处理资质单位转运处置。项目危废暂存间面积约8应满足危险废
40、物贮存污染控制标准（GB185972（X）1,2013修订）的相关设置要求。实际建设项目危废暂存间面积约25n?,并按要求进行“四防”措施；含油铁屑与其他危险废物一并委托重庆广成环境治理有限公司转运处置。项目危废种类较多，危废间利用现有空置房间改造而成，增大危废暂存间便于危废分类，危废间按要求进行防渗处理，项目危废产生量相对固定，危废间面积增大不对导致环境风险增加。上述变化不会导致环境不利影响明显加重，故不属于重大变动。根据中华人民共和国生态环境部办公厅关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知（环办环评函（2020）688号）、重庆市环境保护局关于印发重庆市建设项目重大变动界定程序
41、规定的通知（渝环发（2014）65号）等文件，本项目变动内容原则不界定为发生重大变动。主要污染源、污染物处理和排放（附处理流程示意图，标出废水、废气、厂界噪声监测点位）1、废水污染源及治理措施生产废水：项目厂区车间地面采用干式清扫，不进行地面冲洗，运营期生产用水主要为水下切割补充用水、调漆用水、洗枪用水、切削液用水等。调漆、切削液调配过程无废水产生,等离子火焰切割冷却除尘（采用水下切割）水循环使用，不外排；洗枪废水密封收集后回用于调漆工序，不外排。生活污水：项目运营期生活污水依托安装公司己建生化池处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入园区市政污水管网，进入西彭污水处理厂
42、深度处理达标后排放，最终汇入长江。生活污水处理工艺如下:生活污水|依托安装公司己建生化池I园区污水处理厂图3生活污水处理工艺流程2、废气污染源及治理措施本项目废气主要包括：切割粉尘、焊接烟尘、抛丸粉尘、喷漆/晾干废气等。切割粉尘项目采用等离子火焰切割机为水下切割，切割烟尘几乎全部被水吸收；激光切割机配套有废气净化装置，切割设备导轨处设侧吸风罩，可随导轨移动，收集粉尘，经“滤筒除尘器”净化处理后，车间内以无组织形式排放。焊接烟尘项目组立区、焊接区等焊接烟尘主要产生节点处，设置移动式焊烟净化器（滤筒除尘，配有移动式吸气臂）处理后车间内无组织排放。抛丸粉尘抛丸粉尘经设备自带抽排管道收集后，引至配套“
43、袋式除尘器”处理后，经1根15m高排气筒（DAOO1.）引至厂房屋顶排放。表3-1项目抛丸粉尘防治措施一览表废气名称来源污染物种类排放方式环评排放量（Ua）治理设施处理工艺排气筒高度及内径尺寸排放去向开孔情况抛丸粉尘抛丸颗粒物有组织0.146布袋除尘器/高15m内径0.4m大气环境项1.1.抛丸粉尘治理设施现场情况:*，I1fIr.：耙,FP1j一a一一，.*T1.*I1.Vjr,S州匚*尸ITH1.3ri1.1.1_JT-辎螃,U万号YItT,I排气筒、排放标识、监测孔喷漆/晾干废气项目采用间歇、密闭式喷涂设施，喷漆室设计为固定式房间，房间尾端设置引风系统收集整个房间废气。喷漆/晾干废气经过引风系统进入1套“干式过滤+UV光解+活性炭吸附”装置进行处理，处理后废气经15m高DA002排气筒排放。表32项目喷漆/晾干废气防治措施一览表废气名称来源污染物种类排放方式环评排放量(ta)治理设施处理
