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1、光滑圆柱形结合的极限与配合,1-1 基本术语及其定义 1-2 极限与配合标准的基本规定 1-3 公差带与配合的选用,1-1 基本术语及其定义,孔和轴孔通常指工件各种形状的内表面，包括圆 柱形内表面和其他由单一尺寸形成的非圆柱形包容面。轴通常指工件各种形状的外表面，包括圆柱形外表面和其他由单一尺寸形成的非圆柱形被包容面。,认识孔和轴,孔：D1，D2，D3 轴：d1，d2，d3，d4 非孔非轴：L1,L2,L3,孔和轴的区别：,装配关系：孔是包容面，轴是被包容面加工过程：孔由小变大，轴由大变小。,尺寸组成：数值+特定单位分类：基本尺寸（D，d）：设计给定 实际尺寸（Da，da）：测量获得 极限尺寸
2、：最大极限尺寸（Dmax）最小极限尺寸（Dmin）三者关系：极限尺寸以基本尺寸为基数，可以大于小于或等于基本尺寸 实际尺寸应该在极限尺寸所确定的范围之内（合格零件）,偏差,定义：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差 注：某一尺寸：极限尺寸、实际尺寸 偏差可正可负，也可以为零，因此偏差要标正负。分类：实际偏差：（Ea，ea）实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。,极限偏差,上偏差：（ES，es）最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔：ES=Dmax-D 轴：es=dmax-d下偏差：（EI，ei）最小基本尺寸减其基本尺寸所 得的代数差。孔：EI=Dmin-D
3、 轴：ei=dmin-d,例1-1 某孔直径的基本尺寸为50mm，最大极限尺寸为50.048mm，最小极限尺寸为50.009mm，求孔的上、下偏差。解：由公式（1-1）（1-2）得：孔的上偏差 ES=Dmax-D=50.048-50=+0.048mm孔的下偏差 EI=Dmin-D=50.009-50=+0.009mm,例1-2 计算轴 mm的极限尺寸。若该轴加工后测得实际尺寸为60.012mm，试判断该零件尺寸是否合格。解：有公式（1-1）（1-2）得轴的最大极限尺寸 dmax=d+es=60+0.018=60.018mm轴的最小极限尺寸 dmin=d+ei=60+（-0.012）=59.98
4、8mm方法一：由于59.988mm60.012mm60.018mm 因此该零件尺寸合格。方法二：轴的实际偏差=da-d=60.012-60=+0.012mm 由于-0.012mm+0.012mm+0.018mm 因此该零件尺寸合格。,特别提示：判断尺寸合格的方法：零件的实际尺寸在两极限尺寸之间 零件的实际偏差在规定的上下偏差之间某一尺寸的上偏差一定大于下偏差,尺寸公差（T）定义：允许尺寸的变动量。计算公式：孔的公差：Th=Dmax-Dmin 轴的公差：Ts=dmax-dmin 或：Th=ES-EI Ts=es-ei 提示：公差没有正负，只能是正值，因此公差前面不能标“+-”号。,例1-3 求孔
5、 的尺寸公差。解：由公式（1-4）得孔的公差 Th=ES-EI=0.10-0.02=0.08mm或：Dmax=D+ES=20+0.10=20.10mm Dmin=D+EI=20+0.02=20.02mm由公式（1-3）得 Th=Dmax-Dmin=20.10-20.02=0.08mm,例1-4 一轴基本尺寸为4 0，最大极限尺寸为39.991，尺寸公差为0.025mm，求其最小极限尺寸、上偏差和下偏差。解：由公式（1-3）得 Dmin=dmax-Ts=39.991-0.025=39.966mm由公式（1-1）得 es=dmax-d=39.991-4 0=-0.009mm由公式（1-2）得 ei=dmin-d=39.966-4 0=-0.034 mm,零线与尺寸公差带,
