前处理液槽管理规范.doc

上传人:牧羊曲112 文档编号:4525164 上传时间:2023-04-25 格式:DOC 页数:20 大小:113KB
返回 下载 相关 举报
前处理液槽管理规范.doc_第1页
第1页 / 共20页
前处理液槽管理规范.doc_第2页
第2页 / 共20页
前处理液槽管理规范.doc_第3页
第3页 / 共20页
前处理液槽管理规范.doc_第4页
第4页 / 共20页
前处理液槽管理规范.doc_第5页
第5页 / 共20页
点击查看更多>>
资源描述

《前处理液槽管理规范.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《前处理液槽管理规范.doc(20页珍藏版)》请在三一办公上搜索。

1、 环城制品厂程序文件文件编号:文件名称前处理液槽管理规范版 号:A/0分发日期:页 码:1/3分发编号:一、 予脱脂:浓度:30-35,时间10-15分钟浓度测定、管理方法:1、 取工作液10ml,以酚酞作指示剂,用0.1NH2S4溶液滴定,使溶液从粉红色变至无色时消耗之毫升数为溶液的游碱度。2、 浓度尽量保持在基准范围内,如果低于基准点,加脱脂剂提高其浓度。3、 处理液中的油份不允许超过1%,否则脱脂力会下降,此时应全部废弃换新。4、 按处理液之状态及油污多少而定更新时间有长短,通常2-3个月重换新液。一、 脱脂、浓度:30-35,时间:10-15分钟。其浓度测定和方法同予脱脂一致。二、 水

2、洗:时间:1-2分钟管理方法:1、清水保持每天溢流。2、定期每周更换新清水。三、 除锈:浓度120-150,时间:10-15分钟。测定、管理方法:1、 用比重器放入液槽中,所余之数为基数。2、 定期检测,正常情况3-5个月更换新液。四、 水洗:时间:1-2分钟1、 清水保持溢流。2、 定期每周更换清水。编写审核批准 环城制品厂程序文件文件编号:文件名称前处理液槽管理规范版 号:A/0分发日期:页 码:2/3分发编号:五、 水洗:时间1-2分钟1、 清水每天溢流2、 定期每周更换新清水。六、 中和:浓度:PH值10-11,时间2-4分钟。1、 每天用PH试纸检测浓度。2、 每3天更换新液。七、

3、表调:浓度:PH值8-9,时间1-2分钟。A:每天用PH试纸检测浓度。B:每10-15天更换新液。八、 磷化:浓度30-35,游离酸度:3-4.5,促进剂:6-8浓度检测、管理方法:1、 总酸度:取工作液10ml放入烧杯中加指示剂(PP)酚酞2-5滴并摇动,然后用0.1NNAOH氢氧化钠溶液滴定至粉红色,所消耗之数即为基准值勤。2、 游离酸:取工作液10ml放入烧杯中加指示剂B.P.B药3-5滴,摇动成黄色,然后用0.1NNAOH氢氧化钠溶液滴定至浅兰色,所滴定之消耗数即为基准值。3、 促进剂、将工作液装满发酵管内,再以指示剂(粉状)氨基磺酸2-5g添加摇动成气体,视其产生之气体量为基准值。4

4、、 日常维持方法:A、 日常维持方法:B、 促进剂除生产性消耗剂,在液槽中有自耗特性。正常每天上班前由技术员检测、添加。编写:审核:批准: 环城制品厂程序文件文件编号:文件名称前处理液槽管理规范版 号:A/0分发日期:页 码:3/3分发编号:C、 正常情况下磷化槽药液定期每1-2个月更换新液。九、 水洗:时间1-2分钟A、 清水保持每天溢流。B、 定期每周更换新清水。十、 水洗:时间1-2分钟A、 清水保持每天溢流。B、 定期每3天更换清水。十一、 烘烤A、 一般钢铁件:100-120,时间10-15分钟B、 铝材类:80-100,时间10-15分钟C、 大柜:120-140,时间10-15分

5、钟D、 另外,用手持煤气喷火枪烘烤所有:夹层焊缝螺钉,死角等关键部位烘烤,以达到一定的干燥效果。另外:1、上班前首先由技术员检测所有液槽是否符合工艺参数,并 将文字存档。 2、以上工作完成后方可处理由检验员检验合格的工件。 编写:审核:批准: 环城制品厂程序文件文件编号:文件名称喷涂生产工艺操作规范版 号:A/0分发日期:页 码:1/2分发编号:一、 磷化合格的工件上线:要求:1、工件必须完全干燥。3、 磷化膜均匀致密,灰白色,无锈迹。二、 喷涂底漆:要求:A、 先用压缩空气将表面灰尘杂物清理干净B、 油漆粘度18-23(涂4#杯)。C、 漆膜存度:15+2umD、 不露底,不流淌、无疙瘩。E

6、、 喷枪使用参照喷枪安全管理标准使用。三、 烘干:温度:100-120,时间10分钟。要求:A:喷涂完成的工件必须经过十分钟时间流平。B:温度与速度(时间)保持控制在标准的范围内。四、 刮腻:要求:1、平整、光滑。3、 厚度不超过1毫米。五、 研磨:要求:1、工件必须干燥。3、 砂纸必须按规定范围内使用。前检:要求:表面平整、光滑、无砂化。编写审核批准 环城制品厂程序文件文件编号:文件名称喷涂生产工艺操作规范版 号:A/0分发日期:页 码:2/2分发编号:七:喷涂面漆:要求:1、用压缩空气将表面灰尘杂物吹扫干净。2、 用手持喷枪将工作弯角内及研磨露底部补好。3、 油漆粘度按规度:18-23(涂

7、4#杯)4、 漆膜厚度:20+2um5、 不允许局部堆积、流挂、气泡、麻点。6、 喷枪使用参照喷枪安全使用管理标准。八:烘干:温度:150,时间9-12分钟。要求:1、喷涂完成的工件经过十分钟时间流平。 2、温度与速度(时间)保持控制在标准的范围内。九:检验:要求:1、色差与样板一致,表面必须平整,光滑、无砂粒,无疙瘩, 无流淌、露底现象。2、固化:定期检测,采用纯酒精按规定的次数、力度擦磨表面,不 露底漆为合格。4、 附着力:刀片切片法:用小单面刀片在漆膜上横竖垂直切线四条 划痕至基体形成九个方块。方格边长为1毫米,用手指轻轻触摸, 方格脱落不超过2个以内为合格。或用粘贴法进行胶带试验。编写

8、:审核:批准: 环城制品厂程序文件文件编号:文件名称喷涂车间制程检验作业指导版号:A/0分发日期:页码:1/2分发编号: 1、目的喷涂工序作为工件表面处理的一个特殊过程,对工件最终是否合格,起到关键的作用。因此对每一质量控制点及过程参数必须进行控制和监督,以确保满足规定要求。 2、适用范围本文件适用于喷涂(含磷化、刮灰、打磨)制程巡检。3、内容3.1 来料检验3.1.1检查每一批来料是否有路线卡、工艺卡和零件图,三者缺一不可。3.1.2对照路线卡和工艺卡检查是否属于正常转序,每道工序有无检验员签 字,发现有漏项未加工或无检验员签字,要及时反馈。3.1.3检查对外观表面质量,是否有变形、毛刺、压

9、印、深划痕、折反等现象。3.1.4钳工转过来的打针工件,检查是否存在钉高、钉松、漏钉、钉歪等现象, 另外磷化后打钉还必须注意打钉后是否重新生锈和沾有油污等现象。3.1.5 焊接件检查是否有假焊、漏焊、焊穿、未焊透、未焊牢、焊缝未磨平、 残留焊渣、打磨太深、破坏折变圆弧等现象。3.1.6对图纸要求不喷涂区域或表面,检验有无严重划碰伤或电解层氧化膜被 破坏现象。3.2 前处理3.2.1监督和检查操作工是否按工艺流程进行前处理操作(附表)。3.2.2检查各水洗池是否干净,是否保持每天溢流,督促操作工定期更换清水。3.2.3检查各溶液池的处理能力是否下降,督促车间添加药剂。3.2.4检查磷化好的工件膜

10、层颜色为浅灰色至深灰色,磷化膜必须连续、均匀、 致密、无疏松膜、无严重挂灰、手印、锈斑等。3.2.5磷化后到喷涂时间间隔为24小时,超过24小时须重新磷化。3.2.6磷化后待喷工件须保持清洁、干燥、严禁赤手接触。3.3 刮灰、打磨3.3.1检查刮灰前是否彻底清除此之外需补灰的金属表面锈迹、油渍、水份, 否则涂后在此部位容易起泡。3.3.2原子灰主剂和硬化剂按重量比100:2比例混合搅匀,在10分钟内用完。 3.3.3检查刮灰处是否刮平、压紧,不允许留有气泡疏松灰。 编写:审核:批准: 环城制品厂程序文件文件编号:文件名称喷涂车间制程检验作业指导版号:A/0分发日期:页码:2/2分发编号:3.3

11、.4刮灰工件必须待其彻底固化后才开始妍磨(20摄氏度约1小时固化)。 先用粗砂纸(260#)磨平,后用细砂纸(400#)磨光滑。 3.3.5通手手感、目测检查工件刮灰处平滑。沙粒浅划痕,流挂全部磨平好方 可转入喷涂。 3.4喷涂制程 3.4.1对照图纸了解上线待喷工件质量要求,表面处理代码,喷漆还是喷粉, 什么颜色,纹路是否洒点。 3.4.2检查待喷工件,应无油、无水、无尘、无锈,磷化膜均匀致密,表面光 滑平整。 3.4.3检查压缩空气净化情况应无油、无水、气压5kg/cm. 3.4.4监督检查油漆粘度高至规定粘度19-23秒;水帘无水花飞溅。 3.4.5检查待喷工件螺纹漏保护,有保护区域的工

12、件是否保护列位,保护工装 是否合理。 3.4.6重点检查和监督工件工业烘烤的速度、温度(附表),当更换不同材料, 大小差异工件时,提醒领班及时调整温度、速度。 3.4.7 首件检验发现颜色抗化学溶剂性不符时,及时检查油漆颜色、温度、转 速,并通知领班采取措施。 3.4.8终检时连续发现5PCS以上出现流挂、喷漆薄、喷枪飞油、水泡、灰印 未磨平等现象,并仍有蔓延趋势,及时通知操作工及领班,采取防护措 施。 3.4.9对于喷粉件,在保护区域出现多余粉末时,应检查是否擦拭干净。 3.4.10发生异常情况时(如喷枪坏、风机燃烧炉坏,更换油漆)停线时间不 能超过3分钟,超过时则及时通知操作工开线,避免炉

13、内喷好面漆工 件出现色差。 3.4.11交班时,烤炉内仍有大量喷好面漆工件,通知领导提前10分钟降温, 接班时在低于规定温度5摄氏度内开始开线,防止色差。 3.4.12上线挂料时,温度速度相同或接近的工件应挂在一起,便于调整。 3.4.13终检时,对于出现在非正面的流挂、喷落、沙粒线划痕等通过修补可 以达到质量要求的,应作出标识,并隔离。 3.4.14对合格件须进行包装防护措施,并监督实施,防止在转运和交付时发 生划碰伤,影响表面质量。编写:审核:批准: 环城制品厂程序文件文件编号:文件名称刮腻子(油灰)工作业要求及岗位职责版号:A/0分发日期:页码:1/1分发编号:1、 接到上级安排的生产指

14、令,确认来料型号,数目是否符合要求,并 抽查质量,发现异常,向上级报告。确保信息及时反馈相关部采取 改善纠正措施。2、 根据待喷面的刮痕程度,调油灰(腻子)按原子灰和催硬剂比例100 比2,搅拌均匀。3、 有生锈,油污的工件,退回上工序作返工处理。4、 填压刮痕,压痕等凹痕时,刮压方向应保持一致性。不允许多次交 叉刮拉作业。5、 刮压时,刮灰刀随着作业方向由大至小逐渐倾斜压进。6、 刮灰完毕工件,摆放在指定位置自然干燥十分钟以上,干燥后才可 整剂放置于料箱里或木架上。7、 工件要轻拿轻放,以免磕碰,刮伤或划伤表面,同时要去除槽孔上 的油灰渣。8、作业结束,清理现场工具和物品保持作业场所整洁干净

15、。 编写:审核:批准: 环城制品厂程序文件文件编号:文件名称前处理作业要求及岗位职责版号:A/0分发日期:页码:1/1分发编号:1、 按照上司生产指令,开始生产准备工作。抽查来料数目及质量。2、 除锈除油的工件摆放时,工件之间留有间隙。同时保持轻微倾斜, 使角落和U型槽溶液排泄。3、 生产作业时,认真执行生产工艺要求。4、 每日定期测试药液配比浓度。并补添消耗成份;根据实际水质状况 定期更换清水。保证水质清澈。5、 前处理完成品,作标识并记录数目及完成时间,放置于待喷区。6、 坚持机器设备,前处理溶液槽、烤炉、工件筐的是常维护和保养工 作。7、 下班前作业结束时,坚持作业现场清洁工作并关好水电

16、气开关。编写:审核:批准: 环城制品厂程序文件文件编号:文件名称电动打磨工作业要求及岗位职责版号:A/0分发日期:页码:1/1分发编号:1、 根据生产安排,抽查待磨工件腻子的干燥程度及待喷表面未刮油灰 的缺陷。2、 针对工件刮油灰的厚薄,选择与之相适应的砂纸号数,合理使用砂 低。3、 作业过程中,所有工件应轻放,应避免乱扔、乱丢、导致相互磕碰, 引起刮伤,划痕的野蛮作业方法。4、 打磨至刮油灰边缘处形成毛絮状为适宜。5、 工件槽孔位及边缘处不允许有油灰渣应清除干净。6、 每批作业结束,记录完成工件数目,并作标识。7、 作业结束,下班前,清洁作业现场保持整齐干净。关闭电、气源。编写:审核:批准:

17、 环城制品厂程序文件文件编号:文件名称手工研磨和保护作业要求及岗位职责版号:A/0分发日期:页码:1/1分发编号:1、 按生产指令要求,进行待喷工件的研磨工件。2、 依照研磨工件的涂装质量要求,选择使用粗细不同砂纸。3、 研磨好的合格工件,放置时不许相互磕碰划伤,并要求有序整齐摆 放。4、 挑选出的不合格工件,按不合格品处理程序退回相关工序返工。5、 研磨项目包括颗粒、尘粒、刮痕、气泡、流挂等缺陷。6、 参照图纸和工艺卡的技术工艺要求,针对工件不准喷的部位,采取 保护措施。7、 批量研磨和保护完成品,记录数目完工时间,责任人签名并作标识, 放置于待喷区。8、 工作结束,清理作业现场物料,保持作

18、业场所整洁干净。编写:审核:批准: 环城制品厂程序文件文件编号:文件名称挂件(吹灰)工作业要求及岗位职责版号:A/0分发日期:页码:1/1分发编号:1、 根据生产安排顺序,开始准备工作。(如:检查选用挂具并抽查待 喷工件的保护状态)2、 依照喷涂方法,保证上挂工件的方位一致。A面要同方向挂件。3、 在挂件时,发现大批量来料不合格项目即可向上级报告,退回有关 责任工序作返工处理。4、 少量数目的不合格工件,针对缺陷内容(如锈迹、油污、欠缺保护、 刮灰、打磨不良等)分类放置于不合格品待处理区。5、 轻微缺陷,颗粒等;现场修复合格后可上挂待喷。6、 吹灰擦拭用具要保持干净整洁。吹灰作业前,要检查气枪

19、管道是否 含有油污和水分。7、 作业结束下班前,清理作业现场,保持作业场所整洁干净,并关闭 电、气开关。编写:审核:批准: 环城制品厂程序文件文件编号:文件名称喷涂工作业要求及岗位职责版号:A/0分发日期:页码:1/1分发编号:1、 开工作业前,首先做好清洗疏通油泵,漆管和喷枪的准备工作。2、 参照待喷工件的大小结构,油漆的颜色浓度以及烘烤炉温和流水线 速度。确定静电发生器电压和气压。调节喷枪喷吐量,喷嘴辐度和 喷枪气压。3、 喷油方式按从上往下,先边角后正平面,由内部到到的顺序喷涂作 业。4、 喷涂作业时,发现不合格缺陷时(如:锈迹、油污、刮痕等)放过 不喷使之流回上工序返工修理后再喷。5、

20、 意外故障时,流水线停机时间不允许超过时间5分钟,以防变色。6、 每次作业结束,应清洗喷枪,油泵及油漆管,清除水帘柜油污,清 洁作业现场。7、 定期更换水槽污水,清除水帘柜油垢,坚持维护和保养排风机,抽 水泵等用品。编写:审核:批准: 环城制品厂程序文件文件编号:文件名称下料工作业要求及岗位职责版号:A/0分发日期:页码:1/1分发编号:1、 依据参考质检检验指导书,开展下料检查工作。2、 作业前,备齐料箱和木架及保护隔离用品。3、 摆放合格品,工件与工件之间采取隔离保护。同型号工件应摆放整 齐有序,并记录标识型号,名称及数目。4、 不合格品,轻轻放于不合格筐或木架上,待返工处理。5、 发现大

21、批量不合格项目,立刻报告。领班和主管,查寻原因采取相 应对策并作纠正改善。6、 挂具和保护用品应放于指定位置,并挑选出变形的不能继续使用的 挂具于特定箱里。7、 作业结束,保持作业场所整洁干净。产品要摆放整,辅助用品归还 原位。编写:审核:批准: 环城制品厂程序文件文件编号:文件名称喷涂车间工序不合格品处理程序版号:A/0分发日期:页码:1/2分发编号:一、 目的 为了加强生产制造过程中的不合格品控制能力清晰不合格处理方 法,流向,明确各工序责任,使把馈信息准时、快速,保证不合格 品及时解决处理并控制住。二、 范围 喷涂车间所有工序及相关部门的责任工序。三、 职责1、 各工序作业人员:按照作业

22、要求及岗位职责规定,处理不合格品。2、 领班、主管:根据岗位职责规定要求和公司不合格品管理规定,负 责处理不合格品事项,采取改善纠正措施及预防措施。3、 质检员:依据检验作业标准,评判不合格品缺陷内容,填写制程异 常通知单,并在不合格位置标识清楚,并向相关部门反馈信息。4、 统计员:负责填写不合格品退料单,记录不合格品型号,名称数目, 并统计出不合格率。四、 程序1、 前处理作业开始之前进行抽查,若发现批量不合格,应及时向上级 汇报,待处理。编写:审核:批准: 环城制品厂程序文件文件编号:文件名称喷涂车间工序不合格品处理程序版号:A/0分发日期:页码:2/2分发编号:2、 磷化烘干超过24小时

23、的待喷件,因产生二次锈,必须重新除锈 并磷化作业。3、 生产作业时,若发现不合格项目,属于前面工序责任,本工序又 无法修补,应及时退回上工序进行返工返修处理。4、 由其它车间造成的不合格品工件,在工件上标记缺陷位,并填写 退料单,记录型号、名称、数目及不合格内容,将工件退回返修。5、 有镀层铆钉的不合格工件,脱漆后,转至钳退铆,重新压铆取回 重新喷涂。6、 由装配退回返工件,确认严重刮痕件,经刮灰、打磨、研磨等工 序,加工喷涂轻微不良,手工研磨垢,上线喷涂。7、 不合格工件,无法返修合格的工件,填写报废申请,写清楚其型 号、名称不合格内容、数目,上报有关部门确认、复核、核准后 方可作报废处理。

24、8、 在生产过程中,严格执行品管部制订的质量管理程序及有关不合 格处理有关规定。五、 表格1、 不合格品退料单;2、 制程,异常通知单编写:审核:批准: 环城制品厂程序文件文件编号:文件名称喷涂过程操作指导版号:A/0分发日期:页码:1/2分发编号:1、 目的:为了保证工艺规范的可执行性,确保产品有效控制,使我们提供的产品满足用户的需求。2、 适用范围:适用喷涂部喷漆工序的操作规范和产品质量的有效控制。3、 工作程序:3.1喷漆环境应控制在以下范围:温度:15-30 相对温度:30-80% 3.2工作场所应洁净,无尘,明亮。 3.3压缩空气应净化达到: 含水量:1.38/m 含油量:0.1pp

25、m 含尘量:0.01u.m 3.4操作时可采用以下简便方法检查:将压缩空气对着干净镜子吹气2-3min(气嘴尽量接近镜面)后检查镜子上应无油无水痕迹。 3.5调整静电喷枪电压设定在:30-50KW之间。4、 喷面漆:4.1按要求调配油漆的粘度(见表)4.2调整空气压力为3-7*9.8*10pa范围,使漆雾达到最佳状态4.3保护喷枪与工件的距离为250-300mm编写:审核:批准: 环城制品厂程序文件文件编号:文件名称喷涂过程操作指导版号:A/0分发日期:页码:2/2分发编号: 4.4喷枪出漆量控制在50-300g/mjn范围内。 4.5控制面压的干膜厚度在20-25um范围。5、 洒点:5.1

26、调整空气压力在3-7*9.8*10pa范围内,使漆雾达到最佳期状 态。5.2喷枪与工件的距离控制在500-700mm范围内。5.3喷枪出漆量控制在50-150g/mjn范围内。6、 喷漆工艺控制:6.1由熟练操作工人上岗操作喷涂设备6.2按要求调配油漆的粘度6.3喷涂角度最好是垂直对工件表面喷涂,一般先喷内表面,后喷 外表面,先喷凹面,再喷平面,保证各处覆盖均匀一致,防止 漏喷或流挂。6.4洒点效果与气压粘度喷涂距离有关:气压小,洒点大,反之:气压越大,洒点越小,粘度越大,洒点流平越差,洒点越粗,反之:粘度越小,洒点流平明显,洒点越平滑。6.5涂屋要均匀,防止漏喷及流挂。编写:审核:批准: 环

27、城制品厂程序文件文件编号:文件名称控制转速与调整炉温的作业指导版号:A/0分发日期:页码:1/2分发编号:一、 目的对关键工序全过程进行控制并监督。二、适用范围:适用于喷涂部控制转速与调整炉温及有关工序。三、职责:3.1技术部按工艺要求及设备管理程序提供标准操作规范。3.2喷涂部负责对所提供的操作规范的实施及相关人员的有效控制与监督。3.3检验员对生产过程的操作规范起监督及指导作用。四、工作范围:4.1开启电源、检查电流及电压是否正常。4.2起动循环风机与循环水泵及燃烧机。4.3检查风机风量流向,水泵抽水情况及燃烧机的燃烧状况和油路的正常化。4.4点动预定温度SET通过上下控制至所需显示温度数

28、据并设定、确认。4.5待炉温达到喷涂工件所需烘烤温度时,开启起动按钮驱动电流,调整调速旋钮(顺时针方向快,逆时针方向慢)至所需指定范围内,并确认。4.6对不同工件的烘烤时间及转速按操作规定执行(付表)。编写:审核:批准: 环城制品厂程序文件文件编号:文件名称控制转速与调整炉温的作业指导版号:A/0分发日期:页码:2/2分发编号: 4.7作业结束前针对烘烤炉内的工件实行全部不能停留在烘烤炉内以防变色。4.8下班时,先把转速逆时针转至0后关闭总电源。4.9下班前应提前关闭燃烧机,待十分钟后关闭所有电源。5、 相关表格5.1温度与速度控制表5.2喷涂工件控制速度(时间)与温度明细表。编写:审核:批准:

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 生活休闲 > 在线阅读


备案号:宁ICP备20000045号-2

经营许可证:宁B2-20210002

宁公网安备 64010402000987号