化工脱盐水站运行操作说明.doc

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1、未来能源化工脱盐水站运行操作说明第一章 总 述第一节 工程概况1、系统概况用 户：未来能源化工项目地址：省市榆横煤化学工业区北区设计单位：中国天辰工程项目名称：兖矿100万吨/年煤间接液化制油工业示项目分项名称：脱盐水站2、工艺流程2.1 主工艺流程本工程脱盐水站分为新鲜水制备脱盐水和冷凝水精制工段。新鲜水制备脱盐水工艺选用超滤+反渗透+混床工艺，其主要工艺流程简图如下：板式换热器新鲜水箱新鲜水泵自清洗过滤器超滤系统RO系统脱碳器中间水箱中间水泵混床脱盐水箱脱盐水泵脱盐水用户；冷凝水精制工段包括工艺凝液和透平冷凝液，根据水质不同，分别进行处理后同新鲜水制备的脱盐水在脱盐水箱混合，经加压后供给全

2、厂用户。透平冷凝液水质较好，其工艺流程简图如下：板式换热器冷凝水箱冷凝水泵冷凝液过滤器混床脱盐水箱脱盐水泵脱盐水用户工艺冷凝液水质略差，其工艺流程图如下：板式换热器冷凝水箱冷凝水泵冷凝液过滤器活性炭过滤器前置阳床混床脱盐水箱脱盐水泵脱盐水用户2.2辅助工艺流程1) 所有可以回收水中水回用系统2) 再生废水中和池同步排吸泵中水回用系统PH调节系统3、设计规模产品水规模：(1)新鲜水制脱盐水：设计进水量1500m3/h, 产水量1200m3/h，正常运行产水量720-880m3/h。(2)透平冷凝液制脱盐水：夏季11011260m3/h，冬季1023-1160 m3/h，温度60。(3)工艺冷凝液

3、制脱盐水：夏季159.63298.63m3/h(138)，冬季226.53376.13m3/h(138)。设备安装位置：室，安全区域设备连续操作时间：8000小时/年，装置各项消耗按8000小时年操作时数计。4、水源及水质 本工程脱盐水站分为新鲜水制备脱盐水和冷凝水精制工段。新鲜水制备工段新鲜水来自经园区净水厂处理后的水，园区净水厂（尚未建成）出水水质满足石油化工给排水水质标准SH3099-2000,其中浊度3度。园区净水厂进水水质为王圪堵水库水，水库水质见表1。冷凝水精制工段进水为透平冷凝液和工艺冷凝液，冷凝水经精制后作为脱盐水供给各用户。冷凝水水质见表2表1 新鲜水水质全分析表序号项目单位

4、数值1PH6-92电导率s/cm7203钾mg/l1.94钠mg/l71.35钙mg/l46.096镁mg/l30.987二价铁mg/l0.018三价铁mg/l0.059铝mg/l0.1710氨mg/l0.3711钡mg/l0.0712锶mg/l0.76613砷mg/l0.03514锰mg/l0.00815铜mg/l0.0116氯化物mg/l45.8817硫酸盐mg/l121.4418重碳酸盐mg/l259.3419碳酸盐mg/l0.0020硝酸盐mg/l0.3621亚硝酸盐mg/l0.0422氢氧根离子mg/l0.0023磷酸盐mg/l0.0124氟化物mg/l0.4825总硬度mmol/l

5、4.85 26非碳酸盐硬度mmol/l0.6 27碳酸盐硬度mmol/l4.2528总碱度mmol/l4.2529酸度mg/l0.0030氨氮mg/l0.3731溶解性总固体mg/l58432全固形物mg/l59033全硅(以SiO2计)mg/l5.334非活性硅(以SiO2计)mg/l0.8535溶解氧mg/l7.9236灼烧减量mg/l127.237固体残渣mg/l332.438CODMNmg/l2.74表2 冷凝液水质表分析项目透平冷凝液工艺冷凝液硬度mol/l55电导率S/cm（25）1010铁g/l100-500 100-500 油mg/l15、 脱盐水及凝结水精制系统出水水质项目名

6、称水质要求硬度0SiO220ug/L导电率(25)0.2us/cmPH( 25)6-9铁30 g/L铜5 g/L第二节 各类泵的名称规序号设备名称流量(m3/h)扬程(m)电机额定功率（kW）电压AC（V）安装数量备 注1原水泵7503511038032UF反洗泵48025553802变频控制3原水RO提升泵750329038034原水RO高压泵2501101103806变频控制5浓水RO提升泵180323038036浓水RO高压泵180110903802变频控制7RO冲洗水泵200303038018脱碳风机/7.538049中间水泵6503590380310低压外供脱盐水泵1#1200853

7、5510KV211低压外供脱盐水泵2#8565022010KV212锅炉开车脱盐水泵28016022010KV213工艺凝液泵38065110380214透平凝液泵63050132380315RO化学清洗泵2003530380116UF化学清洗泵3002837380117混床再生泵605015380318中和池排水泵1503030380219废水池排水泵3503075380220卸酸泵30157.5380121卸次氯酸钠泵10151.5380122UF反洗酸计量泵/0.55380223UF反洗碱计量泵/0.55380224UF反洗杀菌剂计量泵/0.55380225原水杀菌剂计量泵/0.3538

8、024-20mA输入26还原剂计量泵/0.3538024-20mA输入27阻垢剂计量泵/0.3538044-20mA输入28柠檬酸计量泵/0.553802第三节 设备规序号设备名称规 格单位数量 备注一原水预处理系统1新水板式换热器换热面积209m2,板片数量137片；冷侧新水750m/h，温升21，热侧工艺冷凝液157m/h，从138降到35。台2 2原水箱V=750m,1011m台1 3自清洗过滤器Q=830m/h.套,精度100微米台2 4超滤装置Q=238m/h套(净产水），回收率95%套6 5超滤反洗管道过滤器Q=480m/h,进出口DN250,滤元间隙0.15mm台1 6超滤水箱V

9、=750m,1011m台1 二预脱盐处理系统1反渗透保安过滤器Q=250m/h.台套6 2反渗透装置Q=185m/h.套 套6 3浓水箱V=180m,76m台1 4浓水反渗透保安过滤器Q=180m/h.台套2 5浓水反渗透装置Q=80m/h.套 套2 6除二氧化碳器Q=325m/h.台台47中间水箱V=700m台1 三精脱盐处理系统1新水混床Q=242m/h.台，设计压力0.75MPa台82新水树脂捕捉器Q=242m/h,进出口DN200，绕丝间隙0.25mm台83脱盐水箱V=2400m,1515m台2四冷凝液处理系统1工艺凝液板式换热器换热面积282m2,板片数量159片，；冷侧循环水144

10、1m/h，温升10，热侧工艺冷凝液150m/h，从133降到35台2 2工艺冷凝水箱V=300m,87m台13工艺凝液过滤器Q=190m/h台2 4活性炭过滤器Q=76m/h.套,设计压力1.0MPa，台5 5前置阳床Q=126m/h.台，设计压力1.0MPa台36透平凝液板式换热器换热面积545m2,板片数量305片，；冷侧循环水1568m/h，温升10，热侧透平冷凝液630m/h，从60降到35台27透平冷凝水箱V=1300m,1311m台18透平凝液过滤器Q=630m/h台2 9冷凝液混床Q=270m/h.台，设计压力1.0MPa台710冷凝液树脂捕捉器Q=270m/h,进出口DN200

11、，绕丝间隙0.25mm台7五辅助系统1次氯酸钠加药系统1箱6泵套1 2盐酸加药装置1箱2泵套1 3碱加药装置1箱2泵套1 4阻垢剂加药装置2箱4泵套1 5还原剂加药装置2箱2泵套1 6柠檬酸加药装置2箱2泵套1 7非氧化性杀菌剂加药装置1箱2泵套1 8RO化学清洗装置1箱1泵1过滤器套1 9UF化学清洗装置2箱1泵1过滤器套1 10酸贮存罐V=30m台2 11混床酸计量箱V=2.0m台2 12阳床酸计量箱V=2.5m台1 13酸喷射器DN100/DN40台3 14酸雾吸收器V=1.0m，台1 15碱计量箱V=2m台2 16碱喷射器DN100/DN40台2 17二氧化碳吸收器DN200台2 18

12、仪用压缩空气罐V=3m台1 19工艺压缩空气罐V=10m台1 20淋浴洗眼器DN25台1 21树脂添加斗V=40L台1 22管道混合器DN500 P=0.6MPa 台1 23管道混合器DN250 P=0.6MPa 台2 24管道混合器DN450 P=0.6MPa 台1 第四节 控制项目测试间隔时间及水质标准水样分析项目标准单位间隔备注超滤装置出水SDI324小时或根据原水反渗透进水SDI值决定进水水温18250C2小时在线监测出水浊度0.5NTU4小时在线监测原水反渗透进水水温18250C2小时在线监测进水SDI424小时进水电导率720us/cm2小时在线监测进水游离余氯0.1mg/L2小时

13、在线监测ORP出水可溶硅40ug/L24小时离线检测出水电导率8.7 us/cm2小时在线监测出水总硬度1.03mg/L24小时离线检测浓水反渗透进水水温18250C2小时在线监测进水电导率3475us/cm4小时在线监测进水游离余氯0.1mg/L4小时在线监测ORP出水可溶硅240ug/L4小时离线检测出水电导率75 us/cm4小时在线监测出水总硬度12mg/L4小时离线检测新水混床出水出水硬度0umol/L2小时离线检测二氧化硅20ug/L2小时在线监测电导率0.2us/cm2小时在线监测pH692小时在线监测前置阳床出水纳50ug/L1小时离线检测pH稳定1小时在线监测冷凝液混床出水出

14、水硬度0umol/L2小时离线检测二氧化硅20ug/L2小时在线监测电导率0.2us/cm2小时在线监测pH692小时在线监测中和池PH值69在线监测第二章 化水站制水系统操作规程第一节 系统工艺流程本工程脱盐水站分为新鲜水制备脱盐水和冷凝水精制工段。新鲜水制备脱盐水工艺选用超滤+反渗透+混床工艺，其主要工艺流程简图如下：板式换热器新鲜水箱新鲜水泵自清洗过滤器超滤系统RO系统脱碳器中间水箱中间水泵混床脱盐水箱脱盐水泵脱盐水用户；冷凝水精制工段包括工艺凝液和透平冷凝液，根据水质不同，分别进行处理后同新鲜水制备的脱盐水在脱盐水箱混合，经加压后供给全厂用户。透平冷凝液水质较好，其工艺流程简图如下：板

15、式换热器透平冷凝水箱冷凝水泵冷凝液过滤器混床脱盐水箱脱盐水泵脱盐水用户工艺冷凝液水质略差，其工艺流程图如下：板式换热器工艺冷凝水箱冷凝水泵冷凝液过滤器活性炭过滤器前置阳床混床脱盐水箱脱盐水泵脱盐水用户辅助工艺流程3) 所有可以回收水中水回用系统4) 再生废水中和池同步排吸泵中水回用系统PH调节系统第二节 预处理系统1、准备工作1.1检查全部仪表、运转设备是否达到启动标准。1.2检查各水箱、加药箱液位是否正常。 1.3检查压缩空气气压是否在0.4Mpa以上。1.4检查整套系统阀门开关是否处于正常状态。2、新水板式换热器的运行2.1 启动新水板式换热器（手动）2.1.1打开换热器进水阀门、出水阀门

16、、进工艺冷凝液/蒸汽阀门、出冷凝液/疏水阀门，打开自清洗过滤器进水阀门、出水阀门，启动原水泵。2.1.2 调整新鲜水流量至需要值，引工艺冷凝液/蒸汽进入新水板式换热器，调整进冷凝液/进汽阀门、出冷凝液/疏水阀门，使新鲜水出水水温基本在19左右波动。3.1 运行中的检查与调整3.1.1 每小时检查记录一次水温，当蒸汽压力不稳定时应增加检查次数。3.1.2 调整换热器出水温度时，以温度变化不大于2为宜。3.1.3 调整进水流量时应缓慢调节，以保持水温稳定，每次调节流量变化不宜大于20%，调整间隔不小于1小时。4. 停运接到停运命令后，应逐渐关小进工艺冷凝液/蒸汽阀，当新水板式换热器进出口水温相同后

17、，关闭进工艺冷凝液/蒸汽阀门、出冷凝液/疏水阀门。3、自清洗过滤器3.1工作原理过滤： 水由入水口（1）进入，经过细滤网（2）将颗粒杂质从水中滤去。随着水流的不断经过，水中的脏 物及杂质不断在细滤网侧累积，逐渐在细滤网的外两侧形成一个压力差。反冲洗过程 当这个压力差 （P）达到压差指示仪上的预设值时，或在（以时间方式启动的反冲洗中）经过预 先设定的时间后，自动反冲洗过程被启动，同时净水的供应不中断。控制器首先传出一个 10 秒钟 的反冲洗信号，反冲洗阀（4）打开，过滤器部，细滤网（2）侧压力降低，此时电力马达（5） 开始工作，使清洁刷（3）沿轴线旋转，将细滤网侧累积的脏物及颗粒清扫干净。 在1

18、0 秒钟反冲洗周期后，反冲洗阀（4）关闭，电力马达（5）停止工作。此时过滤器为下一个反 冲洗周期做好准备。在整个过程中，过滤后的净水不断由出水口（6）流出。只要压差达到压差指示仪上的预设值，10 秒钟的反冲洗过程将被启动。若经过一个反冲洗周期后， 压差不能降低，另一个反冲洗周期将在 10 秒钟后开始。入水口 细滤网 清洁刷 排污阀 电力马达 出水口3.2 控制系统说明及特点PLC控制系统说明 （1）自动清洗步骤：（a） 排污阀打开；（b） 五秒延时；（c） 电机减速机启动运转60秒；（d） 排污阀和电机减速机关闭停止工作。 （2）清洗过程可用以下几种方法运行：（a） 压差开关；（b） PLC部

19、的定时继电器；（c）人工操作手动按钮压差开关操作：压差开关在不停地检测过滤器进出口压力差，当压差达到设定值（0.05MPa）后，系统就开始自动反清洗，在清洗周期（60秒）结束后如果压差不消失，过滤器将会持续清洗五分钟，然后系统转为故障报警。时间控制操作：通过PLC部的时间继电器可以让过滤器定时清洗，定时时间设定为8小时。测试操作：手动按钮是允许用来采用人工清洗方式来检测过滤器的操作。3.3工艺参数型号及型式：AF716BL滤网刷式流量：750m3/h台进出口管径：DN350过滤精度：200m法兰标准：ISO7005-1:1992（可以和GB/T9113.1-2000或GB/T9119-2000

20、连接），法兰压力等级为PN16。最高工作压力： 1.0MPa电动机功率：0.37KW电源：380V/50Hz 3相，500VA过滤面积：11145cm2操作形式：全自动(定时、压差、手动，压差优先)清洗信号：压差/定时控制最高工作温度：65排污阀：DN50(排污阀为以色列DOROT品牌的液压膜片阀)净重：410Kg材质 壳体：碳钢涂环氧树脂（涂层厚度180230微米) 滤网：SS316L清洗装置： SS316L,POM,PVC 密封： 合成橡胶，聚四氟乙烯 控制部分： 铝，黄铜，不锈钢，PVC4、超滤系统运行4.1超滤系统主要功能 超滤系统的主要功能是除去水中的悬浮物、胶体、大分子有机物、细菌

21、及病毒等，降低出水浊度及SDI值，改善反渗透系统的进水水质。一般情况下，经过超滤系统处理后的水，浊度5NTU，SDI3。4.2超滤系统进出水指标4.2.1超滤系统进水指标 (1)平均进水量： 6250m3/h套；(2)进水浊度；5NTU3.1.2.2超滤系统出水指标 (1)净产水量：6238m3/h套； (2)系统回收率；95%（三年）4.3 超滤(UF)技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒

22、或大分子。X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。4.4超滤的技术优点(1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。超滤产水污染指数SDI153。(2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。(5) 大大节省占地面积。

23、4.5超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。原水在中空纤维的部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由壁向外壁透过（称为压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为45min），就需要停止过滤操作

24、，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。化学药品用盐酸、次氯酸钠、氢氧化钠等。当超滤CEB不能达到恢复超滤膜性能的功效时，需要人工化学清洗。人工化学清洗：提高清洗药剂的浓度，增加药剂的浸泡接触时间，一种以上的药剂反复清洗，直到恢复超滤膜的性能。亲水性聚醚砜超滤膜具有以下优点：(1) 机械强度好。(2) 抗污染能力强。(3) 透水性强(4) 耐化学性能好，可以实现高强度的化学清洗。4.6流程说明经过生化处理和物化处理后的出水进入

25、一个过滤精度为100m的自清洗过滤器，过滤器用以去除水于100m的大颗粒杂质，保证超滤膜过流通道不被堵塞损坏。过滤器的产水进入超滤膜的压力容器，被超滤膜分离，大尺寸颗粒被超滤膜截留，水及小尺寸颗粒透过膜形成产水流出压力容器后进入超滤水箱。当超滤装置运行达到一定时间时（1个HC周期），运行停止，超滤给水泵对膜组件进行从上至下的正冲洗，然后交换正冲洗方向，正冲完成后，水箱中的产水经反洗泵升压后进入超滤膜的产水侧，对膜进行反洗，接着再次进行正冲洗。该过程可以将截留在超滤膜表面的大尺寸颗粒冲出超滤膜，使其恢复正常的工作能力，此即为超滤的水力清洗（HC）。超滤在经历若干次次过滤或者HC（设计为30次HC

26、或者31次过滤）后，先进行一次HC，紧接着反洗流量降低至正常反洗流量一半后，投加适当的化学清洗药品，并进行浸泡，然后用超滤产水将药液和溶出的污染物冲掉，以保证超滤长期正常稳定运行，此即为化学加强反洗（CEB）。工艺流程中，过滤、HC和CEB之间的逻辑关系见下图：向超滤进水中投加适量的絮凝剂，可以提高超滤的产水水质，但同时也增加了超滤和RO受高价铝污染的可能性。故建议：在超滤产水水质满足一级RO运行的前提下，投加的PAC浓度越小越好，如果出现了异常的有机物污染趋势，则可以考虑增加投加量，设计正常投加量为0.0ppm，最大投加量为1.0ppm。向超滤进水中投加适量的杀菌剂，如NaOCl，可以降低超

27、滤受微生物污染的几率，地表水处理中，超滤进水中NaOCl的投加量一般不超过2.0ppm，以超滤产水余氯含量为0.1ppm为基准进行调节，以防止后续的RO膜被氧化。4.7 设备说明4.7.1 超滤进水条件： 浊度3NTU COD3ppm 水温：4-40，要求控制水温在40以下。 不得含有带正电的大分子有机物，如聚丙烯酰胺（PAM）等。 不得含有游离态的油以及超过1.0ppm的乳化态的油。 不得含有膜组件材质不耐受的其它溶质。4.7.2 膜组件性能参数：膜材料： PES+PVP共混切割分子量：150000Daton外壳材质：PVC密封材料：PU树脂纤维尺寸（径）:0.8mm组件尺寸（外径/长度）：

28、8”组件（220X1537mm）有效膜面积（按纤维径计）：55m24.7.3 超滤装置技术参数：超滤装置数量：6套控制：自动结构型式：立式安装（79支膜组件/套，共474支膜组件）过滤方式：压式操作方式：错流循环过滤预过滤：100m自清洗过滤器产水流量：6X238m3/h水力清洗的正冲流量：260m3/h水力清洗的反洗流量：1086m3/h化学加强反洗（CEB）投药流量：543m3/hPH值围：212最大操作压力：0.4Mpa，一般应控制在0.2Mpa之。最大水力清洗的反洗压差：0.3 Mpa，一般应控制在0.25Mpa之。运行压差（TMP）：0.1Mpa，一般应控制在0.08Mpa之。4.7

29、.4 超滤装置水力清洗操作参数：4.7.4.1 水力清洗（HC）：水力清洗步序：向下正冲（15sec）向上正冲（15sec）向上正冲+气擦洗（10sec）向上正冲+反洗（25sec）向上正冲（10sec）/返回过滤（不含泵的启停和阀门开关时间）。流量要求：正冲流量260m3/h，反洗流量1086 m3/h水力清洗周期（运行时间）：45min（HC周期可根据超滤运行状况，在30-45min选择）。水力清洗时间：共计约60sec。 4.7.4.2 化学加强水力清洗（CEB）：共约26min(1) CEB中的第一次水力清洗时间：60sec（向上正冲+反洗后不进行向上正冲的步序，反洗泵不停）(2) 投

30、药时间（NaOCl+NaOH）：60sec(3) 浸泡时间：10min（可以根据CEB的效果，在10-20min间作出调整：CEB效果好，可按10min；CEB效果不好，可按15min或20min）(4) CEB漂洗（反洗）时间：50sec (5) 投药时间（HCl）：60sec(6) 浸泡时间：10min（可以根据CEB的效果，在10-20min间作出调整：CEB效果好，可按10min；CEB效果不好，可按15min或20min）(7) CEB漂洗（反洗）时间：70sec流量要求：反洗流量1086 m3/h，加药时反洗流量543 m3/h。药剂浓度要求：见章节4超滤CEB药剂要求。4.7.4

31、.3 化学加强反洗（CEB）周期：超滤CEB分为CEB1A(碱+次氯酸钠洗)和CEB1B(酸洗)。CEB周期：1次/31次过滤（可以根据情况修改，CEB效果良好，可提高过滤次数；CEB效果不佳，可降低过滤次数至15次）。4.7.4.4 人工化学清洗CIP时间：现定为6个月进行一次（可根据现场情况在112月调整，判断依据见本说明 “5超滤化学清洗”）。超滤操作步序详见步序表。4.8 超滤操作注意要点(1) 超滤“投运”后，应在“过滤”、“水力清洗HC”、 “化学加强反洗CEB”之间切换。即超滤在“过滤”、“HC”之间循环进行31次后，进行1次CEB。(2) 由于“HC”和“CEB”过程需要使用反

32、洗泵，因此，多套超滤同时运行时，当一套超滤正在使用反洗泵进行”HC”或”CEB”，而另一套需要调用反洗泵进行“HC”或“CEB”时，则后一套流量减半后继续过滤（最多延长10分钟）至反洗泵空闲，如果超过10分钟，则转到至“暂停”状态等待。一套超滤CEB浸泡期间不影响另一套超滤调用反洗泵进行HC或CEB。(3) 当一套超滤需要“HC”或“CEB”时，如果此时超滤产水箱液位不足以进行”HC”或”CEB”，则该套超滤转至“暂停”状态等待，待液位条件满足后进行“HC”或“CEB”。如果在“HC”或“CEB”的过程中出现超滤产水箱低液位，该超滤“HC”或“CEB”停止，待超滤产水箱液位到达低液位后，该套超

33、滤重新进行“HC”或“CEB”。(4) 超滤进行操作时，应先开启相应的阀门，得到阀门开启的确认后，才能启动泵；应先停运相应的泵，得到泵停运的确认后，才能关闭相应的阀门。泵停运后，应立即关闭相应的阀门，以防超滤部因缺水导致虹吸进气。(5) 泵的启动和停运，应采用变频器或软启动器启动，防止水锤。(6) 超滤进水和产水管顶部有机械式排气阀，排气阀下方有手动球阀，该手动球阀应在超滤装置运行时开启。(7) 必须完整记录超滤的运行数据，以便于可以及时追踪超滤出现的污堵。4.9 超滤运行数据超滤的运行数据包括超滤的进水压力、产水压力、TMP（进水压力-产水压力）、过滤流量、进水温度、HC正冲流量、HC正冲压

34、力、HC反洗流量、HC反洗压力、周期性检测的CEB浸泡时NaOCl、NaOH和HCl浓度（粗体字部分为关键数据）。分析上述运行操作数据，可以判断超虑运行情况以及污染的程度。超滤初期的进/出水压力可能随着过滤时间的增加会发生变化，排除污堵的原因外，管道、取样管的空气会明显影响压力数据。TMP（压差）值可以真实记录超滤的运行状态。投运初期的超滤，膜没有任何的污堵，可以作为此后超滤污堵判断的标准，经过清洗后的超滤，也可以以清洗后的运行数据，作为此后膜污堵判断的标准。4.10超滤CEB药剂要求酸：酸为工业级盐酸（30%），要求CEB浸泡时pH值达到1.9-2.1，CEB时定期检测，以确保加酸量符合要求

35、。碱：工业级氢氧化钠（30%），要求CEB浸泡时pH值达到11.9-12.1，CEB时定期检测，以确保加碱量符合要求。注：电导率高或者含重金属离子高的污水需要谨慎使用NaOH。在使用前先用烧杯取超滤产水，慢慢加入NaOH，观察是否会出现浑浊和沉淀，直至pH至12。次氯酸钠：工业级（10%），要求CEB时，与碱同时投加，浓度达到180-220ppm，CEB时定期检测，以确保加次氯酸钠量符合要求。4.11超滤化学清洗（CIP）超滤膜组件在使用运行过程中，膜表面会被它截留的各种杂质所覆盖而形成滤饼层，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞，使TMP增大。原水水质的好坏，只能解决膜被污染速度和快慢的问题，而

36、无法从根本上解决污染问题。即使预处理再彻底，水中极少数的杂质也会因日积月累而使膜受到污堵，CEB可以有效地定期去除上述污染杂质，但是，如果CEB药剂浸泡浓度不够，或者水质发生突然变化，而运行工艺没有及时调整，均会因污染物在膜表面的堆积导致TMP的显著增长，在此情况下需要进行化学循环清洗。X-Flow Aquaflex HP超滤膜的清洗，主要是指用化学药剂，以比CEB浸泡更高的浓度、更长的浸泡和循环时间，连续多次人工清洗超滤膜。4.11.1 超滤化学清洗判断标准超滤的清洗要求的判断标准，可按超滤运行的TMP为标准，如果按设计流量运行时的TMP超过0.8bar（最大不超过1bar）时，进行循环清洗

37、；也可按清洗后超滤反洗压差为基础，当反洗压差超过2.5bar（最大不超过3bar）时，进行循环清洗。每6月对超滤进行一次化学清洗，也是一种可以采用的清洗频率，前提是压差（TMP）在6个月中出现明显上升。4.11.2超滤化学清洗前准备(1) 分析进水水质状况，以利于判断可能的污染物种类。(2) 将装置中的水排空，拆卸超滤膜，分析观察部沉积的污染物种类，也可以作浸泡试验，以利于选择可能的有效清洗剂，膜重新安装后充水排气。(3) 进行一次CEB，去除膜表面的部分污染物。(4) 确认清洗所需药剂的种类和量满足要求；确认超滤清洗箱水液位满足超滤清洗所需；确认超滤清洗液排放可以正常进行。(5) 准备进行p

38、H值、活性余氯测定所需的条件，以便于超滤清洗时进行相关测定；准备对讲机一对、秒表1 个、人员至少2个。4.11.3超滤化学清洗步序建议如下的清洗步序：(1) CIP 罐充水(2) 打开CIP 连接管线使CIP 流程畅通（全开CIP 系统与UF 系统的连接手动阀）(3) 将CIP 清洗剂以50lmh 的通量送入UF 系统，打开CIP 管线的排气阀及超滤系统的排气阀，确保清洗剂能够充满系统部(4) 如果需要开启加热器，需要保持清洗水在系统循环，并且严禁温度变化速度超过最大温度变化速度限制(10），小心的把化学药剂加入CIP 罐中(6) 循环1-2 小时，增大清洗液的过膜通量能够有效的提高清洗效果。

39、为了达到这个效果有时会关掉进水侧浓水回流阀(7) 循环完成，浸泡1-2小时后（时间允许可以浸泡整晚），再次循环1小时。排放掉清洗液至CIP 罐低低液位(8) CIP 罐排污(9) CIP 罐充水，保持水温和清洗时清洗液的温度相当，以防止系统温度骤然剧变(10) 用干净的水冲洗系统，在清洗的过程中关闭浓水阀并且使冲洗通量不能小于10lmh，（最小为CIP通量的40%）这对于冲掉产水侧的清洗液来说是必须的(11) 反洗UF 系统。如果UF 系统充满的热水与反洗水的温差太大，反洗应该在系统温度降低到合适的温度再进行(12) 水箱排污并清洗CIP 水箱上述清洗步骤，需要根据实际的污染物种类，作出调整，

40、包括清洗次数、浸泡时间等。一切以实际的清洗效果为准。NaOCl的浓度不应超过500ppm，NaOH的pH不高于13，HCl的pH不低于1，单次浸泡时间不应超过10小时，除非厂家建议。4.12 超滤维护保养4.12.1外围设备维护(1) 加药箱应及时补液，以防加药泵不能正常吸液。(2) 超滤给水泵、反洗泵、加药泵应定期检查和保养。(3) 加药泵的吸入口滤器，每6月清洗一次，每六个月检查/清洗一次加药泵的单向阀、隔膜。(4) 定期检测CEB的浓度（建议两周检测1次）。(5) 定期检查自清洗过滤器滤芯或碟片是否破损。(6) 至关重要的是：超滤前的预处理系统（生化处理、物化处理和自清洗过滤器系统），应提供超滤完全的保护。如预处理系统运行不正常，则超滤受到污染的机率将大大提高。4.12.2超滤常规维护(