化工设计-设计任务书.docx

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1、化工设计设计任务书题目：年产 5000 吨活性碳厂院（系、部）： 姓名：班级：指导教师签名：2008 年5 月28日一工艺路线与生产方法1.1. 工艺路线1.2. 生产方法1.3. 工艺流程方框图二物料衡算2.1 .工艺参数2.2. 物料衡算三能量衡算四工艺计算及选型号4.1各工艺设备的选择4.2.设备型号选择及其参数4.3. 设备参数五.工艺流程图设计六车间布置设计七概算7.1 投资估算和资金筹措7.2 经济及社会效益预测八.设计说明（略）九防护措施91 防爆92 防火93 电气安全94 自动控制95 防护设施96 防毒97 防噪声伤害98 卫生设施99 预期效果910 劳动安全卫生专项投资

2、附录设计任务书一. 工艺路线与生产方法1.1. 工艺路线煤制备活性炭的主要环节有破碎粉磨、成型、碳化和活化。制备 煤基活性炭有原煤破碎活性炭生产工艺、成型颗粒活性炭生产工艺 （柱状活性炭、压块活性炭及球形活性炭生产工艺）、及粉状炭生产 工艺。原煤破碎活性炭生产工艺虽然工艺简单、生产成本低、设备投资 少，但其产品应用范围较窄，对原料煤的反应活性有一定要求且销售 价格不高；粉状活性炭一般是利用颗粒活性炭活化后筛分时的筛下物 经制粉后制成，因此其可看成副产品。成型颗粒活性炭生产工艺中我们主要采用的是压块活性炭生产工 艺此方法与柱状活性炭生产相比简化了活性炭的生产工艺，同时改善 了活性炭的孔隙结构。由

3、于减少了粘合剂和催化剂的用量，成本相对 较低，对环境产生的污染也较小。对于此方法，要选用低变质程度， 和具有粘结性的煤品种。原料煤的选择 我们选择太西煤在活性炭的生产中，原料煤的选择十分重要。煤的品种和性质不同， 工艺条件和产品质量就不一样。根据原植物的生成年代和成煤过程、 煤的灰分含量、碳含量和粘结性的不同，煤可分为：泥煤、褐煤、烟 煤、无烟煤。选择生产活性炭的原料时，必须考虑煤的灰分、挥发分、固定碳 含量和粘结性等因素。综合考虑我们选择太西煤。其特色： 属优质无烟煤。低灰、低硫、低磷、高发热量、高比电 阻、高块煤率、高机械强度、高化学活性、高精煤产率被称为“煤中 之王”，总储量 10亿吨，

4、可采数百年。该项目利用少量胶质层的太西 煤为原料生产活性炭，具有微孔发达、吸附容量高、强度好、成本低 的特点。1.2. 生产方法1.2.1 压块炭简介活性炭是一种多孔性吸附剂，同时也是催化剂和催化剂载体，被 广泛应用于工业、农业、国防、交通、通信和医药卫生等领域，随着 科技的发展和人民生活水平的提高，在环境保护、改善人类生存条件 方面，正在发挥着越来越重要的作用。可以说，活性炭是人类进步、 社会持续发展的重要基础材料，有行业就有活性炭的身影；有尖端科 学，就有活性炭的新用途，就会有活性炭的新品种问世。压块炭即压块破碎活性炭，一般属于煤质不定型颗粒炭，它是利 用原煤自身的多种特性，先将原料科学合

5、理的配比，然后通过机械高 压直接将煤粉及添加剂压制成型，再经炭化、活化后制成。其产品特 点是强度高、吸附性能优越、孔隙结构可随意调整、孔径分布均匀而 合理，无漂浮并且在液相中的下沉速度很快。1.2.2 全球压块炭情况压块活性炭起源于上世纪 70 年代美国 Cargon 公司在 Pittsburgh 的总部，后迅速波及欧洲和日本，当今世界的名牌产品有美国的F系 列，如 F-300、F-400、日本三菱 008#及德国的 H 系列产品。压块炭 的诞生不仅增加了活性炭家族的新品种，更加丰富了应用领域，如军 事“核生化”三防、医药、食品的脱色和汽油回收等方面。在全球活性炭的生产量、使用量、贸易量三总量

6、中，压块活性炭 占有自己的一席之地，约占其总份额 1/4，可见其是多么重要！1.2.3 我国压块活性炭的现状与发展前景分析相比柱状炭和粉状炭而言，我国压块炭的科研、生产起步较晚， 设备、工艺控制系统水平和原料质量相对一般，但发展速度却非同寻 常。上世纪八十年代，我国煤质活性炭的发源地国营新华化工厂（现 为山西新华化工有限责任公司），从英美引进一条压块活性炭生产线， 拉开了我国压块活性炭生产的序幕，研制出主要吸附性能达到美国 F-400 的压块活性炭样品，但综合性能的差距较大，主要表现在灰分 偏高 15%以上，V 中孔比例偏低。但反复多次的试制，积累了所有煤 种如标准烟煤、焦煤、肥煤、肥气煤、瘦

7、煤、弱粘煤和烟煤半焦等到 工艺品调整的宝贵经验。为在中国和山西利用其丰富的地下煤炭资 源，生产国际畅销的压块炭，实现我国压块炭的产业化和规模化做出 了积极贡献！此后，从 80 年代至今已有山西交城、保德和大同先后 上马了压块（片）活性炭生产线。尤其大同市合资企业的压块炭成型 生产线，已开始中等规模的生产。在不远的将来，国内的压块炭有大 规模生产趋势。我国压块炭得到迅猛发展和不断扩大生产的有利因素之一：就是 经济效益的杠杆作用：每生产一吨压块活性炭成品，与破碎炭相比， 材料消耗和能源消耗及人工费用相差无几，但质量和价格却相差很 大，每吨普通破碎炭价格 3000 元 /吨，而压块炭则每吨价格约 8

8、00010000 元，每年即使生产 5 万吨优质压块活性炭也不会对全球 90 万吨贸易量的巨大市场形成冲击，可取得双赢和多赢的局面。有利因素之二：与柱状活性炭生产过程相比，还具有改善环境的 作用，由于不使用煤焦油，因而不存在焦油蒸汽的污染，因此，只需 要在除尘系统中多做点工作和加强管理，现代化的清洁生产线就会呈 现在世人面前。有利因素之三：中国需要世界，世界离不开中国，入世前，我国 活性炭在国际市场本来就具有一定的竞争实力，入世后到目前为止， 有利条件不断增多，投资环境进一步改善，国际大公司一致看好我国 活性炭生产基地及相对廉价的材料、能源、人工费用，于是纷纷进行 双方或多方洽谈合作，正所谓捷

9、足者先登，先入者，先得利。所以， 合资、独资的压块活性炭生产企业，也将在五年内迅速增加，从而开 创世界活性炭制造中心的新格局。当然，面对国际活性炭市场变化的 大好时机，不要、也不能放松对国内压块炭市场的开拓。为此活性炭 的应用研究就显得越来越迫切了，这一点，既是市场的自身需要，也 是生产企业更快更好地深入用户，提供技术支援的薄弱之处；应用人 才的缺乏，是培育市场的最大障碍，也是市场向纵深发展一道的鸿沟。结论：通过以上研讨分析，可以得出如下结论：1 ）压块活性炭在我国的发展前景十分美好而前途一片光明。2 ）我国压块活性炭与世界先进技术水平存在较大的差距，差距就 是压力，也是动力。3）压块活性炭的

10、产销均有显著的经济效益和环境效益。4 ）活性炭行业，尤其是新品种压块活性炭的发展，在我国加入 WTO 后的最初十年左右，发展最为迅猛。5 ）搞好应用研究，可促进市场开拓，引导压块炭向纵深领域发展。1.3.工艺流程方框图:二. 物料衡算2.1 .工艺参数原料炭:含水率 15%,除杂损失 7%.活化:温度 800900C,时间 9.6h，得率 25%（绝对干炭料）。 粉磨：细度 100%，通过目/英寸损失 3%。酸水洗：酸煮时间 2h,水洗时间 2h,蒸汽压力 200kPa，酸用量 20%， 水耗量为炭：水=1：30，酸煮炭水比为 1 比 5，吸滤真空度为 67kPa， 压缩空气压力为 400kP

11、a，湿炭含水率 65%，损失 3%。干燥：温度 300500C，产品含水率 5%，损失 3%。包装：装箱量 20kg。2.2. 物料衡算年工作日 300 日，成品炭(含水率 5%)500kg/d 为基准。2.2.1 原料炭 总得率(1-0.07)(1-0.03)30.2521.22% 日需原料炭量(500/0.2122)(95/85)=2633kg其中绝干炭 263385%=2238kg水分 2633-2238=395kg2.2.2 除杂收入 2633kg 支出 2500kg去杂 2633 7%=133kg总计 2633kg2.2.3 活化 活化时间.，两套炉每天共生产炉，煤炉加工量 500k

12、g 炭 (总量 2500kg)。活化过程烧失 70%：其中为活化反应烧失，为部分炭燃烧损失。 活化反应(全以吸热反应计算，略去放热活化反应，简化、安全)：C+H2O=H2+CO-131KJ/mol需水蒸汽量(25000.850.4/12) 18=1275kg生成水煤气量(2+28)2500 0.85 0.4/12=2125kg 炭燃烧：C+O2=CO2需 O2 量(25000.850.3)/1232=1700kg生成 CO2 量(25000.850.3)/1244=2338kg 二次反应生成的水煤气燃烧：H2+1/2O2=H2O需 O2 量(25000.850.4)/1216=1133kg生成

13、水蒸汽量(25000.850.4)/1218=1275kgCO+1/2O2=CO2需 O2 量(25000.850.4)/1216=1133kg生成 CO2量(25000.850.4)/1244=3117kg活化工序物料平衡：物料平衡表收入：支出：料炭 2500kg（其中炭 2125kg 水 375kg） 水蒸汽量（余量 40%） 活化炭 530kg 烟道气：1275 1.4=1785kg水蒸汽 2175kg 二次空气量CO2 5455kg1.5 (1700+2 1133)/(0.21 32)未反应空气 21725kg29=25600kg（过剩系数 1.5）总收入=29885kg= 总支出2.

14、2.4 粉磨进料 530kg 出料 525kg损失 5300.03=15kg总计： 530kg2.2.5 酸、水洗进料 515kg出料（含水率 65%）1415kg水 920kg 损失 20kg2.2.6 干燥、包装进料 1415kg出料：成品炭（含水率 5%）500kg损失 19kg 水 896kg三能量衡算根据物料量及其反应物进行活化段及烟道气预热锅炉、干燥器等工序热量衡算，以作为设备设计的依据之一。3.活化炉热量衡算3.1.1 放热1）水煤气燃烧放出的热量：Q1=m1C1=2125x16.736x107=355.65x108J式中:C1-水煤气的热值。 活化过程中炭的燃烧放出的热量：Q2

15、=m2C2-2500x0.85x0.3x33.472x106 =213.38x108J式中： C2-炭的热值。Q 总放=Q1+Q2=355.65x108+213.88x108=569.03x108J3.1.2 吸热2）炭由 25900（加热）所需的热量：Q，1=mCt=2500x0.25x1.255x108（900-25）x0.85 =5.3875x108J3）加热水蒸汽所需的热量 加热由木炭带进水所需的热量：Q，2=m（t2-t1）C1+C2+（t3-t2）C3x4.18=75x5x（100-25）x4.18+2260+（1000-100）x（0.55+0.45）2 x4.18x108=16

16、.7x108J式中：C 1-水在 0100的平均比热（J/kg）；C2-水在 100时的汽化潜热（J/kg）；C3-水蒸汽在 1001000时平均比热（J/kg）。加热通过参加活化的水蒸汽所耗热量：Q， 2=mC4=1700x0.505（1000-132.9）x4.18=31.1x108J4）反应吸热：C+H2O=H2+CO-131KJ/molQ3=（2500x0.85x0.4/12）x31.14x4.18 =92.2x108J5）反应物 CO2由 250加热到 1000所需吸收的热：Q4= mC， t =5455x0.306x（1000-25）x4.18 =68.05 x108J6）未参加反

17、应的空气由 25加热到 1000所需热量：Q5= mC，t=21725x0.27x4.18x（100-25）=239.05 x108JQ 总吸= Q 1+ Q 2+ Q 2+ Q3 +Q4 +Q5=(5.3875+16.7+31.1+92.2+68.05+239.05)x108=452.50 x108J活化炉热量平衡表(x108J)木炭燃烧反应气体燃烧加热量加热水蒸汽反应吸热加热CO2加热空气系统损失总计收213.3355.6596.0入853支5.3947.892.268.0239.0143.5596.0出55333.2. 烟道气余热锅炉热量衡算(1)烟道气带出的热量：以 25为基准，烟道气

18、的平均比热取 Cp=1.296KJ/kg，则一天由活化炉带出来的热量为：Q= mCpt=(21725+5455+2075)x1.296x (1000-25) =369.6 x108J(2)锅炉的热量消耗：余热锅炉的生产能力为 100kg/h，则一 天需吸 热为：Q=(100-t1)xC1+C2+C3(t2-100) =24x100x103x(100-25)4.18+2260 +0.453(132.9-100) x4.18=63.27 x108J式中：C 1-水在 25-100的平均比热（J/kg）；C2-水在 100时的汽化潜热（J/kg）；C3-水蒸汽在 132.9100时平均比热（J/kg

19、） 。 设烟道气的热损失为 10%：Q 损=36.96 x108J总需热量:Q 总=63.27 x108+36.96 x108=100.23 x108J消耗 100.23 x108J 能量，烟道气温降低t，则：100.23 x108J=5851x0.31x4.18x108x5xt t=264 t=1000-264=7363.3. 干燥器热量衡算因为进洞道干燥器时烟气温度要求在 500以下，可以在干燥前 的烟道内通入盘管，管内通冷水加热以降低烟气温度在 500以下， 这部分水可用于工人下班洗澡用、洗炭用。干燥时进料 1415kg。其中：炭 495kg，需蒸发掉水 849kg，剩余水 71kg。（

20、1）炭由 25100需热：Q1= mCpt=495x1.255x10 x75=0.47x10 J（2）5%H2O 由 25100：Q= mCp t=71x1x4.18x 103 x75=0.22x 108 J3)蒸发水分：Q= mt=89X103(100-25)x4.18+2260 =21.85x08JQQ1+ Q2+ Q(0.47 0.22 21.85)x0822.54 x08J烟道气以00进干燥炉带入的热量Q 烟=851x0.31x4.18x103x(500-25)=3.61 x 08JQ 损=3.61 x08J经过干燥炉后烟道气的温度降低t，则： (22.543.61)x08=5851x

21、0.31xt4.18x05x5 t=69t=500-69=431 即出干燥炉时烟气温度为 431。四工艺计算及选型号4.1各工艺设备的选择原料制备工序预破：一般选用对辊破碎机对煤进行预破处理，应粉碎到 20mm 以下。 制粉：悬辊摆式磨粉机（雷蒙磨），处理至 180 目200 目。 混捏成型工序粘合剂的选择：煤焦油（主要的粘合剂有煤焦油、木质黄酸钠、 纸浆废液及淀粉溶液等。）4.设备型号选择及其参数1）设备型号R 型雷蒙磨粉机简介：广泛适用于粉碎重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰 石、石膏、石英石、活性白士、活性炭、膨润土、高岭石、玻璃、锰 矿、铬矿、矿渣等莫氏硬度不大于 7 级，湿度

22、在 8%以下的非易燃易 爆的矿产、化工、建材等行业三百多种物料的高细度制粉加工，成品 粒度 30-400 目范围内任意调节。通过磨机内部增加特殊装置，可生 产出 30-60 目的粗粉。我们在传统的活性炭生产工艺里增加了浮选工序，这可以很大程 度上降低原料煤的灰度。很少的灰分含量对活性碳的性能就有很大的 影响。SF 型浮选机的简介SF 型浮选机适用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿 物和化工原料、回收有用矿物。浮选柱法可以在可燃体回收率高 80%90% 的情况下制备出含灰量 1%3%的超纯煤，且生产费用不高，对环境的影响也很小。生产出来 的超纯煤可以降低有害气体的排放，有利于减小后期的尾

23、气回收成 本。该设备具有如下特点: 吸气量大、功耗低。每槽兼有吸气、吸浆和 浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置,便于 流程的变更.矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀。设有矿浆 面的自控装置，调节方便 。叶轮带有后倾式的上下叶片。上叶片产 生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。成型设备：Z 式搅拌机和四柱液压机联合生产性能特点：三梁四柱式结构，经计算机优化设计，简单、经济、 适用。液压控制系统采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长， 液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点。独立的电气控制系统，工作 可靠，动作直观，维修方便。采用按钮集中控制，设调整（点动）， 单次（半自动）二

24、种操作方式。可实现定程，定压二种成型工艺，并 具有保压延时等性能。工作压力、行程根据工艺需要在规定的范围内 可调。适用领域：本系列压机适用于金属材料的拉深、弯曲、翻边、冷 挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品、压制 成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型。4.3. 设备参数以上所选设备的参数分别列表:1）对辊破碎机的参数型号辊 子 直 径 (mm )辊 子 长 度 (mm )进 料 (mm)出 料 (mm)产量(mm)转速功率(千瓦)外型尺寸(mm)重 量 (公 斤)400x61610400850-313-47515x23430x1520x8813500000选用 400610

25、 ，功率较大，适合大规模生产2)雷蒙磨参数型最大 进 料成品粒度班产量主轴 转 速磨环 内 径磨辊 直 径磨辊 高 度主机电机风机电机分析电机外型尺寸总重量5R30.04461141Y280Y250YCT2008000x726410-0.12-0219S-4-M-4-4B-7.850x98501956380075555000603)SF型浮选机型号槽容积吸气量电机功率生产能力单槽重量（米 3）（米 3/米 2分）（千瓦）（米 3/分）（公斤）Sf-2.02.00.9-1.07.51.0-2.01750选用 SF-2.0 它的单槽处理能力大，适合大规模生产4）成型设备：Z 式搅拌机和四柱液压机联

26、合生产 .碳化工序炭化（carbonization）炭化的实质是有机物的热解过程，包括热分解反应和热缩聚反应，在高温条件下，有机化合物中所含的氢、氧等元素的组成被分解。炭原子不断环化，芳构化，结果使氢、氧、氮等原子不断减少，炭不断 富集，最后经过石墨化过程成为富炭或纯炭物质。选用多层耙式炉炭化和活化连续进行,产量大,质量均匀,易于控制,产品得率高,自动化水平高,生产效率高,运行稳定,负荷变化 大。6 j-汕料装世；7 芝礙饕置8热电偶接触装趕；9-热电偶插孔；10 传动装麗;Ii 熬电偶接触装讶；12热电偶Ja孔；1$ -:承装pt； U 密対件；is-Knf16物料入11; 7 烟逍气出【1

27、 .活化工序活化(activation)活化的目的是利用蒸汽或化学物质来清除炭化过程中积蓄在孔隙结构中的焦油物质及裂解产物，以提高孔洞体积(或表面积)及高吸附容量的成品炭。其操作条件:活化的二种方法1、物理活化法物理活化也叫做气体活化，此过程是将炭化产 物于高温 (800-1100)，通以水蒸汽、二氧化炭或空气与炭质做选择性炭的 氧化，以清除堆积在孔洞的反应生成物。2、化学活化法化学活化系将原料炭与活化剂直接调和、炭化与活化同时进行反 应，此种方法能产生较少炭氢化合物或氧化物，但化学活化剂之污染 与回收则是另一项需要考虑的问题。目前常用的活化剂有氯化锌及磷 酸。选用斯列普炉易于控制，不需要外加

28、热源，产量大，产品质量稳定，产品品种易于调整，可同时加工多种原料，热效率高，产 品得率较高。 .产品后处理后处理工艺包括酸洗、浸渍、干燥、破碎、筛分、制粉、包装等。其中筛分采用直线振动筛，筛下物的制粉则采用小型号的雷蒙磨。 .粉尘回收和尾气处理活性炭在生产炭化过程中会产生烟气、筛分过程中会产生粉尘，对 环境造成污染。本项目利用先进的环保技术，通过合理的治理措施， 减少了烟气、粉尘对环境的影响，不会对环境造成污染，达到了保护 环境的目的。粉尘的回收再利用本项目属较大的炭化料生产企业，生产过程中采用了机械化程度 较高的设备对原料及成品进行破碎、筛分等处理，各工段均不可避免 的产生细微粒粉尘。为达到

29、清洁生产的要求，各工段均使用“回转肥 吹布袋除尘器”回收粉尘，除尘效率为 99%，除尘器回收的粉尘又可 以加工粉炭。这样，既保护了环境，又使资源得以利用，兼顾了经济 效益与环境效益。炭化烟气的治理及显热回收利用耙式炉产生尾气先利用焚烧炉对其进行焚烧，焚烧产生的高温 尾气先利用余热锅炉回收其中热能，提高热利用效率，促进了项目的 清洁生产。耙式炉烟气采用高温焚烧技术，烟气首先进行焦油的回收，后进 入焚烧炉经 1100高温焚烧的处理，再通过脱硫除尘器进行除尘、 脱硫，排空尾气达到国家规定的标准。五.工艺流程图设计六车间布置设计6.1 厂址的选择山西省孝义市 孝义地理区位优越。距省会太原 120 公里

30、，距 北京、西安、天津、郑州等各大城市 600 公里。南同蒲铁路介西支线 直插腹地，孝柳铁路向西延伸，成为晋西和陕北地区的物流通道。孝 义矿产资源丰富，境内含煤面积占市域总面积的 82.8%，具有煤层厚、 埋藏浅、煤种全、煤质好等特点，被国务院确定为全国首批 50 个重 点产煤县（市）之一。选择孝义的原因不只是因为有良好的地理位置和是煤的原产地， 而且当地的工业结构偏重工业，有多家冶炼厂和煤炭厂，但是煤业生 产加工的厂子还是没有的。并且有良好的投资环境，而且产品有销路， 还可优化当地的产业结构。6.2 车间布置（略）七概算7.1 投资估算和资金筹措投资估算及构成：投资估算为 2000 万元。其

31、中：建设资金 1500 万元，流动资金 500 万元。拟引进资金额及合作方式：拟引进资金 1000 万元，合作方式为 合资或股份。7.2 经济及社会效益预测通过投资建设，使活性炭年产量达到 5000 吨，产品消耗减少， 成本降低，效益提高。全部产品综合评价，结果表明每吨活性炭按市 场销售平均价格 8500 元/吨计算，经济及社会效益预测来看年产值可 达到 5000 万元，利税 700 万元。八.设计说明九防护措施1 防爆本装置改造后，增加的设备管线等均为密闭系统。易燃、易爆物料 在操作条件下置于密闭的设备和管道系统中。生产装置、设备均为露 天布置，压力容器的设计执行有关国家标准。设备管道联接处

32、采用相 应的密封措施。装置中需要设置安全阀的带压的设备均设置安全阀, 当控制失灵或发生事故时，可将易燃易爆介质排入火炬系统。可能携 带的液体，先进入分液罐分出液体后排往火炬系统，杜绝危险物料泄 漏事故。改造后装置现有可燃气体报警系统不变。新增压力容器的设 计执行国家有关规定。2 防火装置的防火设计严格执行石油化工企业设计防火规范等有关规 定。装置内的检修道与装置外的道路相通，可满足检修和消防的需求。 新增设备平面布置符合规范要求。新增设备与周围装置及设施的间距 也符合防火间距的要求。装置改造后消防水仍由布置在装置外的环形 消防管网供给。装置内设有蒸汽灭火设施及小型灭火器；高于 15m 的框架平

33、台， 沿梯子敷设消防给水竖管；炉区、压缩机房附近设消火栓箱。本次改 造在装置区增加箱式消火栓。含油污水管道出装置处设置水封井。装 置现有火灾报警采用行政电话报警。3 电气安全在生产装置内，按爆炸危险区等级选用新增的防爆电器设备和防爆 仪表，设计执行国家爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92 等规定。装置内的塔、管道、框架、电气设备及金属构件都设有防静电接地。 工作接地、保护接地、防静电接地组成公共接地网。本次改造更换塔 及其它设备机泵的防雷、防静电接地及保护接地，需新设并与原接地 网相连。4 自动控制本装置是在原有装置上进行改造，因此自动控制部分既要保证达到 工艺操作灵活，安

34、全可靠，又要节省投资，缩短施工周期。改造后装 置自动控制采用 DCS 控制系统，本次设计将装置工艺过程的新增的主 要参数都通过现场变送器送入盘装表进行调节、记录、显示、报警等 操作。5 防护设施本装置内新增的转动设备，均设有防护设施。具体设计执行有关国 家标准。6 防毒本装置设计为密闭系统，使有毒物料在操作条件下置于密闭的设备 和管道中，各个连接处采用可靠的密封措施，不与人员接触，保证职 工健康不受损害。装置已配备空气呼吸器，本次改扩不再增加。7 防噪声伤害对新增设备，本装置设计中优先选用低噪声电机，使工人作业场所 的噪声水平可满足工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85 的要求。8 卫生设施

35、装置区现设有厕所；浴室和职工食堂及医务室依靠现有设施，可以 满足职工卫生要求及对在事故中受伤人员实施现场救护。9 预期效果在设计中采取了必要的安全措施，使装置在生产过程中的火灾及爆 炸危险降至最低。设计中充分考虑劳动安全卫生的要求，严格执行有 关规定，使职工健康不受损害。10 劳动安全卫生专项投资本装置劳动安全卫生专项投资仅包括改造部分用于劳动安全卫生的投资，约为 50 万元。附录:一、脱硫用煤质颗粒活性炭，GB-77011-971、特性及用途：脱硫用煤质颗粒活性炭主要用于脱除煤气中硫化氢 及其他硫化物；在加入适量的添加剂后，亦可用于脱除烟道气或天然 气中的硫化氢及其他硫化物。2、脱硫用煤质颗

36、粒活性炭技术指标应符合下表要求：项目指标优级一级合格孔容积，cm3/g0.60比表面积，m2/g800饱和硫容量 mg/g900850899810849水分%5强度%90ph810穿透硫容量 ,mg/g实测装填密度 g/L400550粒度 mm5.605%2.55.679%1.002.515%1.001%二、回收溶剂用煤质颗粒活性炭,GB77012-971、特性及用途：回收溶剂用煤质颗粒活性炭主要用于苯、甲苯、二甲苯、醚、乙醇、丙酮、汽油、三氯甲烷、四氯化碳等有机溶剂之 回收。2、回收溶剂用煤质颗粒活性炭技术指标应符合下表要求：项目指标优级一级合格孔容积，cm3/g0.65比表面积，m2/g8

37、50四氯化炭吸附率，%7060-6954四氯化炭脱附率，%80着火点，350水分%5强度%90ph810装填密度 g/L350500420520480560粒度，%5.60 mm2.55.61.002.51.005%79%15%1%粒度可协商三、媒载体用煤质颗粒活性炭，GB77013-971、特性及用途：触媒载体用媒质颗粒活性炭主要用于合成工业中的触媒或触媒载体。2、其技术指标应符合下表要求：项目指标优级一级合格孔容积，cm3/g0.65比表面积，m2/g850水容量，%7570746669四氯化炭吸附率，%6560-645459水分%5强度%90ph810装填密度 g/L400600粒度，%

38、6.3 mm3.156.32.53.152.55%79%15%1%粒度可协商四、净化水用煤质颗粒活性炭，GB77014-971、特性及用途：净化水用媒质颗粒活性炭主要用于工业用水的脱氯、除油，以及污水的深度净化处理。2、净化水用煤质颗粒活性炭技术指标应符合下表要求：项目指标优级一级合格孔容积，cm3/g0.65比表面积，m2/g900漂浮录，%2ph610水分%5灰分%101115强度%85苯酚吸附值,mg/g140碘吸附值，mg/g10509001049800899装填密度 g/L380500450520480560亚蓝吸附，mg/g180150179120149粒度，%2.5 mm2%1.

39、252.583%1.01.2514%1.001%粒度可协商五、净化空气用煤质颗粒活性炭, GB7701.5-971、特性及用途净化空气用煤质活性炭主要用于脱除空气的污染物,以及用于气体的分离和提纯2、其技术指标应符合下表要求：项目指标孔容积，cm3/g0.55比表面积，m2/g750Ph值810水分%5强度%90四氯化炭吸附率，%45碘吸附值 mg/g700装填密度 g/L450600粒度 mm6.35%3.156.3902.51.252.56.31.001.251.002%87%10%1%粒度可以协商七、高吸附用煤质颗粒活性炭1.特性及用途：适用于吸附气相有害物质，液相有害物质，脱除 各种有机蒸汽，滤除有害气体及空气中的臭味等用的煤质颗粒活性 炭。2.技术指标应符合下表要求项目指标优级一级孔容积，cm3/g0.08比表面积，m2/g950Ph 值610焦糖脱色率，%90水分%5强度%90四氯化炭吸附率，%807079碘吸附值 mg/g105010001049装填密度 g/L300480粒度%1.5mm4mm颗粒度可以协商