化工试生产方案.doc

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1、年产地坪漆1万吨、聚氨酯防水涂料5千吨、防腐涂料5千吨项目试生产方案2014年11月目 录一、工程概况11、基本情况12、试生产范围13、主要产品及原辅材料24、生产工艺35、主要设备设施10二、工程建设进度12三、设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况131、设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况132、单机试车已具备下列条件143、联动试车已具备下列条件14四、投料试车方案151、投料试车应具备以下条件152、试车生产步骤163、可能发生的异常现象及处理方法18五、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案201、试生产（使用）过程

2、中可能出现的安全问题202、安全对策措施273、应急预案28六、建设项目周边环境及建设项目安全试车（使用）互相影响的确认情况291、建设项目周边环境292、周边环境及项目安全试车（使用）的相互影响情况29七、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况30八、人力资源配置情况31九、试生产起止日期33一、工程概况1、基本情况由投资兴建，是异地迁建项目。公司位于翁源县翁城镇华彩工业园华彩化工涂料城A20号地块，法定代表人为钟中林，属于有限责任公司，注册资本为1200万元人民币。公司总占地面积76580.4m2，本次新建用地面积45322.24m2，剩余用地预留，总投资19553.16万元（含流动资金）

3、，由企业自筹。公司本次新建项目设计年产25000吨涂料，主要包括：地坪漆（10000吨/年）、聚氨酯防水涂料（5000吨/年）和防腐涂料（5000吨/年）。上述大部分产品属于危险化学品，项目属于“新建危险化学品生产项目”。本项目取得韶关市安全生产监督管理局核准批复的危险化学品生产企业设立批准书和危险化学品建设项目安全许可意见书（注：安全设施设计审查的许可意见）。项目建筑工程于2013年3月开工建设，一期工程于2014年05月全部完工，主要装置、设备等分批进行安装和投入试运行；其中，本次申请投入试运行的主要包括甲类制漆车间、甲类成品仓2、罐区及其配套的锅炉房、仓储、公用辅助工程。公司定员为60人

4、，其中，工程试运行的人员约45人，主要来自广州公司，部分招聘当地人员。公司建立了安全生产责任制，制定了安全管理制度和安全操作规程，组织编制了事故应急救援预案。2、试生产范围本次试生产范围为年产2.5万吨涂料项目，主要包括：甲类制漆车间、甲类成品仓2、罐区及其配套的锅炉房、仓储、公用辅助工程。还包括：综合楼、配餐室等生活和办公设施。3、主要产品及原辅材料该项目的产品主要有水性涂料防水涂料、溶剂型涂料、辅助材料等；本次申请试生产的产品主要有溶剂型涂料及其对应的辅助材料。具体如下表1-1所示。表1-1 主要产品及原辅材料一览表序号产品对应主要原料名称用量(t/a)包装状态运输条件储存场所及方式1环氧

5、地坪漆10000t/a二甲苯2300.69储罐槽车甲类储罐2醋酸丁酯200储罐槽车甲类储罐3甲苯100.03储罐槽车甲类储罐4环氧树脂1500.45240kg/桶装汽车甲类仓库5碳酸钙150025kg袋装汽车丙类原料仓6滑石粉50025kg袋装汽车丙类原料仓7石英粉100025kg袋装汽车丙类原料仓8钛白粉50025kg袋装汽车丙类原料仓9柠檬黄、酞青绿等801.2925kg袋装汽车丙类原料仓10多元醚（聚醚）800.54储罐槽车储罐11异氰酸酯（MDI)800200L/桶装汽车甲类仓库12防腐涂料（5000t/a）二甲苯800.24储罐槽车甲类储罐13醋酸丁酯200.51储罐槽车甲类储罐14

6、环氧树脂1500240kg/桶装汽车甲类仓库15碳酸钙30025kg袋装汽车丙类原料仓16滑石粉50025kg袋装汽车丙类原料仓17石英粉500.7525kg袋装汽车丙类原料仓18钛白粉50025kg袋装汽车丙类原料仓19柠檬黄、酞青绿等70025kg袋装汽车丙类原料仓20防水涂料（5000t/a）氧化铁红等1000.325kg袋装汽车丙类原料仓21多元醇（聚醚）2001.2储罐槽车储罐22异氰酸酯（MDI)2000200L/桶装汽车甲类仓库23聚氨酯树脂（4200t/a）二甲苯2300.69储罐槽车甲类储罐24醋酸丁酯200储罐槽车甲类储罐25甲苯100.03储罐槽车甲类储罐26多元醇（聚醚

7、）800.54储罐槽车储罐27异氰酸酯（MDI)800200L/桶装汽车甲类仓库该项目拟进行试生产的产品为地坪漆，均分装成11L铁桶包装，储存在甲类成品仓库内。4、生产工艺该项目拟进行试生产的产品类别为地坪漆、聚氨酯防水涂料、防腐涂料，生产工艺介绍如下。1） 地坪漆生产工艺流程 把环氧树脂投入配料缸，在搅拌条件天加入预混合的溶剂（二甲苯、醋酸丁酯、甲苯，聚醚多元醇和异氰酸酯等）、钛白粉、填料（滑石粉、碳酸钙、石英粉等）、用分散机搅拌30分钟至无明显粉状物后送至研磨工序，研磨两次以上至细度合格（各种产品的标准要求），送至调色（或主浆储槽）；按生产需要预备色浆，送调色工序备用。在调色缸加入色浆（柠

8、檬黄、酞青绿等），高速分散、搅拌均匀后用色浆调色至颜色符合要求。用溶剂调配粘度、细度合格后，过滤包装。生产工艺如下图所示： 2）防腐涂料生产工艺 把环氧树脂投入配料缸，在搅拌条件天加入预混合的溶剂（二甲苯、醋酸丁酯、甲苯，聚醚多元醇和异氰酸酯等）、钛白粉、填料（滑石粉、碳酸钙、石英粉等）、用分散机搅拌30分钟至无明显粉状物后送至研磨工序，研磨两次以上至细度合格（各种产品的标准要求），送至调色（或主浆储槽）；按生产需要预备色浆，送调色工序备用。在调色缸加入色浆（柠檬黄、酞青绿等），高速分散、搅拌均匀后用色浆调色至颜色符合要求。用溶剂调配粘度、细度合格后，过滤包装。生产工艺如下图所示： 3）防水涂

9、料生产工艺 把异氰酸酯投入配料缸，在搅拌条件下加入预混合的多元醇，用分散机搅拌30分钟至无明显粉状物后送至研磨工序，研磨两次以上至细度合格（各种产品的标准要求），送至调色（或主浆储槽）；按生产需要预备色浆，送调色工序备用。在调色缸加入色浆（柠檬黄、酞青绿等），高速分散、搅拌均匀后用色浆调色至颜色符合要求。用溶剂调配粘度、细度合格后，过滤包装。4） 聚氨酯树脂生产工艺流程加料顺序先加入多元醇（聚醚），打开大气连通阀，保持反应釜内压力常压。一般加热溶解至60至80；根据产品生产要求有所不同，有时也需要加热至100至120保温1-2h后在降温至60至80；然后加入异氰酸酯、二甲苯、醋酸丁酯和甲苯逐步

10、常压聚合反应，反应温度控制在75至85之间。当聚合物的年度达到生产需要的值时，即可反应停止，最后过滤、包装为成品，该产品的反应方程式如下图所示，生产工艺流程如下图所示：5、主要设备设施该项目本次投入试生产的设备和设施主要包括甲类制漆车间、甲类成品仓2、罐区和锅炉房设备。表1-2 主要设备一览表序号设备名称型号规格防爆等级生产日期生产厂家位置1卧式砂磨机PHE80CEXdBT4201403广州派勒甲类制漆车间2卧式砂磨机PHE80CEXdBT4201403广州派勒甲类制漆车间3卧式砂磨机PHE80CEXdBT4201403广州派勒甲类制漆车间4卧式砂磨机PHE80CEXdBT4201403广州派

11、勒甲类制漆车间5卧式砂磨机PHE80CEXdBT4201403广州派勒甲类制漆车间6卧式砂磨机PHE80CEXdBT4201403广州派勒甲类制漆车间7调漆罐2000LEXdBT4200011锡山市堰桥化工机械厂甲类制漆车间8调漆罐3000LEXdBT4200010江苏洪流集团公司甲类制漆车间9分散机FL350EXdBT4201312常州市彩宝机械有限公司甲类制漆车间10分散机FL350EXdBT4201312常州市彩宝机械有限公司甲类制漆车间11分散机FL350EXdBT4201312常州市彩宝机械有限公司甲类制漆车间12调漆罐5000LEXdBT4201312广州市润泉化工机械设备有限公司

12、甲类制漆车间13调漆罐5000LEXdBT4201312广州市润泉化工机械设备有限公司甲类制漆车间14调漆罐5300LEXdBT4200011锡山市压力容器纺织印染设备有限公司甲类制漆车间15调漆罐5300LEXdBT4200012锡山市压力容器纺织印染设备有限公司甲类制漆车间17储罐3000LEXdBT4201312广州市润泉化工机械设备有限公司甲类制漆车间18储罐3000LEXdBT4201312广州市润泉化工机械设备有限公司甲类制漆车间19储罐3000LEXdBT4201312广州市润泉化工机械设备有限公司甲类制漆车间20储罐3000LEXdBT4201312广州市润泉化工机械设备有限公

13、司甲类制漆车间21储罐3000LEXdBT4201312广州市润泉化工机械设备有限公司甲类制漆车间22储罐3000LEXdBT4201312广州市润泉化工机械设备有限公司甲类制漆车间23储罐3000LEXdBT4201312广州市润泉化工机械设备有限公司甲类制漆车间24储罐3000LEXdBT4201312广州市润泉化工机械设备有限公司甲类制漆车间25三辊机SM405EXdBT4199705上海化工机械一厂甲类制漆车间26篮式砂磨机LS-20EXdBT4201211江阴市双叶机械有限公司甲类制漆车间27高速分散机FL22EXdBT4200205江阴精细化工机械厂甲类制漆车间28高速分散机GFS

14、900-4EXdBT4秦皇岛金佳机械有限公司甲类制漆车间29高速分散机FL7.5EXdBT4200211江阴精细化工机械厂甲类制漆车间30高速分散机GFJ350EXdBT4199909江苏洪流集团公司甲类制漆车间31高速分散机FL350EXdBT4201312常州市彩宝机械有限公司甲类制漆车间32高速分散机FL350EXdBT4201312常州市彩宝机械有限公司甲类制漆车间33高速分散机FLB350EXdBT4200011江阴市双叶机械有限公司甲类制漆车间34不锈钢反应釜10000LEXdBT4201310无锡南泉防腐化机厂甲类制漆车间35不锈钢反应釜10000LEXdBT4200906无锡南

15、泉防腐化机厂甲类制漆车间36不锈钢反应釜5000LEXdBT4200906无锡南泉防腐化机厂甲类制漆车间37不锈钢反应釜5000LEXdBT4无锡南泉防腐化机厂甲类制漆车间38混合高速分散机LB1200EXdBT4200611广州市白云奥星化工机械设备公司甲类制漆车间39不锈钢反应釜2000LEXdBT4甲类制漆车间40不锈钢反应釜2000LEXdBT4甲类制漆车间41不锈钢反应釜500LEXdBT4甲类制漆车间42不锈钢反应釜500LEXdBT4甲类制漆车间43不锈钢反应釜500LEXdBT4甲类制漆车间44滴加罐5000LEXdBT4201311广州市润泉化工机械设备有限公司甲类制漆车间4

16、5滴加罐5000LEXdBT4201311广州市润泉化工机械设备有限公司甲类制漆车间46滴加罐5000LEXdBT4201311广州市润泉化工机械设备有限公司甲类制漆车间47滴加罐5000LEXdBT4201311广州市润泉化工机械设备有限公司甲类制漆车间48滴加罐5000LEXdBT4201311广州市润泉化工机械设备有限公司甲类制漆车间49滴加罐5000LEXdBT4201311广州市润泉化工机械设备有限公司甲类制漆车间50有机热载体加热炉（锅炉房）YY(Q)W-900Y(Q)201307常州常成热力设备有限公司公用工程房51空气压缩机FHOGD-11F201312上海飞和压缩机制造有限公

17、司甲类制漆车间52柴油发电机AMGX355D4-D（400KW）发电房二、工程建设进度本项目于2013年3月开工，2014年2月主体工程完工，于2014年3月开始进行设备安装。目前，本项目工程土建、设备安装已基本完成。设计、施工、监理单位情况表序号单位名称资质资质编号备注1福建省石油化学工业设计院化工石化医药行业甲级A135004209负责全厂设计2中国南海工程有限公司化工石油工程施工总承包壹级A11-8/1负责全厂土建施工3广东华联建设项目管理咨询有限公司房屋建筑工程监理甲级E144005633项目监理消防设施经韶关市公安消防局验收合格，防雷设施经翁源县防雷设施检测所检验合格。三、设备及管道

18、试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况1、设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况（1）所有设备（包括有机热载体炉、反应釜、稀释釜、真空泵、储罐、计量罐等）、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。 （2）设备、管道水压强度试验合格。（3）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。（4）安全阀调试动作在3次以上，起跳灵敏，安装质量优良。（5）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。 （6）现场配备足够消灭初期火灾所需数量的灭火器；消防设施合格。（7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线安装完善，

19、测试合格。（8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。（9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。（10）装置区内清扫完毕，无堆放杂物、易燃物品，堆放在指定的地点。（11）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。（12）各种规章制度齐备，人人有章可循。（13）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。（14）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。（15）建立义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护本领。（16）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。2、单机试车已具备下列条件（1）单机传动设备（导热

20、油炉、反应釜、真空泵等）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，存在问题已消除；（2）单机试车有关配管已全部完成；（3）试车有关的管道吹扫、试压合格；（4）试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；（5）试车设备周围现场达到工完料净场地清；（6）试车方案和有关操作规程已审批和公布；（7）试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；（8）试车记录表格已准备齐全。3、联动试车已具备下列条件（1）已建立岗位责任制； （2）专职技术人员和操作人员已经确定，经培训并考试合格；（3）公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；（4）有关操作规程已经制定并公布；（5）各项工艺指标业经生产管理

21、部门批准公布；（6）生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；（7）仪表联锁、报警的整定值已经批准公布；主要有导热油炉、反应釜的仪表连锁和报警设置。四、投料试车方案1、投料试车应具备以下条件（1）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求。（2）施工记录资料齐全准确。（3）全部工艺管道和设备按设计的标准进行试压，达到设计试压的要求。（4）设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。（5）所的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合

22、乎要求，电机电流、温升正常。（6）原料及产品的化验分析设施、标准液制备等已备用。（7）各种需要在投料前进行的准备工作，均已完成。（8）水试车已顺利通过，暴露的问题已解决。（9）自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用。（10）所有电气设备的热继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。（11）公用工程的水、电、仪表空气等已能按设计值保证供应。（12）所有的安全消防设施，包括安全罩、防雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经消防主管部门验收合格，并有专人负责。（13）储运系统经检验已无问题，可供使用。（14）设备、管线的

23、防腐工作已经完成并对设备、管道、阀门、电气、仪表等标记完毕。（15）生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。（16）机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，配备了检修队伍。（17）工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。各项安全操作规程已按要求上墙。（18）试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过技术安全考试并考核合格。（19）岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各类安全告知及风险评价均已上墙。（20）原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。（22）经过专业及综合性的运行前大检查，确认各生产

24、装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。（23）厂区内道路、场地竖向整平业已完成。2、试车生产步骤1）投料前检查（1）投料前检查罐区溶剂、原料是否对应；罐区物料是否确认；罐区物料量、输送泵、管道是否满足要求；（2）投料前检查反应釜内有无杂物等；反应釜抽真空是否正常；反应釜温度监控、压力监控是否有效；（3）投料前要做好原料的检查工作，不清楚的原料不得使用；（4）投料前检查计量罐、滴加罐等是否正常；（5）投料前检查控制系统是否正常，相关连锁是否有效；（6）投料前检查事故排放系统是否正常；（7）投料前检查紧急冷却水系统是否正常；（8）投料前检查试运行设备的周边疏散路线是否有堵塞；（9）投料前

25、检查试运行记录表格是否齐全。2）投料（1）严格按照顺序和配方投料。（2）溶剂投料采用计量槽计量，设置进料量后应复核数据。（3）其他粉料和助剂投料岗位操作人员应注意防护，防止粉尘和中毒。3）反应釜控制（1）控制室和现场作业人员密切关注反应釜温度、压力和搅拌速度等参数。（2）发现温度、压力异常应及时调整控制措施。4）事故处理出现反应釜暴聚，及时启动应急手段，紧急冷却系统，事故罐收集措施等。5）检验（1）严格按照配方投放材料、助剂。（2）严格按照要求进行取样、检验。（3）严格按照产品指标进行检验。（4）严格执行产品送检制度。6）停止生产油漆生产完毕，如有需要对反应釜进行清洗，处理完成后切断该动力。7

26、）停车（1）正常停车临时停车：关好阀门、用电设备开关，然后停车。长期停车：必须将反应釜、稀释釜内的物料清空并清洗干净。（2）紧急停车正在生产时，立即停止。3、可能发生的异常现象及处理方法本项目工程试生产过程中，可能出现的异常现象及处理方法如表4-1所示。表4-1 试生产过程中可能出现的异常现象及处理方法序号异常现象发生原因处理方法1反应釜超温加热温度过高冷却不及时搅拌速度慢控制系统故障等及时启动紧急冷却水系统设置超温报警及联动2漆料飞溅工人操作不当盖好缸盖。4、注意事项（1）试车期间，对各项工作要做到程序必须遵守；工作必须稳妥；组织必须严密；要求必须严格；措施必须可靠；指挥必须正确。同时要做到

27、条件不具备不开车；程序不明不开车；指挥不在场不开车；指挥违章不开车；出了问题不查清楚不开车；有了问题不解决不开车。（2）试车中应精心操作一切从严；执行岗位责任制要严；执行各项工艺指标要严；取全、取准第一手资料要严；仪表控制、分折结果要严；对材料、化学药品的质量要严；执行各项安全技术规定要严；备品配件的材质和规格要严；设备的使用维护和检修要求要严；按程序办事的要求要严。（3）在整个试车过程中，还要对重点部位严加控制，加强巡回检查，及早发现问题，并应实行一人操作、一人监护的双人操作监护制来确保安全。（4）对联锁及安全装置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。备用发电机、不间断电源要定期试验，处于

28、良好备用状态。（5）加强仪表控制系统的维护管理，提高化工装置的控制水平。流量、液位等仪表一旦发生故障，要立即修复；不能立即修复的，要有可靠的替代控制手段，必要时先停止化工装置的运行，待仪表修复后再恢复装置运行。（6）由于设备、仪表运行尚不稳定，操作人员对装置熟悉程度不够、操作不够熟练，投料试车过程容易发生事故，对此要高度重视。投料试车前，要制定科学、周密的试车方案、安全措施和应急预案，技术管理部门要组织有经验的工程技术人员严格审查有关方案和安全措施；操作人员要加强培训，考核合格后方可参加试车投料。试车投料过程中，要严格试车程序，严格执行有关试车过程的安全规定，引入化工物料操作，要安排专人值守监

29、控。要严格执行用火管理规定，禁止边施工边试车，防止发生事故。（7）当试车过程发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，否则严禁继续试车。（8）在试车期间要执行监护操作制度。 （9）必须按照预定的生产指挥系统进行指挥，严禁多头领导、越级指挥。五、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案1、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题依照企业职工伤亡事故分类（GB6441-86），本项目工程试生产过程中可能存在的危险因素包括：火灾、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、物体打击、车辆伤害、机械伤害、灼烫伤害、触电、高处坠落、锅炉爆炸、坍塌；有害因素包括：粉尘、毒物、噪声、高温。其中

30、，火灾、爆炸和中毒窒息是主要的危险因素。1）火灾具备一定数量和浓度的可燃物、助燃物以及一定能量的点火源是火灾发生所必须同时具备的三个条件。以下从这三个方面结合该项目的情况分别加以阐述。（1）可燃物和助燃物由于空气中存在着大量的助燃物氧气，如果该项目涉及的易燃液体醋酸丁酯、二甲苯等发生泄漏，在空气条件下遇足够能量的点火源，则火灾事故就会发生。这些危险物质的泄漏主要有以下几种可能：罐区由于碰撞、打击、腐蚀穿孔或设备缺陷、破损而泄漏；由于生产和储运过程的工艺条件暴露或误操作而泄漏；设备、管道连接件和管道及设备连接件（如阀门、法兰等）因缺陷或破损而泄漏；生产设备因温度、压力故障而泄漏；装卸、储运过程因

31、违章操作而泄漏等；易燃液体蒸气因受热超压而从安全附件泄漏；（2）点火源点火源主要有明火、电火花、摩擦或撞击火花、静电火花、雷电火花、化学反应热、高温表面等几种形式，该项目主要存在的点火源有：明火生产现场违规使用火柴、打火机、吸烟等属于明火；设备维护、检修时电、气焊可产生明火；电气线路着火，机动车辆排烟尾气火星。电火花该项目的配电柜、电机、照明等设备若选型不当，爆炸危险区域的电气设施防爆等级不符合要求，接地措施缺陷，或发生故障、误操作、机械碰撞可产生电气火花、电弧。摩擦或撞击火花生产（运输、取样等）及维修过程中的机械撞击、构件之间的摩擦等可产生火花。静电火花易燃液体在输送过程中会因摩擦产生静电，

32、如果防静电措施不符合要求，会在设备、管道上积聚静电荷，形成电位差而放电，产生静电火花；员工未穿戴防静电服上岗操作也可产生静电火花。雷电火花甲类车间、甲类仓库、丙类仓库等建构筑物防雷设施不健全，接地电阻大，在雷雨天因落雷击中库房或设备，可产生雷电火花。根据上述分析，火灾危险因素主要分布场所：甲类制漆车间、甲类成品仓库1、甲类成品仓库2、丙类原料仓库、卸车区，配电房、罐区等。2）容器爆炸爆炸可分为物理爆炸和化学爆炸。容器爆炸属于物理爆炸。物理爆炸是由物理变化引起的，爆炸前后物质的成分和性质均不改变。该项目可能发生物理爆炸的设备主要为压力容器（如空压站储气罐），由于选型错误或者由于腐蚀、过热、长期超

33、压超负荷等造成强度降低，在操作不当造成压力或者温度急剧升高，安全泄压装置又失灵时，会导致容器爆炸。根据上述分析，容器爆炸危险因素主要分布场所：公用工程房。3）其他爆炸爆炸可分为物理爆炸和化学爆炸。根据该项目使用的物质、设备等特性，该项目可能存在的其他爆炸属于化学爆炸。化学爆炸是由化学变化造成的。在爆炸过程中产生激烈的放热反应，产生高温高压和冲击波，从而引起强烈的破坏作用。厂区内的化学爆炸主要为混合性气体爆炸。气体爆炸环境：易燃液体蒸发后可形成可燃气体，这些气体及空气可形成爆炸性混合气体，在爆炸极限范围内，遭遇火源可导致爆炸事故；大量泄漏的气体及空气混合还可能形成蒸气云。根据上述分析，其他爆炸危

34、险因素主要分布场所：甲类制漆车间、甲类成品仓库1、甲类成品仓库2、罐区等。4）中毒和窒息该项目可能导致中毒和窒息的物料主要有二甲苯、甲苯等。员工在生产操作过程中，由于各种各样的原因均可能发生中毒事故，主要有以下几种可能：（1）由于有毒物品的泄漏，其液体、蒸气、气体经口、鼻、皮肤侵入人体而造成中毒事故。（2）取样、分析等操作过程员工由于违反操作规程，未佩戴好劳保用品，直接接触有毒物品而引起中毒事故。（3）原料储存和临时存放的地方由于通风不良，沉积物挥发有毒、有害气体达到一定浓度，经人体吸入后易发生中毒事故和缺氧窒息事故。（4）进入狭窄容器或生产装置检修、抢修，如果没有做好检测和防范措施，有可能发

35、生中毒窒息事故。根据上述分析，中毒和窒息危险因素主要分布场所：甲类制漆车间、甲类成品仓库1、甲类成品仓库2、罐区。5）物体打击物体打击是指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。下列情况下易导致物体打击事故：（1）生产过程中高处的设备或部件松动坠落；高处作业时工具坠落；违规向上扔工具坠落。（2）生产过程中高处的设备或部件滚动坠落；高处作业人员取样操作不慎，容器坠落。（3）施工过程中往往高处作业较多，临时用电设备、切割、焊接作业多，容易发生物体打击事故。（4）高处作业人员操作不当、思想麻痹等。（5）人工搬运重物过程中，重物掉落可能造成物体打击事故。根据上述分析，该项目物体

36、打击危险因素主要分布场所：甲类制漆车间、甲类成品仓库1、甲类成品仓库2、丙类原料仓库、罐区等。6）车辆伤害厂外车辆进入厂区，厂内车辆在厂区作业时，因厂区内作业环境复杂、可变的因素多等原因，有发生车辆伤害的危险，车辆伤害可能导致建构筑物的毁坏和相关操作人员、周边作业人员受伤、死亡。该项目用于生产的原料和产品经过车辆运输出厂，设有专门的装车台区，这一区车辆伤害的可能性最大，此外，在厂区能够行驶车辆的区域，由于车辆行驶速度过快、路况缺陷、车况不好、司机违章操作、作业环境差、安全规章不全、或视线不清等主客观情况下，都有发生车辆伤害的危险。根据上述分析，该项目车辆伤害危险因素主要分布场所：各车间、各仓库

37、、厂区内道路等。7）机械伤害机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具直接及人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾等伤害。其主要原因为：（1）安全操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本功训练，操作者不按规程进行操作，没有穿戴合适的防护服和符合国家标准的防护工具。（2）机械设备在非最佳状态下运转，机械设备在设计、结构和制造工艺上存在缺陷，机械设备组成部件、附件和安全防护装置的功能退化等均可能导致伤害事故。（3）工作场所环境不好，如工作场所照明不良、温度及湿度不适宜、噪声过高、地面潮湿、设备布置不合理等。（4）工艺规程和工装不符合安全要求，采用新设备时无安全措施。（5）高速旋转的零部件没有

38、防脱装置，设备外型有尖锐的角和菱式凸出物，易发生危险部位没有安全警示标志。该项目涉及的各类机泵、压缩机、泵区、生产装置中的分散机、搅拌机以及发电机等设备在运行和检修时，均有可能发生机械伤害事故。机修、汽修房检修时也会发生机械伤害事故。根据上述分析，机械伤害危险因素主要分布场所：各车间、罐区的泵区、公用工程房等。8）灼烫伤害该项目的工艺过程中含有运转设备、反应釜和管道。物料输送过程一旦发生外泄或喷溅，会造成操作工化学灼伤。如果没有做好安全防护措施，一旦作业人员接触高温表面且没有配戴劳动防护用品会造成高温灼烫。在物料装卸过程物料喷溅接触人体皮肤会造成化学灼烫。空压房内机械设备工作升温未采取安全技术

39、措施，工作人员不慎接触高温表面且未采取安全防护措施，会造成灼烫伤害。根据上述分析，该项目灼烫伤害危险因素主要分布场所有：甲类制漆车间、空压房等。9）触电伤害触电伤害包括静电触电事故和雷击伤亡事故。（1）触电事故原因主要有以下几点： 电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损害、PE线断线等隐患。 配电、用电设备没有设置必要的安全技术措施（如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等），使安全措施失效。 电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善；没有必要的安全组织措施；专业电工或机电设

40、备操作人员的操作失误或违章作业等。当上述情况出现时，如果人接触带电体，就会发生触电事故。在配电室、生产场所进行电气设备的操作、巡视和检查工作时，由于配电室和生产场地操作空间狭窄，高、低压配电屏和变压器如果缺乏防护、设备缺陷、安全技术措施和组织措施不当、安全保护失效、误操作或误入带电区域等情况出现时，都可能引起人身触电伤害事故，轻则致残，重则导致人员死亡。（2）静电产生原因分析静电指生产过程和人员操作过程中，由于某些材料的相对运动、接触及分离等原因而积累起来的相对静止的正电荷和负电荷。这些电荷周围的场中储存的能量不大，不会直接使人致命。但是，静电电压可能高达数万乃至数十万伏，可能在现场发生放电，

41、产生静电火花，而在火灾和爆炸危险场所，静电火花是一个十分危险的因素。从静电防护的角度分析，静电危险因素的产生原因主要有： 装卸易燃或可燃液体时流速过大，积聚大量静电突然释放； 设备和管道等静电接地、跨接装置不完善； 测量、计量、试验等操作不规范； 设备和管道的防静电接地缺乏检修和维护； 人体静电防护不符合要求等产生静电火花。（3）雷电事故原因分析雷电是由大自然的力量分离和积累的电荷，也是在局部范围内暂时失去平衡的正电荷和负电荷。雷电放电具有电流大、电压高等特点。其能量释放出来可能产生极大的破坏力。雷击除可能毁坏设施和设备外，还可能直接伤及人或引起火灾和爆炸。从雷电防护的角度分析，雷电危险因素的

42、产生原因主要有：防雷装置设计和施工不合理；防雷装置选材和安装存在缺陷；防雷装置失效，防雷接地体接地电阻不符合要求；缺乏必要的人身防雷、避雷安全知识等该项目触电伤害的主要分布场所为：厂区所有用电场所，核心部位为配电房。10）高处坠落高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。高处作业的定义是指凡在坠落高度基准面米以上（含米）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。发生高处坠落的主要原因是高处的安全防护措施缺陷，如无防护栏杆、护栏、安全盖板等安全设施；高处平台易滑倒等。该项目办公楼较高，甲类车间有2m以上高处作业平台，储罐高度大于2m。如需要维护或检修均需要登高作业，如

43、果没有保护措施或不正确配戴安全带或没有配戴安全带都可能导致高处坠落事故。根据上述分析，高处坠落危险因素主要分布场所为：所有建筑物屋顶、甲类车间高处作业平台、罐顶等高处作业场所。11）锅炉爆炸该项目使用燃油蒸汽锅炉，存在锅炉爆炸风险。锅炉爆炸总是在受压元件最薄弱的失效部位，由汽、水剧烈膨胀引起锅内大量的水发生水锤冲击使裂口扩大。爆炸时释放出巨大的能量，形成的冲击波直接伤人毁物；同时伴有大量汽化蒸汽，使周边的人发生烫伤或窒息；加上停产停电，会造成巨大损失。锅炉爆炸主要原因包括如下几方面：超压爆炸。锅炉运行压力超过最高许可工作压力，使允许应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵、严重缺水事故而处理不当引起。过热失效。钢材过热烧坏，轻度降低而致元件破坏，通常因锅炉缺水干烧、结垢太厚，锅水中有油脂或锅筒内掉入石棉橡胶板等异物引起。腐蚀失效。因苛性脆化使元件强度降低。爆纹和起槽。元件受交变应力作用，产生疲劳裂纹，又由于腐蚀综合作用，形成槽状减薄。