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1、 目录一、工程概况和特点 .2二、编制依据.4三、施工前准备.4四、施工组织中的协调.71、与设计单位之间的协调72、与监理或甲方之间的协调73、与现场其他施工队伍之间的协调8五、给排水及采暖工程施工方案.8（一）施工顺序.8（二）给水管道安装.9（三）PPR管道安装.9（四）阀门安装.11（五）排水管道安装.11（六）各类支架制作安装.14（七）卫生器具安装.15（八）采暖管道安装.16（九）散热器安装.18（十）管道系统实验.18（十一）管道系统吹扫和清洗.18（十二）设备安装.19六、质量保证措施.20七、建筑安装工程质量通病及解决措施.21八、安全、文明施工保证措施.22一、 工程概况
2、和特点1、工程概况本工程为某医院住院部，总建筑面积约77000平方米。大楼高度84.98米，地下一层，建筑面积3599平方米；地上20层，建筑面积73401平方米。本工程的生活用水、医疗用水、空调补给水、绿化浇洒水、车辆清洗用水由医院总部内原有DN500市政供水管提供二路DN200给水管道，经室外埋地水表计量以后，在基地内形成环网供水。本工程包括室内给水系统、热水系统、消防系统、污废水系统、雨水系统、蒸汽系统。特点是各类管道安装和设备安装量大、自控性强、技术含量高、安装质量高等特点。2、工程特点:2.1给水系统共分四区：B12F为供水一区；3F8F为供水二区；9F14F为供水三区；15F20F
3、为供水四区；根据业主提供市政水压0.30MPa，一区及室外绿化洒水利用市政管网压力直接供水。供水二区三区采用生活贮水池低区变频调速供水设备供水二区设减压阀组减压供水；供水四区采用生活3贮水池高区变频调速供水设备供水。生活贮水池利用医院原有1000吨的生活贮水池，低区及高区变频调速供水设备，设于医院原有生活泵房，高低区变频调速供水设备出水管引入本单位供至各相应供水分区。各层开水间采用电加热开水器供应开水。2.2热水系统（1）、集中供应生活热水，供运范围：病房各卫生间、公共卫生间、手术间、治疗室、换药室、医护值班室、营养食堂等。（2）、水源与分区同冷水系统，热水系统为闭试系统。热水管路为全日制机械
4、循环，（3）、热源来自医院新建燃气锅炉房。（4）、热水管网敷设形式：供水一区至四区皆采用上行下给式。（5）、热水采用集中加热方式，热水供水温度60，冷水的计算温度4，管网末端热水供水温度不低于50。（6）、集中供应热水的加热设备采用不锈钢导流型容积式汽热水交换器。各供水分区热交换器，热水循环泵及闭式膨胀罐集中设于地下一层热交换机房。供水一区、四区：容积式热交换器5.0立方米各二台、热水循环泵各二台（一备一用）和密闭式膨胀水罐各一套；供水二区、三区：容积式热交换器4.0立方米各三台、热水循环泵各二台（一备一用）和密闭式膨胀水罐各一套；2.3污、废水系统：（1）、本工程污废水总排水量为772立方米
5、/日。（2）、本工程室内污废水分流，室外污废水合流。住院楼的污废水需经医院污水处理站进行处理，消毒达标后方可纳入市政污水管网。厨房废水需经隔油池处理后接入医院污水处理站处理后排放。（3）、地下室污水，废水经过地下污水池内的潜水排污泵提升后排至室外污水检查井。（4）、地下室的地面废水经过明沟入地下废水集水井，井内设潜水排污泵提升后排至室外雨水检查井。2.4雨水系统：（1）、屋面雨水经雨水斗收集后，由雨水排入室外雨水检查井。（2）、路旁雨水经雨水口收集后，接入雨水管。（3）、本工程屋面雨水管道的设计保修期为五年，基地雨水管道的设计保修期为一年。基地的面积按1万平方米设计，则雨水总量为150升/秒，
6、分二路DN400排入医院总体就近雨水检查井。2.5蒸汽系统：（1）、气源：来自医院新建燃气锅炉房。经减压后送至各用汽点。（2）、供应点：地下一层水热交换器机房。（3）本工程需蒸汽量为9.4*103/h（含医院一部、二部蒸汽用量）2.6冷、热源及水系统供给方式根据本工程的特点和业主的意见及使用灵活和方便的原则，大楼夏季用集中式空调系统，冬季除洁净区等使用空调系统外，其余采用采暖系统。（1）采暖系统热源采暖热水由外管网提供9873一次热水，通过换热器换热而得，采暖热水供/回水温度95/70。整栋楼采暖系统为4个系统，地下室二夹层为一系统，49层为一系统，1015层为一系统，16层以上为一系统。每个
7、系统设一台板式水水换热器，换热器设于地下一层热交换机房内，并配有相应水量的水泵二台，一用一备。补水，定压由密闭膨胀罐完成。（2）采暖水系统供给方式本工程采暖水系统采用单管制上供下回机械循环系统。裙房内区部分采用水平双管系统。2.7本工程污废水需排至医院原有污水处理站，处理出水达标后方可纳入市政污水管网。2.8本工程设备用房内的水泵，和其他振动源都有隔振处理，噪声经消声处理，以减少对环境的影响。2.9本工程手术室，诊查室，诊断室，产房，检查室，医生护士室，治疗室，卫生间，配方及无菌室龙头.采用感应龙头。二、编制依据（1）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准（DB23/713-2003）（2）
8、、建筑给排水工程施工质量验收规范GB50242-2002（3）、现场设备、卫生管道焊接工程施工验收规范（GB50236-98）（4）、涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级（GB8923-88）（5）、医院污水处理工程施工质量验收规范（6）、 本工程水暖、图纸三、 施工前准备1、组织有关技术人员进一步熟悉图纸。了解设计意图，展开有关重要技术问题的讨论，精心规划，组织施工方案，组织图纸图纸会审，落实交底工作，保施工前及时解决、发现图纸中不合理的设计。2、做好施工现场场地安排，合理布置施工现场，安排好材料的卸货和堆放。严格按照指定地点布置临时用电、用水，其线路、管路要井然有序。消防、卫生制度严格按照标准
9、化合格现场要求执行。从一开始就着眼将来，以期达到文明施工现场长效管理的效果。3、落实准备工程进场的施工机具。序号机具名称规格型号数量进场日期备注1电焊机500A2台2019年4月2切割机4001台2019年4月3套丝机1台2019年4月4台钻1台2019年4月5手电钻1台2019年4月6管钳300、450、100010副2019年4月7台虎钳2#、3#各5副2019年4月8电锤2台2019年4月4、根据本工程的工作量合理安排劳动力，各工种各阶段施工人员调配严格执行各分项工程的劳动计划安排，确保工程施工高效、保质。各准备工作落实就绪后，合理安排日常施工，按计划、有组织地进行工程施工任务。见附图一
10、序号工 种数 量备 注1管工162力工43焊 工4总 计24 5、进场施工前安排专人与甲方联系，解决好现场甲方应提供的施工条件，以保证不耽搁工程施工。6、组织强有力的项目部领导班组，确保现场施工事事有人管，人人管有力。有问题时能及时发现、处理，工程项目管理网络如下图所示： 项目经理： 技术负责人： 项目总负责：质量管理材料管理计划管理设备管理安全管理土建分队木工分队架子分队机修分队电气分队钢筋分队油漆分队安装分队 7、建立严格的现场质量管理体系，确保工程施工质量，严把质量关，做到防而不漏。严格按给水排水及采暖规范，层层把关，质量管理责任到人。出了问题严格追究负责人责任。8、抓施工，更要抓安全，
11、建立现场施工安全管理网络是抓好安全工作的必要条件。各组安全员负责人必须严格执行岗位责任制，切实做好日常安全管理活动。 四、施工组织中的协调1、与设计单位之间的协调 因工程的施工设计图在现场施工过程中，会经常遇到因现场实际情况与图纸情况有所出入的现象，与设计部门联系，提出疑问并请设计部门给予解释、说明，征求设计意图，以达到对图纸的最佳理解。 具体程序如下： (1)、施工前，施工单位查找图纸中的问题。 (2)、施工单位向设计部门有关人员提出有关图纸疑问。 (3)、设计部门向施工单位说明、解释以便施工单位理解。 (4)、设计部门对图纸中须变动的部分出更改通知书，并发送到建设单位和施工单位。2、与监理
12、或甲方之间的协调 作为施工单位，在工程的实施过程中完成对业主的最大承诺和提供最优质的服务也是我公司的一贯宗旨和目标。在施工过程中与监理或甲方在质量、进度、安全等各万面齐抓共管，互相协调，按时、保质完成工程。 具体协调方式如下: (1)、严格依照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准（DB23/713-2003）的质量管理体制，按体系的管理要求和管理程序，抓工程施工中的各个环节。 (2)、按施工程序，按时将工程施工工序通报监理或甲方，如工程开工、各施工工序、隐蔽工程等。 (.3)、服从甲方或监理对工程的监督、检查，按监理程序的要求，及时填写开工报告单、隐蔽工程验收单、工序验收单以及最后的工程竣工
13、验收单等等。 (4)、施工单位按照监理或甲方的要求，对工程各工序进行施工。3、与现场其他施工队伍之间的协调 就该工程而言，有多专业工种在现场作业，工序多，穿插多，而在工期上又比较紧，因而在施工过程中与其他施工队伍以及各专业施工队伍之间达到互相协调、配合施工尤为重要。 (1)、加强对各专业队伍的施工管理，在不同专业工种工序需搭配的地方，应与各专业班组长联系，做到文明协调、互助施工。 (2)、在各专业工序结束移交下一专业工种施工时，应做好工序移交验收记录。五、给排水及采暖工程施工方案（一）施工顺序： 洞口预留、套管制作安装给排水埋地干管安装给排水主干管安装排水支管安装卫生器具安装给水支管安装施工试
14、验竣工清理1、预留预埋及套管制作安装预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢，模盒内塞入纸团、木粉等物，在浇注时有专人看护，以免移位。2、套管制作、安装：（1）、本工程套管采用复用钢制套管。穿外墙、水池壁用钢性防水套管预埋。（2）、室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管。（3）、套管制作：A套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2（保温层厚度+外缠保护层厚度）。B穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。（4）、套管安装：A安装管路时套入套管
15、。穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。B安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。详见02S404。（二）给水管道安装（1）、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米,且给水管在上;（2）、给水横管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置;（3）、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆
16、装的连接件;（4）、管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀;（5）、冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下规定:1)上下平行安装,热水管应在冷水管的上面;2)垂直安装,热水管应在冷水管面向的左侧;3)在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,标志须正确;（三）PPR管道安装（1）、给水管道采用PP-R管热熔连接，其特点为：永不渗漏,采用熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度20120；水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管30%；卫生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用5
17、0年以上；运行噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道的1/200，用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。（2）、操作要点截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；热熔：当熔接器加热到260时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。（3）、热熔接时注意事项连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。热熔连接技术参数：管材外径（mm）熔接深度（mm）
18、加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（秒）备注2014.55432516.07433218.08644020.51264（4）、支架间距公称外径De2025324050637590110冷水管(m)横管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4热水管(m)横管0.30.350.40.50.60.70.8立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4（5）、试压验收管道水压试验应符合以下规定：热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压时间不小于10分钟，压力
19、表精度为0.01MPA；至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPA；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPA，同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。立管垂直度的保证，采用13层垂线法。（6）、PPR管安装完毕，成品保护措施：未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完毕后，拆去塑料膜。（7）、其它管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和蛀物污染；操作现场不得有明火，严禁对PPR管材进行明火烘弯。直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗
20、管的位置和走向，严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体；PPR管道不得作为拉攀、吊架等使用。管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。（四）阀门安装阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力
21、应符合设计文件的规定。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，铅封。（五）排水管道安装一 、一般规定1、排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;2、在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定:在立管上每二层设置1个检查口,但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心距地面高度为1米，允许偏差为20mm,并高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口朝向应便于检修;3、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口,污水管道起
22、点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于400mm;二室内排水管安装1、总则（1）、在整个楼层施工过程中,配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞;孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50-100mm;管道安装前,应检查预留孔的位置和标高,并清除管材和管件上污垢；（2）、楼层管道安装宜在墙面粉刷结束后连续进行，当安装中断时，敞口处用尼龙带临时封闭；（3）、管道井及吊顶内的检查口或清扫口,在检查口或清扫口位置设检修口;（4）、管道的配管要求:锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定;（5）、管道穿越楼板处的施工:管道穿越
23、楼板处为固定支承点时,管道安装结束配合土建支模,用C20细石混凝土分二次浇捣密实;浇注结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈;.2、材料要求（1）、管材、管件等材料有产品合格证,管材标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,管件上有明显的商标和规格,包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号;管材水平堆放在平整的地面上,用支撑物支垫时,支垫宽度不小于75mm,间距不大于1000mm,外悬的端部不大于500mm,叠置高度不超过1500mm;（2）、管件凡能立放的,逐层码放整齐;不能立放的管件,应顺向或使其承口插口相对地排列整齐;3、管道安装（1）、按
24、管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁和楼板上预留孔洞或预埋管件;（2）、检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通;（3）、按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,详细注明尺寸;（4）、按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管;预制的管段配制完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向;（5）、作管道支架;（6）、土建墙面粉刷后,将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口;（7）、管道安装自下而上分层进行,先安装立管,再安装横管,连续施工;（8）、管道系统安装完成后,对管道进
25、行外观和安装尺寸检查;4、立管安装（1）、立管安装前,先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架;（2）、安装立管时,先将管段扶正,再按要求安装伸缩节,将管子插口试插入伸缩节承口底部,将管子拉出预留间隙,在管端划出标记,最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤;安装完毕,随即将立管固定;5、横管安装:（1）、将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接;（2）、粘接后迅速摆正位置,校正管道坡度,用木模卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定,待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧;（3）、拆除临时铁丝,并将接口临时封严;（4）、洞口支模浇筑水泥砂浆封堵;（5）、安装后的管道
26、严禁攀踏或借作他用;7、验收前检查和校验：（1）、连接点或接口的整洁、牢固和密封性;（2）、支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性;（3）、伸缩节设置与安装的准确性,伸缩节预留伸缩量的准确性;（4）、排水系统按规定作通水试验,检查排水是否畅通,有无渗漏。质量要求：1 、承插管道的接口，应以麻丝填充，用石棉水泥打口,塑料排水管为承插粘接;2 、排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;3 、在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定:1) 、在立管上应每二层设置1个检查口,但
27、在最低层的有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心距地面高度为1米,允许偏差土20mm,并应高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口朝向应便于检修;2) 、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于400mm;4 、塑料排水横管固定件间距为公称直径的10倍,离墙净距大于40mm时,应采用角钢支架固定,U型卡应外套塑料管,与角钢支架间加软垫片,立管底部的弯管处应有支墩;5 、出屋面通气管应使用铸铁排水管,承口设在天棚以下,塑料排水管变铸铁排水管时
28、,具体作法参照省标DB236 、塑料排水管应按要求设置伸缩节:1) 、若管道穿过楼板处为固定式,每层各设1个伸缩节,伸缩节上口必须露出保护台,底层塑料排水管变铸铁排水管小于4米时,可不加伸缩节,但铸铁排水管承口必须露出地面40mm;2) 、管道穿过浴盆端部平台时,需加同质套管,套管内用油麻填塞,油灰封口;3) 、立管与水平管上的合流部的间距在24米时或每隔4米设伸缩节1个;4) 、水平泛与其支管合流部的伸缩节需固定,并且伸缩节应设在合流部的上流侧;5) 、水平管穿墙时,宜设套管。（六）各类支架制作安装加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。管
29、道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架如水幕头等，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用美观，各楼层立管架根据结构应采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应采用吊架方法时吊杆焊接在预埋铁件上。各类支架严禁埋设在12cm 墙上或加气混凝土内，吊顶内的管道放在托架上或吊架上，严禁放在装饰龙骨上，各类支架安装前必须做好防腐处理。安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。安装时支架应牢固的固定的结构物上，横向
30、长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜。在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时,应清除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应符合设计，并使用13水泥砂浆，填补饱满， 在钢筋混凝土上安装支架必须结实牢固。（七）卫生器具安装1 、卫生器具间距应符合以下规定:1) 、第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米;2) 、大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米;2 、地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、108mm；3 、卫生器具的排水管甩口位置应正确，
31、并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；4 、与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。5 、卫生器具坐标及水平度的确定：把卫生间具体大样图现场放线确定卫生器具位置，做到位置合适，坐标准确，水平度的控制采用三级监测制度，班组自检，项目重监，公司抽监的制度。6 、卫生器具的固定：蹲式大便器洗脸盆等均采用玻璃胶打边固定。7 、卫生器具给排水支管的安装及防漏水措施。8 、卫生器具间距应符合以下规定:1) 、第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米;2) 、并列洗面盆中心距不应小于0.7米;3
32、) 、并列小便器的中心距不应小于0.65米;4) 、大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米; 9 、卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；10 、与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。（八）采暖管道安装（1）、干管安装：供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露23扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注
33、意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。（2）、立管安装：根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露23扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。（3）、支管安装。管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接
34、触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露23扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得
35、吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安装允许偏差：项次项 目允许偏差检验方法1横管道纵横方向弯曲（mm）每1m管径100 mm1 mm用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100 mm1 .5mm全长（25m以上）管径100 mm13 m
36、m管径100 mm25 mm2立管垂直度（mm）每1m2 mm吊线和尺量检查全长（25m以上）10 mm3弯管椭圆率管径100 mm10用外卡钳和尺量检查管径100 mm8折皱不平度（mm）管径100 mm4 mm管径100 mm5 mm质量要求:1 、采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;2 、管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;3 、安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许
37、偏差5mm,供水管应在面向的右侧;4 、采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;5 、采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;6 、干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;7 、补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;8 、管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;9 、散热器立管支架高度1.51.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上;（九）散热器安装1 、散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.
38、5米时为10mm;2 、散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;3 、散热器的安装高度一般距地面100200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm;4 、每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;5 、散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。（十）管道系统实验（1）、在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。（2）、启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压
39、力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。（3）、试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。（4）、本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。（5）、试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。（十一）管道系统吹扫和清洗管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管
40、依次进行。吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换。（十二）设备安装水泵的安
41、装按下列工艺流程操作。装泵体附 件校正校平留水泵螺栓开箱检查系统调试单车试验安装准备竣工交验成品保护水泵进场后，应开箱检查。首先按工程设计检查水示的型号规格是否符合要求，再按泵的技术文件规定清示泵的零件和部件，看有无缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖是否完好。以上检查合格后，方可准许泵入场并验收，同时作好“设备开箱检查记录”。水泵入场后，可对照实物与土建配合，按设计要求进行水泵基础施工及地脚螺栓孔的预留。螺孔留设尺寸为150 mm150mm宽，200mm-300mm深。预留孔用埋件应在基础砼初凝时及时取出并用废水泥胶袋塞满，以防杂物孔洞。基础施工时应严格对照施工图图示标高、位置尺寸找平。在基础
42、施工完毕并达到砼设计强度后，便可将预留螺栓孔内杂物清除干净后，进行示的整体吊装就位安装。注意应将地脚螺栓穿在泵上后整体就位。然后用水平尺在泵的进出口法兰和泵体上检查泵的纵向水平度，其纵向水平精度在0.10/1000以内，否则用2mm厚的钢板块卡垫，直至满足精度要求。在泵体及管道连接安装完毕，经检查各固定连接部份无松动后，可待电气安装完成后进行单体调试，调试方法详见电气部份调试内容。六、质量保证措施1、质量保证措施项目专业技术人员要认真学习、充分熟悉施工图纸，掌握有关的规范标准，图集，做到心中有数，做好图纸会审和技术交底工作，加强与建设单位和设计院联系在本工程更为重要，因为本工程出图后，建设单位
43、又对设计加层等修改。学习了解与安装相关的土建图纸，了解明确土建进度计划，以利主动力土建搞好配合，最大限度避免开槽打洞。推行全面抓管理，实施ISO9001国际质量标准，在生产实际中，严格执行公司质量程度文件。建立以项目经理为首的质量保证体系，设置专职质量检查员，每周召开一次质量分析会，做到提出问题、分析问题、解决问题。严格遵照建设安装工程质量检验评定标准进行自检、互检、专检工作，严把质量关，做好质量检验评定工作。严格按施工工序施工，每首工序完成后，经质检员、施工员、操作人员共同检查，确认合格后，方可进入下一道工序。严把材料、设备进货关，所有进入施工现场的材料、设备必须符合设计要求，并有质量合格证或检验报告，通过监理单位的检验认可。做好各专业施工的施工日记、施工记录、隐蔽工程记录等填写各种施工表格。做好对施工班组的技术交底工作，进行施工技能培训，特殊工种操作人员必须持证上岗。2、降低成本措施严格按照规范施工，杜绝返工损失。认真编制好预算书，以便做到工程造价、工程成本心中有数，并要编制单项预算书（如线管安装、排水管安装等），以便施工控制和中间核算。临设按施工组织设计中要求加工、组装，使用中注意防腐，保证多次重复使用。加强材料节约管理。A.做好
