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1、（培训体系）班组培训(安全技术篇)系列之磨工安全技术第四节磨工安全技术基础知识磨削加工是广泛的切削加工方法之壹。磨削的安全问题主要有：工件于磨床上加工时，从砂轮上飞溅出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑会使磨工眼部遭受危害，尘末吸入肺部对身体有害。磨削时，可能造成砂轮的碎裂；导致严重的事故。于靠近转动的砂轮进行某些手工操作时，如磨工具，清洁工件或砂轮修整方法不正确时，操作者的手可能碰到高速旋转的砂轮而受到伤害等。磨削的这些不安全问题，就是磨削安全技术要解决的课题。因此，要求我们磨工除严格执行安全生产规章制度外，仍应全面掌握磨削的关联安全技术知识。要能够正确地选择、保管、检
2、查、安装、平衡和使用砂轮；了解机床运动的规律；掌握磨削的基本原理；正确调整机床；安装装夹工件；提高安全操作技能等方能做到安全生产。壹、使用砂轮的安全技术（壹）磨工安全操作要点1.砂轮不准放于潮湿、有油污的地方；禁止使用无合格证的砂轮；若砂轮上的转速标志小于机床主轴最高转速，则不能使用。2.装砂轮前，应检查砂轮是否有裂纹、缺陷，且注意以下几点：1）固定砂轮的法兰盘，必须符合机床说明书的规定。2）于法兰盘和砂轮之间，加上0.5-1.5mm厚的纸垫。3）砂轮孔径比相配合的法兰盘轴径大0.1-1.5mm；超过1.5mm时，应加填料。砂轮孔径小于其配合的法兰盘的轴径时，不能使用。3.装砂轮时，动作要稳，
3、把紧螺丝力量要均匀；装好后应做平衡检查。4.装好防护罩，操作者站于砂轮的侧面，做三分钟的空运转试验。（二）砂轮的安全圆周速度1.砂轮的安全圆周速度。砂轮的安全圆周速度：是指砂轮旋转时于离心力作用下，不被破坏的速度；也叫作砂轮的最大工作线速度。砂轮的安全圆周速度，是由砂轮的结合剂粘结能力决定的。如果圆周速度过高，离心力超过结合剂的粘结能力，砂轮就会破裂；而于等于或小于安全圆周速度下磨削时，壹般来说是不会破裂的。所以正确了解和使用砂轮的安全圆周速度是十分重要的。于磨削过程中，砂轮的安全圆周速度是给定的，壹般为35米/秒。根据砂轮直径，就能求出砂轮主轴的转速，其换算公式：主轴n（转/分）=60100
4、0V砂轮安全圆周速度/D砂轮详细计算数据可查磨削手册。2.砂轮超过安全圆周速度发生事故的种类。由于砂轮的强度较低，使用时不能超过额定的安全圆周速度；否则离心力会超过砂轮结合剂的粘结力，砂轮就要破裂。同时，对于同壹型号、同壹直径的砂轮，转速高，线速度高，离心力就大；由离心力引起的砂轮破裂的可能性也就随之增大。因此：1）砂轮特性规定的安全圆周速度，使用时绝不能超过。壹般砂轮的安全圆周速度，不得作为高速磨削的砂轮来使用。否则，开动机床砂轮就会破裂，导致事故发生。2）随着砂轮的磨损，其外圆直径逐渐变小；这时，为了保证切削力，保证磨削圆周速度，壹般采用增加主轴的转速，当砂轮接近全部磨损时，主轴往往是以最
5、高速度旋转的。因此，于更换新砂轮时，壹定要降低主轴速度；否则砂轮的圆周速度将超过额定速度，发生危险。3）有的磨床，砂轮主轴有多种转速，于使用不同直径的砂轮时，为了安全应计算或查磨削手册，确定是否能保证砂轮的使用安全。（三）砂轮的选择往往由于砂轮选择不当而造成砂轮破碎事故。因此，于磨削时壹定要根据具体切削条件来选用相适应的砂轮规格型号。要掌握以下几点：1.选择相适应的磨料。2.选择相应粒度的磨料颗粒。3.选择相应的结合剂。4.掌握选用砂轮硬度的原则。5.正确选择砂轮组织。根据磨料、结合剂、气孔三者的体积，砂轮组织分为紧密、中等和疏松三大类。（四）砂轮的保管和运输砂轮强度较低且易受温度、湿度、振动
6、、碰撞、挤压及储存时间等因素的影响，正确地保管运输砂轮，对防止事故具有重要意义。为此，应做到以下几点：1.砂轮存放室应符合规定要求。2.砂轮应存放于专用的储存架上。3.砂轮存放应尽可能的减少搬运，以防碰击和振动产生裂纹。4.存放橡胶结合剂砂轮应注意不要接触油类；树脂结合剂砂轮不要接触碱溶液。5.砂轮的保存应以制造厂的说明书为准，过期砂轮不能随便使用。6.砂轮运输过程中，不能和金属物及安装于壹起；且减少振动和撞击。（五）砂轮的检查于使用之前对砂轮进行检查，是保证安全生产的重要环节。因此，对砂轮的好坏，应严肃认真地进行检查。1.目测检查：1）无合格证的砂轮不能使用。2）查见砂轮的特性标签，应符合本
7、机床的工作要求。3）观见砂轮的形状及大概尺寸，且检查外观是否破损。2.音响检查：于干燥、无杂质的砂轮上用小木锤轻轻敲击砂轮；如声音清脆，表示砂轮完好；若发出闷声或颤抖声，说明砂轮有裂纹，不能使用。3.检验砂轮回转强度：于专用检验机床上，以不低于砂轮安全圆周速度1.6倍的转速转动。以保证使用时的绝对安全。4.硬度检查：能够用已知硬度的砂轮和未知硬度的砂轮互相摩擦，来决定后者的硬度；要注意的是，这俩个砂轮特性要相似。通过硬度检查，能够查明结合剂的能力是否强，是否能克服砂轮旋转时产生的离心力和保证切削效能，保证安全生产。仍能够用壹根钢棒，以壹定的压力于砂轮上旋转，比较俩个砂轮的硬度。5.砂轮内孔检查
8、：检查砂轮的内孔表面是否光洁，有无污物及划伤。应清除污物，保证内孔清洁光整。（六）砂轮的安装经检查合格的砂轮方可安装。安装正确和否对于确保安全生产十分重要。于安装时，无论用什么方法均必须保证：砂轮中心和磨床主轴回转中心重合，砂轮受力均匀；壹旦破碎，其大型碎块不致向外飞射。随砂轮形状、尺寸及用途的不同，安装方法也不同，除有特殊要求外，壹般均是采用法兰盘安装。为使砂轮中心准确的对准主轴回转中心，砂轮破碎时碎块不致飞出，对法兰盘的材质、尺寸及形状均有严格的要求。此外，于安装时仍应注意以下几方面：1.左右俩个法兰盘的直径必须相等，以保证左右俩部分的压紧环面的位置及径向宽度壹致，使砂轮不收弯曲应力的作用
9、。2.法兰盘和砂轮端面间要垫上1-2mm厚的弹性材料制的衬垫，使砂轮受力均匀。3.应保证法兰盘和砂轮侧面的非接触面的间隙，壹般不应小于1.5mm；以免磨削时砂轮受热膨胀而胀裂。4.拧紧紧固螺钉时，不要用力过猛；壹般可按对角顺序逐步拧紧螺钉，使砂轮受力均匀。5.选用的法兰盘直径应和砂轮直径相适应，法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/4。6.砂轮孔和法兰盘轴颈部分应有恰当的间隙，壹般为0.1-0.5mm。如发现砂轮孔和法兰盘轴颈配合过紧，能够修刮砂轮内孔，不可用力压入；以免砂轮破碎。如果太松，砂轮和法兰盘重心偏移太大，砂轮将失去平衡，这时应于法兰盘轴颈上垫上壹层纸加以消除。如间隙过大，应重新选配法兰盘
10、。7.砂轮于法兰盘上装夹定位后，即可装入磨床主轴；应保证法兰盘的锥孔和主轴锥体有良好的接触面。8.砂轮轴上的紧固螺丝的旋向和主轴旋转的方向相反，于主轴旋转时，螺帽趋向夹紧。以防止磨床主轴高速旋转时螺母自动松开。9.新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转10分钟，情况正常后才能使用。空转时应站于砂轮的侧面。10.从磨床上拆卸较大尺寸的砂轮时，要使用专门的装卸工具。禁止用强打硬敲的办法，以免损坏设备和砂轮及发生事故。（七）砂轮的平衡如果砂轮不平衡偏心力大，就会产生很大的振动；不但会降低磨床精度，影响加工质量，仍会使砂轮碎裂造成伤害事故。平衡砂轮时要注意以下几方面：1
11、.平衡快和法兰盘的环形槽要清理干净。2.砂轮平衡后，平衡块壹定要拧紧；以免于工作时松动移位。3.新砂轮的平衡工作要进行俩次，第壹次平衡装于机床上，修正砂轮外圆和俩端面，然后再卸下来，进行第二次平衡。4.砂轮用过壹段时间后，仍应拆下重新平衡以保安全。5.平衡砂轮是壹项细致的工作，切不可粗心大意。6.砂轮于平衡架上滚动，速度要慢，小心掉下来发生事故。7.使用后的砂轮再平衡时，必须于主轴上空转直到砂轮中的冷却液完全甩干静后进行。8.砂轮于平衡架上转动时，如果于任何位置均能停止；说明砂轮的重心和回转中心重合，方可认为平衡合格。（八）砂轮的修整砂轮的修整，就是用专门的修整工具从砂轮的表面削去壹层磨料，使
12、其工作表面露出新的锋利磨料和刃口，恢复正确的几何形状的切削性能；以适应磨削的需要。修整时应注意：1.应根据加工工件的不同要求，选用合适的修整工具和修整方法。常用的修整工具有金刚钻、金刚笔、滚轮和滚轮式割刀等。2.为防止修整砂轮时产生的大量磨屑粉尘的危害，操作者应佩戴防护用具。3.修整前后，用油石给砂轮边刃倒角；以防修整时边刃碎裂伤人。4.修整前应检查修整器是否安全可靠。5.修整时，对砂轮应施加缓慢而均匀的中等压力。6.用金刚钻修整器修整砂轮时，金刚钻的安装高度要低于砂轮中心1-2mm，以防金刚钻扎入砂轮。7.提示：有的新砂轮有缺陷，于第壹次运转时就会破碎；操作时不可大意。二、使用冷却液的安全技
13、术1.没有毒性。于磨床上使用冷却液时，经常会接触到操作者的手及衣服，如果冷却液有毒；对操作者的健康将带来危害。2.安装好防护挡板。冷却液的主要成分是乳化液和苏打水，化学名称叫碳酸钠，长时间的和皮肤接触，会引起皮肤炎症。使用防护挡板能够减少接触的同时也能保护机床。3.橡胶结合剂的砂轮，耐油性差；不能用油做冷却液。4.树脂结合剂的砂轮，很容易受碱的侵蚀；注意冷却液中的含碱量不能超过1.5%。5.冷却液应充足，均匀地喷射到整个砂轮磨削面上，不能时有时无，使砂轮冷却不均匀。6.冷却液要定期更换。7.工作完毕时，关闭冷却液；让砂轮空转五分钟之上，甩干砂轮上的液体，保持砂轮的干燥。三、磨削原理和安全技术（
14、壹）外圆磨床的安全使用1.砂轮横向运动进给中，应注意的安全要求：1）快速进给之前，必须检查机床砂轮和工件的位置，至少应大于50mm，防止砂轮和工件相撞。2）于批量生产中，每磨削完毕壹个工件；必须多退几圈，避免因工件之间直径大小不壹引起砂轮和工件相撞击。3）第壹次对刀时，进给量要小。4）当砂轮旋转时进给，砂轮运转方向正面不能站人。2.工作台的纵向运动进给的安全要求：1）换向撞块必须以加工工件表面长度精确定位，紧固。以免行程过长，砂轮和卡盘、头架、尾架、工件台阶部分相撞。2）严禁于工作台运行时调整换向撞块位置，调整撞块；必须停车进行，以免发生伤害和设备事故。3）换向撞块的拨叉，工作台旁的撞块区域内
15、不能堆放工具、量具、棉纱，以免影响工作台的正常运行。4）工作台纵向移动速度，于磨削时不宜太快、太猛，不然易损坏砂轮、工件和撞坏拨叉装置。5）工作台纵向往复移动时，工作台手摇机构的手轮，应和传动轴脱开，以免发生事故。3.工件旋转，称为圆周进给运动。其安全要求有：1）有配重的工件，仍有离心力产生；转速应适当低些。2）工件旋转要求平稳，跳动量过大时，应重新安装；以免影响磨削的安全进行。3）按加工条件，选择合适的砂轮和磨削用量，及时修整磨钝的砂轮，让其充分冷却，防止工件变形。4.砂轮的旋转运动，称为主运动。其安全要求有：1）启动砂轮应先“点动”，然后慢慢地试着让砂轮转运起来；操作者应站于侧面。2）如果
16、砂轮跳动厉害，应重新安装和进行平衡。5.上下工作台的锥度调整安全要求：1）每次调整锥度后，均要紧固；防止引起自行移动而引起的事故。2）要注意因调整锥度后，砂轮和工件之间的距离变化；防止发生工件和砂轮相挤事故。3）保持上、下工作台面的清洁和润滑。6.砂轮架角度调整，和5条相同。（二）内圆磨床的安全使用1.磨架的快速趋近运动的安全使用（磨具座）。1）磨床底板上面不能存放任何物件，以免妨碍快速趋近，存放的物件也会挤坏。2）内孔对刀要留有余地，防止快速趋近时相撞。对长工件使用快速趋近，要特别注意趋近的长度及对刀余量。2.机床底板（相似工作台）纵向运动的安全使用。1）注意防止底板间工件纵向移动过头，磨坏
17、工件和卡盘。要求正确调整撞块的位置，快速趋近也要注意这壹点。2）于工作时，严禁于底板运动时，同时调整换向撞块位置，且加以紧固，这是壹种相当危险的操作。3）拨叉、换向撞块运动区内，不能堆放杂物。4）拨叉有时断裂不起作用，小心行程过位，撞击砂轮或设备。工件操作时，应注意拨叉的工作情况。5）注意砂轮、工件、砂轮修整架之间的安全位置。3.头架调整锥度的安全使用。调整好锥度后应紧固，防止于磨削中移位，影响砂轮和工件的正常磨削。4.砂轮旋转运动的安全使用。1）内孔砂轮，主轴转速高，壹般于1000转/分左右，不可大意。2）仔细观察砂轮干的跳动情况，如果跳动量过大，不能使用；应另行更换。3）底板纵向移动、砂轮
18、旋转，均要考虑砂轮修整架的位置，要使安装金刚石的上座翘起。5.工件旋转运动的安全使用。操作前应检查防护罩的位置是否正确，安装是否牢固。6.砂轮修整器的调整。砂轮修整器分上、下滑座，能够于机床上纵向、横向自由移动调整。因此，于使用时应注意以下几点：1）砂轮修整器的纵向（下滑座）和横向（上滑座）位置的调整，必须和被加工工件的具体形状、大小、长短，和底板的移动，砂轮杆的长短，以及砂轮大小相适应，使其于工作中不要碰撞。2）金刚石笔安装要牢，防止修整砂轮时松动。3）每次修整完砂轮，应及时使液压控制的手柄归到“空档”使修整器上部翘起，防止快速趋近及砂轮杆后部和它相撞击。（三）平面磨床的安全使用1.磨头垂直
19、进给移动，参见后面磨削用量。应注意立柱面的润滑，以及立柱的垂直导轮楔块调整，升降丝杠螺母间的配合；防止磨削过程中发生忽然吃刀量过大的“啃刀”事故。2.磨头的横向运动。1）注意工件凸部的撞击。2）于加工凹面和有台阶的工件时，特别要小心磨头横向进给运动。3）参见后面的磨削用量。（四）磨削用量和磨削力1.磨削用量和质量和安全的关系。磨削工件前，必须考虑磨削用量，即砂轮的圆周速度。工件圆周速度，纵向进给量和吃刀深度的选择。磨削用量选择的是否合适，不但关系到工件的质量和效率，而且也影响到操作者的安全。1）纵向进给量，工件圆周速度增大，吃刀深度增加，会使磨削力增大，容易造成磨床振动，影响砂轮的安全工作，严
20、重时将导致挤碎砂轮的事故。2）磨削用量选择不合理，吃刀深度过大，纵向进给量太大，工件的圆周速度过低，会引起工件烧伤。3）对于刚性弱的工件，当磨削用量太大时，会产生弯曲变形。2.磨削用量的选择。之上这些情况，对磨工安全操作关系极大。因此于选择磨削用量时，为了安全应从下列方面入手：1）砂轮的圆周速度。于其他各个条件不变的前提下，提高砂轮的圆周速度，单位时间内参加磨削的磨粒数增多，每颗磨粒的负荷减小，产生的磨削力下降，磨屑厚度和磨削热减少，砂轮工作轻松，比较安全。壹般普通磨床上，砂轮的圆周速度均于35米/秒，不用选择。可是，砂轮损耗到壹定程度，更换新砂轮后，及时修整砂轮，使其保持磨削时的锋利却是能做
21、到的。2）工件的圆周速度。于其他条件不变的前提下，工件的圆周速度越快，受磨削的金属层数量就多，单位时间内参加磨削的磨粒数相对减少，负荷增加，同时磨削力和磨削热也相对增加。所以，提高工件的圆周速度是不适当的，也不安全。3）纵向进给量。纵向进给量越快，受磨削的金属层投入的数量就越多，磨削负荷增加，磨削力和磨削热同时增大，于壹定程度上也是不安全的。4）吃刀深度增加，磨粒的磨屑厚度增大，造成磨削力、磨削热均同时增大。于磨削用量的四个主要因素中，吃刀深度起着主要的作用，也是磨削安全的重要环节，反对猛进刀，吃大刀就是这个道理；挤碎砂轮的事故，于壹定程度上也是出于这个原因。因此，于磨削前，应使砂轮运转速度，
22、工件转动速度，纵向进给量和吃刀深度相互配合恰当，选择适宜，这是安全磨削的有力措施。3.磨削力对安全的影响。1）切向力的作用方向是沿砂轮圆周切线方向垂直向下，切向力是磨削工件的主力。于磨削过程中，如果工件细长，于外圆磨削时，切向力会加剧工件向下的弯曲变形。2）径向力作用于工件的直径平行方向上，也就是沿直径水平方向对工件的推力。径向力比切向力约大1-3倍。于磨削中，径向力是使工件弯曲变形的主要原因。3）轴向力作用于工件的轴线方向，且和纵向进给运动同时产生。所以于外圆磨床上，顶针力使用要适当，且注意保持润滑。4）磨削用量增大，磨粒所承受的负荷也大，磨削力同时增大；所以，提高砂轮的转速，降低纵向进给量
23、、工件圆周速度和吃刀深度，是减小磨削力的有效方法。4.提高磨削效率的安全措施。1）减小磨削余量，磨削余量愈大，花费磨削的时间越多。磨削余量小，加工时间缩短，提高了生产效率。2)缩短或省去纵向进给运动中所花的时间。减少工作台的纵向行程，增加砂轮宽度，直至不做纵向进给运动，使工件于砂轮宽度下，壹次磨成，从而节省了时间。3）于安全的情况下，适当提高纵向进给量，加深吃刀量时，被磨去的工件断面积增加，减少了纵向进给的次数和横向进给的次数；适当地提高工件圆周速度时，工件磨完壹圈的时间也能减少，这也是缩短机动时间的壹种方法。这些均是于相对的情况下进行。4）尽量缩短辅助时间，采用自动装夹和自动测量，使生产效率
24、高且安全。（五）磨削热的安全1.磨削热对安全的影响。1）引起燃烧。磨削时见到的火花，就是于炽热的磨屑离开工件飞出时，于空中氧化燃烧的结果。如果工作场地有易燃物，可能引起火灾事故。2）磨削热大时，工件受热膨胀变形严重，增大砂轮磨削力，易导致砂轮的挤碎事故。3）磨削区的局部高温，使磨屑熔化堵塞磨粒间的空隙，使砂轮无法正常地安全地进行磨削。4）磨削热大时，会降低甚至破坏砂轮结合剂的粘结能力。5）工件受热膨胀后，使砂轮吃刀深度忽然加深，易烧伤工件甚至使工件报废。2.磨削热增大的因素。磨削热除和磨削用量、磨削力的大小有关外，仍受下列因素影响：1）砂轮的性能对磨削热影响较大。砂轮的硬度太硬，被磨钝了的砂粒
25、不易脱落，于工件表面产生强烈的挤压、摩擦，特别是磨粒空隙塞满后，不但会使砂轮性能降低直至失去切削性能。且且会增加砂轮和工件的接触面积，导致磨削温度迅速升高。2）散热不好。如冷却不充足，不及时、不均匀，均会使磨削热上升。3）工件导热性能差，例如轴承钢，耐热合金钢等均会使磨削热增加。3.减少磨削热的安全措施。1）供给充足的冷却液，均匀地把磨削时产生的大部分热量及时地带走。2）使当地掌握磨削用量，是减小磨削热的关键。因为吃刀深度对磨削热产生的影响最大，吃刀深度大，砂轮和工件间的摩擦加剧，磨削热同时也特别大。所以，减少磨削用量是减少磨削热的重要安全措施。3）选用硬度较软的砂轮，利用其“自锐性”，使热量
26、随砂轮磨粒的脱落而带走。这种方法对于干磨比较适宜。4）提高工件转速，减少工件于磨削区域的接触时间，对散热也有利。5）选用大气孔砂轮。这种砂轮具有不易堵塞、切削能力强和散热快的特点，对散热有壹定的作用。（六）磨屑厚度的安全1.磨屑厚度和不安全因素。1）工件圆周速度对磨屑厚度的影响。如果增加工件的圆周速度，磨屑厚度也就相应增加，此时每颗磨粒承受的负荷也增大，当超过壹定程度时，砂轮就会急剧磨耗，引起工件振动，危及操作的安全进行。2）吃刀深度对磨屑厚度的影响。无论进行哪种磨削，吃刀深度增加，则磨削厚度增加，磨削力及磨削热也同时增大，工件材料变形增大，加工情况恶化。3）砂轮粒度对磨屑厚度的影响。砂轮粒度
27、越细，参加磨削的磨粒数越多，磨屑厚度就越薄，磨削力就减少，工作就比较安全。4）砂轮宽度和纵向进给量对磨屑厚度的影响。加大纵向进给量，会使磨屑变厚，增加砂轮宽度，则使磨屑变薄。5）砂轮圆周速度对磨屑厚度的影响。砂轮圆周速度增加，磨屑厚度减少，每颗磨粒及整个砂轮的负荷均减小。2.减少磨屑厚度的安全措施。1）提高砂轮圆周速度，使磨屑厚度减小，砂轮磨粒负荷减小，磨削力、磨削热均相应减小。2）选用较小的纵向进给量和较宽度的砂轮，使磨屑厚度变薄。3）选用粒度较细的砂轮，使参加磨削的磨粒多，从而使磨屑变薄，磨削力减小，工作安全。4）适当地减小吃刀深度，使磨屑厚度、磨削力、磨削热、工件变形均减小，使磨削情况得
28、以根本上好转。5）适当地降低工件圆周速度，减小磨削负荷，使磨屑厚度随之变薄。（七）接触弧长度的安全1.接触弧长对安全的影响。1）砂轮和工件接触弧长度较大时，磨粒的磨削路程加大，磨屑变长，砂轮的负荷加重而易于变钝，严重时将发生事故。2）无论接触弧长短，均能产生较大的磨削热，这就容易烧伤工件，影响产品质量。3）吃刀深度愈大，砂轮和工件的直径愈大则接触弧就越长，生产愈不安全。4）不同的磨削方式，接触弧长短也有区别。内圆磨削接触弧最长，外圆磨削接触弧较短，平面磨削则介于二者之间。应根据不同情况，防止接触弧长带来的不安全因素。2.减少接触弧长的安全操作技术。1）减小磨削时的吃刀深度，是减小接触弧长的关键
29、。无论是哪种磨削方式，减小了吃刀深度，砂轮磨粒所受的阻力减小，磨削热、磨削力减小，砂轮也不易钝化，工作就安全。2）外圆磨削时，工件直径小，则接触弧短，工作比较安全。工件直径大，则接触弧长，要做到安全生产，应减小吃刀深度，同时工件大，磨削的工作量也大，减小吃刀深度，砂轮工作就轻快安全。3）平面磨削的接触弧长短，取决于砂轮直径和吃刀深度，于砂轮直径壹定的前提下，要减小接触弧长，只有减小吃刀深度。4）内圆磨削时，除适当减小吃刀深度外，也能够适当减小砂轮直径，使接触弧长变得短壹些，工作安全壹些。（八）遵守工艺纪律1.遵守工艺纪律的意义。1）工艺的编制是于总结了以往的生产经验，吸收了先进的制作方法，经过
30、有实践经验的工人和技术人员辛勤劳动而制定出来的，具有很强的指导性和实用性。2）工艺规程对组织生产具有科学性，即费用小、效率高、生产周期短，生产安全。因此，工艺规程本身就包括了安全操作的要求，遵守工艺规程能保证操作安全。2.遵守工艺纪律。1）工艺规程是工厂组织生产活动的依据之壹，其中也包括了安全上的技术措施。全面遵守执行工艺规程，壹般就能保证生产的安全进行。2）对于工艺规程不能“省工减料”，应全面地遵守执行。被忽视而未执行那些部分，往往正是导致事故发生的根源。3）执行工艺规程时，决不要怕麻烦，更不能擅自改动。正确的应坚决执行，确实不妥的地方，要向主管部门或人员提出，经同意后才能更改。4）遵守工艺
31、纪律同遵守安全规章制度壹样重要，违反工艺纪律同样会造成事故。因此执行工艺规程应有较高的严肃性。四、公用砂轮机的安全技术公用砂轮机由于工作条件比较恶劣，使用人员多而杂，技术水平各异，维护管理较差等原因；因此，其安全要求更应引起重视。1.砂轮机应指定专人负责管理维护及保养。砂轮的更换和安装检验要求等同磨床相同。2.砂轮机上的安全防护装置壹定要保持完善、牢靠、有效。3.启动砂轮机前，先用手扳动砂轮检查砂轮是否完好，有无裂纹、松动和卡住等异常现象。4.磨削时，工件要拿稳，不得于砂轮上跳动，不得过于用力或撞击，不许带手套磨工件。5.砂轮机要有托架，且应随时进行调整和紧固，托架和砂轮间隙保持于3-5mm为
32、宜，以防工件被带入间隙挤碎砂轮。6.禁止于砂轮上磨软质工件，如木材、有色金属等物，以免砂轮塞实膨胀碎裂。7.禁止于砂轮机上磨重的、大的或长度500mm之上的工件。不准利用砂轮磨断铁丝，以防铁丝被轮轴绞住发生事故。8.要使用砂轮的正面磨工件；如果需用砂轮侧面磨削时，应小心轻磨。禁止二人同时使用壹个砂轮。9.砂轮正面、侧面出现沟槽、凹坑、崩块时，应立即修整；当发现砂轮有裂纹征兆时，应及时更换，绝不凑合使用。五、常见的磨削伤害事故（综上所述）1.高速旋转的砂轮破碎而受到伤害。由于砂轮型号选择不当、砂轮平衡不好、安装不当、磨削用量选择不当、缺乏及时修整及操作不当等原因均可发生砂轮破碎，碎块崩出极可能造
33、成严重的伤害事故。2.于砂轮运转时，调整机床、紧固工件或测量工件时可能和高速旋转砂轮或磨床的其他运动部件相接触，造成伤害。3.工件夹固不牢（无心磨削时，工件位置过高）或电磁吸盘失灵等原因造成工件飞出伤人。4.砂轮主轴直径不正确或主轴的螺纹不合适；因而当主轴旋转时螺母松开，造成伤害事故。5.磨削时产生的金属磨屑、脱落的磨料结合剂等形成微细粒状的粉尘（粒径于5mm以下的达80-90%），极易被人吸入，影响健康。6.有的磨削时产生的噪声最高可达110分贝之上，如不采取降低噪声措施，也会影响健康。六、磨工壹般安全作业指导书（综上所述）1.工作时要穿戴好安全防护用品。2.必须正确安装和紧固砂轮，新砂轮要
34、用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，且校核砂轮圆周速度是否合适，且不可超过砂轮的允许速度运转。3.除某些特殊情况外，不得再没有防护罩的情况下进行磨削。磨削前应检查防护罩是否安全可靠。4.磨削前，必须细心检查工件装夹是否正确、牢靠。磁性吸盘是否失灵，用磁性吸盘吸高而狭的工件时，于工件的前后应放置挡铁块，以防工件飞出。5.开车前必须调整好换向撞块的位置且将其紧固。工作台自动进给时，要防止砂轮和工件轴肩、夹头、卡盘相撞击。6.开车时应用手调方式使砂轮和工作之间留有适当的间隙，开始进给量要小，以防砂轮崩裂或工件飞出伤人。7.禁止用壹般砂轮的端面磨较宽的平面；禁止于无心磨床上磨削弯曲的工件。8.壹个工件加工结束后，必须将砂轮架横向手轮（外圆磨床）或垂直进给手轮（平面磨床）退出壹些，以免装好下壹个工件再开车时，砂轮碰撞工件。9.测量工件或调整机床工作应停车后进行。10.为减少磨削粉尘对人体的危害，磨床上应安置吸尘装置。
