塔山雁崖矿规程.doc

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1、同煤塔山矿三盘区辅助运输平硐作 业 规 程塔山矿三盘区辅助运输平硐作业规程会审综合意见总工程师： 年 月 日生产副总： 年 月 日安全副总： 年 月 日生产技术部： 年 月 日安全监察站： 年 月 日机电工程部： 年 月 日通 风 区： 年 月 日地 测 科： 年 月 日项目负责人： 年 月 日技术主管： 年 月 日施工队组： 年 月 日编 制： 年 月 日会审综合意见：签字变更会审综合意见目 录会审综合意见-1目 录-3第一章 概况-5 第一节 概述-5第二节 依据-5第二章 地面相对位置及地质情况-5第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况-5第二节 煤（岩）层赋存情况及地质构造-6第三节

2、水文地质-6第三章 巷道支护布置及支护说明-6 第一节 巷道布置-6 第二节 矿压观测-7 第三节 支护设计-9 第四节 支护工艺-12第四章 施工工艺-19 第一节 施工方法-19 第二节 凿岩方式-19 第三节 爆破方式 -20 第四节 装载与运输-22 第五节 管线布置-23 第六节 设备及工具配备-24第五章 生产系统-25 第一节 通风-25 第二节 压风-26第三节 瓦斯防治-26第四节 综合防尘-27第五节 防灭火-27第六节 安全监控-27第七节 供电系统-28第八节 供排水系统-28第九节 运输系统-28第十节 照明、通讯、信号系统-29第六章 劳动组织-29 第一节 劳动组

3、织-29 第二节 循环作业-30 第三节 主要技术经济指标-34第七章 安全技术措施-34 第一节 一通三防-34 第二节 顶板管理-37 第三节 爆破-38 第四节 表土风化段挖掘-40 第五节 防治水-41 第六节 运输-41 第七节 机电-42第八章 避灾路线-44第一章 概 况第一节 概 述1、巷道名称：塔山矿井三盘区辅助运输平硐。2、相邻巷道关系：井筒北面雁崖煤业公司主、副井口，南面口泉至王村公路、西面为办公楼和招待所，东面为家属区。3、巷道的用途：通风、下料、行人服务于生产系统。4、设计长度：3867.74m，其中A标段平硐井口段1524.096m，B标段井底段2338.644。5

4、、工程量：明槽段53.841m暗槽段146.159,总工程量4828.5m3,坡度7，岩巷段3667.74m，总工程量74684.93 m3，坡度5。6、服务年限：与盘区服务年限同。7、开竣工时间：2010年5月至2011年8月底。第二节 依 据 1、三盘区辅助运输平硐设计施工总说明及设计图纸（中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司）。2、三盘区辅助运输平硐地质说明书（同煤大唐塔山煤矿公司地测科）。 3、2010年5月4日塔山煤矿经办字（2010）18号文同煤大唐煤矿有限公司专业会议纪要（以下简称纪要）。4、施工组织设计。 第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况1、

5、巷道相应的地面位置：该开口位置距雁崖矿选矸楼栈桥及招待所分别是65m，111m，斜井顶部距两建筑物底部分别为4.5m、16.9m。2、井口坐标：x=4426508.00，y=543996.00，标高：z=+1319.800，井底坐标x=4425594.596，y=541074.825，标高：z=+1008.03，相对高差311.77m.3、区域内水体和建筑物对工程的影响： 距井口158m（斜长）巷道底板下一米左右有雁崖煤业公司主井底301水巷，其长度170m,宽3m，巷高2.5m，涌水量0.83m3/min与本施工井筒立交，在掘进过程，必须严格坚持先探后掘的探放水措施，安全距离不小于20m，并

6、配备足够能力排水设备，在穿过地面选矸楼栈桥和招待所建筑下，必须坚持短掘短进，下钢针、地面注浆的加固措施，确保施工安全。第二节 煤（岩）层赋存情况及地质构造井筒表土段为第四系下部，以棕红色亚粘土、亚砂土为主，含钙质结核，上部为浅黄、黄褐色、马兰黄土为主，分选性较好结构疏松，强度较低。风化基岩段灰白色、灰色深灰砂砾岩、砂岩、粉砂质泥岩和煤层组成。井筒掘进过程中将揭露5条正断层，落差分别为：5.00-7.00m、9.50m、1.50m、1.20m、2.5m,在断层前伴生小构造及垂直与斜节理，断层前后煤层遭不同程度的剪切破坏，顶板易冒落。第三节 水文地质口泉沟河流经本井田流域面积600km2，全长50

7、km，树枝状水系，间歇性河流，经流量甚少，平时河床潜水位很深，是地表水，补给地下水的渗透性河谷。河床冲积层含水层处于疏干状态。岩石含水性从上至下逐渐变弱，中深部、深部的石盒子组、山西组、太原组、本溪组地层含水性极弱，区域内含水较好的地层有第四系，河床冲积层含水层处于疏干状态，基岩风化壳及寒武奥陶灰岩富水性弱单位涌水量一般在0.0010.0104/秒米，水位标高10901340m，灰岩地下水具有承压自流特征。第三章 巷道支护布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置 （一）、三盘区辅助运输平硐井口方位角225，标高1319.8m，井底标高1008.03m，高差311.77m，整体坡度为4.632

8、巷道设计长度-3867.74m，基岩段-3667.7 m，其中表土段和基岩风化段200m，暗槽 开挖146.159m，明槽开挖53.841m，经纪要除井口36.841m表土段和基岩风化段全部是钢筋混凝土砌碹巷，基岩段为锚喷巷，巷内布置12个调车硐室和3个错车场，调车硐室长7m，深5m，错车场30m，宽8.2m，过渡段10m。（见平面布置图） （二）、巷道规格：1、明槽：（见明槽开挖图及图1-1），开挖长度53.841m，坡度7，其中36.841m开挖后铺底加护坡，剩余17m，断面为半圆拱形，毛宽9600，净宽5000，毛高5700，净高4000，底部铺1000厚浆砌毛石，铺底250，S净=17

9、.32，S掘=24.6。2、风化基岩段：（见图1-1），掘进长度146.159m，断面半圆拱，巷掘宽5900，净宽5000，掘高5200，净高4000，S净=17.32，S掘=26.851，底部铺750。3、基岩段：（见图2-2），半圆拱断面，为辅助平硐的基本断面，巷掘宽5240，净宽5000，掘高4370，净高4000，喷浆厚度120，铺底厚度250，S净=17.32，S掘=19.95，坡度为5。4、调车硐室：（见图3-3）,半圆拱断面，巷掘宽5240，净宽5000，掘高4370，净高4000，喷浆厚度120，铺底厚度250，S净=17.32，S掘=19.95，坡度为5。5、错车场：（见图4

10、-4），半圆拱断面，巷掘宽8400，净宽8000，掘高5194，净高4744，喷厚200，铺底厚度250，S净=35.09，S掘=40.13，坡度为3。第二节 矿压观测一、塔山矿井三盘区辅助运输平硐表土段明槽及风化基岩段。1、观测对象：塔山矿井三盘区辅助运输平硐明槽及表土风化的围岩2、观测内容：顶板相对位移量，两帮相对位移量。 3、观测方法：施工过程中，自开始架设密集U29钢棚，距工作面2m，设顶板中部至底，帮至另一帮等点，因表土层无法安装仪器，可用直尺直接量测，每周量测一次，将数据记录在专门的地质观测薄上，及时填写，一式两份，每周向生产技术部门送交一份备查。 二、基岩段的矿压观测： 1、观测

11、对象：塔山矿三盘区辅助运输平硐 2、观测内容：巷道顶板离层量，顶底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆（索）的载荷及锚固力。掘进过程中，每班安注的锚 杆（索）要用力矩扳手和液压测力计逐根进行检测，凡锚索锚固力达不到15吨的，锚杆锚固力达不到8吨的要当班补打，并将检测结果记入专用记录本中备查。 3、观测方法：施工过程中，选用LBY-3型顶板离层检测仪，自进入基岩处开始，在巷道顶板中部50米安一台。设1个观测站。测站设置一个观测断面，用测枪检测断面处底板相对移近量，两帮相对移近量，用MLJ-40(T)拉力计检测顶，帮锚索、锚杆锚固力。每个断面巷道正顶安装一个LBY-3型顶板离层仪，根据掘进巷道顶板

12、压力显示情况，对锚索受力及围岩位移每隔3天观测一次，直到巷道施工完毕。 4、顶板离层检测仪的安装： （1）、用28的钻头在顶板上打眼，眼的深度5米。 （2）、用端部带槽的安装杆将上部锚固器1推至眼底，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固器已锚住。 （3）、用端部带槽的安装杆将上部锚固器2推至锚固剂（水泥卷）设计位置下端，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固器已锚住。 （4）、将套管组件3（其下端为固定点3）插入钻孔空口，同时将细钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度尺指示环移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻孔中。 （5）、将刻度尺4用其相连的钢丝绳固定好，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。 （6）

13、、将刻度尺5用与其相连的钢丝绳固定好，截去多余的钢丝绳，确认钢丝绳不受卡阻。 （7）、记录下固定点3与刻度尺4之间、刻度尺4与刻度尺5之间的两个数据，即为顶板里层指示仪的初始数据。 5、数据检测及资料整理分析： （1）、巷道内要悬挂顶板离层指示仪管理牌板，每7天由专人进行观测读数并填写，内容齐全，文字清晰。 （2）、队内值班室要有正规的顶板离层指示仪监测记录表，检查人上井后要及时填写，一式两份，每周向生产技术部送交一份备查。第三节 支护设计一、井筒表土风化-段支护1、临时支护： （1）、根据纪要要求“临时支护U29钢棚间距原则为700，根据现场实际情况进行调整，工程量以实际发生量为准 ；要求临

14、时支护U29钢棚不能影响砌碹支护厚度（架U29钢棚后的巷道净断面与砌碹巷毛断面相同）；必要时增加钢针等临时支护。”作为临时支护。 （2）、明槽地平线以上部分的边坡，采用浆砌毛料石300厚砼砂浆勾缝，作为临时护坡。2、永久支护：（1）、明槽地平线以下至暗硐1-1断面，采用砌碹钢筋混凝土支护。（2）、暗硐至基岩段1-1断面，为砌碹钢筋混凝土支护，只是根据纪要要求，将底部铺1000浆砌毛石，改为500厚钢筋混凝土底，宽度与掘进宽度相同，同时要求基础的钢筋与墙体的钢筋连成一体，钢筋型号与巷道砌碹钢筋相同；明槽地平线以上部分根据纪要暂不砌碹，但底板部分仍按设计要求采用浆砌毛石和混凝土铺底作为永久底板。（

15、3）、钢筋配筋要求：设计钢筋采用HRB335（）和HPB235（）级两种钢筋，HRB335（）级钢筋环钢筋接头应尽可能采用焊接，在确有困难时可采用绑扎接头，采用绑扎时其搭接长度不得小于35d，直钢筋采用直螺纹连接套连接，接头应分散错开，同一截面内（搭接长度内属同一截面）钢筋的接头数不得超过25，在计算钢筋总量时计入了钢筋的分段接头及损耗，其数量约占设计钢筋量的15；钢筋的保护层厚度为50（均指钢筋外缘至井壁混凝土边缘之距离），钢筋在使用前必须除锈（见1-1断面图）。二、基岩的支护：（一）、临时支护采用前探梁作为临时支护（超前支护），严禁空顶作业。前探梁使用4m长的10槽钢3根，吊挂采用14槽钢

16、加工的吊环，吊环规格为长宽高=100140116。安装时，先将吊环拧在锚杆外露端，每根探梁采用2个吊环，由外向里推移，至工作面后，用刹顶木将前探梁前后背紧；爆破后安装前探梁，打锚杆、锚索。保证工作面最小控顶距0.5米，最大控顶距2.2米。（附临时支护图） （二）、永久支护基岩段2-2断面，采用锚索喷支护；调车硐室 3-3断面，采用锚索喷支护；见煤、破碎带、错车场及过渡段（包括调车硐室过渡段）4-4断面，采用锚索网喷支护。（三）、支护材料：1、砼砌碹、铺底： （1）、砼材料：水泥425（铺底325），粗砂、碎石粒径20-25。 （2）、配比：砌碹，水泥：砂子：碎石：水=1：1.49：2.89：0

17、.49。 铺底，水泥：砂子：碎石：水=1：2.07：3.37：0.59。 （3）、砼强度：砌碹C35，铺底C20。 （4）、钢筋铺设规格：双层环筋25250，纵筋22250-288，拉筋8250。2、锚索网喷射混凝土： （1）、金属网规格：4钢筋网，网孔100100，规格为16003200，搭接长度不小于100，用14铁丝每隔300为一节进行联网（双行）。 （2）、锚杆规格：2-2、3-3断面拱曲线以上为202000，帮为201800，见煤、破碎带、调车硐室及过渡段4-4断面拱帮均为202000。 （3）、锚杆托板规格：4502504，W钢托板。 （4）、锚杆垫板规格：12012016，高预应

18、力拱形垫片。 （5）、树脂药规格：K2335、Z2360（各一支）。 （6）、锚杆排间距：2-2、3-3断面你产900900，见煤、破碎带、调车硐室及过渡段为700700. （7）、锚固力：不小于8t,外露30-50，托板紧贴岩面。 （8）、锚索规格：17.86300。 （9）、锚索托板规格：30030016，高强度锚索托板。 （10）、锚索树脂药规格：K2335、Z2360（各一支）。 （11）、锚索排间距：断层、破碎带为27002000，每排3根，见煤、破碎带、调车硐室、错车场及过渡段为21001600，每排7根。 （12）、锚索锚固力:不小于15t，外露长度：200-300，3、喷射混凝

19、土材料： （1）、砼强度：C20 （2）、配比：水泥425，河砂、碎石必须过筛洗净，粒径不大于10，水泥：细砂：碎石=1：1.8：2.2，速凝剂掺入量为水泥的3-5。 （3）、喷砼厚度：2-2、3-3断面为120，错车硐室为200。（四）、验算： 、锚杆长度计算：L=KHL1L2L锚杆长 mH自然平衡拱岩巷取0.46K安全系数取2L1锚杆锚入稳定岩层的深度取0.5L2锚杆在巷道中的外露长度取0.1m将数字代入公式L=0.4620.50.1=1.52m、锚杆间距：根据悬吊理论公式：= 式中：-锚杆间距 m K-安全系数取2 H-自然平衡拱高度取0.46m 悬吊岩石重量 取25.48t/m3Q-锚

20、杆最小锚固力或拉断力取8t 1.2-1.5为预应力系数取1.5 将以上数字代入公式： =1.4932m 经验算锚杆长度及间距能满足支护要求（见支护断面图）第四节 支护工艺一、井筒表土风化-段施工1、U29钢棚：、要求：支架撑（拉）杆、垫板、扣件必须齐全，背板：80020050（长宽厚）顶部两帮要背紧背牢，充满填实。、安装方式：先找准两帮棚腿的位置，并见实底，搭设脚手架，放好棚腿，用拉杆固定牢靠，人工组装拱梁，并拧紧扣件，然后背牢顶帮。 、考虑到井筒运输关系，备用支架存放在场上即可，数量以不耽误需要为宜。2、钢筋砼支护（永久支护） 井颈段前5M进行施工时，挖掘机开挖完成后及时进行浆砌毛片石铺底层

21、，然后进行钢筋砼支护施工。 （1）混凝土搅伴采用砼集中搅伴，设PL-800型电子称配料机1台，JS750型强制式砼搅伴机2台，用装载机上料。 搅伴站的电子称量系统应定期校核，保证精确计量。每次拌和前应测定粗、细集料含水量，以便及时调整施工配合比。拌和现场随时进行塌落度试验，浇筑现场也应随时观察，发现塌落度有问题并经试验确实不符合规定时，该批砼不得使用。 （2） 混凝土的运输采用砼输送泵进行混凝土输料。砼输送泵设在地面搅伴机附近。 （3）混凝土浇筑采用混凝土输送泵输料进行混凝土浇灌。随浇随捣。浇筑混凝土时，控制好浇筑厚度，一般每层不超过30厘米，以便充分捣实。工地应备有足量振捣器，以便随时替换。

22、选派熟练工人操作振捣器，以保证砼的质量。插入深度、间距及振捣时间，严格遵守操作规程，避免欠振或过振。 （4）混凝土养护 混凝土保温养护期最少14天，监理工程另有要求的按要求操作。养护方法采用洒水养护。 （5）冬季施工措施 当气温低于5时浇筑混凝土或养护期内温度可能降至5以下，应将水和集料预先加热化冻，且保证湿度，使砼周围气温至少在最初72小时保持10，以后不小于7天内，气温不低于5。 （6）混凝土试验 为了检验砼的质量，应抽取试件检验抗压强度。试验频率如监理工程师有特殊要求，按要求办，没有特殊要求，则按规定的频率抽取试块，即每浇灌50m取一组。 （7）钢架制作安装 钢材应按不同规格分别堆放，存

23、放在防雨棚内，堆放场地应硬化，下部用方木与地面隔开，防止锈蚀和污染。 对进场的每批钢材均应取样对其抗拉强度、可焊性等各项指标进行试验，合格的才能使用。 钢架应在平台上加工。加工前应进行调直。焊接长度、焊条等均应符合规定要求。焊接现场应有防风、雨、雪等设施。钢架间距应符合设计要求，安装时应按中腰线、三角线对中找平、对齐、壁帮用背板接实。 钢架安装完毕后，应经监理工程师进行检查，签字验收后方可进行模板安装和砼浇筑。 （8）模板 为加快进度，使砼外露面细腻美观，尽量减少模板接缝。在本段砼施工中采用整体金属滑模，以确保模板应具有足够的厚度和刚度，不发生超过容许的变形，使模板表面应平整，线条顺直，接缝严

24、密不漏浆。浇筑砼前应将表面的杂物清除干净，涂刷浅色或无色脱模剂。不能在同一模砼中，模板上涂刷不同的脱模剂，以致造成颜色不均匀。涂刷脱模剂时一定要仔细，防止污染钢筋，一旦污染则应擦拭除污。 （9）井壁漏水的防治，为了确保竣工后的井筒总涌水量小于5m3/小时，井壁不得有明显的出水点。采取以下防治措施。 、井壁渗淋水，先用导管导出，沿围铺一层油毡或防水布。 、混凝土掺入BR-3型防水剂，掺入量为水泥用量的10%。 、随浇随捣，防止出现蜂窝麻面。 、井壁平整不得有错茬现象，井壁接茬严密、不漏水。 、采用注浆堵水方法。该方法在具体实际前，制定专项施工措施方案，报业主和监理方批准后实施。 二、井筒基岩段施

25、工： （一）、锚杆（索）安装工艺： 1、打锚杆（索）眼（1）、打眼机具：气动MQT-130型气动锚杆机，4台，工作面作用2台，备用2台。（2）、打锚杆（索）眼、打眼前要敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活石、危岩，将前探梁移至工作面。、先根据激光位置，严格检查巷道规格，不符合规程要求时必须进行处理。、找准眼位，误差不得超过100，眼向尽量与岩层层理或裂隙垂直，正常时与巷道轮廓线的切线垂直为准，角度不小于75，误差不得大于15。、锚杆（索）眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时在钎子上做好标志，打锚索眼换钎时要记住每节钎子的长度，严格按锚杆（索）长度打眼，锚杆（索）眼打好后，将眼内的煤石渣、积水清理

26、干净。、在打锚索眼换钎杆时，必须在停机下进行，一手用扳手或牙钳拧松钎杆，将其换上，如有弯曲、堵塞及时更换。、打眼时必须在前探梁支护下面进行，打眼顺序必须由外向里按先顶后帮进行。（二）、锚杆安装 1、安装前应将眼孔内的积水、岩粉用吹眼器吹干净，吹时操作人员站在一侧。 2、用锚杆将树脂药送入眼底，在锚杆外端套上螺帽，要用专用套筒联接气动锚杆机进行搅拌，搅拌时间10-15s，5分钟后卸下专用套筒，上好钢垫（挂网段挂好网）、托板拧紧双螺帽，施加一定的预应力，力矩不小于100N.m。 （三）、锚索安装 1、安装方法 、安装前，要检查树脂锚固剂其质量是否合格，以手感柔软，无残破为合格，严禁使用不合格产品。

27、、用棉丝将锚固段的水、岩粉等擦净，用钢刷除锈、两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔确保锚固剂全部送到孔底，安装药卷时必须快凝药卷在上，缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。 、锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机。 、一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在30S35S，确保搅拌均匀。 、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。等待10-15min后再上托板、锁具并打压。利用涨拉千斤加预应力为170N.m

28、。 2、张拉方面： 、张拉前应将注油泵注好油，注入适量清洁的N32或N46机械油，不得使用两种以上的混合油；对油路、千斤、油泵进行全面检查。 、张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线；钢绞线外露长度（少于20）不足以使钢绞线与紧楔器充分咬合时，不得使用油泵带负荷运行，应使千斤顶在较小阻力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新张拉，以防止损坏紧楔器；一次张拉行程不得超过15，一次张拉超过规定行程仍达不到设计预紧力时多拉几次。 、张拉人员必须时刻注意观察压力表的读数，当压力表的指针急促上移或超过设计规定时停止张拉。 、张拉时除操作人员外，千斤顶5米范围内严禁站人，待千斤顶与钢绞线咬合后，操作人员

29、也要撤到安全区域。回撤千斤顶时，操作人员应提前握好千斤顶，以防紧楔器提前松脱，发现紧楔器磨损，应及时更换。 3、锚索要逐根检查，符合设计预紧力为合格，不合格要重新补打，外露长度超过500重新补打。 4、锚索安装48小时后如发现预紧力下降，必须及时补拉。 （四）、喷射混凝土 1、准备工作： 、如在锚网索段，检查网铺设的是否符合设计要求，发现问题及时处理，检查巷道规格是否符合设计尺寸，、清理喷射现场的矸石杂物、接风、水、输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用，、检查喷浆机是否完好，并带电空载试运转，紧固好磨擦扳，不得出现漏风现象。、喷前必须使用高压风水冲

30、洗岩面，在巷道拱顶和两帮安设喷设标志（或参照物）。、喷射手及现场工作人员要佩戴防尘口罩2、喷混凝土的工艺要求、喷射顺序：先墙后拱，从墙基开始，至下而上进行，喷头与受喷面尽量保持垂直，喷头距受喷面的垂直距离保持在0.81.0m间，并螺旋式移动。、拌料采用场上机械预潮拌料，拌好后用排矸汽车送至井下喷浆机旁临时料场，喷时人工上料，拌料进时严格按照前面对水泥、砂子、石子等配比和质量要求进行，速凝剂喷前在料上加上。、喷射时，喷浆机的供风压力为0.4mpa，水压应比风压高0.1 mpa左右 ，水灰比在0.40.5之间，射手可根据经验调节，达到喷出混凝土无干斑、无流淌，粘着力强，回弹少，初喷距工作面距离视围

31、岩情况而定，围岩较好时留10米，围岩较破碎时，可跟至工作面。初喷厚度为30，复喷距工作面不得超过40m，复喷厚度不得小于50。、当班必须将拌料用净，喷后要搞好回弹料的清理，卸开喷头清理水环，清理喷浆机内外部所有灰浆和材料，喷射手应配备两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络观察顶板及喷射情况，保证安全及喷浆质量。 、喷浆开停顺序：开风开水开机上料喷射；停料停机停水停风。、处理堵管：喷射中发生堵管时，喷手要紧握喷头并将喷口朝下，同时，有关人员停风停电，尽量采取敲击法疏通。无效时，拆卸管子处理，如需压风吹通时，要把人员撤到安全地点，缓缓给风。、混凝土质量要求及保证措施：A、喷前把两帮浮渣清到底

32、、喷到底，喷后回弹料清到底无穿裙、露脚现象，达到墙直拱圆。B、初喷厚度应以封闭围岩为准，复喷后喷厚要达到设计要求。C、要求巷道两壁生根，其深度为100，生根部分喷厚不得小于巷道设计的喷厚要求。D、喷浆前必须冲洗岩帮，喷后每班洒水养护7天。每喷50m按要求取一组试块。E、喷浆过程中，若巷道出现淋水加大或渗水先用导管导出，沿围岩铺一层油毡或防水布，在砼里掺入BR-3型防水掺入量为水泥用量的10。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、表土风化段施工方法。1、采用YC-18型挖掘机开挖（1m3反铲挖掘机），人工配合修整，汽车排碴的方式施工。 2、永久支护：表土段暗硐及风化基岩部分采用砌碹钢筋砼支护，临时

33、支护为U29钢棚子，棚距700，要求开挖距离够一架棚距即支一架，紧跟工作面。 3、在风化基岩段如遇岩层挖不动时，则采用钻眼爆破方法施工。 二、基岩施工方法 1、掘进采用钻眼爆破，全断面一次起爆 2、采用侧装式装载机装岩 3、用5t汽车排矸，汽车数量以满足工作面排矸为准。 4、永久支护：锚索网喷和锚喷支护。 5、临时支护：为前探梁支护。 三、其它 1、采用激光指向，控制中腰线，使两台JX-2激光仪，分别安装在顶、拱基线一侧，备用一台。 2、交接班后，必须先执行“四位一体”的安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，由班组长、安检员

34、、瓦斯检查员和爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，前移前探支护，并打紧背牢，然后进行支护、出煤，以此为一个循环。第二节 凿岩方式一、在表土风化段，以机械挖掘方法施工，如有打不动的岩石，可采用松动爆破方法爆破，建筑物下严禁放大炮。如提前进入基岩，则按基岩施工方法进行。二、基岩段施工（一）、凿岩机具1、打锚杆，锚索眼采用MQT-130风动锚机2台进行，备用2台，分别配备1米、2米风钻杆。2、打放炮眼rT-28型气腿凿岩机进行，使用5台，备用 2台，六棱空钢钻杆，长2.2米，实行湿式凿岩。（二）、降尘方法采用湿式凿岩，水炮泥堵眼，放炮喷雾洒水装置。第三节

35、 爆破方式一、炸药、雷管1、使用煤矿2岩石炸药（或矿用乳化炸药）爆破，规格：35200重量：0.22、雷管1-5段ms延期雷管二、装药结构：岩巷采用反向装药（附图）1-脚线、2-水炮泥、3-炮土、4-药卷、5-聚能穴、6-雷管三、起爆方式：MFB-200或FB-200型发爆器引爆，联线方式为串联。四、炮眼布置（附图）1、掏槽眼有：采用3对与水平俯角成7，斜眼楔形掏槽，每对眼口距1.0m，眼底中0.2m,排距0.25m，眼深2.2m,辅助眼：2对，眼口距1.6m,眼底距1.0m,深2.0m。辅助眼：合理布置在周边眼、底眼、辅助掏槽之间。周边眼：布置在轮廓线上，底眼落在底板轮廓线外0.2m处，帮、

36、顶眼，眼距0.45m,抵抗线0.5-0.6m,眼深2.0m,密集系数0.8。 2、爆破技术要求： 、严格按中腰线画好轮廓线。、周边眼口距掘进轮廓线内0.15m，眼底落在巷道轮廓线处。、周边眼半眼率达到50以上，不欠挖，超挖量不大于设计尺寸0.15m.、严格按爆破图表要求打眼。、严格按要求装药，严格按要求的顺序联线放炮。3、此爆破图表是以基岩段2-2断面编制的，同样也适用3-3、4-4断面，除炮眼个数和总装药量增加外，其它参数未变。预期爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%0.855每米炸药消耗量/m28.22循环进尺m1.76每循环炮眼总长度M/i137.23循环爆破实体岩石M3347每立方米岩体雷管消耗个/M32.04炸药消耗量/M31.678每米雷管消耗个/m40炮眼排列及装药量眼 号炮眼名称炮眼深度炮眼长度装药量倾 角爆破顺序联线方式个/眼/眼合计水平度垂直度